CN112956980A - 清洗模块及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗模块及清洗装置，清洗模块包括安装壳、超声波模块及排水件，清洗模块放置于清洗盆的清洗槽内，由于在清洗模块的安装壳的外壁上设置有排水件，利用排水件上放置于下水孔处，以使下水孔通过排水件上的排水孔及排水通道及进水孔与清洗槽连通，以便于水能够通过进水孔、排水通道及排水孔，由下水孔排出。通过排水件不仅方便水的排出，同时能实现将安装腔内的超声波模块支撑在清洗槽内目的，便于超声波模块能够在清洗槽内的水中更好地产生超声波，实现清洗。使用完毕后，只需将清洗模块由清洗盆内拿出即可，清洗模块的使用过程简单，安装过程简单。且上述清洗模块占用空间小，不需要因为安装清洗模块而改变清洗盆的结构。

Description

清洗模块及清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗结构技术领域，特别是涉及清洗模块及清洗装置。

背景技术

传统的清洗槽为清洗餐具、果蔬等提供清洗的场所，但是清洗餐具或果蔬等会增加清洗人员的操作负担。传统的方式一般会通过在厨房中设置洗碗机代替人工洗碗。而传统的洗碗机不仅安装复杂，同时需要较大的安装空间，对于已装修的厨房加装洗碗机，需要修改橱柜，工程浩大。

发明内容

本发明针对传统的洗碗机安装复杂，占用空间大的问题，提出了一种清洗模块及清洗装置，该清洗模块及清洗装置可以达到安装方便，占用空间小的技术效果。

一种清洗模块，所述清洗模块包括安装壳、超声波模块及排水件，所述安装壳内形成有安装腔；所述超声波模块设置于所述安装腔内；所述排水件设置于所述安装壳外壁上，所述排水件内形成有排水通道，所述排水件的侧壁上开设有与所述排水通道相连通的进水孔，所述排水通道贯穿所述排水件背向于所述安装壳的一端形成排水孔，所述排水件背向于所述安装壳的一端用于放置于所述清洗槽内的下水孔处。

在其中一个实施例中，所述排水件为过滤件，所述进水孔为多个，且所述进水孔为过滤孔，多个所述进水孔间隔开设于所述排水件的侧壁上，不同的所述进水孔均与所述排水通道连通；或者

还包括过滤件，所述过滤件设置于所述进水孔处。

在其中一个实施例中，所述的清洗模块还包括放置件，所述放置件设置于所述排水件背向于所述安装壳的一端上，所述放置件内形成有过水孔，所述过水孔通过所述排水孔与所述排水通道连通，所述放置件用于插设于所述下水孔内。

在其中一个实施例中，所述的清洗模块还包括抵接件，所述抵接件设置于所述放置件的外壁上或者所述排水件的外壁上或者所述放置件与所述排水件连接处的外壁上，所述抵接件用于抵接于所述清洗槽的底壁上。

在其中一个实施例中，所述的清洗模块还包括排水阀，所述排水阀设置于所述排水件上，所述排水阀用于封堵或开启所述排水孔或所述进水孔或所述排水通道。

在其中一个实施例中，所述排水阀包括驱动件、传动件及封堵件，所述封堵件通过所述传动件连接于所述驱动件，所述驱动件驱动所述传动件带动所述封堵件向朝向或远离所述排水孔的方向移动，以使所述封堵件封堵或开启所述排水孔。

在其中一个实施例中，所述的清洗模块还包括控制器，所述超声波模块与所述驱动件分别电性连接于所述控制器，所述控制器用于设置于所述清洗槽外。

在其中一个实施例中，所述超声波模块为多个，多个所述超声波模块间隔设置于所述安装腔内。

在其中一个实施例中，所述安装壳为方形壳体，其中，所述排水件设置于所述方形壳体的底壁上，所述方形壳体的每一内侧壁上设置有至少一所述超声波模块。

一种清洗装置，所述清洗装置包括清洗盆及如上所述的清洗模块，所述清洗盆内形成有清洗槽，所述清洗盆的底壁上开设有与所述清洗槽连通的下水孔；所述清洗模块设置于所述清洗槽内，且所述排水件背向于所述安装壳的一端放置于所述下水孔处，以使所述排水孔与所述下水孔连通。

