CN112954985B - 一种散热机构及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热机构及显示设备，属于散热装置技术领域。本发明所提供的散热机构包括散热模块，散热模块的导热件具有容纳腔、柱状导热部以及与容纳腔连通的通风口，柱状导热部设置在容纳腔内，帽盖可移动地套设在柱状导热部上，帽盖与柱状导热部之间组成容积可变的密封腔，导热件能够将待散热设备的热量导入密封腔，从而推动帽盖沿柱状导热部移动，使帽盖由封堵通风口的第一状态切换至打开通风口的第二状态。待通风口打开后，冷空气通过通风口进入容纳腔内后即可使待散热设备加速散热。该散热机构不仅散热效率较高，散热效果较好，且根据需求可以设置多个散热模块，灵活性较高，可对特定区域进行单独的散热优化。该显示设备散热性能好。

Description

一种散热机构及显示设备

技术领域

本发明涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种散热机构及显示设备。

背景技术

显示屏等显示设备在工作过程中会产生大量的热量，及时将热量散发出去对于显示屏内各部件的使用性能和使用寿命具有重要意义。显示屏的散热性能是决定其品质的重要因素，现有显示屏多采用传统被动散热方法。被动散热即利用热扩散的方法将显示屏产生的热量扩散出去，现有显示屏由于其内各部件结构紧凑，散热空间较小，且为了避免异物进入显示屏，显示屏的外观件密闭性较好，同样不利于散热，因此该种散热方法不仅散热效率较低，且灵活性较差，无法针对某一区域进行单独的散热优化。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种散热机构，该散热机构的散热效率较高，且灵活性较高。

本发明的另一个目的在于提供一种显示设备，该显示设备的散热性能好，使用寿命较长。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种散热机构，包括：

至少一个散热模块，所述散热模块包括导热件和帽盖，所述导热件具有容纳腔、设置在所述容纳腔内的柱状导热部以及与所述容纳腔连通的通风口，所述帽盖可移动地套设在所述柱状导热部上；

所述帽盖与所述柱状导热部之间组成容积可变的密封腔，所述导热件能够将待散热设备的热量导入所述密封腔，以驱动所述帽盖沿所述柱状导热部移动，并由封堵所述通风口的第一状态切换至打开所述通风口的第二状态。

一种显示设备，包括显示屏和上述的散热机构，所述待散热设备为所述显示屏。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种散热机构，该散热机构包括散热模块，散热模块包括导热件和帽盖，导热件具有容纳腔、柱状导热部以及与容纳腔连通的通风口，柱状导热部设置在容纳腔内，帽盖可移动地套设在柱状导热部上，帽盖与柱状导热部之间组成容积可变的密封腔。导热件能够将待散热设备的热量导入密封腔，从而使密封腔内的空气压强增大，待压强增大到一定程度后即可推动帽盖沿柱状导热部移动，从而驱动帽盖由封堵通风口的第一状态切换至打开通风口的第二状态。待通风口打开，冷空气即可通过通风口进入容纳腔内从而加速待散热设备散热。该散热机构不仅散热效率较高，散热效果较好，且散热模块根据需求可以设置多个，灵活性较高，可对特定区域进行单独的散热优化。

本发明还提供了一种显示设备，该显示设备包括显示屏和上述的散热机构，通过使用上述的散热机构，显示屏的热量能够及时散发出去，散热效果较好，有利于提高使用品质和延长使用寿命，降低故障率。

附图说明

图1是本发明所提供的散热机构和显示屏的装配图；

图2是本发明所提供的散热机构和显示屏的爆炸图；

图3是本发明所提供的散热机构的爆炸图；

图4是本发明所提供的散热机构和显示屏的第一剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本发明所提供的散热机构和显示屏的第二剖视图；

图7是图6中B部分的放大图；

图8是图7中C部分的放大图。

图中：

1、散热模块；10、导热件；11、帽盖；111、帽檐；112、帽身；12、柱状导热部；13、导热板；131、卡接槽；14、盖体；141、卡接块；15、密封件；16、安装板；

