CN112957871A - 一种机械生产废气自动化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机械生产废气自动化处理装置。所述机械生产废气自动化处理装置包括净化组件，净化组件上安装有进气筒，净化组件的底部安装有多根规格相同的分流管，且分流管上安装有用于对分流管内废气降温的冷却机构。本发明提供的机械生产废气自动化处理装置一方面避免废气中金属颗粒后续导致设备管道的堵塞，另一方面可以对回收的金属颗粒进行熔融处理二次加工利用，而开启驱动电机带动搅拌件进行搅拌，一方面提高了废气在活性炭颗粒内的流动性，使得活性炭颗粒更好的吸收废气中的刺激性气味以及部分有害气体，另一方面避免部分活性炭颗粒因为位置关系导致吸附能力得不到利用。

Description

一种机械生产废气自动化处理装置
技术领域
本发明涉及机械加工废气处理技术领域，尤其涉及一种机械生产废气自动化处理装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。而机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品。任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件直至最基本的零件单元，而零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
而在机械零件加工过程中，一些金属制品需进行切割、打磨等处理会出现一些金属粉尘颗粒以及刺激性气味，需要对其进行，而处理时往往忽略废气中的金属颗粒，导致废气中金属颗粒后续容易堵塞设备管道，还因为无法对其回收导致金属资源会有损耗、浪费。
因此，有必要提供一种新的机械生产废气自动化处理装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对机械生产废气中的金属颗粒进行有效回收处理，不仅避免废气中金属颗粒后续导致设备管道的堵塞，还可以对回收的金属颗粒进行熔融处理二次加工利用、同时还可以提高了废气在活性炭颗粒内的流动性，使得活性炭颗粒更好的吸收废气中的刺激性气味以及部分有害气体，还避免了部分活性炭颗粒因为位置关系导致吸附能力得不到利用的机械生产废气自动化处理装置。
为了实现上述技术方案，本发明提出了如下技术方案：
本发明提供的机械生产废气自动化处理装置包括：净化组件，净化组件上安装有进气筒，净化组件的底部安装有多根规格相同的分流管，且分流管上安装有用于对分流管内废气降温的冷却机构。
优选的，壳体、滤筒、排气腔和第一导气管，壳体内固定安装有同轴心设置的滤筒，且壳体与滤筒之间的间隙构成排气腔，排气腔的底部开设有若干个环形分布的第一导气管，每一个第一导气管的底部均固定安装有分流管；
通过上述技术方案，实现对机械废气的净化、分离处理。
优选的，壳体上安装有搅拌件，且搅拌件包括驱动电机和搅拌板，驱动电机通过机架固定安装在壳体的底部，且驱动电机的输出端延伸至滤筒内，驱动电机的输出端固定安装有若干根环形分布的搅拌板；
通过上述技术方案，实现对机械废气的过滤、净化处理。
优选的，进气筒的底部开设有若干个环形分布的第二导气管，且每一根第二导气管的底部均固定安装有分流支管，分流支管与滤筒内顶壁的进气接口固定连接，进气筒的底部安装有用于排除废气中金属颗粒的电磁阀，且进气筒内安装有用于剔除机械废气中金属颗粒的电磁组件；
通过上述技术方案，实现对进气筒内机械废气的分流处理。
优选的，电磁组件包括环形架、电磁铁、固定架和铁片，环形架吊装在进气筒内，环形架的外架壁通过固定架固定安装有若干根环形分布的电磁铁，环形架的内架壁固定嵌合有若干块环形分布的铁片，铁片与对应的电磁铁电性连接；
通过上述技术方案，实现对进入进气筒内机械废气中金属颗粒的吸附、剔除处理。
优选的，冷却机构包括储液盘、冷却套管、进液管和排液管，储液盘通过吊杆固定安装在壳体的下表面，储液盘上安装有若干组成对设置的进液管和排液管，进液管安装在储液盘的出液管口处并与冷却套管的进液接口连通，排液管安装在储液盘的进液管口处并与冷却套管的出液接口连通；
通过上述技术方案，实现对机械废气冷却处理。
优选的，冷却套管套设在分流管上，且冷却套管的内管壁贴合在分流管上；
通过上述技术方案，实现冷却套管对分流管内气体的冷却处理。
优选的，储液盘的底部安装有除味组件，且除味组件包括安装筒、套筒和接气管，安装筒内插设有活性炭柱，安装筒的筒壁上固定安装有若干组成对设置、上下分布的接气管，两根接气管均与套筒连通，套筒内嵌在对应的分流管内，套筒中部固定安装有分隔片；
