发明内容
针对现有技术中缺乏有效扑救保险粉火灾的灭火剂以及现有保险粉遇湿易燃的问题,本发明目的之一在于提供一种用于保险粉火灾扑救的液体灭火剂,并基于其对保险粉扑救的原理,提供一种稳定性好、能够安全运输、存储的缓释型保险粉,作为本发明的另一目的。
基于上述目的,本发明采用的技术方案如下:
第一方面,本发明提供用于保险粉火灾扑救液体灭火剂或缓释型保险粉的组合物,该组合物包括磷酸氢二铵、硅酸钠和乙二醇。
进一步地,上述用于保险粉火灾扑救液体灭火剂或缓释型保险粉的组合物,该组合物包括0.5~10质量份的磷酸氢二铵、0.5~10质量份的硅酸钠和4~50质量份的乙二醇。
发明人所在研究团队研究发现,磷酸氢二铵、硅酸钠、乙二醇等混合后能够很好地抑制保险粉与水的反应,并且磷酸氢二铵、硅酸钠、乙二醇等的水基混合物未检测到闪点和热值,因此,能够将上述组合物用于制备保险粉火灾扑救液体灭火剂;另外,将上述组合物与保险粉混合后制备缓释型保险粉,以提高保险粉的运输、储存稳定性。
第二方面,本发明提供一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,该灭火剂包括0.5~10质量份的磷酸氢二铵、0.5~10质量份的硅酸钠和4~50质量份的乙二醇。
磷酸氢二铵具有自由基反应终止剂作用,终止着火物的氧化反应,抑制并终止反应,达到灭火效果。
硅酸钠在灭火剂中起着稳定pH值作用,其在保险粉表面形成一层保护膜,在一定程度上阻隔了保险粉与水的接触,从而抑制保险粉与水的反应。
乙二醇与水形成混合物,在一定程度抑制水的电离,降低水中氢离子浓度,从而降低水的活性,进而抑制水与保险粉的反应。
本发明基于前期研究成果,通过复配大量低燃值液态物料,利用液体物料流淌、渗透至着火物内部,快速降低着火物的温度,从而降低反应剧烈程度,起到冷却灭火作用。
进一步地,上述灭火剂还包括0.5~10质量份的磷酸氢二钠或磷酸氢二钾或磷酸二氢铵。
磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二铵等磷酸盐,具有自由基反应终止剂作用,利用磷酸盐,快速终止着火物的氧化反应,抑制并终止反应,达到灭火效果。
进一步地,上述灭火剂还包括0.2~2质量份的烷基聚氧乙烯醚。
烷基聚氧乙烯醚的加入,提高了灭火剂的润湿性和渗透性,使灭火剂能快速渗透至着火物内部,加快灭火剂的冷却与终止反应速度,从而提高灭火速度。
进一步地,上述灭火剂还包括40~88.5质量份的水。
进一步地,上述述灭火剂包括1~2质量份的磷酸二氢铵、5~8质量份的磷酸氢二铵、1~5质量份的硅酸钠、44~45质量份的乙二醇和43~45质量份的水。
第三方面,本发明提供一种缓释型保险粉,该缓释型保险粉包括0.5~10质量份的磷酸氢二铵、0.5~10质量份的硅酸钠和4~50质量份的乙二醇。
进一步地,上述缓释型保险粉还包括0.2~10质量份的磷酸二氢铵。
进一步地,上述缓释型保险粉包括0.2~0.5质量份的磷酸二氢铵、2~4质量份的磷酸氢二铵、0.5~1.2质量份的硅酸钠、4~6质量份的乙二醇。
基于发明人所在团队的前期研究成果,将低热值的磷酸氢二铵、硅酸钠和乙二醇与保险粉混合后,制得具有缓释型能的保险粉,极大降低了缓释型保险粉与水的反应速度及反应剧烈程度,从而具有良好的运输、储存稳定性。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)本发明通过复配磷酸氢二铵、硅酸钠和乙二醇制得水基灭火剂,利用灭火剂流淌、渗透至保险粉内部,快速降低保险粉的温度,从而降低反应剧烈程度,起到对保险粉的冷却灭火作用。
(2)本发明通过在工业保险粉中复配磷酸氢二铵、硅酸钠和乙二醇制得缓释型保险粉,该缓释型保险粉与水的反应相对缓慢,能够有效防止在运输、储存环境中保险粉与水反应而引发的火灾事故及环境污染问题,具有较高的运输和储存安全性。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。本领域技术人员应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例中所用的试验方法如无特殊说明,均为常规方法;所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸氢二钠0.5质量份、磷酸氢二铵0.5质量份、硅酸钠0.5质量份、乙二醇10质量份、水88.5质量份。
对本实施例1中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以100Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为100Kg。
具体试验过程如下:
将100kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,用二氧化硫检测仪检测铁桶口处的二氧化硫浓度,此时,SO2浓度为18875ppm。
将上述100kg灭火剂在10秒内内喷洒于保险粉上方,喷洒结束后10秒,观察到从铁桶口逸出的气体量明显减少;2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为25538ppm,5min后测量桶内混合物的温度上升27.3℃。
