CN112957783B - 一种固液混合物相变深度脱水的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固液混合物相变深度脱水的装置及方法，属于物料脱水技术领域。该装置包括脱水机、静态混合器和真空抽气系统，静态混合器与脱水机连接以将热干燥空气及待脱水固液混合物在通入脱水机之前预先进行混合，真空抽气系统的真空管与脱水机内的过滤腔室连通。该装置能使处理后的滤饼含水量在20％以下，能够彻底解决滤饼深度脱水技术难题。相应的脱水方法避免了含水高滤饼在生产、运输时环境污染，也避免了在运输时渗到路面上工业废水造成的环保问题，减少了废固填埋量及填埋后塌陷等，有利于解决煤气化细渣和煤泥的资源化再利用问题。

Description

一种固液混合物相变深度脱水的装置及方法

技术领域

本发明涉及物料脱水领域，具体而言，涉及一种固液混合物相变深度脱水的装置及方法。

背景技术

目前，含水较高的固液混合物通过采用以下方式进行脱水：固液混合物经进料泵加压后送入板框过滤机，通过传统过滤后，再向滤板单侧加热板内通入一定压力的热水，对滤饼进行加热，同时抽真空，脱水后，滤饼中的水分仅能降低至30％左右。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的之一包括提供一种固液混合物相变深度脱水的装置，以对含水较高的固液混合物进行深度脱水，使滤饼含水量降至20％以下。

本发明的目的之二包括提供一种固液混合物相变深度脱水的方法。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种固液混合物相变深度脱水的装置，其包括脱水机、静态混合器和真空抽气系统，静态混合器与脱水机连接以将热干燥空气及待脱水固液混合物在通入脱水机之前预先进行混合，真空抽气系统的真空管与脱水机内的过滤腔室连通。

在可选的实施方式中，脱水机中设有多块滤板，每相邻两块滤板正反配对安装以形成一个滤饼腔室，每块滤板包括依次设置的第一滤布、第一板框、第一滤饼加热金属板、滤板基板、第二滤饼加热金属板、第二板框和第二滤布。

上述装置还包括扎针，第一板框的边框上设有用于供扎针进出的针孔。

在可选的实施方式中，每根扎针的表面还设有刮泥件和密封件。

在可选的实施方式中，装置还包括用于控制扎针升降的扎针升降系统。

在可选的实施方式中，滤板基板的两侧表面均设有多个支撑柱。

在可选的实施方式中，滤板基板的两侧表面均还设有折流板。

在可选的实施方式中，第一滤饼加热金属板和第二滤饼加热金属板的板面设有滤液流道和排气孔。

在可选的实施方式中，装置还包括设置于静态混合器的上游端的大流量高压头进料泵。

在可选的实施方式中，进料泵提供进料流量不低于200方，进料泵的出口压力为0.8-1.5MPa。

在可选的实施方式中，进料泵的壳体材料为耐磨材料。

在可选的实施方式中，装置还包括供热系统，供热系统包括热水系统；热水系统具有换热水箱，换热水箱具有入水口和出水口，出水口与脱水机连接以使通过换热后的热水对第一滤饼加热金属板和第二滤饼加热金属板加热进而对滤饼加热及保温。

在可选的实施方式中，入水口与脱水机连接以使对滤饼加热后的水重新收集于换热水箱内。

在可选的实施方式中，供热系统还包括热干燥空气系统；热干燥空气系统包括用于加热干燥空气的换热管，换热管设置于换热水箱内，换热管具有出气口，出气口与静态混合器连接以使换热后的至少部分热干燥空气在静态混合器中与待脱水固液混合物料混合。