101、容纳腔；102、通风口；103、密封腔；

2、外壳；21、进气孔；22、盖板；23、侧板；24、容置腔；

100、显示屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种散热机构，该散热机构能够对显示设备等需要散热的待散热设备进行散热，以使待散热设备的产热件能够及时将热量散发出去，避免因热量集聚导致部件受损甚至无法使用现象的出现，以及避免设备过热导致的使用寿命下降。

具体地，如图1至图3所示，图1为本实施例所提供的散热机构和显示屏的装配图，图2为本实施例所提供的散热机构和显示屏的爆炸图，图3为本实施例所提供的散热机构的爆炸图，该散热机构包括至少一个散热模块1，散热模块1包括导热件10和帽盖11。

如图4和图5所示，图4是本实施例所提供的散热机构和显示屏的第一剖视图，图5是图4中A部分的放大图，导热件10具有容纳腔101和柱状导热部12，柱状导热部12凸设在容纳腔101内。具体地，导热件10形成的容纳腔101具有内壁，内壁即限定了容纳腔101的空间范围，内壁上设置有凸出其表面的柱状导热部12。形成容纳腔101的内壁的至少部分由导热材料制成，柱状导热部12设置在该部分导热材料上，与该部分导热材料抵接或者一体成型。可选的，柱状导热部12采用导热性能良好的材质制成，具体可以为金属、合金等，在本实施例中，柱状导热部12的材料为铝镁合金。

如图6至图8所示，图6是本实施例所提供的散热机构和显示屏的第二剖视图，图7是图6中B部分的放大图，图8是图7中C部分的放大图,导热件10上设置有与容纳腔101连通的通风口102。具体地，容纳腔101的内壁上设置有镂空区域，以形成通风口102，当通风口102不被遮挡时，容纳腔101通过通风口102与外部连通，从而使容纳腔101内部的空气可以与外部的空气进行交流。

继续参照图4至图7，帽盖11可移动地套设在柱状导热部12上，帽盖11与柱状导热部12之间组成容积可变的密封腔103。具体的，帽盖11靠近柱状导热部12的一端沿其中心轴线方向设置有装配腔，装配腔的截面形状与柱状导热部12的截面形状相适配，且装配腔的深度大于柱状导热部12的高度，以使柱状导热部12能够实现与帽盖11的插接配合。帽盖11的装配腔部分内壁面和伸入装配腔内的柱状导热部12的顶面围设形成密封腔103，密封腔103内的空气可受热膨胀，从而向帽盖11施加一定的压力，以驱动帽盖11移动。

继续参照图4和图5所示，图4具体为散热机构和显示屏在通风口闭合时被剖切平面所剖得到的剖视图，该剖切平面在垂直于显示屏的屏幕表面的同时平行于显示屏的长边，在该散热机构的初始状态下，帽盖11远离柱状导热部的顶端置于通风口内，从而使帽盖具有封堵通风口的第一状态，此时，容纳腔内与外部无气体交互和流动。当待散热设备工作发热时，与待散热设备抵接的导热件能够将待散热设备产生的热量导入密封腔，随着密封腔内热量的集聚，密封腔内的空气压力逐步增大，当压力增大至能够克服帽盖和柱状导热部之间的摩擦力时，即可驱动帽盖沿柱状导热部移动，从而改变帽盖11遮挡通风口的程度，使帽盖由封堵通风口的第一状态切换至打开通风口的第二状态，进而控制容纳腔与外界的连通状态。

