CN112953056A - 转子组件及具有其的电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种转子组件及具有其的电机,其中,转子组件,包括:内转子本体;磁钢槽组,设置在内转子本体上,设置在内转子本体上,多个磁钢槽沿极性部件的周向依次设置,以使磁钢槽内的磁钢与极性部件贴合,极性部件上设置有充磁部,以通过充磁部对多个磁钢槽内的磁钢进行充磁。本发明解决了现有技术中的电机的使用寿命低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域,具体而言,涉及一种转子组件及具有其的电机。
背景技术
目前,电机转子的装配以及充磁方式有如下两种形式:
一、磁钢充磁后装入转子铁芯内,并通过磁钢胶进行固定,完成转子的装配,然后将转子压入电机定子内,完成电机总装;
二、未充磁的磁钢置于转子铁芯内并通过磁钢胶固定,完成转子的预装配,然后将预装配的转子插入定子内,完成总装,在电机定子的绕组上施加大电流对转子进行充磁。
但是,上述两种方式,一是在磁钢在充磁时未形成闭合充磁回路,导致磁钢充磁不易饱和,对磁钢的磁通密度具有一定影响,磁钢来料时间长,先对磁钢充磁后容易导致退磁,搬运过程中极易使磁钢产生磁碎;二是定子绕组在通大电流的情况下,漆包线会受到瞬间短时大电流的冲击,漆包线可能会出现击穿的情况,同时因为转子高度差不一致,转子磁钢会出现充磁不饱和的情况;这样,导致了磁钢装配困难,降低了电机的使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种转子组件及具有其的电机,以解决现有技术中的电机的使用寿命低的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种转子组件,包括:内转子本体;磁钢槽组,设置在内转子本体上,设置在内转子本体上,多个磁钢槽沿极性部件的周向依次设置,以使磁钢槽内的磁钢与极性部件贴合,极性部件上设置有充磁部,以通过充磁部对多个磁钢槽内的磁钢进行充磁。
进一步地,极性部件的至少部分朝向内转子本体的中部凹陷,以形成充磁部。
进一步地,充磁部为凹槽。
进一步地,沿内转子本体的径向方向,充磁部的径向截面为V字型。
进一步地,多个磁钢槽包括:第一磁钢槽,设置在极性部件的第一侧;第二磁钢槽,设置在极性部件的第二侧,第一侧与第二侧相对,第一磁钢槽和第二磁钢槽均沿内转子本体的径向方向延伸,内转子本体的侧面上设置有第一开口和第二开口,第一开口与第一磁钢槽连通,第二开口与第二磁钢槽连通。
进一步地,转子组件还包括:外转子本体,套设在内转子本体上;紧固部件,紧固部件的第一端与外转子本体连接,紧固部件的第二端与磁钢槽内的磁钢连接,紧固部件沿内转子本体的径向方向可伸缩地设置。
进一步地,紧固部件的连接端面上设置有多个凸起,多个凸起与磁钢抵接。
进一步地,紧固部件包括缓冲件,缓冲件为弹性件,缓冲件的至少部分与磁钢抵接。
进一步地,磁钢槽组为多组,多组磁钢槽组沿内转子本体的周向方向间隔设置;极性部件为多个,多个极性部件与多组磁钢槽组与多个极性部件一一对应地设置。
根据本发明的另一方面,提供了一种电机,包括转子组件,转子组件为上述的转子组件。
应用本发明的技术方案,转子组件包括内转子本体、磁钢槽组和极性部件,磁钢槽组设置在内转子本体上,磁钢槽组包括多个用于放置磁钢的磁钢槽;极性部件设置在内转子本体上,多个磁钢槽沿极性部件的周向依次设置,以使磁钢槽内的磁钢与极性部件贴合,极性部件上设置有充磁部,以通过充磁部对多个磁钢槽内的磁钢进行充磁。这样设置能够在装配磁钢时,可将磁钢首先插入至磁钢槽内,之后利用在极性部件上设置充磁部,利用极性部件的导电性,对充磁部周围的各个磁钢槽内的磁钢进行充磁,提高了磁钢的磁通等磁性能,提高了电机的返电动效率,结构简单且操作方便,提高了电机的生产效率以及使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的转子组件的实施例的结构示意图;
图2示出了根据本发明的转子组件的内转子本体的结构示意图;以及
图3示出了根据本发明的转子组件的内转子本体与外转子本体的连接关系图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
