CN112956781A - 一种外露布止滑鞋底及其制备方法 - Google Patents

一种外露布止滑鞋底及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种外露布止滑鞋底及其制备方法，其解决了现有的运动鞋底打滑的技术问题，其设有鞋底橡胶上层、帆布层、鞋底橡胶下层，帆布层内衬热压在鞋底橡胶上层和鞋底橡胶下层之间，且帆布层分别与鞋底橡胶上层和鞋底橡胶下层紧密连接，帆布层设有帆布下突部，帆布下突部穿过鞋底橡胶下层，并在鞋底橡胶下层的底面形成外露布止滑部，本发明还提供了一种外露布止滑鞋底及其制备方法，可广泛应用于制鞋技术领域。

Description

一种外露布止滑鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，特别涉及一种外露布止滑鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋底是鞋子的重要组成部分，用于与地面进行接触。鞋子在使用过程中，对其防滑能力要求较高，否则在湿滑路面行走时很容易滑倒，鞋底的防滑能力直接决定了鞋子的防滑能力。尤其户外登山等运动用鞋底，防滑要求更高。
在现有技术中，解决打滑问题的主要手段包括多种方式。其中，一种方式是在鞋底布置花纹块和花纹沟，鞋底仅以花纹块的部位与地面相接触，通过独特的花纹块设计，增大接地面的摩擦力；另一种方式是研发鞋底配方，要求鞋底具有良好的止滑效果。本发明致力于区别于上述解决打滑问题的方式，开展一种完全不同的具有止滑效果的新型鞋底研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种新型外露布止滑鞋底及其制备方法，满足户外登山等运动用鞋底的防滑要求。
为此，本发明提供一种外露布止滑橡胶鞋底，其设有鞋底橡胶上层、帆布层、鞋底橡胶下层，帆布层内衬热压在鞋底橡胶上层和鞋底橡胶下层之间，且帆布层分别与鞋底橡胶上层和鞋底橡胶下层紧密连接，帆布层设有帆布下突部，帆布下突部穿过鞋底橡胶下层，并在鞋底橡胶下层的底面形成外露布止滑部。
优选的，鞋底橡胶下层设有花纹块和花纹沟，外露布止滑部设置在花纹块处。
优选的，外露布止滑部的数量设置为多个，且均为椭圆形结构。
优选的，位于脚跟处的花纹块设有横向花纹块。
优选的，位于脚掌处的花纹块设有斜向后方的花纹块。
一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其包括如下步骤：
(1)选取橡胶材料：按照鞋底模具的模腔大小，分别裁取准备相应尺寸的鞋底橡胶上层半成品胚料和下层半成品胚料；
(2)将下层半成品胚料铺在下模内，然后在下层半成品胚料上铺上帆布；
(3)将中板压在下层半成品胚料和帆布上，此时，下层半成品胚料和帆布铺设在下模与中板之间形成的下模腔内；
(4)然后将上层半成品胚料铺在中板上，最后盖合上模，此时，上层半成品胚料铺设在上模与中板之间形成的上模腔内；中板的底面设有向下的凸部；
(5)将鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行不完全成熟硫化；此时，中板底面设置的凸部将位于其下部的帆布向下挤压进入下层半成品胚料内，位于凸部的底部的帆布形成帆布下突部，帆布下突部在下层半成品胚料的内部，且接近于下层半成品胚料的底面；
(6)取出鞋底模具，打开上模，取出中板，然后再合上上模，此时，下层半成品胚料、帆布和上层半成品胚料设置在下模与上模之间形成的模腔内；
(7)再将鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行完全成熟硫化；
(8)取出鞋底模具，打开上模，得到橡胶鞋底半成品；
(9)对橡胶鞋底进行打粗处理，使帆布下突部外露的底部形成外露布止滑部，得到外露布止滑橡胶鞋底。
优选的，下层半成品胚料厚度为2～4mm；上层半成品胚料厚度为4～6mm；帆布厚度为2～3.5mm。
优选的，步骤(5)合模压制60～90秒，步骤(7)合模热压8～10分钟。