继续参照图6至图8所示，图6为散热机构和显示屏在通风口打开时被剖切平面所剖得到的剖视图，该剖切平面在垂直于显示屏的屏幕表面的同时平行于显示屏的长边，待通风口打开后，冷空气通过通风口进入容纳腔内后即可使待散热设备加速散热，从而提高了散热效率和散热效果，达到使待散热设备快速降温的目的。而当待散热设备的温度降低时，密封腔内的气体逐渐回归原始状态，在外界大气压强的作用下，帽盖由打开通风口的第二状态逐渐复位至封堵通风口的第一状态，通风口再次关闭。

进一步地，继续参考图1至图3，该散热机构包括多个散热模块1，多个散热模块1规律排布，且多个散热模块1均与待散热设备抵接。可选地，多个散热模块1可以呈行列排布、圆形排列或者按照其他形状规律排布。

或者，在其他实施例中，多个散热模块也可以根据待散热设备内的多个散热部件的分布情况进行针对性排布，即根据多个散热部件的设置位置各正对设置一个或者多个散热模块。

具体地，待散热设备根据其内部多个散热部件的位置分布，将待散热设备的表面分为多个散热区域，例如分为第一区域和第二区域两个区域，第一区域内的散热部件的数量大于第二区域内的散热部件的数量，并在第一区域内布置较多的散热模块，在第二区域布置较少的散热模块。

例如，当待散热设备为显示屏时，如果第一区域对应显示面板的发热较多或第一区域为更需要散热的功能部件所在的区域，第二区域则对应显示面板的发热较少或第二区域为不太需要散热的功能部件所在的区域，那么在第一区域正对的位置布置较多的散热模块，在第二区域正对的位置布置较少的散热模块。

由于每一散热模块均可以实现独立地开启和闭合，因此，当待散热设备内的不同部件工作时，待散热设备内需要进行散热的散热部件发生变化，从而使热量集聚点发生位移，布置于热量集聚点处的一个或者多个散热模块可以对应地开始工作，其他位置的散热模块可以停止工作。总而言之，通过将散热机构设置多个散热模块，并且，根据待散热设备的散热部件分布情况将多个散热模块设置在待散热设备的不同位置，从而单独实现了对待散热设备特定区域的散热优化，提高了散热的灵活性，减少了相互干扰。

进一步地，导热件可以为一体成型的零件，也可以为由多个部件拼装形成的组合件。在本实施例中，为了便于制造，选择采用组合件，具体地，继续参照图3所示，导热件10还包括导热板13和盖体14，其中，导热板13为采用导热性能较好的材料制成的平板状结构，例如可以为采用铝合金制成的矩形板。盖体14为采用轻质材料制成的缺失底面的盖状结构，例如采用轻质塑料制成的缺失底面的立方体盖。盖体14具体包括顶板和由顶板的周向向导热板13一侧凸设的侧壁板，顶板与导热板13平行设置，侧壁板与导热板13垂直设置。可选地，顶板为矩形板，侧壁板的数量为四个。当然在其他实施例中，顶板也可设置为其他形状，侧壁板的数量也可根据盖板的边数进行增减。盖体14扣装在导热板13上，导热板13的顶面和盖体14的内壁面围设形成的空间即为上述容纳腔101，柱状导热部12的一端沿垂直于导热板13的方向凸设在导热板13上，另一端向盖体14的顶板方向延伸。

继续参照图3，为了便于实现导热板13和盖体14的组装，提高组装效率，在导热板13的角处设置有卡接槽131，盖体14的相邻侧壁板的转角处设置有卡接块141，卡接块141为与缺口相适配的块状结构，卡接块141沿侧壁板的延伸方向继续向背离顶板的一侧延伸。当然在其他实施例中，卡接槽131也可以设置在导热板13的边处，对应地，卡接块141也设置在侧壁板的边处。

在本实施例中，继续参照图3，卡接槽131为开设在导热板13角处的缺口，可选地，该缺口可以为直角缺口，导热板13在四个角处共设置有四个直角缺口；卡接块141为凸设在盖体14相邻侧壁板的转角处的矩形块。卡接块可以对应卡接于卡接槽内，从而实现导热板和盖体的可拆卸连接，通过导热板和盖体的可拆卸连接易于实现柱状导热部在容纳腔内的装配。

