CN112954880A - 印制电路板以及印制电路板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了印制电路板以及印制电路板的制造方法，包括驱动电机，其特征在于：所述驱动电机的下方套接安装有主轴，所述驱动电机的下方设置有粉尘吸收装置和钻头切换装置，所述粉尘吸收装置包括套接安装在主轴外侧的风机保护壳，所述风机保护壳的内部上方设置有第一套筒，所述第一套筒固定安装在主轴的外侧，所述第一套筒的外侧固定安装有第一风扇，所述第一风扇的下方设置有挡风板，所述挡风板的下方设置有第二套筒，所述第二套筒的外侧固定安装有第二风扇，所述挡风板和第二套筒均固定安装在主轴外侧，所述第一风扇与第二风扇的吹风方向相反，本发明，具有防止粉末飞溅和无需更换钻头提高开槽效率的特点。

Description

印制电路板以及印制电路板的制造方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体为印制电路板以及印制电路板的制造方法。

背景技术

随着信息终端电子设备的迅速普及，电子设备向小型化薄型化发展。其 中所搭载的印制电路板也强烈要求高密度化薄型化。另外，由于以便携式电话 机为代表的电子设备的高功能化，所以以照相机等为首的种种高性能模块或高 密度印制电路板间的连接成为必要。

而现有的印制电路板在开槽时会飞溅大量的粉末卡在所开槽内，不便于清 理实用性差，同时现有的印制电路板在开槽时需要用到多个规格不一的钻头， 拆卸麻烦。因此，设计防止粉末飞溅和无需更换钻头提高开槽效率的印制电路 板以及印制电路板的制造方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供印制电路板以及印制电路板的制造方法，以解决上 述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：印制电路板以及印制 电路板的制造方法，包括驱动电机，其特征在于：所述驱动电机的下方套接安 装有主轴，所述驱动电机的下方设置有粉尘吸收装置和钻头切换装置，粉尘吸 收装置的作用在于对开槽所产生的粉末进行吸收，钻头切换装置的作用在于对 钻头进行更换。

根据上述技术方案，所述粉尘吸收装置包括套接安装在主轴外侧的风机保 护壳，所述风机保护壳的内部上方设置有第一套筒，所述第一套筒固定安装在 主轴的外侧，所述第一套筒的外侧固定安装有第一风扇，所述第一风扇的下方 设置有挡风板，所述挡风板的下方设置有第二套筒，所述第二套筒的外侧固定 安装有第二风扇，所述挡风板和第二套筒均固定安装在主轴外侧，所述第一风 扇与第二风扇的吹风方向相反，启动驱动电机，驱动电机驱使主轴进行旋转， 主轴旋转带动主轴外侧固定安装的第一风扇和第二风扇进行旋转吹风，两风扇 吹风方向相反通过形成循环风来将开槽所产生的粉末吸收。

根据上述技术方案，所述风机保护壳的内部下方焊接安装有滤尘网，所述 滤尘网的大小与第二风扇一致，所述主轴的两侧对应设置有吸尘进风管，所述 吸尘进风管的末端焊接安装有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱焊接安装在风机保 护壳外部下方，开始开槽时，第二风扇启动向上进行吹风，将开槽所产生的粉 尘通过吸尘进风管向上吸收，因为有滤尘网的存在，粉尘被遮挡，落入粉尘收 集箱内。

根据上述技术方案，所述风机保护壳的下方对应设置有出风管，所述出风 管末端的出风口对准吸尘进风管的进风口，所述出风管的末端焊接安装有L型 连接杆，所述L型连接杆的下方固定安装有第三风扇，所述第三风扇另一端焊 接安装有打磨盘，第一风扇启动向下进行吹风，所吹出的风经过出风管，由出 风口吹出，保证开槽所产生的粉末不会四处飞溅的同时，与第二风扇下方的吸 尘进风管相配合形成循环风，提高粉尘的吸收效率，出风管的风推动第三风扇 旋转，带动打磨盘对印刷电路板的模块进行打磨抛光，省去开槽完再整体打磨 的步骤，提升工作效率。

