CN112959090A - 新式刀盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新式刀盘，包括刀下盘和通过螺丝与刀下盘相连接的刀上盘，刀上盘和刀下盘的中心设置有用于安装的圆孔，刀下盘的顶面等间距开设有刀柄安装卡槽，刀下盘的外壁上开设有锁紧避位槽，刀柄安装卡槽内设置有刀柄体，刀柄体的中部开设有横向通孔，横向通孔内卡设有横向安装板，横向安装板的两端开设有定位螺孔，刀柄体的外侧端设置有刀头安装区，刀头安装区的底壁上开设有U形调节避位槽，刀头安装区内通过固定螺栓固定有菱形刀头。本发明的结构设置合理，可以实现刀柄体与菱形刀头的安装定位，也有利于进行检修与维护，其设置有U形调节避位槽，可以根据需要调节菱形刀头的位置，调节更为准确，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属加工工具技术领域，具体涉及一种新式刀盘。
背景技术
刀盘是一种常见的用于机械加工的结构，其一般是由刀盘体和设置在刀盘体上的刀头组成，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是现有技术的刀盘其安装极为不便，而且其刀头位置固定，无法进行调节，故而不利于进行检修与维护，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的新式刀盘。
实现本发明目的的技术方案是一种新式刀盘，包括刀下盘和通过螺丝与刀下盘相连接的刀上盘，所述刀上盘和刀下盘的中心设置有用于安装的圆孔，所述刀下盘的顶面等间距开设有刀柄安装卡槽，所述刀下盘的外壁上开设有锁紧避位槽，所述锁紧避位槽处于刀柄安装卡槽的对称边沿上，所述刀柄安装卡槽内设置有刀柄体，所述刀柄体的中部开设有横向通孔，所述横向通孔内卡设有横向安装板，所述横向安装板的两端开设有定位螺孔，所述刀柄卡入所述刀柄安装卡槽内，所述横向安装板的两端分别卡入锁紧避位槽内并通过定位螺杆进行定位固定，所述刀柄体的外侧端设置有刀头安装区，所述刀头安装区的底壁上开设有U形调节避位槽，所述刀头安装区内通过固定螺栓固定有菱形刀头，所述菱形刀头的长对角线底端处于所述U形调节避位槽内，所述菱形刀头在调节时，菱形刀头的长对角线底端在U形调节避位槽内移动。
所述刀下盘的顶面中部开设有避位区，所述刀上盘的底面中部一体成型有凸环，所述凸环上开设有锁位螺孔，所述锁位螺孔与所述刀柄安装卡槽相配合，所述刀柄体的内侧端固定有螺纹柱，所述刀下盘与刀上盘相组合时，所述凸环卡入所述避位区内，所述刀柄体的内侧端通过螺纹柱螺纹连接在锁位螺孔内固定。
所述刀柄体的顶面外侧端固定有抵位凸起，所述刀柄体安装时，所述抵位凸起抵压在刀上盘的外侧面上。
所述刀柄体包括刀柄座和刀柄主体，所述刀柄座的外侧面开设有燕尾形卡槽，所述刀柄主体的尾部一体成型有燕尾形卡块，所述螺纹柱固定在刀柄座的内侧面上，所述菱形刀头固定在刀柄主体的外侧端上。
所述刀柄安装卡槽为六个，所述刀上盘上设置有抵压螺柱，所述抵压螺柱抵压在刀柄体的顶面。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但可以快速有效的实现刀柄体与菱形刀头的安装定位，也有利于进行检修与维护，而且其设置有U形调节避位槽，从而可以根据需要调节菱形刀头的位置，满足不同情况的使用需求，调节更为准确，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的拆结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的拆结构示意图。本实施例中，刀上盘、刀下盘等方向性词只是为了方便说明，并不是对其进行限定。
