CN112957957A - 一种锂电材料专用混料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电材料专用混料装置技术领域，尤其涉及一种锂电材料专用混料装置及其使用方法。本发明要解决的是混料死角，清洗效果差和内部无法冷却的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电材料专用混料装置及其使用方法，本发明由第一支撑架、第二支撑架、冷却机构、清洗机构和搅拌机构组成，通过设置第一连接管、第三冷却管和第二连接管实现了对混合原料内部冷却，冷却效果更加，使得混料品质提升，提高了产品质量，振动盒带动弧形柱和振动柱振动，振动柱无规律的振动搭配搅拌叶使得混料更加均匀，搅拌更加细腻，再次提高了混料品质，振动柱搭配搅拌叶清洗效果好，清理无死角，节省了清洗时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电材料专用混料装置，具体是一种锂电材料专用混料装置及其使用方法，属于锂电材料专用混料装置技术领域。
背景技术
锂电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，其中正极材料占有较大比例，混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化，对搅拌混合的要求较高，但是现有的锂电材料专用混料装置存在以下缺陷：
现有的锂电材料专用混料装置降温仅能对盛放容器外部降温，对于混料内部无法降温；现有的锂电材料专用混料装置清洗采用水冲洗的方式，清洗效果较差，容易导致内部清洗不干净，影响下一次混料的配比；现有的锂电材料专用混料装置在搅拌时不够细致，导致容易出现混料死角，导致混料不均匀。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电材料专用混料装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电材料专用混料装置，包括第一支撑架、第二支撑架、冷却机构、清洗机构和搅拌机构。
所述第一支撑架和第二支撑架之间安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有外壳桶，所述外壳桶的内部安装有冷却机构和清洗机构，所述外壳桶的顶部安装有搅拌机构。
所述冷却机构包括第三冷却管、第一连接管、第一冷却管、第二冷却管和第二连接管，所述外壳桶的底板顶面中心处固定安装有内壳体，所述内壳体的内壁水平贯穿安装有六根第三冷却管且两两平行，六根所述第三冷却管相邻的一端之间固定连接有三根第二连接管，所述外壳桶的一侧壁顶部内嵌安装有第二冷却管，所述外壳桶的一侧壁底部内嵌安装有第一冷却管，六根所述第三冷却管远离第二连接管的一端依次固定串联有第一连接管，所述第一连接管缠绕在内壳体外壁表面，所述第一冷却管和第二冷却管分别固定连接在第一连接管的两端。
所述搅拌机构包括支撑板、搅拌柱、传动柱、搅拌叶和搅拌电机，所述第二支撑架的一侧表面顶部固定连接有支撑板和固定板，所述固定板远离第二支撑架的一侧表面固定连接有盖板，所述盖板的中心位置转动贯穿安装有搅拌柱，所述搅拌柱的顶端法兰连接有传动柱，所述传动柱的顶端转动贯穿支撑板，所述搅拌电机的输出端和传动柱的顶端均固定套接有三个带轮，六个所述带轮之间带传动连接有三根皮带，所述搅拌电机的输出端底部转动安装在支撑板上，所述搅拌柱相对的两侧表面均固定连接有多个搅拌叶。
所述清洗机构包括振动机构、清洗管和环形管，所述盖板的底面固定连接有环形管，所述环形管上固定安装有清洗管，所述清洗管的顶端贯穿盖板且延伸至顶部，所述内壳体相对应的两侧壁均等距安装有三个振动机构。
所述振动机构包括弧形柱、振动盒和三根振动柱，所述内壳体的一侧壁等距内嵌安装有三根振动柱，三根所述振动柱的位于内壳体外部的一端均固定连接有弧形柱，所述弧形柱的外部固定套接有振动盒。
优选的，所述第一支撑架与第二支撑架相邻的一侧均垂直内嵌安装有直线电机，两个所属直线电机的移动块之间固定连接升降板的两端。