根据上述技术方案，所述钻头切换装置包括主轴下方设置的钻头，所述主 轴的上方外侧设置有外螺纹，所述主轴的外侧设置有主轴套筒，所述主轴套筒 的内侧设置有内螺纹，所述主轴的顶端两侧对应设置有限位杆，所述主轴的顶 端上方套接安装有限位套筒，所述限位套筒的两侧开设有凹槽，所述凹槽的大 小与限位杆一致。

根据上述技术方案，所述限位套筒的上方通过轴承连接有压板，所述压板 的两侧下方对应设置有插块，所述限位套筒的两侧上方对应设置有插板。

根据上述技术方案，所述插板的两侧对应开设有滑槽，所述滑槽的内部滑 动连接有滑块，所述滑块的下方焊接安装有弹簧，所述滑块的一侧固定安装有 限位夹，当在开槽过程中需要更换钻头时，无需停止机器，只需要手动按压压 板，将压板两侧的插块插入限位套筒两侧的插板内，将压板与限位套筒卡死， 限位套筒两侧的凹槽对主轴进行限位，当压板与限位套筒卡死时，主轴会瞬间 停顿，主轴套筒与主轴旋转分开，取下主轴更换新型的钻头，将内螺纹与外螺 纹相接触主轴套筒转动带动更换完毕的主轴旋转啮合，实现无需停止机器即可 更换不同尺寸的钻头的效果，大大提升了工作效率。

根据上述技术方案，所述钻头切换装置包括套接安装在驱动电机下方的主 轴，所述主轴的内部均匀设置有多个钻头，所述钻头的内部下端两侧对应设置 有磁块，所述两磁块之间焊接安装有伸缩杆，所述钻头的内部上方两侧对应设 置有配重块，所述配重块为铁质，所述钻头的首端大小与末端缺口大小相一致， 当开槽需要更换更大尺寸的钻头时，只需增加主轴转速，钻头内的配重块与磁 块因为惯性相外移动，将主轴撑开，使得主轴直径变大来适应开槽所需，当工 作结束后，磁块相互吸引，伸缩杆收缩恢复原样，当钻头出现磨损时，无需更 换主轴，只要将最下方受磨损的钻头取下，拉出第二钻头补位即可，多个钻头一次叠加，钻头内部前端的磁块吸引前一个钻头内部后端的铁块，将多个钻头 固定不至于脱离。

根据上述技术方案，所述印制电路板的制造方法，包括以下几个步骤：

a.在待成型的印制电路板上压干膜；

b.根据预设的带有至少一条信号线走向的底片，对带有压干膜的印制电路 板进行曝光及显影处理，形成至少一个凹槽；

c.向每一个所述凹槽加印绝缘物质，形成至少一个绝缘覆盖层，其中，绝 缘覆盖层的上表面为非平面；

d.在每一个绝缘覆盖层的非平面的上表面，电镀上信号线。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有第一风扇、第二风扇、吸尘进风管、出风管、L型连接杆、 第三风扇、打磨盘，开始对开槽时，第二风扇启动向上进行吹风，将开槽所产 生的粉尘通过吸尘进风管向上吸收，因为有滤尘网的存在，粉尘被遮挡，落入 粉尘收集箱内，第一风扇启动向下进行吹风，所吹出的风经过出风管，由出风 口吹出，保证开槽所产生的粉末不会四处飞溅的同时，与第二风扇下方的粉尘 进风管相配合形成循环风，提高粉尘的吸收效率，出风管的风推动第三风扇旋 转，带动打磨盘对印刷电路板的模块进行打磨抛光，省去开槽完再整体打磨的 步骤，提升工作效率；

(2)通过设置有主轴套筒、限位套筒、压板、限位杆，当在开槽过程中需 要更换钻头时，无需停止机器，只需要手动按压压板，将压板两侧的插块插入 限位套筒两侧的插板内，将压板与限位套筒卡死，限位套筒两侧的凹槽对主轴 进行限位，当压板与限位套筒卡死时，主轴会瞬间停顿，主轴套筒与主轴旋转 分开，取下主轴更换新型的钻头，将内螺纹与外螺纹相接触主轴套筒转动带动 更换完毕的主轴旋转啮合，实现无需停止机器即可更换不同尺寸的钻头的效果， 大大提升了工作效率，主轴内部设置一根支撑杆，同时主轴内部充斥大量的高 粘度非牛顿液体，当主轴旋转时，非牛顿液体产生爬杆原理，沿着支撑杆上移， 同时与主轴下方的钻头相粘合带动钻头进行向上移动，压缩主轴将主轴长度变 短，实现无需更换主轴来满足不同开槽尺寸的需要；