进一步地，继续参照图7和图8所示，在本实施例中，通风口102为于盖体14的顶板上与帽盖11正对的位置开设的孔状结构，通风口102的横截面形状、大小分别与帽盖11横截面形状、大小相适配。置于通风口102内的帽盖11的中心轴线相较于盖体14的顶板垂直设置，并能够完全封住通风口102，以避免外部气体与容纳腔101内的气体进行交换。

由于盖体的顶板与导热板平行设置，因此通过将通风口设置在盖体的顶板上，使中心轴线相较于导热板垂直设置的柱状导热部即可满足安装需求，即套设在柱状导热部上的帽盖能够直接置于通风口内，而不需要进行结构的改动，从而使整体结构简单、紧凑，有利于降低制造难度和制造成本。

当然在其他实施例中，柱状导热部也可以为呈L型的圆柱体、方柱体或者其他形状的柱体，该L型柱体包括竖直部和水平部，竖直部的一端与导热板垂直抵接，另一端与水平部连接，水平部朝向盖体的侧壁板设置，并与导热板平行设置。帽盖套设在柱状导热部的水平部的端部，在盖体侧壁板的相对位置开设有通风口，帽盖置于通风口内，且帽盖的中心轴线水平设置。

如此设置，将通风口设置在散热模块的侧部，从而使散热模块能够设置在待散热设备顶部散热空间较小的区域，提高了散热模块的安装灵活性。

进一步地，继续参照图3，在本实施例中，帽盖11整体呈阶梯状，其包括筒状帽身112和沿帽身112轴线方向密封连接在帽身112远离导热板13一端的帽顶，帽顶在平行于盖体14所在的平面方向上具有超出帽身112的帽檐111，帽檐111的厚度小于帽身112的厚度，帽身112沿轴线方向设置有允许柱状导热部12插入的装配腔。

对应地，继续参照图6至图8，通风口102呈阶梯状，其包括第一孔和第二孔，第二孔与容纳腔101连通，第一孔位于第二孔背离容纳腔101的一侧，且第一孔的尺寸大于第二孔的尺寸，此处的尺寸指的是第一孔和第二孔在平行于帽顶所在平面方向上的孔径。第一孔的尺寸与帽檐111的尺寸(帽檐111上与第一孔的孔径相适配的外径)相适配，即，帽檐的尺寸等于第一孔的尺寸，以使帽檐能够恰好置于第一孔内，且帽檐的尺寸大于第二孔的尺寸，以使帽檐不会进入第二孔；第二孔的尺寸大于帽身112的尺寸，以使帽身112能够穿过第二孔进入容纳腔101。可选地，第一孔和第二孔均为圆孔。当然在其他实施例中，帽檐的尺寸也可以为大于第二孔的尺寸，并小于第一孔的尺寸。

当帽盖11处于如图5所示的第一状态时，帽檐111置于第一孔内，帽身112置于第二孔内，由于帽檐111的尺寸与第一孔的尺寸相适配，因此通风口102的内壁面和帽檐111的侧壁处于抵接状态，从而实现对通风口102的封堵。当密封腔内的空气压力逐步增大，帽盖11沿柱状导热部12向背离导热板13的一侧移动，且帽檐111脱离第一孔时，由于帽身112的尺寸小于第二孔以及第一孔的尺寸，因此在通风口102的内壁面和帽身112的侧壁面之间形成如图8中虚线所示的间隙，从而完成对通风口102打开。

当然在其他实施例中，也可以不改变通风口的形状，仅将帽盖设计成其他形状。

具体地，帽盖包括筒状帽身和沿帽身轴线方向密封连接在帽身远离导热板一端的帽顶，筒状帽身沿轴线方向设置有允许柱状导热部插入的装配腔，帽顶在平行于盖体所在的平面方向上具有超出帽身的帽檐。帽檐包括呈阶梯状连接的第一帽檐和第二帽檐，第二帽檐设置在第一帽檐和帽身之间，即相较于第一帽檐，第二帽檐更靠近帽身设置。第一帽檐的尺寸大于第二帽檐的尺寸。

