CN112958720B - 一种开口销压装钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种开口销压装钳，其包括：用于将开口销压入圆柱销内的开口销压入部，所述开口销压入部包括：钳体，所述钳体具有容纳开口销的腔体，所述钳体的底部设有开口销穿出孔；滑动连接于所述钳体上的压入滑块以及驱动所述压入滑块滑动的压杆，所述压入滑块与所述开口销的头部接触；触发所述压杆使所述压入滑块相对所述钳体滑动将开口销压入位于所述钳体下侧的圆柱销内。本发明解决了现有带式输送机三联托辊装配过程中开口销的装配难以达到工艺标准要求且装配效率较低的问题。

Description

一种开口销压装钳

技术领域

本发明涉及开口销的装配领域，特别涉及一种开口销压装钳。

背景技术

随着科技的发展，带式输送机运输能力及运输距离不断提高，机身长度也从几百米到几千米甚至上万米都已实现。作为带式输送机主要部件的托辊，承托输送带使它的垂度不超过限定值以及减少输送带运行阻力。连采后配套胶带机一般采用三联托辊，三个托辊之间通过两个连板用圆柱销连接托辊轴并用开口销锁住圆柱销使其限制轴向位移，两侧通过吊挂安装在纵梁上。

目前，带式输送机三联托辊通常采用如下方式进行装配：托辊之间以及跟挂钩串联时，将连板和圆柱销串好后，先把开口销穿进去，再用尖嘴钳将开口销两脚按照工艺要求掰开大于60°角。整体连接过程需要好几道工序，并且工人在狭小的操作空间完成串销和掰开口销，操作工人的劳动强度很大、装配效率较低，且开口销掰开角度以及质量难以达到工艺标准要求，在带式输送机运输过程中开口销容易脱落或断裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有带式输送机三联托辊装配过程中开口销的装配难以达到工艺标准要求且装配效率较低的问题；为此，本发明提出了一种用于装配开口销的开口销压装钳。

针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种开口销压装钳，其包括：用于将开口销压入圆柱销内的开口销压入部，所述开口销压入部包括：钳体，所述钳体具有容纳开口销的腔体，所述钳体的底部设有开口销穿出孔；滑动连接于所述钳体上的压入滑块以及驱动所述压入滑块滑动的压杆，所述压入滑块与所述开口销的头部接触；触发所述压杆使所述压入滑块相对所述钳体滑动将开口销压入位于所述钳体下侧的圆柱销内。

本发明的部分实施方式中，所述压杆的中部转动连接于所述钳体上形成转动支点，所述压杆的一侧端部与所述压入滑块连接，所述压杆的另一侧端部形成驱动手柄。

本发明的部分实施方式中，所述钳体在相对设置的两个面上分别设有第一滑槽，所述压入滑块的两端分别设置滑动连接于所述第一滑槽上的滑动支脚；所述压杆的端部设有第二滑槽，所述滑动支脚滑动连接于所述第二滑槽上。

本发明的部分实施方式中，所述压入滑块还包括位于两个所述滑动支脚之间的本体部，所述本体部的下侧成型有用于与所述开口销的头部配合的圆弧面。

本发明的部分实施方式中，所述压杆与所述钳体之间设置第一复位件，所述第一复位件的弹力用于将所述压杆转动至所述第一滑槽的上端部。

本发明的部分实施方式中，还包括用于将压入所述圆柱销内的开口销的支脚折弯的开口销折弯部，所述开口销折弯部包括：顶块，所述顶块连接于所述钳体上，用于在所述开口销与所述圆柱销压接到位后抵接于所述开口销的顶部；折弯板，所述折弯板可摆动地连接于所述钳体上，所述折弯板的上侧设置两个相对设置的第一弧面和第二弧面；所述折弯板向接近所述顶块的方向摆动时，将所述开口销的支脚折弯。

本发明的部分实施方式中，所述开口销折弯部还包括：上钳把，所述上钳把的一侧端部铰接于所述钳体的第一支座上，所述上钳把的另一侧端部设有导向槽；下钳把，所述下钳把的中部铰接于所述钳体的第二支座上，所述下钳把的一端部通过第一滑动轴与所述上钳把的所述导向槽滑动连接，所述下钳把的另一端部连接所述折弯板。

本发明的部分实施方式中，所述折弯板的端部铰接于所述第二支座上，所述折弯板的中部通过第二滑动轴与所述下钳把的端部连接。

本发明的部分实施方式中，所述钳体上还设置用于与所述折弯板配合使其沿所述第二滑动轴的轴向移动的触发件，所述触发件的一侧表面具有倾斜面，所述折弯板绕所述第二支座向接近所述顶块的方向摆动时，所述折弯板在所述触发件的所述倾斜面的挤压下沿所述第二滑动轴的轴向滑动。