(3)通过设置有配重块、磁块、伸缩杆，当开槽需要更换更大尺寸的钻头 时，只需增加主轴转速，钻头内的配重块与磁块因为惯性相外移动，将主轴撑 开，使得主轴直径变大来适应开槽所需，当工作结束后，磁块相互吸引，伸缩 杆收缩恢复原样，当钻头出线磨损时，无需更换主轴，只要将最下方受磨损的 钻头取下，拉出第二钻头补位即可，多个钻头一次叠加，钻头内部前端的磁块 吸引前一个钻头内部后端的铁块，将多个钻头固定不至于脱离。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的图1中A部分放大示意图；

图3是本发明的限位套筒侧面剖视结构示意图；

图4是本发明的卡扣正面剖视结构示意图；

图5是本发明的插板侧面剖视结构示意图；

图6是本发明的主轴正面剖视结构示意图；

图7是本发明的L型连接杆及其周围部件连接示意图；

图中：1、驱动电机；2、主轴；3、钻头；4、风机保护壳；5、挡风板；6、 第一套筒；7、第一风扇；8、第二套筒；9、第二风扇；10、滤尘网；11、进风 管；12、粉尘收集箱；13、出风管；14、限位杆；15、外螺纹；16、限位套筒； 17、压板；18、主轴套筒；19、内螺纹；20、插块；21、插板；22、滑槽；23、 滑块；24、弹簧；25、限位夹；26、磁块；27、伸缩杆；28、配重块；29、L 型连接杆；30、第三风扇；31、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：印制电路板以及印制电路板的制造 方法，包括驱动电机1，其特征在于：驱动电机1的下方套接安装有主轴2，驱 动电机1的下方设置有粉尘吸收装置和钻头切换装置，粉尘吸收装置的作用在 于对开槽所产生的粉末进行吸收，钻头切换装置的作用在于对钻头进行更换；

粉尘吸收装置包括套接安装在主轴2外侧的风机保护壳4，风机保护壳4 的内部上方设置有第一套筒6，第一套筒6固定安装在主轴2的外侧，第一套 筒6的外侧固定安装有第一风扇7，第一风扇7的下方设置有挡风板5，挡风板 5的下方设置有第二套筒8，第二套筒8的外侧固定安装有第二风扇9，挡风板 5和第二套筒8均固定安装在主轴2外侧，第一风扇7与第二风扇9的吹风方 向相反，启动驱动电机1，第一电机1驱使主轴2进行旋转，主轴2旋转带动 主轴2外侧固定安装的第一风扇7和第二风扇9进行旋转吹风，两风扇吹风方 向相反通过形成循环风来将开槽所产生的粉末吸收；

风机保护壳4的内部下方焊接安装有滤尘网10，滤尘网10的大小与第二 风扇9一致，主轴2的两侧对应设置有吸尘进风管11，吸尘进风管11的末端 焊接安装有粉尘收集箱12，粉尘收集箱12焊接安装在风机保护壳4外部下方， 开始开槽时，第二风扇9启动向上进行吹风，将开槽所产生的粉尘通过吸尘进 风管11向上吸收，因为有滤尘网10的存在，粉尘被遮挡，落入粉尘收集箱12 内；

风机保护壳4的下方对应设置有出风管13，出风管13末端的出风口对准 吸尘进风管11的进风口，所述出风管13的末端焊接安装有L型连接杆29，所 述L型连接杆29的下方固定安装有第三风扇30，所述第三风扇30另一端焊接 安装有打磨盘31，第一风扇7启动向下进行吹风，所吹出的风经过出风管13， 由出风口吹出，保证开槽所产生的粉末不会四处飞溅的同时，与第二风扇9下 方的吸尘进风管11相配合形成循环风，提高粉尘的吸收效率，出风管13的风 推动第三风扇30旋转，带动打磨盘31对印刷电路板的模块进行打磨抛光，省去开槽完再整体打磨的步骤，提升工作效率；