对应的，通风口包括呈阶梯状的第一孔和第二孔，第二孔与容纳腔连通，第一孔位于第二孔背离容纳腔的一侧，第一孔的尺寸大于第二孔的尺寸，且第一孔的尺寸与第一帽檐的尺寸相适配，第二孔的尺寸与第二帽檐的尺寸相适配。即，第一帽檐的尺寸等于第一孔的尺寸，第二帽檐的尺寸等于第二孔的尺寸。当然在其他可选地实施例中，第一帽檐的尺寸也可为小于第一孔、大于第二孔的尺寸，第二帽檐的尺寸也可为小于第二孔的尺寸。上述第一孔和第二孔的尺寸均指平行于帽顶所在平面方向上的孔径，第一帽檐和第二帽檐的尺寸指分别与第一孔的孔径和第二孔的孔径相适配的外径。

当帽盖处于第一状态时，第一孔的内壁面与第一帽檐的外壁面抵接，第二孔的内壁面与第二帽檐的外壁面抵接，由于第一孔的尺寸与第一帽檐的尺寸相适配，第二孔的尺寸与第二帽檐的尺寸相适配，因此能够完成对通风口的封堵。而当密封腔内的空气压力逐步增大，帽盖沿柱状导热部向背离导热板的一侧移动时，第二帽檐逐步脱离第二孔，第一帽檐逐渐脱离第一孔，此过程中，通风口呈阶梯状的内壁面和帽檐呈阶梯状的外侧面之间的间隙逐步增大，即通风口的开口逐步增大。具体地，当进入密封腔内的热量较少，密封腔内的空气压力较小时，其推动帽盖远离导热板的程度相对较小，帽檐虽然不再密封通风口，但是也并不能完全脱离通风口，例如当处于第一帽檐脱离第一孔，而第二帽檐脱离第二孔并容置于第一孔内时，此时通风口的开口较小，较少的空气通过通风口进入容纳腔内进行热量交换；而当进入密封腔内的热量较多，密封腔内的空气压力较大时，其推动帽盖远离导热板的程度相对较大，第一帽檐和第二帽檐均能够完全脱离第一孔，此时通风口开口较大，较多的空气通过通风口进入容纳腔进行热量交换。如此根据密封腔内集聚的热量大小控制通风口的开口大小，更有针对性的选择散热程度，以及避免灰尘进入。

当然在其他实施例中，也可以不改变帽盖的形状，仅改变通风口的设置形状。

具体地，保持帽盖的形状不变，即帽盖整体呈阶梯状，其包括筒状帽身和沿帽身轴线方向密封连接在帽身远离导热板一端的帽顶，帽顶在平行于盖体的平面方向上具有超出帽身的帽檐，帽檐的厚度小于帽身的厚度。

通风口为内壁呈直筒状的孔状结构，通风口设置在盖体的顶板上。此外，在盖体的顶板与帽盖正对的位置开设用于安装帽身的安装孔。具体地，安装孔同样为内壁呈直筒状的孔状结构，例如可以为圆孔或者方孔。

通风口和安装孔相邻设置，将帽盖安装至盖体上后，帽盖的帽身置于安装孔内，帽檐位于盖体背离容纳腔的一侧，帽檐的底部环面与盖体的顶板的顶面抵接，且帽檐在帽身轴线方向上的正投影覆盖通风口。当密封腔内的空气压力逐步增大，帽盖沿柱状导热部向背离导热板的一侧移动时，帽檐与盖体的顶板分离，通风口被打开。