优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的底端固定安装有底座，所述第二支撑架的一侧表面底部固定安装有套环，所述套环的内部插入有撬棒。
优选的，所述第二支撑架的一侧表面顶部固定连接有固定座，所述搅拌电机固定安装在固定座上。
优选的，所述环形管上等距开设有多个出水孔。
优选的，所述外壳桶的侧壁开设有六个方形槽，六个所述振动盒分别位于六个方形槽内部，所述振动盒与方形槽之间间隔为1-3cm。
优选的，所述内壳体的底板内嵌安装有排料管，所述排料管的底端贯穿外壳桶和升降板且安装有阀门。
优选的，所述升降板的顶面固定安装有两块弧形卡板，所述外壳桶卡接在两块弧形卡板之间，所述盖板上内嵌安装有注料管。
优选的，所述搅拌柱的侧面固定安装有两块撬动块，所述搅拌柱的一侧表面固定连接有三角块，所述盖板的顶面位于三角块的正下方固定安装有刻度块，所述刻度块上设有刻度线。
优选的，一种锂电材料专用混料装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
第一步，通过套环上的撬棒转动撬动块，使得三角块的底部尖端对准刻度块上的刻度线。
第二步，控制第一支撑架和第二支撑架上直线电机使得升降板和外壳桶下降，向内壳体的内部添加固体原料，然后控制第一支撑架和第二支撑架上直线电机使得外壳桶上升与盖板搭接闭合。
第三步，通过注料管外接管道输入液体原料，打开搅拌电机的电源开关，搅拌电机开启使得传动柱带动搅拌柱转动，从而使得搅拌叶对内壳体内部的混合料搅拌。
第四步，搅拌同时通过第一冷却管外接水管输入冷却水，冷却水依次通过内部的第一连接管、第三冷却管和第二连接管再由第二冷却管排出。
第五步，在搅拌同时开启六个振动机构中的振动盒，使得振动盒带动弧形柱和振动柱振动。
第六步，搅拌完成后打开排料管上的阀门，混合料便通过排料管排出备用。
第七步，需要清洗时，清洗管外接高压水源，水通过清洗管进入到环形管中，再由环形管上的排水孔流入到内壳体内部，打开振动盒和搅拌电机的电源开关，便完成对内壳体内部的清洗。
本发明的有益效果是：
1、本发明设置有冷却机构，通过第一冷却管外接水管输入冷却水，冷却水依次通过内部的第一连接管、第三冷却管和第二连接管再由第二冷却管排出，实现了对混合原料内部冷却，冷却效果更加，使得混料品质提升，提高了产品质量；
2、本发明设置有搅拌机构和振动机构，搅拌电机开启使得传动柱带动搅拌柱转动，从而使得搅拌叶对内壳体内部的混合料搅拌，在搅拌同时开启六个振动机构中的振动盒，使得振动盒带动弧形柱和振动柱振动，振动柱无规律的振动搭配搅拌叶使得混料更加均匀，搅拌更加细腻，再次提高了混料品质；
3、本发明设置清洗机构，通过清洗管外接高压水源，水通过清洗管进入到环形管中，再由环形管上的排水孔流入到内壳体内部，打开振动盒和搅拌电机的电源开关，便完成对内壳体内部的清洗，振动柱搭配搅拌叶清洗效果好，清理无死角，节省了清洗时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要放线的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；
图5为本发明外壳桶和内壳体的主视剖视结构示意图；
图6为本发明外壳桶和内壳体的俯视剖视结构示意图；
图7为本发明盖板的仰视结构示意图；
图8为本发明外壳桶的左视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、升降板；5、排料管；6、弧形卡板；7、外壳桶；8、固定板；9、盖板；10、第一冷却管；11、第二冷却管；12、支撑板；13、搅拌电机；14、固定座；15、套环；16、皮带；17、搅拌柱；18、带轮；19、清洗管；20、注料管；21、撬动块；22、三角块；23、刻度块；24、振动盒；25、内壳体；26、第三冷却管；27、第一连接管；28、环形管；29、弧形柱；30、振动柱；31、搅拌叶；32、第二连接管；33、方形槽；34、传动柱。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，一种锂电材料专用混料装置，包括第一支撑架2、第二支撑架3、冷却机构、清洗机构和搅拌机构。