钻头切换装置包括主轴2下方设置的钻头3，主轴2的上方外侧设置有外 螺纹15，主轴2的外侧设置有主轴套筒18，主轴套筒18的内侧设置有内螺纹 19，主轴2的顶端两侧对应设置有限位杆14，主轴2的顶端上方套接安装有限 位套筒16，限位套筒16的两侧开设有凹槽，凹槽的大小与限位杆14一致；

限位套筒16的上方通过轴承连接有压板17，压板17的两侧下方对应设置 有插块20，限位套筒16的两侧上方对应设置有插板21；

插板21的两侧对应开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑块23，滑 块23的下方焊接安装有弹簧24，滑块23的一侧固定安装有限位夹25，当在开 槽过程中需要更换钻头3时，无需停止机器，只需要手动按压压板17，将压板 17两侧的插块20插入限位套筒16两侧的插板21内，将压板17与限位套筒16 卡死，限位套筒16两侧的凹槽对主轴2进行限位，当压板17与限位套筒16卡 死时，主轴2会瞬间停顿，主轴套筒18与主轴2旋转分开，取下主轴2更换新 型的钻头3，将内螺纹19与外螺纹15相接触主轴套筒18转动带动更换完毕的 主轴2旋转啮合，实现无需停止机器即可更换不同尺寸的钻头3的效果，大大 提升了工作效率；

钻头切换装置包括套接安装在驱动电机1下方的主轴2，主轴2的内部均 匀设置有多个钻头3，钻头3的内部下端两侧对应设置有磁块26，两磁块26之 间焊接安装有伸缩杆27，钻头3的内部上方两侧对应设置有配重块28，配重块 28为铁质，钻头3的首端大小与末端缺口大小相一致，当开槽需要更换更大尺 寸的钻头3时，只需增加主轴2转速，钻头3内的配重块28与磁块26因为惯 性相外移动，将主轴2撑开，使得主轴2直径变大来适应开槽所需，当工作结 束后，磁块26相互吸引，伸缩杆27收缩恢复原样，当钻头3出现磨损时，无 需更换主轴2，只要将最下方受磨损的钻头3取下，拉出第二钻头3补位即可， 多个钻头3一次叠加，钻头3内部前端的磁块26吸引前一个钻头3内部后端的 铁块28，将多个钻头3固定不至于脱离；

印制电路板的制造方法，包括以下几个步骤：

a.在待成型的印制电路板上压干膜；

b.根据预设的带有至少一条信号线走向的底片，对带有压干膜的印制电路 板进行曝光及显影处理，形成至少一个凹槽；

c.向每一个凹槽加印绝缘物质，形成至少一个绝缘覆盖层，其中，绝缘覆 盖层的上表面为非平面；

d.在每一个绝缘覆盖层的非平面的上表面，电镀上信号线。

工作原理：粉尘吸收装置的作用在于对开槽所产生的粉末进行吸收，钻头 切换装置的作用在于对钻头进行更换，启动驱动电机1，第一电机1驱使主轴2 进行旋转，主轴2旋转带动主轴2外侧固定安装的第一风扇7和第二风扇9进 行旋转吹风，两风扇吹风方向相反通过形成循环风来将开槽所产生的粉末吸收， 开始开槽时，第二风扇9启动向上进行吹风，将开槽所产生的粉尘通过吸尘进 风管11向上吸收，因为有滤尘网10的存在，粉尘被遮挡，落入粉尘收集箱12 内，第一风扇7启动向下进行吹风，所吹出的风经过出风管13，由出风口吹出， 保证开槽所产生的粉末不会四处飞溅的同时，与第二风扇9下方的吸尘进风管 11相配合形成循环风，提高粉尘的吸收效率，当在开槽过程中需要更换钻头3 时，无需停止机器，只需要手动按压压板17，将压板17两侧的插块20插入限 位套筒16两侧的插板21内，将压板17与限位套筒16卡死，限位套筒16两侧 的凹槽对主轴2进行限位，当压板17与限位套筒16卡死时，主轴2会瞬间停 顿，主轴套筒18与主轴2旋转分开，取下主轴2更换新型的钻头3，将内螺纹 19与外螺纹15相接触主轴套筒18转动带动更换完毕的主轴2旋转啮合，实现无需停止机器即可更换不同尺寸的钻头3的效果，大大提升了工作效率，当开 槽需要更换更大尺寸的钻头3时，只需增加主轴2转速，钻头3内的配重块28 与磁块26因为惯性相外移动，将主轴2撑开，使得主轴2直径变大来适应开槽 所需，当工作结束后，磁块26相互吸引，伸缩杆27收缩恢复原样，当钻头3 出现磨损时，无需更换主轴2，只要将最下方受磨损的钻头3取下，拉出第二 钻头3补位即可，多个钻头3一次叠加，钻头3内部前端的磁块26吸引前一个 钻头3内部后端的铁块28，将多个钻头3固定不至于脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的 其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.印制电路板，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的下方套接安装有主轴(2)，所述驱动电机(1)的下方设置有粉尘吸收装置和钻头切换装置。