优选的，中板的上表面设有凹槽，凹槽与位于中板底面的凸部一一对应，且凹槽与其对应的凸部的形状和尺寸相同或大致相同。
优选的，步骤(9)采用鞋底打粗机对橡胶鞋底进行打粗处理。
优选的，热压成型机为油压机，油压机的热压温度控制在140～170℃，压力控制在140～150kg/cm2。
本发明的有益效果是：本发明提供一种新型外露布止滑鞋底及其制备方法，其鞋底内衬帆布层及外露布止滑部设计，主要具有如下四方面作用：
(1)帆布材料结实耐用，其织物坚牢耐折，具有良好的防刺穿功能和防水性能，在户外运动时，避免尖锐物刺穿鞋底伤害脚底；
(2)帆布层通过帆布下突部增大了与鞋底橡胶上层、鞋底橡胶下层的连接接触面积，避免三者脱层，延长使用寿命；
(3)帆布自身具有良好的耐磨性能，现有技术也已公开防水耐磨型帆布，在鞋底橡胶下层的底面形成与地面直接接触的外露布止滑部，外露布止滑部具有增强止滑效果；
(4)鞋底橡胶下层与外露布止滑部均与地面直接接触，二者在结构和材料上差异性很大，使得二者协同作用，增强鞋底的止滑效果。
附图说明
图1是本发明实施例中鞋底结构示意图；
图2是图1所示的一个帆布下突部的断面剖视的鞋底的结构示意图；
图3是鞋底模具的结构示意图；
图4是图3所示的取出中板的结构示意图；
图5是图3所示的一个凸部和凹槽的断面剖视的中板的结构示意图。
图中标记：1.鞋底橡胶上层，2.帆布层，3.鞋底橡胶下层，4.花纹块，5.花纹沟，6.下模，7.中板，71.凸部，72.凹槽，8.上模，21.帆布下突部，22.外露布止滑部，41.横向花纹块，42.斜向后方的花纹块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例的优选方式对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
由图1、图2所示，本发明提供一种外露布止滑橡胶鞋底，其设有鞋底橡胶上层(1)、帆布层(2)、鞋底橡胶下层(3)，帆布层(2)内衬热压在鞋底橡胶上层(1)和鞋底橡胶下层(3)之间，且帆布层(2)分别与鞋底橡胶上层(1)和鞋底橡胶下层(3)紧密连接，帆布层(2)设有帆布下突部(21)，帆布下突部(21)穿过鞋底橡胶下层(3)，并在鞋底橡胶下层(3)的底面形成外露布止滑部(22)。
在本实施例中，鞋底橡胶上层(1)、鞋底橡胶下层(3)、帆布层(2)均可以为现有技术产品，鞋底橡胶下层(3)与地面直接接触，帆布层(2)内衬在鞋底橡胶上层(1)、鞋底橡胶下层(3)之间，帆布层(2)主要具有四方面作用，一方面，帆布材料结实耐用，其织物坚牢耐折，具有良好的防刺穿功能和防水性能，在户外运动时，避免尖锐物刺穿鞋底伤害脚底；另一方面，帆布层(2)通过帆布下突部(21)增大了与鞋底橡胶上层(1)、鞋底橡胶下层(3)的连接接触面积，避免三者脱层，延长使用寿命；第三，在鞋底橡胶下层(3)的底面形成与地面直接接触的外露布止滑部(22)，外露布止滑部(22)为帆布材料，帆布自身具有良好的耐磨性能，现有技术也已公开防水耐磨型帆布，具有增强止滑效果；第四，鞋底橡胶下层(3)与外露布止滑部(22)均与地面直接接触，二者在结构和材料上差异性很大，使得二者协同作用，增强鞋底的止滑效果。
在本实施例中，鞋底橡胶下层(3)设有花纹块(4)和花纹沟(5)，外露布止滑部(22)设置在花纹块(4)处，将外露布止滑部(22)与鞋底花纹设计相结合，进一步提高鞋底的防滑止滑效果。
在本实施例中，外露布止滑部(22)的数量设置为多个，且均为椭圆形结构，该椭圆形的弧形外形设计，最大限度减少与地面的应力集中点，避免外露布止滑部(22)因应力集中而发生边缘处撕裂，延长使用寿命。
在本实施例中，位于脚跟处的花纹块(4)设有横向花纹块(41)，相比纵向花纹，横向花纹块(41)有着较大的抓地能力，增大脚跟处与地面的摩擦力，使之拥有良好的止滑效果。
在本实施例中，位于脚掌处的花纹块(4)设有斜向后方的花纹块(42)，是横向花纹和纵向花纹的有机结合体，在保证止滑效果的基础上，减少脚掌蹬地对位于脚掌处的鞋底的磨损。
实施例2
由图2-图5所示，本发明提供一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其包括如下步骤：