通过上述技术方案，实现机械废气的除异味处理。
优选的，分流管插设至清洗箱内并贴近清洗箱的内箱壁，清洗箱内触放有足量的清洗液，清洗箱的顶部固定安装有多根排气管；
通过上述技术方案，实现净化后机械废气进行水洗。
优选的，滤筒内触放有足量的活性炭颗粒，且活性炭颗粒的颗粒大于滤筒的孔径；
通过上述技术方案，避免活性炭颗粒从滤筒的滤孔中泄露出来。
与相关技术相比较，本发明提供的机械生产废气自动化处理装置具有如下有益效果：
1、本发明将进气筒与机械车间中的排气管连通，在机械车间对铁制金属进行切割时，废气进入进气筒后开启电磁铁，使得电磁铁和铁片产生磁性从而吸附废气中的金属颗粒，从而废气从分流支管中排至壳体内，待到废气排除完毕后，在进气筒底部放置一个抽屉并打开电磁阀后，关闭电磁铁使得吸附在电磁铁和铁片上的金属颗粒从电磁阀掉落到抽屉中，一方面避免废气中金属颗粒后续导致设备管道的堵塞，另一方面可以对回收的金属颗粒进行熔融处理二次加工利用；
2、本发明开启驱动电机带动搅拌件进行搅拌，一方面提高了废气在活性炭颗粒内的流动性，使得活性炭颗粒更好的吸收废气中的刺激性气味以及部分有害气体，另一方面避免部分活性炭颗粒因为位置关系导致吸附能力得不到利用；
3、本发明由安装筒中的活性炭柱对废气进行二次净化处理，大大提高了废气的净化效果，净化后的废气通过下方接气管回流到套筒中，再由套筒进入到分流管中并流至清洗箱内，通过清洗箱内的清洗液对其进行水洗，从而大大提高了机械生产废气处理的效果。
附图说明
图1为本发明提供的机械生产废气自动化处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示净化组件的内部结构示意图之一；
图3为图1所示净化组件的内部结构示意图之二；
图4为图1所示电磁组件的内部结构示意图；
图5为图1所示冷却机构的内部结构示意图。
图中标号：1、净化组件；11、壳体；12、滤筒；13、排气腔；14、第一导气管；2、搅拌件；21、驱动电机；22、搅拌板；3、分流支管；4、进气筒；5、电磁组件；51、环形架；52、电磁铁；53、固定架；54、铁片；6、第二导气管；7、分流管；8、冷却机构；81、储液盘；82、冷却套管；83、进液管；84、排液管；9、除味组件；91、安装筒；92、套筒；93、接气管；9a、清洗箱；9b、排气管。
具体实施方式
参考图1-5，以下结合附图对本发明作进一步的详细说明：
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的机械生产废气自动化处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示净化组件的内部结构示意图之一；图3为图1所示净化组件的内部结构示意图之二；图4为图1所示电磁组件的内部结构示意图；图5为图1所示冷却机构的内部结构示意图。包括：净化组件1，所述净化组件1上安装有进气筒4，所述净化组件1的底部安装有多根规格相同的分流管7，且所述分流管7上安装有用于对分流管内废气降温的冷却机构8。
在具体实施过程中，如图1和图4所示，所述进气筒4的底部开设有若干个环形分布的第二导气管6，且每一根所述第二导气管6的底部均固定安装有分流支管3，所述分流支管3与滤筒12内顶壁的进气接口固定连接，所述进气筒4的底部安装有用于排除废气中金属颗粒的电磁阀，且所述进气筒4内安装有用于剔除机械废气中金属颗粒的电磁组件5，而所述电磁组件5包括环形架51、电磁铁52、固定架53和铁片54，所述环形架51吊装在进气筒4内，所述环形架51的外架壁通过固定架53固定安装有若干根环形分布的电磁铁52，所述环形架51的内架壁固定嵌合有若干块环形分布的铁片54，所述铁片54与对应的电磁铁52电性连接。
需要说明的是：将进气筒4与机械车间中的排气管连通，在机械车间对铁制金属进行切割时，废气进入进气筒4后开启电磁铁52，使得电磁铁52和铁片54产生磁性从而吸附废气中的金属颗粒，从而废气从分流支管3中排至壳体11内；
还需要说明的是：待到废气排除完毕后，在进气筒4底部放置一个抽屉并打开电磁阀后，关闭电磁铁52使得吸附在电磁铁52和铁片54上的金属颗粒从电磁阀掉落到抽屉中，一方面避免废气中金属颗粒后续导致设备管道的堵塞，另一方面可以对回收的金属颗粒进行熔融处理二次加工利用。