2.根据权利要求1所述的印制电路板，其特征在于：所述粉尘吸收装置包括套接安装在主轴(2)外侧的风机保护壳(4)，所述风机保护壳(4)的内部上方设置有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)固定安装在主轴(2)的外侧，所述第一套筒(6)的外侧固定安装有第一风扇(7)，所述第一风扇(7)的下方设置有挡风板(5)，所述挡风板(5)的下方设置有第二套筒(8)，所述第二套筒(8)的外侧固定安装有第二风扇(9)，所述挡风板(5)和第二套筒(8)均固定安装在主轴(2)外侧，所述第一风扇(7)与第二风扇(9)的吹风方向相反。

3.根据权利要求2所述的印制电路板，其特征在于：所述风机保护壳(4)的内部下方焊接安装有滤尘网(10)，所述滤尘网(10)的大小与第二风扇(9)一致，所述主轴(2)的两侧对应设置有吸尘进风管(11)，所述吸尘进风管(11)的末端焊接安装有粉尘收集箱(12)，所述粉尘收集箱(12)焊接安装在风机保护壳(4)外部下方。

4.根据权利要求3所述的印制电路板，其特征在于：所述风机保护壳(4)的下方对应设置有出风管(13)，所述出风管(13)末端的出风口对准吸尘进风管(11)的进风口，所述出风管(13)的末端焊接安装有L型连接杆(29)，所述L型连接杆(29)的下方固定安装有第三风扇(30)，所述第三风扇(30)另一端焊接安装有打磨盘(31)。

5.根据权利要求1所述的印制电路板，其特征在于：所述钻头切换装置包括主轴(2)下方设置的钻头(3)，所述主轴(2)的上方外侧设置有外螺纹(15)，所述主轴(2)的外侧设置有主轴套筒(18)，所述主轴套筒(18)的内侧设置有内螺纹(19)，所述主轴(2)的顶端两侧对应设置有限位杆(14)，所述主轴(2)的顶端上方套接安装有限位套筒(16)，所述限位套筒(16)的两侧开设有凹槽，所述凹槽的大小与限位杆(14)一致。

6.根据权利要求5所述的印制电路板，其特征在于：所述限位套筒(16)的上方通过轴承连接有压板(17)，所述压板(17)的两侧下方对应设置有插块(20)，所述限位套筒(16)的两侧上方对应设置有插板(21)。

7.根据权利要求6所述的印制电路板，其特征在于：所述插板(21)的两侧对应开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的下方焊接安装有弹簧(24)，所述滑块(23)的一侧固定安装有限位夹(25)。

8.根据权利要求1所述的印制电路板，其特征在于：所述钻头切换装置包括套接安装在驱动电机(1)下方的主轴(2)，所述主轴(2)的内部均匀设置有多个钻头(3)，所述钻头(3)的内部下端两侧对应设置有磁块(26)，所述两磁块(26)之间焊接安装有伸缩杆(27)，所述钻头(3)的内部上方两侧对应设置有配重块(28)，所述配重块(28)为铁质，所述钻头(3)的首端大小与末端缺口大小相一致。

9.印制电路板的制造方法，包括以下几个步骤：

a.在待成型的印制电路板上压干膜；

b.根据预设的带有至少一条信号线走向的底片，对带有压干膜的印制电路板进行曝光及显影处理，形成至少一个凹槽；

c.向每一个所述凹槽加印绝缘物质，形成至少一个绝缘覆盖层，其中，绝缘覆盖层的上表面为非平面；

d.在每一个绝缘覆盖层的非平面的上表面，电镀上信号线。

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