可选地，通风口可以根据需求设置一个或者多个，当安装孔的数量为一个时，通风口与安装孔相邻设置；当设置有多个通风口时，多个通风口环绕安装孔的周向呈圆形阵列，以提高换热效率。

可选地，安装孔的尺寸可以与帽身的尺寸相同，也可以大于帽身的尺寸。当安装孔的尺寸与帽身的尺寸相同时，仅通过通风口实现容纳腔内气体与外界气体的交流；而当安装孔的尺寸大于帽身的尺寸时，帽盖在密封腔内的空气压力作用下向背离导热板的一侧移动，使帽盖的外壁面和安装孔的内壁面之间形成环形间隙，该环形间隙和通风口均可用于实现容纳腔内气体与外界气体的交流，以进一步提高热交换效率。

进一步地，继续参照图5和图7，为了提高密封腔103的密闭性，在帽盖11的帽身112和柱状导热部12之间还设置有密封件15。可选地，密封件15为橡胶圈。为了定位和安装密封件15，在柱状导热部12的外壁上或者帽身112的内壁面上设置有呈环形的安装槽(图中未示出)，密封件15置于安装槽内。

进一步地，继续参照图3所示，导热件10还包括安装板16，柱状导热部12连接于安装板16上，两者具体可以为一体成型或者分体制造后再固连在一起。安装板16可以直接放置在导热板13上，也可以在导热板13上设置有安装槽，将安装板16置于安装槽内。安装板的设置能够使柱状导热部稳定地置于导热板上，从而保证热量的传导稳定性。

进一步地，为了对帽盖11相对于柱状导热部12的移动距离进行限制，以避免帽盖11在密封腔103内的空气压力的驱动下从柱状导热部12上脱离从而导致后期帽盖11无法正常复位，该散热机构还包括限位结构(图中未示出)，限位结构用于限制帽盖11在柱状导热部12上的移动距离。

具体地，限位结构包括限位凸起(图中未示出)和限位凹槽(图中未示出)，限位凸起设置在帽身112容置柱状导热部12的装配腔的壁面上，且限位凸起沿平行于帽身112中心轴线的方向延伸，具体地，限位凸起的一端与装配腔的壁面连接，另一端沿帽身112的径向向帽身112中心轴线的方向凸设。

对应地，限位凹槽设置在柱状导热部12的外壁面上，并沿平行于柱状导热部12的中心轴线的方向的延伸，即限位凹槽由柱状导热部12部分外壁面沿柱状导热部12的径向向柱状导热部12的中心轴线的方向凹陷形成。且限位凹槽距离柱状导热部12的顶面具有一定距离，即限位凹槽不贯穿柱状导热部12。

限位凸起卡接在限位凹槽内，限位凸起的长度小于限位凹槽的长度，且能够在限位凹槽内移动，待限位凸起移动至与限位凹槽的槽顶面抵接时即停止移动，从而使帽盖停止向外移动。限位结构的设置能够提高帽盖沿柱状导热部移动的稳定性，避免发生帽盖脱离柱状导热部的现象，有助于实现帽盖后期复位。

当然在其他实施例中，也可以将限位凸起设置在柱状导热部的外壁面上，将限位凹槽设置在帽身容置柱状导热部的装配腔的壁面上。当然其他能够实现对帽盖限位的限位结构同样适用于本实施例中的散热机构，在此不做赘述。

进一步地，为了提高密封腔103对待散热设备上产生的热量的灵敏性，在密封腔103内填充热膨胀系数较高的热膨胀体(图中未示出)。可选地，热膨胀体可以为热膨胀系数较高的气体、金属、合金或者橡胶等，在此不做具体限制。相较于空气，热膨胀体更易发生膨胀，即可以使帽盖11提前发生移动，通风口102提前打开，有助于提高对待散热设备的散热效果。

进一步地，继续参照图1至图7，该散热机构还包括外壳2，多个散热模块1置于外壳2内，多个散热模块1的导热件10均与待散热设备抵接。外壳的设置易于实现多个散热模块的安装、定位和防护。