在可选的实施方式中，出气口还与脱水机相连以将脱水机中用于输送固液混合物料的料管中残留的物料返吹出脱水机。

在可选的实施方式中，装置还包括液压系统，液压系统与脱水机连接并用于将脱水机内的各滤板及各板框压紧。

在可选的实施方式中，真空抽气系统的下游端还连接有冷凝排液系统。

在可选的实施方式中，装置还包括滤液回收再利用系统，滤液回收再利用系统与脱水机连接以收集脱水过程中的滤液。

在可选的实施方式中，滤液回收再利用系统还与冷凝排液系统连接以收集冷凝排液系统中的冷凝液。

第二方面，本申请提供一种固液混合物相变深度脱水的方法，包括以下步骤：采用如前述实施方式任一项的装置，将热干燥空气以及待脱水固液混合物料预先在静态混合器中混合，随后再将二者的混合物通入脱水机中进行过滤脱水，初步过滤后，通过真空抽气系统对脱水机内的过滤腔室进行抽真空以使滤饼中的水分深度汽化并随真空抽出。在可选的实施方式中，当装置还包括扎针和扎针升降系统时，方法还包括：在脱水机内的各滤板及各板框压紧后且在进料前，通过扎针升降系统将扎针降至第一过滤腔室内，待第一过滤腔室内进料完成后，通过扎针升降系统将扎针上升至第一过滤腔室外以在滤饼内形成多孔。

在可选的实施方式中，当装置还包括供热系统时，方法还包括：将供热系统提供的热水对第一滤饼加热金属板和第二滤饼加热金属板加热进而对滤饼加热及保温。

在可选的实施方式中，还包括：将供热系统提供的至少部分热干燥空气在静态混合器中与待脱水固液混合物料混合；

在可选的实施方式中，还包括：将供热系统提供的至少部分热干燥空气对脱水机中用于输送固液混合物料的料管中残留的物料返吹出脱水机。

在可选的实施方式中，当装置还包括液压系统时，方法还包括：在脱水机进料前，通过液压系统将脱水机内的各滤板及各板框压紧。

在可选的实施方式中，当装置还包括冷凝排液系统时，方法还包括：将真空抽气系统抽出的气体进行冷凝和排液。

在可选的实施方式中，当装置还包括滤液回收再利用系统时，方法还包括：通过滤液回收再利用系统收集脱水机脱水过程中的滤液以及冷凝排液系统中的冷凝液。

本申请的有益效果包括：

本申请的固液混合物相变深度脱水的装置通过设置与脱水机连接的静态混合器以用于将热干燥空气及待脱水固液混合物在进入脱水机之前预先混合，可使二者物料充分均匀混合，相互传热后一并进入脱水机内，上述热干燥空气不但可对待脱水固液混合物进行加热，并且可在物料内形成一定空隙，作为水汽化后排出通道，在抽真空的作用下使滤饼中水分深度汽化，有利于固液混合物的深度脱水，从而有利于避免含水高滤饼在生产、运输时造成环境污染，以及避免含水高滤饼在运输时渗到路面上工业废水造成的环保问题，减少了废固填埋量及填埋后塌陷等，有利于解决煤气化细渣和煤泥的资源化再利用问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的固液混合物相变深度脱水的装置的结构示意图。

图标：1-进料泵；2-静态混合器；3-脱水机；4-扎针升降系统；5-换热水箱；6-换热蛇管；7-加热水泵；8-冷却器；9-真空泵；10-冷凝液气液分离罐；11-滤液罐；12-滤液泵；13-液压系统；14-破真空阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种固液混合物相变深度脱水的装置，其包括脱水机3、静态混合器2和真空抽气系统，静态混合器2与脱水机3连接以将热干燥空气及待脱水固液混合物在通入脱水机3之前预先进行混合，真空抽气系统的真空管与脱水机3内的过滤腔室连通以对过滤腔室进行抽真空。上述各结构之间通过管线连接，下同。

本实施例中将热干燥空气及待脱水固液混合物在通入脱水机3之前，在静态混合器2预先混合，可使二者物料充分均匀混合，相互传热后一并进入脱水机3的滤饼腔室内，上述热干燥空气不但可对待脱水固液混合物进行加热，并且可在物料内形成一定空隙，作为水汽化后排出通道。

上述装置还包括设置于静态混合器2的上游端的大流量高压头进料泵1。其中，“大流量”可理解为进料泵1提供进料流量不低于200方，“高压头”可理解为进料泵1的出口压力为0.8-1.5MPa。采用大流量高压头进料泵1可压缩进料时间(为压缩成现有技术的一半)，提高物料处理能力。

较佳地，本实施例中，进料泵1的壳体材料为耐磨材料。此外，整个装置中用于进料的进料管线均优选设置为耐磨材料。耐磨材料的使用可防止系统磨蚀。图1中指向进料泵1的箭头表示来自气化澄清槽的待脱水固液混合物。