上述清洗模块及清洗装置，当需要进行清洗时，将清洗模块放置于清洗盆的清洗槽内，由于在清洗模块的安装壳的外壁上设置有排水件，利用排水件上放置于下水孔处，以使下水孔通过排水件上的排水孔及排水通道及进水孔与清洗槽连通，以便于水能够通过进水孔、排水通道及排水孔，由下水孔排出。且由于排水件设置于安装壳的外壁上，通过排水件不仅能够方便水的排出，同时能够实现将安装腔内的超声波模块支撑在清洗槽内目的，便于超声波模块能够在清洗槽内的水中更好地产生超声波，实现清洗的目的。上述清洗模块在使用完毕后，只需将清洗模块由清洗盆内拿出即可，清洗模块的使用过程简单，安装过程简单。且上述清洗模块占用空间小，不需要因为安装清洗模块而改变清洗盆的结构。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例的清洗装置的结构示意图；

图2为图1中清洗模块的结构示意图；

图3为图2所示的清洗模块的剖视图；

图4为图1所示的清洗装置在清洗过程中的剖视图；

图5为图1所示的清洗装置在排水过程中的剖视图。

附图标记说明：

10、清洗装置，100、清洗盆，110、清洗槽，120、下水孔，200、清洗模块，210、安装壳，212、安装腔，220、超声波模块，230、排水件，231、排水通道，232、进水孔，233、排水孔，240、放置件，242、过水孔，250、抵接件，260、排水阀，262、驱动件，264、传动件，266、封堵件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，本发明一实施例中的清洗装置10，清洗装置10包括清洗盆100及清洗模块200，其中所述清洗盆100内形成有清洗槽110，所述清洗盆100的底壁上开设有与所述清洗槽110连通的下水孔120。清洗模块200能够放置于清洗槽110内，以便于通过清洗模块200实现对清洗槽110内的物品的清洗。而当清洗完毕后，可以直接将清洗模块200由清洗槽110内拿出，使得清洗模块200的安装及拆卸过程中简单，不需要因为安装清洗模块200而改变清洗盆100的结构。

具体地，所述清洗模块200包括安装壳210、超声波模块220及排水件230，所述安装壳210内形成有安装腔212。所述超声波模块220设置于所述安装腔212内。所述排水件230设置于所述安装壳210外壁上，所述排水件230内形成有排水通道231，所述排水件230的侧壁上开设有与所述排水通道231相连通的进水孔232，所述排水通道231贯穿所述排水件230背向于所述安装壳210的一端形成排水孔233，所述排水件230背向于所述安装壳210的一端用于放置于所述清洗槽110内的下水孔120处。其中，所述下水孔120通过排水孔233与排水通道231连通。

上述清洗模块200及清洗装置10，当需要进行清洗时，将清洗模块200放置于清洗盆100的清洗槽110内，由于在清洗模块200的安装壳210的外壁上设置有排水件230，利用排水件230上放置于下水孔120处，以使下水孔120通过排水件230上的排水孔233及排水通道231及进水孔232与清洗槽110连通，以便于水能够通过进水孔232、排水通道231及排水孔233，由下水孔120排出。且由于排水件230设置于安装壳210的外壁上，通过排水件230不仅能够方便水的排出，同时能够实现将安装腔212内的超声波模块220支撑在清洗槽110内目的，便于超声波模块220能够在清洗槽110内的水中更好地产生超声波，实现清洗的目的。上述清洗模块200在使用完毕后，只需将清洗模块200由清洗盆100内拿出即可，清洗模块200的使用过程简单，安装过程简单。且上述清洗模块200占用空间小，不需要因为安装清洗模块200而改变清洗盆100的结构。