实施例2一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸氢二钠0.5质量份、磷酸氢二铵0.5质量份、硅酸钠0.5质量份、乙二醇50质量份、水48.5质量份。
对本实施例2中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以100Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为100Kg。
具体试验过程如下:
将100kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,用二氧化硫检测仪检测铁桶口处的二氧化硫浓度,此时,SO2浓度为19465ppm。
将上述100kg灭火剂在10秒内内喷洒于保险粉上方,喷洒结束后10秒,观察到从铁桶口逸出的气体量明显减少;2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为5876ppm,5min后测量桶内混合物的温度上升8.9℃。
与实施例1灭火剂对保险粉的灭火效果相比,喷洒本实施例2灭火剂2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度较实施例1降低了3.35倍,且桶内混合物的温度上升幅度小于实施例1。表明本实施例2灭火剂与保险粉的反应剧烈程度远小于实施例1,也表明本实施例2灭火剂对保险粉的灭火效果优于实施例1。
实施例3一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸氢二钠2质量份、磷酸氢二铵5质量份、硅酸钠1质量份、乙二醇46.5质量份、水45.5质量份。
对本实施例3中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以100Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为100Kg。
具体试验过程如下:
将100kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,用二氧化硫检测仪检测铁桶口处的二氧化硫浓度,此时,SO2浓度为17685ppm。
将上述100kg灭火剂在10秒内内喷洒于保险粉上方,喷洒结束后10秒,观察到从铁桶口逸出的气体量明显减少;2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为1937ppm,5min后测量桶内混合物的温度上升2.7℃。
与实施例2灭火剂对保险粉的灭火效果相比,喷洒本实施例3灭火剂2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度较实施例2降低了2.03倍,且桶内混合物的温度上升幅度小于实施例2。表明本实施例3灭火剂与保险粉的反应剧烈程度远小于实施例2,也表明本实施例3灭火剂对保险粉的灭火效果优于实施例2。
实施例4一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸氢二钠2质量份、磷酸氢二铵7质量份、硅酸钠3质量份、乙二醇45质量份、水43质量份。
对本实施例4中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以100Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为100Kg。
具体试验过程如下:
将100kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,用二氧化硫检测仪检测铁桶口处的二氧化硫浓度,此时,SO2浓度为17983ppm。
将上述100kg灭火剂在10秒内内喷洒于保险粉上方,喷洒结束后10秒,观察到从铁桶口逸出的气体量明显减少;2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为567ppm,5min后测量桶内混合物的温度上升1.1℃。
与实施例3灭火剂对保险粉的灭火效果相比,喷洒本实施例4灭火剂2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度较实施例3降低了2.42倍,且桶内混合物的温度上升幅度小于实施例3。表明本实施例4灭火剂与保险粉的反应剧烈程度远小于实施例3,也表明本实施例4灭火剂对保险粉的灭火效果优于实施例3。
实施例5一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸二氢铵1质量份、磷酸氢二铵5质量份、硅酸钠5质量份、乙二醇45质量份、水43质量份。
对本实施例5中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以100Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为100Kg。
具体试验过程如下:
将100kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,用二氧化硫检测仪检测铁桶口处的二氧化硫浓度,此时,SO2浓度为18587ppm。
将上述100kg灭火剂在10秒内内喷洒于保险粉上方,喷洒结束后10秒,观察到从铁桶口逸出的气体量明显减少;2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为289ppm,5min后测量桶内混合物的温度上升0.6℃。
与实施例4灭火剂对保险粉的灭火效果相比,喷洒本实施例5灭火剂2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度较实施例1降低了96.2%,且桶内混合物的温度上升幅度小于实施例4。表明本实施例5灭火剂与保险粉的反应剧烈程度远小于实施例4,也表明本实施例5灭火剂对保险粉的灭火效果优于实施例4。
对比例1
本对比例以等量的水替换上述灭火剂,对保险粉与水燃烧情况进行检测。具体试验方法如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以100Kg的保险粉为试验对象,以100Kg的水等量替换上述灭火剂。
具体试验过程如下:
将100kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,用二氧化硫检测仪检测铁桶口处的二氧化硫浓度,此时,SO2浓度为19377ppm。
将上述100kg的水在10秒内内喷洒于保险粉上方,喷洒结束后10秒,观察到从铁桶口逸出的气体量明显增多;2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为93560ppm,5min后测量桶内混合物的温度上升92.3℃。
实施例1~5以及对比例1中保险粉燃烧产生的SO2浓度以及温度变化值如表1所示。
表1不同配方的保险粉火灾扑救液体灭火剂的灭火性能指标
由表1可知,与对比例1相比,向保险粉喷洒实施例1~5的灭火剂后,显著降低了SO2的逸出浓度,且升温相对较慢,表明,本发明灭火剂能够用于保险粉火灾扑救。
由实施例1~5对比可知,实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5对保险粉的灭火效果依次增强。
由实施例1与实施例2对比可知,实施例1和实施例2灭火剂配方中磷酸氢二钠、磷酸氢二铵、硅酸钠的质量份相同,区别在于,实施例1中乙二醇为10质量份,而实施例2中乙二醇为50质量份;实施例2灭火剂对保险粉的灭火效果优于实施例1,推测乙二醇有助于增强灭火剂对保险粉的扑灭效果。
由实施例2和实施例3对比可知,在灭火剂配方中乙二醇、水的质量份相近的情况下,提高磷酸氢二钠、磷酸氢二铵、硅酸钠的质量份,有助于进一步提高灭火剂对保险粉的扑灭效果。
由实施例3、实施例4、实施例5对比可知,在灭火剂配方中磷酸氢二钠、乙二醇、水的质量份相同或相近的情况下,提高磷酸氢二铵、硅酸钠的质量份,有助于进一步提高灭火剂对保险粉的扑灭效果;另外,将灭火剂配方中的磷酸氢二钠替换为更低质量份的磷酸二氢铵,同时提高硅酸钠的质量份,有助于更进一步增强灭火剂对保险粉的扑灭效果。
实施例6一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸二氢铵1质量份、磷酸氢二铵8质量份、硅酸钠3质量份、乙二醇45质量份、水43质量份。
对本实施例6中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以800Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为300Kg。
具体试验过程如下:
将800kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,使用明火引燃桶内保险粉,待在大量气体、烟雾放出后,该过程大概2min,将上述300kg灭火剂倾倒于保险粉上,2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为217ppm,10min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为87ppm。
实施例7一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸二氢钠2质量份、磷酸氢二铵6质量份、硅酸钠4质量份、乙二醇45质量份、水43质量份。
对本实施例7中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以800Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为300Kg。
具体试验过程如下:
将800kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,使用电炉丝通电引燃桶内保险粉,待在大量气体、烟雾放出后,该过程大概3min,将上述300kg灭火剂倾倒于保险粉上,2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为1867ppm,10min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为417ppm,30min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为156ppm。