本发明的部分实施方式中，所述第二滑动轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠于所述折弯板上，另一端抵靠于所述下钳把上。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本发明提供一种用于将开口销压装至圆柱销上的开口销压装钳，操作人员只需将开口销装入钳体内，扳动所述压杆即可实现了开口销的装配，操作简单方便、提高了开口销的装配效率。

进一步的，本发明的开口销压装钳同时包括用于将开口销的支脚进行折弯的开口销折弯部，由于开口销折弯部集成在所述钳体上，并与所述开口销压入部配合使开口销压入圆柱销后直接进行支脚折弯，作用过程连续，作用可靠性较高，相对人工折弯的方式更加的方便操作且能够达到工艺要求。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明的开口销压装钳的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明的开口销压装钳的一种具体实施方式中压装初始位置的结构示意图；

图3为本发明的开口销压装钳的一种具体实施方式中压装结束位置的结构示意图；

图4为本发明的开口销压装钳的一种具体实施方式中折弯结束位置的结构示意图；

图5为本发明的开口销压装钳中钳体的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本发明的开口销压装钳中压杆的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本发明的开口销压装钳中的压入滑块一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本发明的开口销压装钳中折弯板的一种具体实施方式的结构示意图；

图9为本发明的开口销压装钳对开口销折弯时触发件与折弯板配合关系及折弯板与开口销的折弯关系图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

以下为本发明的开口销压装钳的一种具体实施方式，所述开口销压装钳包括将开口销A压入至圆柱销B的销孔内的开口销压入部10，如图1-图4所示，所述开口销压入部10包括：钳体11、滑动连接于所述钳体11上的压入滑块12以及驱动所述压入滑块12滑动的压杆13；所述钳体11具有容纳开口销的腔体，且所述钳体11的底部设有开口销穿出孔11a，开口销A可从所述钳体11底部穿出并插接于所述圆柱销B的销孔内；所述压入滑块12与所述开口销A接触，压靠于开口销A的头部；所述压杆13的中部转动连接于所述钳体11上形成转动支点，所述压杆13的一侧端部与所述压入滑块12连接，所述压杆13的另一侧端部为自由端形成驱动手柄；所述压杆13绕所述转动支点形成杠杆机构，操作人员触发所述压杆13的自由端使所述压杆13绕所述转动支点转动，所述压杆13作用于所述压入滑块12上使所述压入滑块12相对所述钳体11滑动，开口销A随压入滑块12压入位于所述钳体11下侧的圆柱销B内。

上述开口销压装钳中，通过开口销压入部10将开口销A压入圆柱销B的销孔内，操作人员只需扳动所述压杆13即可实现了开口销A的装配，操作简单方便、提高了开口销A的装配效率。

具体地，如图5所示，所述钳体11整体成型为扁盒体形状，其包括平行相对设置的第一主板体111和第二主板体112以及连接于所述第一主板体111与所述第二主板体112之间的若干连接板113。所述压入滑块12与所述钳体11之间的滑动连接方式不唯一；一种具体实施方式中，如图3-图4所示，所述钳体11在所述第一主板体111和第二主板体112上分别设有第一滑槽114，所述压入滑块12的两端分别设置滑动支脚121，所述滑动支脚121滑动连接于所述第一滑槽114的槽壁上。

具体地，所述开口销A可通过所述第一滑槽114装入所述钳体11内，更具体地，装入时，使所述开口销A的头部与压入滑块12配合，所述开口销A的支脚对准钳体11的开口侧。该开口销压装钳使用状态时，所述第一滑槽114沿竖直方向延伸；为了避免开口销A装入第一滑槽114后倾倒，所述第一滑槽114靠近沿纵向延伸的所述连接板113设置，同时，在连接板113上设置有磁铁，磁铁的引力可将所述开口销A吸住，使开口销A保持竖直状态，避免开口销A倾斜，提高该开口销压装钳的可靠性。

具体地，如图6所示，所述压杆13设置两个，其分别转动连接于所述第一主板体111和第二主板体112上，所述压杆13的端部设有第二滑槽131，位于所述第一滑槽114两侧的两个所述滑动支脚121分别滑动连接于所述第二滑槽131上。上述结构方便了压杆13与压入滑块12之间的连接，使其作用可靠性提高。更具体地，为了方便压杆13的装配，设置在两侧的压杆13的自由端部通过手柄板13a连接。操作人员通过手触发该手柄板13a可以使压杆13绕该转动支点转动。