(1)选取橡胶材料：按照鞋底模具的模腔大小，分别裁取准备相应尺寸的鞋底橡胶上层半成品胚料和下层半成品胚料；
(2)将下层半成品胚料铺在下模(6)内，然后在下层半成品胚料上铺上帆布；
(3)将中板(7)压在下层半成品胚料和帆布上，此时，下层半成品胚料和帆布铺设在下模(6)与中板(7)之间形成的下模腔内；
(4)然后将上层半成品胚料铺在中板(7)上，最后盖合上模(8)，此时，上层半成品胚料铺设在上模(8)与中板(7)之间形成的上模腔内；中板(7)的底面设有向下的凸部(71)；
(5)将鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行不完全成熟硫化；此时，中板(7)底面设置的凸部(71)将位于其下部的帆布向下挤压进入下层半成品胚料内，位于凸部(71)的底部的帆布形成帆布下突部(21)，帆布下突部(21)在下层半成品胚料的内部，且接近于下层半成品胚料的底面；
(6)取出鞋底模具，打开上模(8)，取出中板(7)，然后再合上上模(8)，此时，下层半成品胚料、帆布和上层半成品胚料设置在下模(6)与上模(8)之间形成的模腔内；
(7)再将鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行完全成熟硫化；
(8)取出鞋底模具，打开上模(8)，取出橡胶鞋底半成品；
(9)对橡胶鞋底的进行打粗处理，使帆布下突部(21)的底部外露形成外露布止滑部(22)，得到外露布止滑橡胶鞋底。
在本实施例中，图3-图5所示为本发明制备外露布止滑橡胶鞋底所用鞋底模具的结构示意图。
在本实施例中，下层半成品胚料厚度为3.5mm，其厚度范围可以为2～4mm；上层半成品胚料厚度为5mm，其厚度范围可以为4～6mm；帆布厚度为2.5mm，其厚度范围可以为2～3.5mm。
在本实施例中，上述步骤(5)合模压制时间为70秒，其压制时间范围可以为60～90秒，确保不完全成熟硫化。
在本实施例中，上述步骤(7)合模热压时间为9分钟，其热压时间范围为8～10分钟，确保完全成熟硫化。
在本实施例中，热压成型机为油压机，油压机的热压温度控制在140～170℃，压力控制在140～150kg/cm2。
在本实施例中，上述步骤(9)采用鞋底打粗机对鞋底橡胶下层(3)进行打粗处理。
在本实施例中，在中板(7)的上表面设有多个凹槽(72)，凹槽(72)与位于中板(7)底面向下的凸部(71)一一对应，且凹槽(72)与其对应的凸部(71)形状和尺寸相同或大致相同。步骤(5)将鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行不完全成熟硫化，一方面中板(7)的凸部(71)将位于其下部的帆布向下挤压进入下层半成品胚料内，位于凸部(71)的底部的帆布形成帆布下突部(21)，相应的，该帆布下突部(21)的上表面形成与该凸部(71)匹配的凹坑，另一方面，中板(7)上表面的凹槽(72)被上层半成品胚料填满，形成向下的胚料突起，该胚料突起与位于其正下方的凹坑形状和尺寸相同或大致相同。步骤(6)、(7)取出中板(7)，再合模热压，此时胚料突起适配插入填满位于其正下方的凹坑，避免缺胶问题，实现帆布层(2)通过帆布下突部(21)与鞋底橡胶上层(1)、鞋底橡胶下层(3)的完美热压连接，增大了连接接触面积，防止三者脱层，进一步延长使用寿命。
在本实施例中，步骤(6)取出鞋底模具，打开上模(8)，取出中板(7)，可以在完成不完全成熟硫化的下层半成品胚料上表面，避开帆布，围着其周边贴合条状的粘合胶片，该粘合胶片为现有技术产品，然后再合上上模(8)，另外贴合粘合胶片，一方面增强不完全成熟硫化的下层半成品胚料和上层半成品胚料的粘合，另一方面作为胶料补充，使合上上模(8)热压时，位于下模(6)与上模(8)之间形成的模腔内下层半成品胚料、帆布和上层半成品胚料更加密实，提高外露布止滑橡胶鞋底的产品质量。
在本实施例中，得到外露布止滑橡胶鞋底即为实施例1所述的鞋底结构。