见图1和图2，一种新式刀盘，包括刀下盘1和通过螺丝2与刀下盘相连接的刀上盘3，所述刀上盘和刀下盘的中心设置有用于安装的圆孔4，所述刀下盘的顶面等间距开设有刀柄安装卡槽5，所述刀下盘的外壁上开设有锁紧避位槽6，所述锁紧避位槽处于刀柄安装卡槽的对称边沿上，所述刀柄安装卡槽内设置有刀柄体7，所述刀柄体的中部开设有横向通孔8，所述横向通孔内卡设有横向安装板9，所述横向安装板的两端开设有定位螺孔10，所述刀柄卡入所述刀柄安装卡槽内，所述横向安装板的两端分别卡入锁紧避位槽内并通过定位螺杆11进行定位固定，所述刀柄体的外侧端设置有刀头安装区12，所述刀头安装区的底壁上开设有U形调节避位槽13，所述刀头安装区内通过固定螺栓14固定有菱形刀头15，所述菱形刀头的长对角线底端处于所述U形调节避位槽内，所述菱形刀头在调节时，菱形刀头的长对角线底端在U形调节避位槽内移动。
所述刀下盘的顶面中部开设有避位区16，所述刀上盘的底面中部一体成型有凸环17，所述凸环上开设有锁位螺孔18，所述锁位螺孔与所述刀柄安装卡槽相配合，所述刀柄体的内侧端固定有螺纹柱19，所述刀下盘与刀上盘相组合时，所述凸环卡入所述避位区内，所述刀柄体的内侧端通过螺纹柱螺纹连接在锁位螺孔内固定。
所述刀柄体的顶面外侧端固定有抵位凸起20，所述刀柄体安装时，所述抵位凸起抵压在刀上盘的外侧面上。
所述刀柄体7包括刀柄座71和刀柄主体72，所述刀柄座的外侧面开设有燕尾形卡槽73，所述刀柄主体的尾部一体成型有燕尾形卡块74，所述螺纹柱固定在刀柄座的内侧面上，所述菱形刀头固定在刀柄主体的外侧端上。
所述刀柄安装卡槽为六个，所述刀上盘上设置有抵压螺柱21，所述抵压螺柱抵压在刀柄体的顶面。
本发明的结构设置合理，其不但可以快速有效的实现刀柄体与菱形刀头的安装定位，也有利于进行检修与维护，而且其设置有U形调节避位槽，从而可以根据需要调节菱形刀头的位置，满足不同情况的使用需求，调节更为准确，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新式刀盘，包括刀下盘和通过螺丝与刀下盘相连接的刀上盘，所述刀上盘和刀下盘的中心设置有用于安装的圆孔，其特征在于：所述刀下盘的顶面等间距开设有刀柄安装卡槽，所述刀下盘的外壁上开设有锁紧避位槽，所述锁紧避位槽处于刀柄安装卡槽的对称边沿上，所述刀柄安装卡槽内设置有刀柄体，所述刀柄体的中部开设有横向通孔，所述横向通孔内卡设有横向安装板，所述横向安装板的两端开设有定位螺孔，所述刀柄卡入所述刀柄安装卡槽内，所述横向安装板的两端分别卡入锁紧避位槽内并通过定位螺杆进行定位固定，所述刀柄体的外侧端设置有刀头安装区，所述刀头安装区的底壁上开设有U形调节避位槽，所述刀头安装区内通过固定螺栓固定有菱形刀头，所述菱形刀头的长对角线底端处于所述U形调节避位槽内，所述菱形刀头在调节时，菱形刀头的长对角线底端在U形调节避位槽内移动。
2.根据权利要求1所述的新式刀盘，其特征在于：所述刀下盘的顶面中部开设有避位区，所述刀上盘的底面中部一体成型有凸环，所述凸环上开设有锁位螺孔，所述锁位螺孔与所述刀柄安装卡槽相配合，所述刀柄体的内侧端固定有螺纹柱，所述刀下盘与刀上盘相组合时，所述凸环卡入所述避位区内，所述刀柄体的内侧端通过螺纹柱螺纹连接在锁位螺孔内固定。
3.根据权利要求2所述的新式刀盘，其特征在于：所述刀柄体的顶面外侧端固定有抵位凸起，所述刀柄体安装时，所述抵位凸起抵压在刀上盘的外侧面上。
4.根据权利要求3所述的新式刀盘，其特征在于：所述刀柄体包括刀柄座和刀柄主体，所述刀柄座的外侧面开设有燕尾形卡槽，所述刀柄主体的尾部一体成型有燕尾形卡块，所述螺纹柱固定在刀柄座的内侧面上，所述菱形刀头固定在刀柄主体的外侧端上。
5.根据权利要求4所述的新式刀盘，其特征在于：所述刀柄安装卡槽为六个，所述刀上盘上设置有抵压螺柱，所述抵压螺柱抵压在刀柄体的顶面。
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