具体地，所述钳体11与所述压杆13的中部通过一个转动轴14连接，所述压杆13可绕所述转动轴14转动以形成转动支点。更具体地，为了使压杆13沿所述第一滑槽114的上端滑动至下端后复位至其初始位置，所述压杆13与所述钳体11之间设置第一复位件，具体地，所述第一复位件为套设于所述转动轴14上的扭簧。

具体地，如图7所示，所述压入滑块12还包括位于两个所述滑动支脚121之间的本体部122，为了提高该压入滑块12对开口销A的作用可靠性，所述本体部122的下侧成型有用于与所述开口销A的头部配合的圆弧面122a，由于开口销A的头部为圆弧折弯状，通过将压靠于开口销A头部的所述压入滑块12的本体部122设置为圆弧面122a使其与开口销A的接触面积增大，避免开口销A左右窜动。

在将开口销A插入所述圆柱销B的销孔后还需要进一步将该开口销A的支脚折弯；因此，上述开口销A装配装置的一种具体实施方式中还包括用于将压入所述圆柱销B内的开口销A的支脚折弯的开口销折弯部20。

如图2-图4所示，所述开口销折弯部20包括：用于在所述开口销A与所述圆柱销B压接到位后抵接于所述开口销A的顶部的顶块21以及通过向接近所述顶块21的方向移动使所述开口销A折弯的折弯板22。

其中，所述顶块21连接于所述钳体11上并位于所述第一滑槽114的底端，所述压入滑块12带动开口销A从第一滑槽114的上端移动至第一滑槽114的底端后，所述开口销A插入圆柱销B上后，压入滑块12在第一复位件的作用下上移至初始位置，此时开口销A的顶端则抵靠于位于所述第一滑槽114底端的所述顶块21上，防止开口销A向上滑出所述圆柱销B。所述折弯板22可摆动地连接于所述钳体11上，其可以绕所述钳体11向接近所述顶块21的方向摆动，所述折弯板22的上侧设置两个相对设置的第一弧面a和第二弧面b，其分别依次与所述开口销A相对的两个支脚配合，即两个支脚各自依次抵靠于第一弧面a和第二弧面b上；当所述折弯板22向接近所述顶块21的方向摆动时，开口销A的两个支脚依次在折弯板22向侧和向上的作用力作用下沿所述第一弧面a及第二弧面b滑动，使其支脚折弯。

上述开口销折弯部20集成在所述钳体11上，并与所述开口销压入部10配合使开口销A压入圆柱销B后直接进行支脚折弯，作用过程连续，作用可靠性较高，相对人工折弯的方式更加的简便。

具体地，所述开口销折弯部20还包括上钳把23与下钳把24，所述上钳把23的一侧端部铰接于所述钳体11的第一支座115上，所述上钳把23的另一侧端部设有导向槽231；所述下钳把24的中部铰接于所述钳体11的第二支座116上，所述下钳把24的一端部通过第一滑动轴25与所述上钳把23的所述导向槽231滑动连接，所述下钳把24的另一端部连接所述折弯板22。操作时，通过操作人员扳动所述上钳把23绕所述第一支座115转动，使其另一侧带动下钳把24绕所述第二支座116转动，由于下钳把24本身形成了以第二支座116为支点的杠杆，所述上钳把23绕所述第一支座115向下摆动带动所述下钳把24的一端向下转动，所述下钳把24的另一端则带动所述折弯板22向接近所述顶块21的方向摆动。

具体地，所述折弯板22与所述第二支座116的连接方式如图1所示，所述折弯板22的端部铰接于所述第二支座116上，所述折弯板22的中部通过第二滑动轴26与所述下钳把24的端部连接。

为了使折弯板22向接近所述顶块21的方向移动时同时具有水平方向的移动以使开口销A的支脚依次导向快速折弯，所述钳体11上还设置用于与所述折弯板22配合使其沿所述第二滑动轴26的轴向移动的触发件27，所述触发件27的一侧表面具有倾斜面，所述折弯板22绕所述第二支座116向接近所述顶块21的方向摆动时，所述折弯板22在所述触发件27的所述倾斜面的挤压下沿所述第二滑动轴26的轴向滑动。所述第二滑动轴26上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠于所述折弯板22上，另一端抵靠于所述下钳把24上。