本实施例的脱水机3中设有多块滤板，每相邻两块滤板正反配对安装以形成一个滤饼腔室，每块滤板包括依次设置的第一滤布、第一板框、第一滤饼加热金属板、滤板基板、第二滤饼加热金属板、第二板框和第二滤布。

上述脱水机3的主体部分结构和脱水原理大致可参照板框过滤机，但在此基础上，发明人创造性地在滤板的两侧均设有加热金属板，以对滤饼双侧表面进行间接加热，从而在抽真空的条件下将滤饼中的水分深度汽化。

可参考地，脱水机3的滤板基板的两侧表面可均设有多个支撑柱，以为加热金属板提供强度(受力面)，支撑柱之间间隙可作为用于对整个滤饼进行间接加热的热水的流通通道。在可选的实施方式中，滤板基板的两侧表面均还可设有折流板，以防止热水走短路，确保金属板传热以及滤饼的加热效果，提高传热效率。

在可选的实施方式中，第一滤饼加热金属板和第二滤饼加热金属板的板面设有滤液流道和排气孔，以便于滤液和气体排出。

上述装置还包括液压系统13，液压系统13与脱水机3连接并用于将脱水机3内的各滤板及各板框压紧。可参考地，板框压紧压力可达到20-30MPa。

具体的，液压系统13包括液压油推动液压油缸，通过液压油推动液压油缸将各个滤板压紧，各配对滤板间形成相对密闭容器，便于含固物料过滤。液压油推动液压油缸依据物料性质及设备大小设置1-6缸，通过提高压紧缸均用布局、压紧及压紧压力，可确保滤板之间的密封，确保抽真空时真空度建立。

进一步地，上述装置还可包括扎针，第一板框的边框上设有用于供扎针进出的针孔。扎针的作用主要是用于在滤板内形成多孔，便于热干燥空气对内部滤饼进行加热，同时确保滤饼内水分汽化后排出通道。

优选地，每根扎针的表面还可设有刮泥件和密封件(例如耐高温O型圈橡胶密封)，以防止起针时把滤饼带出。

上述设置中，第二板框的边框高度相对第一板框的边框更浅。滤板的表面还设有定位块(数量例如可以为4个，在其它实施方式中也可以更多)，第一板框的边框高度及滤板上的定位块共同确保了滤饼的厚度。

进一步地，本实施例的上述装置还可包括用于控制扎针升降的扎针升降系统4。当未设置扎针升降系统4时，可采用人工方式对扎针的升降进行控制。可参考地，一组滤饼扎针穿孔升降设施可控制5-20组滤板排针，一组滤板排针即一块滤板上的所有针。

在板框压紧后，未进料前，通过扎针升降系统4将第一板框的各组穿孔针放下，确保滤饼腔进料完成及起针后可在滤饼内形成多孔，从而便于热干燥空气对内部滤饼继续加热，同时确保滤饼内水分汽化后排出的通道，当穿孔针拔起后，沿着最上面穿孔将滤饼中的水分汽化抽出。

进一步地，本实施例提供的装置还包括供热系统，供热系统包括热水系统。热水系统具有换热水箱5，换热水箱5具有入水口和出水口，出水口与脱水机3连接以使通过换热后的热水对第一滤饼加热金属板和第二滤饼加热金属板加热进而对滤饼加热及保温。入水口与脱水机3连接以使对滤饼加热后的水重新收集于换热水箱5内。

可参考地，换热水箱5可装有脱盐水，通过闪蒸气或其他热源将脱盐水间接加热至85-95℃并恒温控制，热脱盐水通过加热水泵7加压，经分配器后进入各滤板的热水流通通道，通过滤板两侧金属板导热对滤饼加热，换热后热脱盐水收集到收集器，经热脱盐水回流管线进入换热水箱5，理论上热脱盐水系统属于密闭循环，无需补水，为防止各滤板换热脱盐水腔内结垢，影响换热效率在加热水泵7入口设置过滤器，定期清洗，并定期对换热水箱5底部排污。

上述供热系统还包括热干燥空气系统，热干燥空气系统包括用于加热干燥空气的换热管，换热管设置于换热水箱5内，换热管具有出气口，出气口与静态混合器2连接以使换热后的至少部分热干燥空气在静态混合器2中与待脱水固液混合物料混合。较佳地，出气口还与脱水机3相连以将脱水机3中用于输送固液混合物料的料管中残留的物料返吹出脱水机3。