100、磁钢;1、内转子本体;2、磁钢槽组;20、磁钢槽;3、极性部件;30、充磁部;201、第一磁钢槽;202、第二磁钢槽;203、第三磁钢槽;4、外转子本体;5、紧固部件;50、缓冲件。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种转子组件,请参考图1至图3,包括:内转子本体1;磁钢槽组2,设置在内转子本体1上,磁钢槽组2包括多个用于放置磁钢100的磁钢槽20;极性部件3,设置在内转子本体1上,多个磁钢槽20沿极性部件3的周向依次设置,以使磁钢槽20内的磁钢100与极性部件3贴合,极性部件3上设置有充磁部30,以通过充磁部30对多个磁钢槽20内的磁钢100进行充磁。
根据本发明提供的转子组件,包括内转子本体1、磁钢槽组2和极性部件3,磁钢槽组2设置在内转子本体1上,磁钢槽组2包括多个用于放置磁钢100的磁钢槽20;极性部件3设置在内转子本体1上,多个磁钢槽20沿极性部件3的周向依次设置,以使磁钢槽20内的磁钢100与极性部件3贴合,极性部件3上设置有充磁部30,以通过充磁部30对多个磁钢槽20内的磁钢100进行充磁。这样设置能够在装配磁钢时,可将磁钢首先插入至磁钢槽20内,之后利用在极性部件3上设置充磁部30,利用极性部件3的导电性,对充磁部30周围的各个磁钢槽20内的磁钢进行充磁,提高了磁钢的磁通等磁性能,提高了电机的返电动效率,结构简单且操作方便,提高了电机的生产效率以及使用寿命。
具体地,极性部件3的至少部分朝向内转子本体1的中部凹陷,以形成充磁部30。优选地,充磁部30位于极性部件3的中部,这样设置能够利用充磁部30对每个磁钢槽20内的磁钢进行均匀的充磁,以保证每一个磁钢的需求。
在本发明提供的实施例中,充磁部30为凹槽。这样设置的结构简单,能够直接将充磁头放置在凹槽内即可实现对多个磁钢进行充磁。
在本发明提供的另一个实施例中,沿内转子本体1的径向方向,充磁部30的径向截面为V字型。这样设置方便对极性部件3进行加工,同时方便将充磁头固定在充磁部30内。
在具体实施的过程中,多个磁钢槽20包括:第一磁钢槽201,设置在极性部件3的第一侧;第二磁钢槽202,设置在极性部件3的第二侧,第一侧与第二侧相对,第一磁钢槽201和第二磁钢槽202均沿内转子本体1的径向方向延伸,内转子本体1的侧面上设置有第一开口和第二开口,第一开口与第一磁钢槽201连通,第二开口与第二磁钢槽202连通。这样设置使磁钢100可以由内转子本体1的侧边插入,磁钢在装配过程中可以完全的看到装入数量及装入位置,规避磁钢100漏装等问题。
在本发明提供的实施例中,转子组件还包括:外转子本体4,套设在内转子本体1上;紧固部件5,紧固部件5的第一端与外转子本体4连接,紧固部件5的第二端与磁钢槽20内的磁钢100连接,紧固部件5沿内转子本体1的径向方向可伸缩地设置。这样设置利用紧固部件5的伸缩性能,对磁钢100施加朝向内转子本体1的中心方向的力,保证磁钢100在磁钢槽内的位置固定,并保证每个磁钢位置的一致性的要求,提高转子的初始不平衡量,直接从源头降低了电机的振动机噪音,提高电机质量。
为了增大紧固部件5与磁钢100之间的摩擦力,使磁钢更加稳定,紧固部件5的连接端面上设置有多个凸起,多个凸起与磁钢100抵接。
紧固部件5包括缓冲件50,缓冲件50为弹性件,缓冲件50的至少部分与磁钢100抵接。优选地,缓冲件50包裹在隔磁桥上,以提高隔磁桥的强度要求。
在具体实施时,磁钢槽组2为多组,多组磁钢槽组2沿内转子本体1的周向方向间隔设置;极性部件3为多个,多个极性部件3与多组磁钢槽组2与多个极性部件3一一对应地设置。
本发明的转子组件,多个磁钢槽20还包括第三磁钢槽203,第三磁钢槽203位于第一磁钢槽201与第二磁钢槽202之间,将磁钢100插入各个磁钢槽内初步固定,在内转子本体1上完成充磁,磁钢可以从内转子本体1的侧边插入,因为磁钢无磁性,在插入过程中规避了带磁性能磁钢与铁芯等的磁吸引力,转子生产中插磁钢工序操作简单方便,提高了电机的生产效率,降低了磁钢在运输或装配过程中的磁碎问题,降低了电机的生产成本,利用在极性部件3上设计充磁部30,利用充磁头等方式对磁钢进行充磁,满足不同电机对磁性能的要求,满足电机转子先插磁钢后充磁的生产工序,规避插磁钢时极性装反的隐患,提高了磁钢100的磁通等磁性能,通过在隔磁桥外设置缓冲件50,提高了隔磁桥的强度,满足更高转速电机的强度要求,将外转子本体4与内转子本体1进行装配后,利用缓冲件50对磁钢施加作用力,保证磁钢与磁钢槽紧密配合,在缓冲件50上增加凸起结构,增大缓冲件50与磁钢之间的摩擦力,时磁钢在磁钢槽内位置固定,并满足磁钢更高强度固定的要求,并保证电机转子中每个磁钢位置的一致性要求,提高转子的初始不平衡量,直接从源头降低电机的振动及噪音,提高电机的质量。