参考图1、图2和图3所示，所述壳体11、滤筒12、排气腔13和第一导气管14，所述壳体11内固定安装有同轴心设置的滤筒12，且所述壳体11与滤筒12之间的间隙构成排气腔13，所述排气腔13的底部开设有若干个环形分布的第一导气管14，每一个所述第一导气管14的底部均固定安装有分流管7，而所述滤筒12内触放有足量的活性炭颗粒，且活性炭颗粒的颗粒大于滤筒12的孔径，而所述壳体11上安装有搅拌件2，且所述搅拌件2包括驱动电机21和搅拌板22，所述驱动电机21通过机架固定安装在壳体11的底部，且所述驱动电机21的输出端延伸至滤筒12内，所述驱动电机21的输出端固定安装有若干根环形分布的搅拌板22。
需要说明的是：废气中金属颗粒处理后废气通过分流支管3排至滤筒12内并由活性炭颗粒对废气中的刺激性气味以及部分有害气体进行吸附；
还需要说明的是：开启驱动电机21带动搅拌件2进行搅拌，一方面提高了废气在活性炭颗粒内的流动性，使得活性炭颗粒更好的吸收废气中的刺激性气味以及部分有害气体，另一方面避免部分活性炭颗粒因为位置关系导致吸附能力得不到利用。
参考图1和图5所示，所述冷却机构8包括储液盘81、冷却套管82、进液管83和排液管84，所述储液盘81通过吊杆固定安装在壳体11的下表面，所述储液盘81上安装有若干组成对设置的进液管83和排液管84，所述进液管83安装在储液盘81的出液管口处并与冷却套管82的进液接口连通，所述排液管84安装在储液盘81的进液管口处并与冷却套管82的出液接口连通，而排液管84与储液盘81内的潜水泵的输出端连通，而所述冷却套管82套设在分流管7上，且冷却套管82的内管壁贴合在分流管7上，所述储液盘81的底部安装有除味组件9，且除味组件9包括安装筒91、套筒92和接气管93，所述安装筒91内插设有活性炭柱，所述安装筒91的筒壁上固定安装有若干组成对设置、上下分布的接气管93，两根所述接气管93均与套筒92连通，所述套筒92内嵌在对应的分流管7内，所述套筒92中部固定安装有分隔片，而所述分流管7插设至清洗箱9a内并贴近清洗箱9a的内箱壁，所述清洗箱9a内触放有足量的清洗液，所述清洗箱9a的顶部固定安装有多根排气管9b。
需要说明的是：净化后的废气通过滤筒12上的滤孔进入到排气腔13内，并由排气腔13进入到分流管7中，而开启潜水泵使得储液盘81内的水液通过冷却套管82、进液管83和排液管84进行循环流动，从而对分流管7内流动的废气进行降温处理，避免后续进入到安装筒91内的废气因为安装筒91空间狭小聚热过多导致活性炭柱吸附能力降低；
还需要说明的是：降温处理后的废气通过分流管7进入到套筒92内后，套筒92通过上方接气管93进入到安装筒91内，并由安装筒91中的活性炭柱对其进行二次净化处理，大大提高了废气的净化效果，净化后的废气通过下方接气管93回流到套筒92中，再由套筒92进入到分流管7中并流至清洗箱9a内，通过清洗箱9a内的清洗液对其进行水洗，从而大大提高了机械生产废气处理的效果。
本发明提供的机械生产废气自动化处理装置的工作原理如下：
将进气筒4与机械车间中的排气管连通，在机械车间对铁制金属进行切割时，废气进入进气筒4后开启电磁铁52，使得电磁铁52和铁片54产生磁性从而吸附废气中的金属颗粒，从而废气从分流支管3中排至壳体11内；待到废气排除完毕后，在进气筒4底部放置一个抽屉并打开电磁阀后，关闭电磁铁52使得吸附在电磁铁52和铁片54上的金属颗粒从电磁阀掉落到抽屉中，一方面避免废气中金属颗粒后续导致设备管道的堵塞，另一方面可以对回收的金属颗粒进行熔融处理二次加工利用，废气中金属颗粒处理后废气通过分流支管3排至滤筒12内并由活性炭颗粒对废气中的刺激性气味以及部分有害气体进行吸附，开启驱动电机21带动搅拌件2进行搅拌，一方面提高了废气在活性炭颗粒内的流动性，使得活性炭颗粒更好的吸收废气中的刺激性气味以及部分有害气体，另一方面避免部分活性炭颗粒因为位置关系导致吸附能力得不到利用，净化后的废气通过滤筒12上的滤孔进入到排气腔13内，并由排气腔13进入到分流管7中，而开启潜水泵使得储液盘81内的水液通过冷却套管82、进液管83和排液管84进行循环流动，从而对分流管7内流动的废气进行降温处理，避免后续进入到安装筒91内的废气因为安装筒91空间狭小聚热过多导致活性炭柱吸附能力降低，而降温处理后的废气通过分流管7进入到套筒92内后，套筒92通过上方接气管93进入到安装筒91内，并由安装筒91中的活性炭柱对其进行二次净化处理，大大提高了废气的净化效果，净化后的废气通过下方接气管93回流到套筒92中，再由套筒92进入到分流管7中并流至清洗箱9a内，通过清洗箱9a内的清洗液对其进行水洗，从而大大提高了机械生产废气处理的效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，包括：