干燥空气加热也可间接利用闪蒸气或其他热源加热。本实施例中，换热管可采用换热蛇管6，换热蛇管6内通入干燥空气，利用闪蒸气或其他热源对脱盐水加热，再利用热脱盐水对干燥空气加热，同时减少闪蒸气降温的循环冷却水量，达到节能、预热回收再利用双重目的。

干燥空气经加热温度达到85-95℃后分两路，一路在进料结束后通过脱水机3中用于输送固液混合物料的料管(也即脱水机3的中心进料管末端)进入，将中心进料管内残留的物料反吹出脱水机3(例如可反吹至地沟，该部分路径可参照图1中进料泵1下方的具有向左箭头的线路)，另一路即可用于与待脱水固液混合物在静态混合器2中进行充分混合及加热，确保当滤饼中心处未被金属加热板加热至滤饼中水在抽真空所需的汽化温度时，通过直接加热也能确保整体滤饼物料温度，便于汽化，同时增加热气泡，增加了滤饼中排水空隙，解决了滤饼内部滤饼压实，无法汽化和排除的问题。

值得说明的是，图1中与换热水箱5连接的带有向左和向右箭头的线路中，由上至下，第1条带有向左箭头的线路代表干燥压缩空气进入，第2条带有向左箭头的线路代表热源介质进入，第3条带有向右箭头的线路代表热源介质(回)。

进一步地，上述装置在真空抽气系统的下游端还连接有冷凝排液系统。冷凝排液系统可包括冷凝液气液分离罐10。

上述装置还包括滤液回收再利用系统，滤液回收再利用系统与脱水机3连接以收集脱水过程中的滤液。上述滤液回收再利用系统还可与冷凝排液系统连接以收集冷凝排液系统中的冷凝液。

相应地，本申请还提供一种固液混合物相变深度脱水的方法，其包括以下步骤：采用上述装置，将热干燥空气以及待脱水固液混合物料预先在静态混合器2中混合，随后再将二者的混合物通入脱水机3中进行过滤脱水，初步过滤后，通过真空抽气系统对脱水机3内的过滤腔室进行抽真空以使滤饼中的水分深度汽化并随真空抽出。

值得说明的是，关于装置部分已涉及的步骤和原理等内容，在此不再做赘述，下同。

当装置还包括扎针和扎针升降系统4时，方法还包括：在脱水机3内的各滤板及各板框压紧后且在进料前，通过扎针升降系统4将扎针降至第一过滤腔室内，待第一过滤腔室内进料完成后，通过扎针升降系统4将扎针上升至第一过滤腔室外以在滤饼内形成多孔。

当装置还包括供热系统时，方法还包括：将供热系统提供的热水对第一滤饼加热金属板和第二滤饼加热金属板加热进而对滤饼加热及保温。将供热系统提供的至少部分热干燥空气在静态混合器2中与待脱水固液混合物料混合。将供热系统提供的至少部分热干燥空气对脱水机3中用于输送固液混合物料的料管中残留的物料返吹出脱水机3。

值得说明的是，在进料结束、起针后还持续通入热干燥空气，穿过滤饼空隙或滤饼表面，从滤板的排液、排气孔排出，吹扫3-10分钟，在抽真空期间也可依据物料性质间歇性打开热干燥空气，降低滤饼内分压，同时带出部分水随抽负压一并排除，达到相变深度脱水目的。