一实施例中，所述排水件230为过滤件，所述进水孔232为过滤孔，且所述进水孔232为多个，多个所述进水孔232间隔开设于所述排水件230的侧壁上，不同的所述进水孔232均与所述排水通道231连通。由于进水孔232为微孔，进而能够有效避免清洗槽110内的杂质通过进水孔232进入到排水通道231内，实现杂质的有效过滤。

具体地，排水件230为桶状结构，桶状的排水件230内形成排水通道231，桶状的排水件230的侧壁上开设有进水孔232，桶状排水件230开口的一端形成排水孔233，封闭的一端设置于安装壳210上。在其他实施例中，排水件230可以为管状等其他形状的结构，只要能够便于实现支撑安装壳210，且便于实现排水效果即可。

在其他实施例中，排水件230为过滤件，其中，进水孔232可以为形成在过滤件上的渗透微孔，只要能够实现过滤的效果，避免杂质封堵排水孔233或下水孔120即可。

在另一实施例中，所述清洗模块200还包括过滤件，所述过滤件设置于所述进水孔232处。通过在进水孔232处设置过滤件，便于将杂志过滤在清洗槽110内，避免杂质封堵排水孔233或下水孔120。

一实施例中，排水件230一体成型于安装壳210的外壁上，能够提高排水件230在安装壳210上设置的稳定性。具体地，排水件230还可以通过胶接、焊接、一体注塑成型或一体冲压成型等方式形成于安装壳210上。在另一实施例中，排水件230还可以通过螺钉连接、卡接等方式设置于安装壳210上。

参阅图4，一实施例中，清洗模块200还包括放置件240，所述放置件240设置于所述排水件230背向于所述安装壳210的一端上，所述放置件240内形成有过水孔242，所述过水孔242通过所述排水孔233与所述排水通道231连通，所述放置件240用于插设于所述下水孔120内。由于放置件240能够插设于下水孔120内，一方面能够提高排水孔233与下水孔120连通的稳定性，同时，提高清洗模块200放置于清洗槽110内的稳定性，降低清洗模块200在清洗的过程中在清洗槽110内活动的可能性，提高清洗的稳定性。

具体地，放置件240的外径与下水孔120的内径尺寸相匹配。当放置件240插设于下水孔120内后，以便于放置件240的外壁能够与下水孔120的内壁相贴合，避免在不排水的过程中，水由放置件240与下水孔120连接处的缝隙漏掉。

一实施例中，所述的清洗模块200还包括抵接件250，所述抵接件250设置于所述放置件240的外壁上或者所述排水件230的外壁上或者所述放置件240与所述排水件230连接处的外壁上，所述抵接件250用于抵接于所述清洗槽110的底壁上。通过设置抵接件250能够限制放置件240插设于下水孔120内的位置，且抵接件250能够增大与清洗槽110底壁的接触面积，进一步提高清洗模块200在清洗槽110内设置的稳定性，避免清洗模块200在清洗的过程中活动。

具体地，抵接件250为环状结构，且所述抵接件250套设于放置件240的外壁上或放置件240与排水件230的连接处。通过环状的抵接件250，不仅能够提高抵接于清洗槽110底壁的稳定性，进而提高清洗模块200在清洗槽110内设置的稳定性；同时，利用环状的抵接件250能够封堵放置件240与下水孔120内壁之间的接缝，进一步防止在不排水的情况下，水由放置件240与下水孔120内壁之间的接缝漏掉。

在其他实施例中，抵接件250还可以为至少两个间隔设置的抵接块，不同的抵接块围绕放置件240的周向间隔设置，且不同的抵接块均能够抵接于清洗槽110形成有下水孔120处的底壁上。在另一实施例中，抵接件250还可以为其他形状，只要能够抵接于清洗槽110的底壁上，提高清洗模块200在清洗槽110内设置的稳定性即可。