在本实施例中，下层半成品胚料、上层半成品胚料配方及制备方法完全相同，使二者硫化进度保持一致，交界连接部位达到完美的相容性，提高产品质量，延长使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种外露布止滑橡胶鞋底，其特征在于，其设有鞋底橡胶上层(1)、帆布层(2)、鞋底橡胶下层(3)，所述帆布层(2)内衬热压在所述鞋底橡胶上层(1)和所述鞋底橡胶下层(3)之间，且所述帆布层(2)分别与所述鞋底橡胶上层(1)和所述鞋底橡胶下层(3)紧密连接，所述帆布层(2)设有帆布下突部(21)，所述帆布下突部(21)穿过所述鞋底橡胶下层(3)，并在所述鞋底橡胶下层(3)的底面形成外露布止滑部(22)。
2.根据权利要求1所示的一种外露布止滑橡胶鞋底，其特征在于，所述鞋底橡胶下层(3)设有花纹块(4)和花纹沟(5)，所述外露布止滑部(22)设置在所述花纹块(4)处。
3.根据权利要求2所示的一种外露布止滑橡胶鞋底，其特征在于，所述外露布止滑部(22)的数量设置为多个，且均为椭圆形结构。
4.根据权利要求2所示的一种外露布止滑橡胶鞋底，其特征在于，位于脚跟处的所述花纹块(4)设有横向花纹块(41)。
5.根据权利要求1-4任一项所示的一种外露布止滑橡胶鞋底，其特征在于，位于脚掌处的所述花纹块(4)设有斜向后方的花纹块(42)。
6.一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)选取橡胶材料：按照鞋底模具的模腔大小，分别裁取准备相应尺寸的鞋底橡胶上层半成品胚料和下层半成品胚料；
(2)将所述下层半成品胚料铺在下模(6)内，然后在所述下层半成品胚料上铺上帆布；
(3)将中板(7)压在所述下层半成品胚料和所述帆布上，此时，所述下层半成品胚料和所述帆布铺设在所述下模(6)与所述中板(7)之间形成的下模腔内；
(4)然后将上层半成品胚料铺在所述中板(7)上，最后盖合上模(8)，此时，所述上层半成品胚料铺设在所述上模(8)与所述中板(7)之间形成的上模腔内；所述中板(7)的底面设有向下的凸部(71)；
(5)将所述鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行不完全成熟硫化；此时，所述中板(7)底面设置的凸部(71)将位于其下部的所述帆布向下挤压进入所述下层半成品胚料内，位于所述凸部(71)的底部的帆布形成帆布下突部(21)，所述帆布下突部(21)在所述下层半成品胚料的内部，且接近于所述下层半成品胚料的底面；
(6)取出所述鞋底模具，打开上模(8)，取出所述中板(7)，然后再合上上模(8)，此时，所述下层半成品胚料、所述帆布和所述上层半成品胚料设置在所述下模(6)与所述上模(8)之间形成的模腔内；
(7)再将所述鞋底模具放入所述热压成型机内，合模热压，进行完全成熟硫化；
(8)取出所述鞋底模具，打开上模(8)，得到橡胶鞋底半成品；
(9)对所述橡胶鞋底进行打粗处理，使所述帆布下突部(21)的底部外露形成外露布止滑部(22)，得到外露布止滑橡胶鞋底。
7.根据权利要求6所述的一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，所述下层半成品胚料厚度为2～4mm；所述上层半成品胚料厚度为4～6mm；所述帆布厚度为2～3.5mm。
8.根据权利要求6所述的一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)合模压制60～90秒，所述步骤(7)合模热压8～10分钟。
9.根据权利要求6所述的一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，所述中板(7)的上表面设有凹槽(72)，所述凹槽(72)与位于所述中板(7)底面的所述凸部(71)一一对应，且所述凹槽(72)与其对应的所述凸部(71)的形状和尺寸相同或大致相同。
10.根据权利要求6所述的一种外露布止滑橡胶鞋底的制造方法，其特征在于，所述热压成型机为油压机，所述油压机的热压温度控制在140～170℃，压力控制在140～150kg/cm2。
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