实施例8一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸二氢铵2质量份、磷酸氢二铵5质量份、硅酸钠5质量份、辛醇聚氧乙烯醚0.5质量份、乙二醇45质量份、水42.5质量份。
对本实施例8中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以800Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为100Kg。
具体试验过程如下:
将800kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,使用电炉丝通电引燃桶内保险粉,待在大量气体、烟雾放出后,该过程大概3min,将上述100kg灭火剂倾倒于保险粉上,2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为1057ppm,10min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为427ppm,30min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为265ppm。
实施例9一种保险粉火灾扑救液体灭火剂
本实施例提供了一种保险粉火灾扑救液体灭火剂,其配方如下:
磷酸二氢铵2质量份、磷酸氢二铵6质量份、硅酸钠5质量份、辛醇聚氧乙烯醚1.5质量份、乙二醇44质量份、水41.5质量份。
对本实施例8中的灭火剂进行保险粉灭火试验,具体试验方法及效果如下:
试验设备:Φ1000mm×1000mm开口铁桶。
以800Kg的保险粉为灭火试验对象,所用灭火剂量为300Kg。
具体试验过程如下:
将800kg保险粉倒于上述铁桶中,平铺后,使用电炉丝通电引燃桶内保险粉,待在大量气体、烟雾放出后,该过程大概3min,将上述300kg灭火剂倾倒于保险粉上,2min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为438ppm,10min后,在铁桶口上方检测到SO2浓度为173ppm。
实施例6~9灭火剂对保险粉明火引燃后扑灭效果指标如表2所示,同时将实施例5、对比例1对保险粉灭火指标附于表2,作为参照。
表2不同配方的保险粉火灾扑救液体灭火剂的灭火性能指标
由表2可知,与对比例1相比,向燃烧的保险粉喷洒实施例6~9的灭火剂后,显著降低了SO2的逸出浓度,表明,本发明灭火剂能够用于保险粉火灾扑救。
由实施例5与实施例6对比可知,实施例6灭火剂的用量低于实施例5,且在喷洒灭火剂2min后,SO2的逸出浓度低于实施例5,表明,实施例6灭火剂在交底用量下对保险粉的扑灭效果仍然优于实施例5灭火剂;对比实施例5和实施例6的配方,可以看出,实施例6中磷酸氢二铵的质量份高于实施例5,表明,灭火剂配方中的磷酸氢二铵对保险粉的扑灭具有重要作用。
由实施例7、实施例8、实施例9对比可知,实施例8灭火剂的用量低于实施例7,两者对保险粉的扑灭效果相近;实施例9与实施例7在相同用量情况下,实施例9对保险粉的扑灭效果显著优于实施例7,表明,实施例8灭火剂在低用量下便能够达到实施例7灭火剂对保险粉的扑灭效果,能够合理地推知,在相同用量下,实施例8灭火剂对保险粉的扑灭效果优于实施例7,通过实施例7与实施例9的对比,佐证了该结论。
对比实施例7、实施例8、实施例9的配方,可以看出,在磷酸氢二铵、硅酸钠、乙二醇、水的质量份相同或相近的情况下,添加磷酸二氢铵的灭火剂对保险粉的扑灭效果优于添加磷酸氢二钠,并且,通过添加辛醇聚氧乙烯醚有助于进一步提高灭火剂对保险粉的扑灭效果。
实施例11一种缓释型保险粉
本实施例提供了一种缓释型保险粉,其配方如下:
磷酸二氢铵0.3质量份、磷酸氢二铵2质量份、乙二醇4质量份、硅酸钠0.5质量份、保险粉93.2质量份。
上述缓释型保险粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)将配方中的磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、乙二醇、硅酸钠加入水中,充分混合后,冷却至-3℃~5℃,其中,水的量以配方中保险粉重量的1~10%之间为宜。
(2)将配方中的保险粉冷却至-3℃~5℃后,与步骤(1)中的混合液混合,并于-3℃~5℃存放1~2天,再经低温干燥制得缓释型保险粉。
将本实施例制得的缓释型保险粉进行SO2释放检测,同时以无任何添加的保险粉作为对照,具体试验过程及试验结果如下:
分别称取对照保险粉和本实施例缓释型保险粉50g,置于烧瓶中,检测两者在自然状态下释放SO2的最大浓度值。连续检测4天,分别计算24h内SO2的平均释放量、48h内SO2的平均释放量、72h内SO2的平均释放量、96h内SO2的平均释放量,并统计90h~96h这一时间段内SO2的平均释放量。