在本实施例中，继续参照图2、图5和图7，外壳2包括盖板22和沿盖板22周向向待散热设备(即图中所示的显示屏100)方向凸设的侧板23。盖板22的底面和侧板23的内侧面围设形成容置腔24，多个散热模块1置于容置腔24内部。可选地，盖板为矩形板，侧板的数量为四个。当然在其他实施例中，盖板也可设置为其他形状，侧板的数量也可根据盖板的边数进行增减。

散热模块1的盖体14包括顶板和由顶板的周向向导热板13一侧凸设的侧壁板，置于容置腔24内部的盖体14的顶板与盖板22的内壁面(即外壳2的第一壳面)抵接。盖板22上贯穿设置有进气孔21，进气孔21正对于散热模块1的帽盖11设置。当帽盖11在密封腔103内空气压力的驱动下打开通风口102，且帽盖11不封堵进气孔21时，空气能够从进气孔21进入散热模块1的通风口102，从而进入散热模块1的容纳腔101。

当然在其他实施例中，可以保持外壳的结构不变，对散热模块的结构进行适当改变。

具体地，散热模块的盖体可以仅包括呈环形连接的多个侧壁板。盖体包括与导热板相对的顶面，当多个散热模块安装至外壳内时，多个顶面共同复用外壳的第一壳面。由于盖板上贯穿设置有进气孔，因此盖体的通风口复用进气孔，空气能够从进气孔进入散热模块的容纳腔。

如此设置，简化了散热模块盖体的结构，提高了整个散热机构的结构紧凑度，降低了整个散热机构的制造成本。

或者，在其他实施例中，散热模块的结构可以维持不变，仅改变外壳的结构。

具体地，外壳也可仅包括呈环形的侧板，即外壳不包括盖板，呈环形的侧板的内壁面围设形成环形腔，多个散热模块置于侧板所成的环形腔内，排列方式可以规律分布或者不规律分布。侧板的顶面所在的平面即为该外壳的第二壳面(即上述第一壳面，为了易于在不同实施方式中进行描述，此处命名为第二壳面)，多个散热模块的盖体的顶板具有顶面，多个顶面共面，并与第二壳面共面。如此设置简化了外壳的结构，提高了整个散热机构的结构紧凑度，降低了该散热机构的制造成本。

进一步可选地，外壳2内部可设置呈网格化设置的置物隔(图中未示出)，置物隔包括多个横纵交叉的隔板，从而形成多个容置散热模块1的置物空间。具体地，隔板根据设置位置分为横隔板和纵隔板，横隔板平行于外壳的长边设置，纵隔板平行于外壳的宽边设置，横隔板和纵隔板垂直相交，两者的交界线垂直于外壳2的第一壳面。相邻两个横隔板和相邻两个纵隔板之间围设形成的空间即为上述置物空间。

上述置物隔的设置便于工作人员根据待散热设备内易于产热的部件的安装位置，选择在某一个或者某几个置物空间内放置散热模块，从而提高该散热机构的使用灵活性。

本实施例还提供了一种显示设备，如图2至图7所示，该显示设备包括显示屏100和上述的散热机构，显示屏100即为上述的待散热设备。通过使用上述的散热机构，显示屏100的热量能够及时散发出去，散热效果较好，有利于提高使用品质和延长使用寿命，降低故障率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种散热机构，其特征在于，包括：

至少一个散热模块，所述散热模块包括导热件和帽盖，所述导热件具有容纳腔、设置在所述容纳腔内的柱状导热部以及与所述容纳腔连通的通风口，所述导热件包括盖体，所述通风口为于所述盖体的顶板或者侧壁板上并与所述帽盖正对的位置开设的孔状结构，所述帽盖可移动地套设在所述柱状导热部上，所述帽盖远离所述柱状导热部的一端置于所述通风口内；