当装置还包括液压系统13时，方法还包括：在脱水机3进料前，通过液压系统13将脱水机3内的各滤板及各板框压紧。

当装置还包括冷凝排液系统时，方法还包括：将真空抽气系统抽出的气体进行冷凝和排液。

本实施例的抽真空和冷凝排液过程可参照以下过程：物料在进料期间通过热干燥空气对其进行直接加热以及热水对其进行间接加热，进料结束后，通过扎针升降系统4将滤饼扎针穿孔的穿针拔起，即起针后，通入热干燥空气，穿过滤饼空隙或滤饼表面，从滤板的排液、排气孔排出，带出部分水分，吹扫3-10分钟，启动真空系统对滤饼腔体进行抽真空，使滤饼内部及表面水分在抽真空和滤饼两侧恒温加热下(可选择滤饼内部也同时吹扫加热)将滤饼内水分汽化，随着抽真空一起沿着滤饼内空隙及穿针孔排出，真空排出气经冷却器8降温，将水蒸气冷凝后进入冷凝液气液分离罐10，少量不凝气经真空泵9出口排放至大气，蒸汽冷凝液留至冷凝液气液分离罐10内，冷凝液气液分离罐10设置为上下两侧，设置程序，收集一定蒸汽冷凝液后，关闭冷凝液气液分离罐10上下室联通阀，上腔室始终处于负压室，继续分离收集冷凝液，下腔室打开破真空阀14，打开排液阀靠重力排放至滤液罐11，或单独收集补入系统回用(高品质水)，排液完毕后关闭排液阀，关闭破真空阀14，打开冷凝液气液分离罐10上下室联通阀，收集凝液，循环工作；在抽真空时，关闭下部两个排液、排气阀，通过上部两个排液、排气口抽真空，下部两个排液、排气阀在抽真空期间定期打开，将积液排出后关闭；排滤液总阀在抽真空期间始终关闭，抽真空外始终处于打开状态；在抽真空期间，蒸汽冷凝排液阀始终打开，将蒸汽凝液排放至滤液罐11中下部，通过滤液罐11液位确保真空度正常，不被破坏，抽真空5-20分钟后，停用真空系统、卸料，滤饼中水分达到20％以下。

值得说明的是，图1中与冷却器8连接的带有向右箭头的线路代表冷却介质(回)，与冷却器8连接的带有向左箭头的线路代表冷却介质，与真空泵9连接的带有向右箭头的线路代表真空泵9的排放气。

当装置还包括滤液回收再利用系统时，方法还包括：通过滤液回收再利用系统收集脱水机3脱水过程中的滤液以及冷凝排液系统中的冷凝液。滤液罐11的液位控制，必须高于未经冷却器8冷凝的蒸汽冷凝排放口一定高度，确保真空系统的真空度。滤液罐11的下游端还可设有滤液泵12。图1中滤液泵12连接的带有向上箭头的线路即代表滤液回收再利用。

承上，通过在进料口处设置静态混合器2以将热干燥空气与物料充分混合、传热后一并进入滤饼腔室内，热干燥空气对物料直接加热同时，也在物料内形成一定空隙，作为水汽化后排出通道，在进料结束后继续向进料管内通入热干燥空气，在对滤饼进行加热同时，将部分水带出；通过滤饼双侧表面间接解热及滤饼内外整体直接加热，使滤饼腔体在抽真空下将滤饼中的水分深度汽化，同时间接加热脱盐水系统的热脱盐水通道滤板上设置折流挡板，大大提高了滤饼的传热效率及传热均匀性，再者因增加扎针穿孔，不但将滤饼表面水汽化随抽真空带出，而且也顺利将滤饼内部水汽化随抽真空带出，彻底决绝滤饼深度脱水技术难题，采用此技术处理后的滤饼中水分达到20％以下，同时采用大容量、高压头的进料泵1，加快进料时间，提高滤饼深度脱水机3处理能力等。

综上所述，本实施例通过滤饼双侧表面间接解热及滤饼内外整体直接加热，使滤饼腔体在抽真空下将滤饼中的水分深度汽化，同时因滤饼鼓泡加热增加了滤饼中水汽化后流动通道，再加上扎针穿孔作用，不但将滤饼表面水汽化随抽真空带出，而且也顺利将滤饼内部水汽化随抽真空带出，彻底决绝滤饼深度脱水技术难题，采用此技术处理后的滤饼中水分达到20％以下；避免了含水高滤饼在生产、运输时环境污染，也避免了在运输时渗到路面上工业废水造成的环保问题；减少了废固填埋量及填埋后塌陷等。该装置和方法重点解决了煤气化细渣(俗称滤饼)和煤泥的资源化再利用问题，滤饼、煤泥中的水分降低到20％以下，依据滤饼或煤泥中残碳的高低，可以选择在循环流化床锅炉中掺烧、配煤掺配或专制滤饼、煤泥燃烧锅炉等，经锅炉燃烧后，将剩余滤饼变成白灰，产生蒸汽、白灰提高经济价值，同时降低滤饼运输、填埋费，提高了煤泥的热值等诸多优点，尤其是深度降低滤饼和煤泥中的水分，大大提高了燃烧热值，提高了经济价值。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种固液混合物相变深度脱水的方法，其特征在于，包括以下步骤：采用固液混合物相变深度脱水的装置，将热干燥空气以及待脱水固液混合物料预先在静态混合器中混合，随后再将二者的混合物通入脱水机中进行过滤脱水，初步过滤后，通过真空抽气系统对脱水机内的过滤腔室进行抽真空以使滤饼中的水分深度汽化并随真空抽出；