一实施例中，抵接件250一体成型于放置件240的外壁上，且放置件240一体成型于排水件230背向于安装壳210的一端上。通过将抵接件250、放置件240及排水件230三者之间一体成型，能够提高抵接件250、放置件240及排水件230三者之间连接的稳定性。在其他实施例中，抵接件250、放置件240及排水件230三者之间还可以通过卡接、胶结、焊接等其他连接方式连接。

一实施例中，所述清洗模块200还包括排水阀260，所述排水阀260设置于所述排水件230上，所述排水阀260用于封堵或开启所述排水孔233或所述进水孔232或所述排水通道231。在本实施例中，排水阀260用于封堵或开启所述排水孔233。参阅图4，在清洗过程中，通过排水阀260封堵排水孔233，避免清洗槽110内的水通过排水孔233由下水孔120内排出，保证清洗过程中的稳定性。参阅图5，清洗完毕，需要进行排水时，通过控制排水阀260开启排水孔233，以使清洗槽110内的水通过进水孔232及排水通道231，由排水孔233排入到下水孔120内。

具体地，所述排水阀260包括驱动件262、传动件264及封堵件266，所述封堵件266通过所述传动件264连接于所述驱动件262，所述驱动件262驱动所述传动件264带动所述封堵件266向朝向或远离所述排水孔233的方向移动，以使所述封堵件266封堵或开启所述排水孔233。在使用时，控制驱动件262启动，以使驱动件262驱动传动件264带动封堵件266运动，使封堵件266在清洗过程中封堵排水孔233，在排水过程中，使封堵件266远离排水孔233设置。

进一步地，传动件264包括丝杠及螺母，其中丝杠的一端螺设于螺母内，封堵件266设置于丝杠的另一端上。驱动件262用于驱动螺母转动，以使丝杠带动封堵件266向朝向或远离所述排水孔233的方向移动。在另一实施例中，传动件264包括齿轮和齿条，齿条与齿轮相互啮合，封堵件266设置于齿条上，驱动件262用于驱动齿轮转动，以通过齿条带动封堵件266向朝向或远离排水孔233的方向移动。在其他实施例中，传动件264还可以为其他能够实现封堵件266向朝向或远离排水孔233方向运动的部件。

在本实施例中，排水阀260设置于排水通道231内，排水孔233的尺寸小于所述排水通道231横截面的尺寸。具体地，封堵件266设置于排水通道231内，其中封堵件266的尺寸小于排水通道231横截面的尺寸，大于排水孔233的尺寸。当封堵件266位于排水通道231内，保证进水孔232能够通过排水通道231与排水孔233连通。当封堵件266封堵排水孔233时，保证封堵件266对排水孔233的封堵效果。进一步地，将排水阀260设置于排水通道231内，能够利用排水件230保护排水阀260的结构，保证排水阀260的正常运行。

在实施例中，排水阀260为电磁阀。在其他实施例中，排水阀260还可以为其他能够实现排水控制的阀体结构。

一实施例中，清洗模块200还包括控制器，所述超声波模块220与所述驱动件262分别电性连接于所述控制器，所述控制器用于设置于所述清洗槽110外。在使用时，当安装壳210、超声波模块220及排水件230均设置于清洗槽110内后，利用位于清洗槽110外的控制器，并与控制超声波模块220及排水阀260的驱动件262的启动。具体地，所述超声波模块220与所述驱动件262分别通过导线电性连接于所述控制器。

参阅图2及图3，一实施例中，所述超声波模块220为多个，多个所述超声波模块220间隔设置于所述安装腔212内。通过在安装腔212内设置多个超声波模块220，能够提高清洗模块200在清洗槽110内产生的超声波，进而增强清洗效果。

具体地，多个所述超声波模块220位于同一平面上，且不同的超声波模块220发生的超声波的方向不同。进一步地，多个超声波模块220位于同一水平面上。由于不同的超声波模块220发生的超声波的方向不同，且利用排水件230使得超声波模块220位于清洗槽110内中部或者靠近清洗槽110内中部的位置，进而能够使得整个清洗槽110内的水均能够接受到超声波，提高清洗效果。在其他实施例中，不同的所述超声波模块220可以不用位于同一平面上，且超声波模块220发生的超声波的方向不同，只要能够提高清洗效果即可。