本发明还提供了一种电机,包括转子组件,转子组件为上述实施例的转子组件。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
根据本发明提供的转子组件,包括内转子本体1、磁钢槽组2和极性部件3,磁钢槽组2设置在内转子本体1上,磁钢槽组2包括多个用于放置磁钢100的磁钢槽20;极性部件3设置在内转子本体1上,多个磁钢槽20沿极性部件3的周向依次设置,以使磁钢槽20内的磁钢100与极性部件3贴合,极性部件3上设置有充磁部30,以通过充磁部30对多个磁钢槽20内的磁钢100进行充磁。这样设置能够在装配磁钢时,可将磁钢首先插入至磁钢槽20内,之后利用在极性部件3上设置充磁部30,利用极性部件3的导电性,对充磁部30周围的各个磁钢槽20内的磁钢进行充磁,提高了磁钢的磁通等磁性能,提高了电机的返电动效率,结构简单且操作方便,提高了电机的生产效率以及使用寿命。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转子组件,其特征在于,包括:
内转子本体(1);
磁钢槽组(2),设置在所述内转子本体(1)上,所述磁钢槽组(2)包括多个用于放置磁钢(100)的磁钢槽(20);
极性部件(3),设置在所述内转子本体(1)上,多个所述磁钢槽(20)沿所述极性部件(3)的周向依次设置,以使所述磁钢槽(20)内的磁钢(100)与所述极性部件(3)贴合,所述极性部件(3)上设置有充磁部(30),以通过充磁部(30)对多个所述磁钢槽(20)内的磁钢(100)进行充磁。
2.根据权利要求1所述的转子组件,其特征在于,所述极性部件(3)的至少部分朝向所述内转子本体(1)的中部凹陷,以形成所述充磁部(30)。
3.根据权利要求1所述的转子组件,其特征在于,所述充磁部(30)为凹槽。
4.根据权利要求1所述的转子组件,其特征在于,沿所述内转子本体(1)的径向方向,所述充磁部(30)的径向截面为V字型。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子组件,其特征在于,多个所述磁钢槽(20)包括:
第一磁钢槽(201),设置在所述极性部件(3)的第一侧;
第二磁钢槽(202),设置在所述极性部件(3)的第二侧,所述第一侧与所述第二侧相对,所述第一磁钢槽(201)和所述第二磁钢槽(202)均沿所述内转子本体(1)的径向方向延伸,所述内转子本体(1)的侧面上设置有第一开口和第二开口,所述第一开口与所述第一磁钢槽(201)连通,所述第二开口与所述第二磁钢槽(202)连通。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的转子组件,其特征在于,所述转子组件还包括:
外转子本体(4),套设在所述内转子本体(1)上;
紧固部件(5),所述紧固部件(5)的第一端与所述外转子本体(4)连接,所述紧固部件(5)的第二端与所述磁钢槽(20)内的磁钢(100)连接,所述紧固部件(5)沿所述内转子本体(1)的径向方向可伸缩地设置。
7.根据权利要求6所述的转子组件,其特征在于,所述紧固部件(5)的连接端面上设置有多个凸起,多个所述凸起与所述磁钢(100)抵接。
8.根据权利要求6所述的转子组件,其特征在于,所述紧固部件(5)包括缓冲件(50),所述缓冲件(50)为弹性件,所述缓冲件(50)的至少部分与所述磁钢(100)抵接。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的转子组件,其特征在于,所述磁钢槽组(2)为多组,多组所述磁钢槽组(2)沿所述内转子本体(1)的周向方向间隔设置;
所述极性部件(3)为多个,多个所述极性部件(3)与多组所述磁钢槽组(2)与多个所述极性部件(3)一一对应地设置。
10.一种电机,包括转子组件,其特征在于,所述转子组件为权利要求1至9中任一项所述的转子组件。
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