还包括：将供热系统提供的热水对第一滤饼加热金属板和第二滤饼加热金属板加热进而对滤饼加热及保温；

还包括：将供热系统提供的至少部分热干燥空气在静态混合器中与待脱水固液混合物料混合；

当所述装置还包括扎针升降系统时，所述方法还包括：在脱水机内的各滤板及各板框压紧后且在进料前，通过扎针升降系统将扎针降至第一过滤腔室内，待第一过滤腔室内进料完成后，通过扎针升降系统将扎针上升至第一过滤腔室外以在滤饼内形成多孔；

所述固液混合物相变深度脱水的装置包括脱水机、静态混合器和真空抽气系统，所述静态混合器与所述脱水机连接以将热干燥空气及待脱水固液混合物在通入所述脱水机之前预先进行混合，所述真空抽气系统的真空管与所述脱水机内的过滤腔室连通；

所述脱水机中设有多块滤板，每相邻两块所述滤板正反配对安装以形成一个滤饼腔室，每块所述滤板包括依次设置的第一滤布、第一板框、第一滤饼加热金属板、滤板基板、第二滤饼加热金属板、第二板框和第二滤布；所述第一滤饼加热金属板和所述第二滤饼加热金属板的板面设有滤液流道和排气孔；

所述装置还包括扎针，所述第一板框的边框上设有用于供所述扎针进出的针孔；所述滤板基板的两侧表面均还设有折流板；

所述装置还包括供热系统，所述供热系统包括热水系统；

所述热水系统具有换热水箱，所述换热水箱具有入水口和出水口，所述出水口与所述脱水机连接以使通过换热后的热水对所述第一滤饼加热金属板和所述第二滤饼加热金属板加热进而对所述滤饼加热及保温；

所述供热系统还包括热干燥空气系统；

所述热干燥空气系统包括用于加热干燥空气的换热管，所述换热管设置于所述换热水箱内，所述换热管具有出气口，所述出气口与所述静态混合器连接以使换热后的至少部分热干燥空气在所述静态混合器中与所述待脱水固液混合物料混合；

每根所述扎针的表面还设有刮泥件和密封件；所述装置还包括用于控制所述扎针升降的扎针升降系统；所述滤板基板的两侧表面均设有多个支撑柱。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装置还包括设置于所述静态混合器的上游端的大流量高压头进料泵；

所述进料泵提供进料流量不低于200方，所述进料泵的出口压力为0.8-1.5MPa；

所述进料泵的壳体材料为耐磨材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述入水口与所述脱水机连接以使对所述滤饼加热后的水重新收集于所述换热水箱内。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出气口还与所述脱水机相连以将所述脱水机中用于输送固液混合物料的料管中残留的物料返吹出所述脱水机。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装置还包括液压系统，所述液压系统与所述脱水机连接并用于将所述脱水机内的各滤板及各板框压紧；

所述真空抽气系统的下游端还连接有冷凝排液系统；

所述装置还包括滤液回收再利用系统，所述滤液回收再利用系统与所述脱水机连接以收集脱水过程中的滤液；

所述滤液回收再利用系统还与所述冷凝排液系统连接以收集所述冷凝排液系统中的冷凝液。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将所述供热系统提供的至少部分热干燥空气对脱水机中用于输送固液混合物料的料管中残留的物料返吹出所述脱水机。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述装置还包括液压系统时，所述方法还包括：在所述脱水机进料前，通过所述液压系统将所述脱水机内的各滤板及各板框压紧。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述装置还包括冷凝排液系统时，所述方法还包括：将所述真空抽气系统抽出的气体进行冷凝和排液。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述装置还包括滤液回收再利用系统时，所述方法还包括：通过所述滤液回收再利用系统收集所述脱水机脱水过程中的滤液以及所述冷凝排液系统中的冷凝液。