所述第一支撑架2和第二支撑架3之间安装有升降板4，所述升降板4的顶部固定安装有外壳桶7，所述外壳桶7的内部安装有冷却机构和清洗机构，所述外壳桶7的顶部安装有搅拌机构。
所述冷却机构包括第三冷却管26、第一连接管27、第一冷却管10、第二冷却管11和第二连接管32，所述外壳桶7的底板顶面中心处固定安装有内壳体25，所述内壳体25的内壁水平贯穿安装有六根第三冷却管26且两两平行，六根所述第三冷却管26相邻的一端之间固定连接有三根第二连接管32，所述外壳桶7的一侧壁顶部内嵌安装有第二冷却管11，所述外壳桶7的一侧壁底部内嵌安装有第一冷却管10，六根所述第三冷却管26远离第二连接管32的一端依次固定串联有第一连接管27，所述第一连接管27缠绕在内壳体25外壁表面，所述第一冷却管10和第二冷却管11分别固定连接在第一连接管27的两端。
所述搅拌机构包括支撑板12、搅拌柱17、传动柱34、搅拌叶31和搅拌电机13，所述第二支撑架3的一侧表面顶部固定连接有支撑板12和固定板8，所述固定板8远离第二支撑架3的一侧表面固定连接有盖板9，所述盖板9的中心位置转动贯穿安装有搅拌柱17，所述搅拌柱17的顶端法兰连接有传动柱34，所述传动柱34的顶端转动贯穿支撑板12，所述搅拌电机13的输出端和传动柱34的顶端均固定套接有三个带轮18，六个所述带轮18之间带传动连接有三根皮带16，所述搅拌电机13的输出端底部转动安装在支撑板12上，所述搅拌柱17相对的两侧表面均固定连接有多个搅拌叶31。
所述清洗机构包括振动机构、清洗管19和环形管28，所述盖板9的底面固定连接有环形管28，所述环形管28上固定安装有清洗管19，所述清洗管19的顶端贯穿盖板9且延伸至顶部，所述内壳体25相对应的两侧壁均等距安装有三个振动机构。
所述振动机构包括弧形柱29、振动盒24和三根振动柱30，所述内壳体25的一侧壁等距内嵌安装有三根振动柱30，三根所述振动柱30的位于内壳体25外部的一端均固定连接有弧形柱29，所述弧形柱29的外部固定套接有振动盒24。
具体的，所述第一支撑架2与第二支撑架3相邻的一侧均垂直内嵌安装有直线电机，两个所属直线电机的移动块之间固定连接升降板4的两端，通过设置直线电机，便于外壳桶7的升降。
具体的，所述第一支撑架2和第二支撑架3的底端固定安装有底座1，所述第二支撑架3的一侧表面底部固定安装有套环15，所述套环15的内部插入有撬棒，通过设置套环15方便撬棒的存放。
具体的，所述第二支撑架3的一侧表面顶部固定连接有固定座14，所述搅拌电机13固定安装在固定座14上。
具体的，所述环形管28上等距开设有多个出水孔，通过设置出水孔方便排水清洗设备内部。
具体的，所述外壳桶7的侧壁开设有六个方形槽33，六个所述振动盒24分别位于六个方形槽33内部，所述振动盒24与方形槽33之间间隔为1-3cm，通过设置六个振动盒24分别位于六个方形槽33内部，使得振动盒24在使用时不会与外壳桶7碰撞。
具体的，所述内壳体25的底板内嵌安装有排料管5，所述排料管5的底端贯穿外壳桶7和升降板4且安装有阀门，通过设置排料管5方便排料。
具体的，所述升降板4的顶面固定安装有两块弧形卡板6，所述外壳桶7卡接在两块弧形卡板6之间，所述盖板9上内嵌安装有注料管20，通过设置两块弧形卡板6，便于提高稳定性。
具体的，所述搅拌柱17的侧面固定安装有两块撬动块21，所述搅拌柱17的一侧表面固定连接有三角块22，所述盖板9的顶面位于三角块22的正下方固定安装有刻度块23，所述刻度块23上设有刻度线，通过设置撬动块21和撬棒便于转动搅拌柱17调节底部搅拌叶31的方向，使得通过设置刻度块23和三角块22，在外壳桶7升降时避免搅拌叶31与第三冷却管26碰撞。
一种锂电材料专用混料装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
第一步，通过套环15上的撬棒转动撬动块21，使得三角块22的底部尖端对准刻度块23上的刻度线，避免搅拌叶31与第三冷却管26碰撞。