在本实施例中，所述安装壳210为方形壳体，其中，所述排水件230设置于所述方形壳体的底壁上，所述方形壳体的每一内侧壁上设置有至少一所述超声波模块220。通过方形壳体便于形成超声波模块220及排水件230的安装侧面，为超声波模块220及排水件230的安装提提供安装平面。在其他实施例中，安装壳210还可以为其他多边形壳体结构，只要能够便于实现超声波模块220及排水件230的安装即可。或者安装壳210还可以为圆柱形壳体、球形壳体等。

一实施例中，安装壳210为密封壳，超声波模块220密封于安装壳210的安装腔212内。通过密封安装壳210，能够保证设置于安装腔212内的超声波模块220结构的稳定性，避免由于漏水而影响使用的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种清洗模块，其特征在于，所述清洗模块包括：

安装壳，所述安装壳内形成有安装腔；

超声波模块，所述超声波模块设置于所述安装腔内；及

排水件，所述排水件设置于所述安装壳外壁上，所述排水件内形成有排水通道，所述排水件的侧壁上开设有与所述排水通道相连通的进水孔，所述排水通道贯穿所述排水件背向于所述安装壳的一端形成排水孔，所述排水件背向于所述安装壳的一端用于放置于所述清洗槽内的下水孔处。

2.根据权利要求1所述的清洗模块，其特征在于，所述排水件为过滤件，所述进水孔为过滤孔，且所述进水孔为多个，多个所述进水孔间隔开设于所述排水件的侧壁上，不同的所述进水孔均与所述排水通道连通；或者

还包括过滤件，所述过滤件设置于所述进水孔处。

3.根据权利要求1所述的清洗模块，其特征在于，还包括放置件，所述放置件设置于所述排水件背向于所述安装壳的一端上，所述放置件内形成有过水孔，所述过水孔通过所述排水孔与所述排水通道连通，所述放置件用于插设于所述下水孔内。

4.根据权利要求3所述的清洗模块，其特征在于，还包括抵接件，所述抵接件设置于所述放置件的外壁上或者所述排水件的外壁上或者所述放置件与所述排水件连接处的外壁上，所述抵接件用于抵接于所述清洗槽的底壁上。

5.根据权利要求1所述的清洗模块，其特征在于，还包括排水阀，所述排水阀设置于所述排水件上，所述排水阀用于封堵或开启所述排水孔或所述进水孔或所述排水通道。

6.根据权利要求5所述的清洗模块，其特征在于，所述排水阀包括驱动件、传动件及封堵件，所述封堵件通过所述传动件连接于所述驱动件，所述驱动件驱动所述传动件带动所述封堵件向朝向或远离所述排水孔的方向移动，以使所述封堵件封堵或开启所述排水孔。

7.根据权利要求6所述的清洗模块，其特征在于，还包括控制器，所述超声波模块与所述驱动件分别电性连接于所述控制器，所述控制器用于设置于所述清洗槽外。

8.根据权利要求1-7任一项所述的清洗模块，其特征在于，所述超声波模块为多个，多个所述超声波模块间隔设置于所述安装腔内。

9.根据权利要求8所述的清洗模块，其特征在于，所述安装壳为方形壳体，其中，所述排水件设置于所述方形壳体的底壁上，所述方形壳体的每一内侧壁上设置有至少一所述超声波模块。

10.一种清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括：

清洗盆，所述清洗盆内形成有清洗槽，所述清洗盆的底壁上开设有与所述清洗槽连通的下水孔；及

如权利要求1-9任一项所述的清洗模块，所述清洗模块设置于所述清洗槽内，且所述排水件背向于所述安装壳的一端放置于所述下水孔处，以使所述排水孔与所述下水孔连通。

Images