如图9示出了所述折弯板22在向顶块21方向移动过程中，所述触发件27与所述折弯板22之间的作用关系以及所述折弯板22的第一弧面a及第二弧面b与所述开口销A的两个支脚的作用关系示意图；根据图9可以看出随着所述折弯板22向接近顶块21的方向移动过程中，所述折弯板22同时沿所述第二滑动轴26的轴向移动，其使折弯板22的第一弧面a与第二弧面b逐渐依次作用于所述开口销A的两个支脚上，并使其折弯。根据不同工艺要求可以选择该折弯板22的摆动角度最终获得该开口销A不同程度的折弯角度。

采用上述开口销A装配装置对开口销A进行装配时，将开口销压装钳放置于待插接的圆柱销B上侧，并使所述钳体11底部的所述开口销穿出孔11a与所述圆柱销B的销孔相对设置；将开口销A沿第一滑槽114滑入所述钳体11内并使其头部位于压入滑块12下侧，此时，扳动位于所述钳体11上的压杆13使其绕其转动支点转动，使所述压杆13带动所述压入滑块12沿第一滑槽114下移，直至所述第一滑槽114的底端，将开口销A插入所述圆柱销B的销孔内；同时，所述开口销A脱离该钳体11的内部，其开口销A的顶面与位于第一滑槽114底部的顶块21配合，使其上侧定位；此时，扳动上钳体23使其绕所述第一支座115转动，所述上钳体23带动所述下钳把24绕所述第二支座116转动，同时带动连接于所述下钳把24上的折弯板22绕所述第二支座116摆动，使其向接近所述顶块21的方向移动，同时，所述折弯板22在所述触发件27的所述倾斜面的挤压下沿所述第二滑动轴26的轴向滑动，使折弯板22的第一弧面a与第二弧面b逐渐依次作用于所述开口销A的两个支脚上，并使开口销A的支脚折弯。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种开口销压装钳，其特征在于，其包括：

用于将开口销压入圆柱销内的开口销压入部，所述开口销压入部包括：

钳体，所述钳体具有容纳开口销的腔体，所述钳体的底部设有开口销穿出孔；

滑动连接于所述钳体上的压入滑块以及驱动所述压入滑块滑动的压杆，所述压入滑块与所述开口销的头部接触；触发所述压杆使所述压入滑块相对所述钳体滑动将开口销压入位于所述钳体下侧的圆柱销内；

还包括用于将压入所述圆柱销内的开口销的支脚折弯的开口销折弯部，所述开口销折弯部包括：

顶块，所述顶块连接于所述钳体上，用于在所述开口销与所述圆柱销压接到位后抵接于所述开口销的顶部；

折弯板，所述折弯板可摆动地连接于所述钳体上，所述折弯板的上侧设置两个相对设置的第一弧面和第二弧面；

上钳把，所述上钳把的一侧端部铰接于所述钳体的第一支座上，所述上钳把的另一侧端部设有导向槽；

下钳把，所述下钳把的中部铰接于所述钳体的第二支座上，所述下钳把的一端部通过第一滑动轴与所述上钳把的所述导向槽滑动连接，所述下钳把的另一端部连接所述折弯板；

所述折弯板的端部铰接于所述第二支座上，所述折弯板的中部通过第二滑动轴与所述下钳把的端部连接；

所述钳体上还设置用于与所述折弯板配合使其沿所述第二滑动轴的轴向移动的触发件，所述触发件的一侧表面具有倾斜面，所述折弯板绕所述钳体的第二支座向接近所述顶块的方向摆动时，所述折弯板在所述触发件的所述倾斜面的挤压下沿所述第二滑动轴的轴向滑动，将开口销的支脚折弯。

2.根据权利要求1所述的开口销压装钳，其特征在于：

所述压杆的中部转动连接于所述钳体上形成转动支点，所述压杆的一侧端部与所述压入滑块连接，所述压杆的另一侧端部形成驱动手柄。

3.根据权利要求2所述的开口销压装钳，其特征在于：

所述钳体在相对设置的两个面上分别设有第一滑槽，所述压入滑块的两端分别设置滑动连接于所述第一滑槽上的滑动支脚；所述压杆的端部设有第二滑槽，所述滑动支脚滑动连接于所述第二滑槽上。

4.根据权利要求3所述的一种开口销压装钳，其特征在于：

所述压入滑块还包括位于两个所述滑动支脚之间的本体部，所述本体部的下侧成型有用于与所述开口销的头部配合的圆弧面。

5.根据权利要求3所述的开口销压装钳，其特征在于：

所述压杆与所述钳体之间设置第一复位件，所述第一复位件的弹力用于将所述压杆转动至所述第一滑槽的上端部。

6.根据权利要求1所述的开口销压装钳，其特征在于：

所述第二滑动轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠于所述折弯板上，另一端抵靠于所述下钳把上。

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