第二步，控制第一支撑架2和第二支撑架3上直线电机使得升降板4和外壳桶7下降，向内壳体25的内部添加固体原料，然后控制第一支撑架2和第二支撑架3上直线电机使得外壳桶7上升与盖板9搭接闭合。
第三步，通过注料管20外接管道输入液体原料，打开搅拌电机13的电源开关，搅拌电机13开启使得传动柱34带动搅拌柱17转动，从而使得搅拌叶31对内壳体25内部的混合料搅拌。
第四步，搅拌同时通过第一冷却管10外接水管输入冷却水，冷却水依次通过内部的第一连接管27、第三冷却管26和第二连接管32再由第二冷却管11排出，实现了对混合原料内部冷却，冷却效果更加，使得混料品质再一次提升。
第五步，在搅拌同时开启六个振动机构中的振动盒24，使得振动盒24带动弧形柱29和振动柱30振动，振动柱30无规律的振动搭配搅拌叶31使得混料更加均匀，搅拌更加细腻，提高了混料品质。
第六步，搅拌完成后打开排料管5上的阀门，混合料便通过排料管5排出备用。
第七步，需要清洗时，清洗管19外接高压水源，水通过清洗管19进入到环形管28中，再由环形管28上的排水孔流入到内壳体25内部，打开振动盒24和搅拌电机13的电源开关，便完成对内壳体25内部的清洗，振动柱30搭配搅拌叶31清洗效果好，清理无死角，节省了清洗时间，提高了生产效率。
本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接电源和控制开关，振动盒24内部由电机和偏心块组成为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：包括第一支撑架(2)、第二支撑架(3)、冷却机构、清洗机构和搅拌机构；
所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间安装有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部固定安装有外壳桶(7)，所述外壳桶(7)的内部安装有冷却机构和清洗机构，所述外壳桶(7)的顶部安装有搅拌机构；
所述冷却机构包括第三冷却管(26)、第一连接管(27)、第一冷却管(10)、第二冷却管(11)和第二连接管(32)，所述外壳桶(7)的底板顶面中心处固定安装有内壳体(25)，所述内壳体(25)的内壁水平贯穿安装有六根第三冷却管(26)且两两平行，六根所述第三冷却管(26)相邻的一端之间固定连接有三根第二连接管(32)，所述外壳桶(7)的一侧壁顶部内嵌安装有第二冷却管(11)，所述外壳桶(7)的一侧壁底部内嵌安装有第一冷却管(10)，六根所述第三冷却管(26)远离第二连接管(32)的一端依次固定串联有第一连接管(27)，所述第一连接管(27)缠绕在内壳体(25)外壁表面，所述第一冷却管(10)和第二冷却管(11)分别固定连接在第一连接管(27)的两端；
所述搅拌机构包括支撑板(12)、搅拌柱(17)、传动柱(34)、搅拌叶(31)和搅拌电机(13)，所述第二支撑架(3)的一侧表面顶部固定连接有支撑板(12)和固定板(8)，所述固定板(8)远离第二支撑架(3)的一侧表面固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)的中心位置转动贯穿安装有搅拌柱(17)，所述搅拌柱(17)的顶端法兰连接有传动柱(34)，所述传动柱(34)的顶端转动贯穿支撑板(12)，所述搅拌电机(13)的输出端和传动柱(34)的顶端均固定套接有三个带轮(18)，六个所述带轮(18)之间带传动连接有三根皮带(16)，所述搅拌电机(13)的输出端底部转动安装在支撑板(12)上，所述搅拌柱(17)相对的两侧表面均固定连接有多个搅拌叶(31)；
所述清洗机构包括振动机构、清洗管(19)和环形管(28)，所述盖板(9)的底面固定连接有环形管(28)，所述环形管(28)上固定安装有清洗管(19)，所述清洗管(19)的顶端贯穿盖板(9)且延伸至顶部，所述内壳体(25)相对应的两侧壁均等距安装有三个振动机构；