试验结果如表3所示,表3中“24h”表示24h内SO2的平均释放量,其余同理。
表3缓释型保险粉与对照保险粉SO2的释放情况统计表
保险粉样品 |
SO<sub>2</sub>的最大值 |
24h |
48h |
72h |
96h |
90h~96h |
对照保险粉 |
336ppm |
302ppm |
267ppm |
154ppm |
97ppm |
46ppm |
缓释型保险粉 |
95ppm |
89ppm |
83ppm |
80ppm |
75ppm |
72ppm |
由表3可看出,与对照保险粉相比,缓释型保险粉在自然状态下释放SO2的最大值降低了2.54倍,在连续4天的检测过程中,缓释型保险粉在自然状态下释放SO2的浓度相对稳定,释放放SO2的速度相对较慢。
实施例12一种缓释型保险粉
本实施例提供了一种缓释型保险粉,其配方如下:
磷酸二氢铵0.3质量份、磷酸氢二铵4质量份、乙二醇6质量份、硅酸钠1.2质量份、保险粉88.5质量份。
上述缓释型保险粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)将配方中的磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、乙二醇、硅酸钠加入水中,充分混合后,冷却至-3℃~5℃,其中,水的量以配方中保险粉重量的1~10%之间为宜。
(2)将配方中的保险粉冷却至-3℃~5℃后,与步骤(1)中的混合液混合,并于-3℃~5℃存放1~2天,再经低温干燥制得缓释型保险粉。
将本实施例制得的缓释型保险粉进行SO2释放检测,同时以无任何添加的保险粉作为对照,具体试验过程及试验结果如下:
分别称取对照保险粉和本实施例缓释型保险粉50g,置于烧瓶中,检测两者在自然状态下释放SO2的最大浓度值。连续检测4天,分别计算24h内SO2的平均释放量、48h内SO2的平均释放量、72h内SO2的平均释放量、96h内SO2的平均释放量,并统计90h~96h这一时间段内SO2的平均释放量。
试验结果如表4所示,表4中“24h”表示24h内SO2的平均释放量,其余同理。
表4缓释型保险粉与对照保险粉SO2的释放情况统计表
保险粉样品 |
SO<sub>2</sub>的最大值 |
24h |
48h |
72h |
96h |
90h~96h |
对照保险粉 |
403ppm |
367ppm |
325ppm |
237ppm |
87ppm |
39ppm |
缓释型保险粉 |
57ppm |
51ppm |
49ppm |
47ppm |
46ppm |
46ppm |
由表4可看出,与对照保险粉相比,缓释型保险粉在自然状态下释放SO2的最大值降低了6.07倍,在连续4天的检测过程中,缓释型保险粉在自然状态下释放SO2的浓度相对稳定,释放放SO2的速度相对较慢,该结果与实施例11缓释型保险粉的结果一致。
实施例13缓释型保险粉的性能测试
本实施例以实施例12制得的缓释型保险粉为例,探究缓释型保险粉遇水稳定性以及缓释型保险粉释放二氧化硫的可控性。
1.缓释型保险粉的遇水稳定性试验
分别称取无任何添加的保险粉(作为对照保险粉)、实施例12制得的缓释型保险粉15g,置于烧瓶中,向烧瓶中加入15mL清水,检测两种保险粉样品二氧化硫释放量最大值,并联系检测2天,分别记录3h内、12h内、18h内、24h内、48h内,以及42h~48h之间,两种保险粉样品二氧化硫平均释放量。
试验结果如表5所示,表5中,“3h”表示3h内SO2的平均释放量,其余同理。
表5缓释型保险粉与对照保险粉遇水后SO2的释放情况统计表
由表5可以看出,与对照保险粉相比,缓释型保险粉释放的二氧化硫的最大值仅为对照保险粉的13.7%,且连续两天的二氧化硫的释放量变化仅为589ppm,而对照组保险粉连续两天的二氧化硫的释放量变化高达23389ppm。
由上述结果对比可见,本发明缓释型保险粉较工业保险粉,遇水后反应相对缓慢,相对稳定,能够有效防止在运输、储存环境中保险粉与水快速反应引发火灾事故和环境污染问题,故而本发明缓释型保险粉具有良好的运输和储存安全性。
2.缓释型保险粉释放二氧化硫的可控性试验
称取10g由实施例12制得的缓释型保险粉置于烧瓶中,加入10mL清水,48小时内缓释型保险粉二氧化硫的释放情况如表5所示;48h后,向其中加入酸性溶液(如醋酸),测得二氧化硫的释放量最大值为9937ppm;之后连续检测24小时,其中,3小时内二氧化硫的平均释放量为9554ppm,6小时内二氧化硫的平均释放量为8617ppm,12小时内二氧化硫的平均释放量为7321ppm,18小时内二氧化硫的平均释放量为6035ppm,24小时内二氧化硫的平均释放量为5162ppm。
由上述结果可知,向缓释型保险粉中加入水48h后,再加入酸性溶液,缓释型保险粉二氧化硫的释放量增加3.68倍,并且加入酸性溶液后,缓释型保险粉二氧化硫的释放速度相对平稳。表明,在需要使用较大量二氧化硫时,本发明缓释型保险粉可以通过加入适量的酸性溶液,加速保险粉与水的反应,从而快速获得大量的二氧化硫;并且通过调节溶液的酸碱度来控制二氧化硫的释放,确保使用过程平稳、可控。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。