所述帽盖与所述柱状导热部之间组成容积可变的密封腔，所述导热件能够将待散热设备的热量导入所述密封腔，以驱动所述帽盖沿所述柱状导热部移动，并由封堵所述通风口的第一状态切换至打开所述通风口的第二状态。

2.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，

所述导热件还包括导热板，所述盖体扣装在所述导热板上，以形成所述容纳腔，所述柱状导热部的一端与所述导热板抵接，另一端朝向所述通风口。

3.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，

所述导热件还包括安装板，所述柱状导热部连接于所述安装板上，所述导热板上设置有安装槽，所述安装板置于所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，所述散热机构还包括：

密封件，所述密封件位于所述帽盖与所述柱状导热部之间。

5.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，

所述通风口呈阶梯状，其包括第一孔和第二孔，所述第二孔与所述容纳腔连通，所述第一孔设置在所述第二孔远离所述容纳腔的一侧，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸；

所述帽盖包括筒状帽身和沿所述帽身轴线方向密封连接在所述帽身远离所述导热板一端的帽顶，所述帽顶在平行于所述盖体的平面方向上具有超出所述帽身的帽檐，所述帽檐的尺寸大于所述第二孔的尺寸，且小于等于所述第一孔的尺寸，所述帽身的尺寸小于所述第二孔的尺寸。

6.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，

所述通风口包括呈阶梯状的第一孔和第二孔，所述第二孔与所述容纳腔连通，所述第一孔设置在所述第二孔远离所述容纳腔的一侧，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸；

所述帽盖包括筒状帽身和沿所述帽身轴线方向密封连接在所述帽身远离所述导热板一端的帽顶，所述帽顶在平行于所述盖体的平面方向上具有超出所述帽身的帽檐，所述帽檐呈阶梯状，所述帽檐包括第一帽檐和第二帽檐，所述第二帽檐设置在所述第一帽檐和所述帽身之间，所述第一帽檐的尺寸小于等于所述第一孔的尺寸，并大于所述第二孔的尺寸，所述第二帽檐的尺寸小于等于所述第二孔的尺寸。

7.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，

所述帽盖包括筒状帽身和沿所述帽身轴线方向密封连接在所述帽身远离所述导热板一端的帽顶，所述帽顶在平行于所述盖体的平面方向上具有超出所述帽身的帽檐；

所述盖体上开设有呈直筒状的安装孔，所述通风口与所述安装孔相邻设置，所述帽身置于所述安装孔内，所述帽檐位于所述盖体背离所述容纳腔的一侧，所述帽檐在所述帽身轴线方向上的正投影覆盖所述通风口。

8.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，所述散热机构还包括：

限位结构，所述限位结构包括限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起和所述限位凹槽中的一个设置在所述帽盖的内壁面上，另一个设置在所述柱状导热部的外壁面上，所述限位凸起卡接在所述限位凹槽内，并能够在所述限位凹槽内移动预设距离。

9.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，

所述密封腔内填充有热膨胀体。

10.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，所述散热机构还包括：

外壳，多个所述散热模块置于所述外壳内，所述外壳上贯穿设置有进气孔，所述导热板与所述待散热设备抵接。

11.根据权利要求10所述的散热机构，其特征在于，

所述外壳包括盖板和沿所述盖板周向向靠近所述待散热设备一侧凸设的侧板，多个所述散热模块置于所述盖板和所述侧板围设形成的容置腔内，所述散热模块的所述盖体与所述盖板的内壁面抵接，所述盖板上贯穿设置有所述进气孔。

12.根据权利要求10所述的散热机构，其特征在于，

所述外壳包括第一壳面，多个所述散热模块的所述盖体包括与所述导热板相对的顶面，所述通风口设置在所述顶面，所述顶面复用所述外壳的所述第一壳面。

13.一种显示设备，其特征在于，包括显示屏和权利要求1-12任一项所述的散热机构，所述待散热设备为所述显示屏。

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