所述振动机构包括弧形柱(29)、振动盒(24)和三根振动柱(30)，所述内壳体(25)的一侧壁等距内嵌安装有三根振动柱(30)，三根所述振动柱(30)的位于内壳体(25)外部的一端均固定连接有弧形柱(29)，所述弧形柱(29)的外部固定套接有振动盒(24)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)与第二支撑架(3)相邻的一侧均垂直内嵌安装有直线电机，两个所属直线电机的移动块之间固定连接升降板(4)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的底端固定安装有底座(1)，所述第二支撑架(3)的一侧表面底部固定安装有套环(15)，所述套环(15)的内部插入有撬棒。
4.根据权利要求1所述的一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：所述第二支撑架(3)的一侧表面顶部固定连接有固定座(14)，所述搅拌电机(13)固定安装在固定座(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：所述环形管(28)上等距开设有多个出水孔。
6.根据权利要求1所述的一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：所述外壳桶(7)的侧壁开设有六个方形槽(33)，六个所述振动盒(24)分别位于六个方形槽(33)内部，所述振动盒(24)与方形槽(33)之间间隔为1-3cm。
7.根据权利要求1所述的一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：所述内壳体(25)的底板内嵌安装有排料管(5)，所述排料管(5)的底端贯穿外壳桶(7)和升降板(4)且安装有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：所述升降板(4)的顶面固定安装有两块弧形卡板(6)，所述外壳桶(7)卡接在两块弧形卡板(6)之间，所述盖板(9)上内嵌安装有注料管(20)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电材料专用混料装置，其特征在于：所述搅拌柱(17)的侧面固定安装有两块撬动块(21)，所述搅拌柱(17)的一侧表面固定连接有三角块(22)，所述盖板(9)的顶面位于三角块(22)的正下方固定安装有刻度块(23)，所述刻度块(23)上设有刻度线。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种锂电材料专用混料装置得出一种锂电材料专用混料装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：
第一步，通过套环(15)上的撬棒转动撬动块(21)，使得三角块(22)的底部尖端对准刻度块(23)上的刻度线；
第二步，控制第一支撑架(2)和第二支撑架(3)上直线电机使得升降板(4)和外壳桶(7)下降，向内壳体(25)的内部添加固体原料，然后控制第一支撑架(2)和第二支撑架(3)上直线电机使得外壳桶(7)上升与盖板(9)搭接闭合；
第三步，通过注料管(20)外接管道输入液体原料，打开搅拌电机(13)的电源开关，搅拌电机(13)开启使得传动柱(34)带动搅拌柱(17)转动，从而使得搅拌叶(31)对内壳体(25)内部的混合料搅拌；
第四步，搅拌同时通过第一冷却管(10)外接水管输入冷却水，冷却水依次通过内部的第一连接管(27)、第三冷却管(26)和第二连接管(32)再由第二冷却管(11)排出；
第五步，在搅拌同时开启六个振动机构中的振动盒(24)，使得振动盒(24)带动弧形柱(29)和振动柱(30)振动；
第六步，搅拌完成后打开排料管(5)上的阀门，混合料便通过排料管(5)排出备用；
第七步，需要清洗时，清洗管(19)外接高压水源，水通过清洗管(19)进入到环形管(28)中，再由环形管(28)上的排水孔流入到内壳体(25)内部，打开振动盒(24)和搅拌电机(13)的电源开关，便完成对内壳体(25)内部的清洗。
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