净化组件（1），所述净化组件（1）上安装有进气筒（4），所述净化组件（1）的底部安装有多根规格相同的分流管（7），且所述分流管（7）上安装有用于对分流管内废气降温的冷却机构（8）。
2.根据权利要求1所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述壳体（11）、滤筒（12）、排气腔（13）和第一导气管（14），所述壳体（11）内固定安装有同轴心设置的滤筒（12），且所述壳体（11）与滤筒（12）之间的间隙构成排气腔（13），所述排气腔（13）的底部开设有若干个环形分布的第一导气管（14），每一个所述第一导气管（14）的底部均固定安装有分流管（7）。
3.根据权利要求2所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述壳体（11）上安装有搅拌件（2），且所述搅拌件（2）包括驱动电机（21）和搅拌板（22），所述驱动电机（21）通过机架固定安装在壳体（11）的底部，且所述驱动电机（21）的输出端延伸至滤筒（12）内，所述驱动电机（21）的输出端固定安装有若干根环形分布的搅拌板（22）。
4.根据权利要求1所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述进气筒（4）的底部开设有若干个环形分布的第二导气管（6），且每一根所述第二导气管（6）的底部均固定安装有分流支管（3），所述分流支管（3）与滤筒（12）内顶壁的进气接口固定连接，所述进气筒（4）的底部安装有用于排除废气中金属颗粒的电磁阀，且所述进气筒（4）内安装有用于剔除机械废气中金属颗粒的电磁组件（5）。
5.根据权利要求4所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述电磁组件（5）包括环形架（51）、电磁铁（52）、固定架（53）和铁片（54），所述环形架（51）吊装在进气筒（4）内，所述环形架（51）的外架壁通过固定架（53）固定安装有若干根环形分布的电磁铁（52），所述环形架（51）的内架壁固定嵌合有若干块环形分布的铁片（54），所述铁片（54）与对应的电磁铁（52）电性连接。
6.根据权利要求2所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述冷却机构（8）包括储液盘（81）、冷却套管（82）、进液管（83）和排液管（84），所述储液盘（81）通过吊杆固定安装在壳体（11）的下表面，所述储液盘（81）上安装有若干组成对设置的进液管（83）和排液管（84），所述进液管（83）安装在储液盘（81）的出液管口处并与冷却套管（82）的进液接口连通，所述排液管（84）安装在储液盘（81）的进液管口处并与冷却套管（82）的出液接口连通。
7.根据权利要求6所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述冷却套管（82）套设在分流管（7）上，且冷却套管（82）的内管壁贴合在分流管（7）上。
8.根据权利要求6所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述储液盘（81）的底部安装有除味组件（9），且除味组件（9）包括安装筒（91）、套筒（92）和接气管（93），所述安装筒（91）内插设有活性炭柱，所述安装筒（91）的筒壁上固定安装有若干组成对设置、上下分布的接气管（93），两根所述接气管（93）均与套筒（92）连通，所述套筒（92）内嵌在对应的分流管（7）内，所述套筒（92）中部固定安装有分隔片。
9.根据权利要求6所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述分流管（7）插设至清洗箱（9a）内并贴近清洗箱（9a）的内箱壁，所述清洗箱（9a）内触放有足量的清洗液，所述清洗箱（9a）的顶部固定安装有多根排气管（9b）。
10.根据权利要求2所述的机械生产废气自动化处理装置，其特征在于，所述滤筒（12）内触放有足量的活性炭颗粒，且活性炭颗粒的颗粒大于滤筒（12）的孔径。
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