CN112952410A

CN112952410A - 连接器

Info

Publication number: CN112952410A
Application number: CN202011411037.5A
Authority: CN
Inventors: 重森启志; 南光勇一
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2040-12-03
Also published as: JP2021093310A; CN112952410B

Abstract

提供一种连接器，能够使保持体相对于壳体的组装状态稳定。连接器具备：壳体(10)；端子零件(50)，使轴线朝向前后方向而收纳于壳体(10)；以及保持体(30)，保持于壳体(10)。保持体(30)具有使端子零件(50)相对于壳体(10)防脱的保持体主体(31)和从保持体主体(31)向后方突出的突出部(40)。壳体(10)具有接纳保持体主体(31)的主体插入孔(20)和从主体插入孔(20)向后方延伸并接纳突出部(40)的突出部插入孔(23)。在突出部(40)的突出方向的顶端部设置有卡止部(41)。在突出部插入孔(23)的延伸方向的顶端部设置有与卡止部(41)卡止的卡止接纳部(24)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1的连接器具备阴阳壳体和组装于各壳体的TPA构件(端子位置保证构件)。TPA构件插入到在壳体的底部设置的开口部，移位到预置位置与最终锁定位置。当TPA构件位于预置位置时，端子能插入到壳体内。当TPA构件位于最终锁定位置时，端子固定于壳体。TPA构件在前表面和后表面设置有沿着端子插入方向突出的导向件。壳体设置有将TPA构件的各导向件分别收纳的一对开口部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-116932号公报

发明内容

在专利文献1的连接器的情况下，在将TPA构件插入到壳体的开口部时，TPA构件的导向件被壳体的开口部引导。但是，导向件没有将TPA构件卡止于壳体的功能，有可能TPA构件相对于壳体的组装状态不稳定。

本公开是基于如上述的情况而完成的，以提供能够使保持体相对于壳体的组装状态稳定的连接器为目的。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具备：

壳体；

端子零件，使轴线朝向前后方向而收纳于所述壳体；以及

保持体，保持于所述壳体，

所述保持体具有：

保持体主体，使所述端子零件相对于所述壳体防脱；和

突出部，从所述保持体主体向前后方向的至少一方突出，

所述壳体具有：

主体插入孔，接纳所述保持体主体；和

突出部插入孔，从所述主体插入孔向前后方向的至少一方延伸，接纳所述突出部，

在所述突出部的突出方向的顶端部设置有卡止部，

在所述突出部插入孔的延伸方向的顶端部设置有与所述卡止部卡止的卡止接纳部。

发明效果

根据本公开，能够提供一种能使保持体相对于壳体的组装状态稳定的连接器。

附图说明

图1是实施例1的壳体的立体图。

图2是壳体的主视图。

图3是壳体的仰视图。

图4是从保持体的后面上方侧观看的立体图。

图5是从保持体的正面上方侧观看的立体图。

图6是保持体的后视图。

图7是保持体的主视图。

图8是保持体处于临时卡止状态的壳体的侧视剖视图。

图9是保持体处于正式卡止状态的壳体的侧视剖视图。

图10是示出与图9不同的截面的侧视剖视图。

图11是对方壳体的主视图。

图12是对方壳体的侧视剖视图。

图13是处于正规嵌合状态的连接器及对方连接器的侧视剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的连接器，

(1)具备：壳体；

端子零件，使轴线朝向前后方向收纳于所述壳体；以及

保持体，保持于所述壳体，

所述保持体具有：

保持体主体，使所述端子零件相对于所述壳体防脱；和

突出部，从所述保持体主体向前后方向的至少一方突出，

所述壳体具有：

主体插入孔，接纳所述保持体主体；和

在所述突出部的突出方向的顶端部设置有卡止部，

保持体的前后方向的尺寸变长从保持体主体向前后方向的至少一方突出的突出部的量。因此，保持体通过与壳体卡止，从而相对于壳体不易从前后方向倾斜。其结果是，能够使保持体相对于壳体的组装状态稳定。

(2)优选的是，在壳体中在宽度方向排列设置有多个腔，在多个腔中收纳端子零件，突出部插入孔配置于在宽度方向相邻的腔之间。

根据该结构，能够有效活用相邻的腔之间的空间来配置突出部插入孔。

(3)具备与所述壳体嵌合的对方壳体，壳体具有槽部，槽部接纳对方壳体的肋，突出部插入孔配置于槽部的后方。

根据该结构，能够有效利用槽部的后方空间来配置突出部插入孔。

(4)优选保持体主体在关于前后方向与前后方向与卡止部相反的一侧的端部具有主体侧卡止部。优选主体插入孔在关于前后方向与卡止接纳部相反的一侧的端部具有主体侧卡止接纳部，主体侧卡止接纳部与主体侧卡止部卡止。

根据该结构，在保持体的前后两端分别设置卡止部及主体侧卡止部。并且，通过在壳体的插入孔(主体插入孔及突出部插入孔)的前后两端分别设置卡止接纳部及主体侧卡止接纳部，从而能够更有效地防止保持体相对于壳体从前后方向倾斜。

[本公开的实施方式的详情]

[实施例1]

参照图1～图13说明将本公开的连接器具体化的实施例1。在以下的各壳体的说明中，关于前后方向，将与嵌合的对方侧连接器相向的一侧作为前侧。例如，将图1、4、8～10中的左方作为前方，将右方作为后方。另外，将图12中的左方作为后方，将右方作为前方。关于上下方向，将图1、2、4～13中表示的方向原样地定义为上方、下方。关于左右方向，将图1、2、5、7、11中表示的方向原样地定义为左方、右方。

如图13所示，实施例1的连接器具备相互嵌合的壳体10及对方壳体60。两壳体10、60分别收纳有阴型的端子零件50及阳型的端子零件70。通过两壳体10、60相互嵌合，从而端子零件50和端子零件70连接。

图1～图3所示的壳体10为合成树脂制，是所谓的阴型的壳体。如图2所示，壳体10具有端子零件50能插入的多个腔11。腔11分为上下两层，并在左右方向并列配置有多个。腔11为在前后方向贯穿壳体10的形态。如图1所示，壳体10的前端构成为插通口12。当壳体10与对方壳体60嵌合时，收纳于对方壳体60的端子零件70的突片进入到各插通口12(腔11)内。

如图1、图2所示，在壳体10的上侧朝向后方呈悬臂状延伸出锁臂15。锁臂15向上下方向(高度方向)挠曲变形。在锁臂15的上表面的长度方向中央部设置有向上方突出的一对锁定突部16。壳体10在锁臂15的自由端部(后端部)的上侧具有以将自由端部(后端部)覆盖的方式架设的覆盖壁17。覆盖壁17限制在锁臂15作用无用的解除操作力。

如图10所示，端子零件50是所谓的阴型的端子零件。端子零件50通过在将导电性的金属板冲裁为预定形状后进行弯曲加工等而一体成形。端子零件50具有方筒状的主体部51。主体部51具有矛状部52，矛状部52与设置于腔11的台阶部13卡止。

如图3、8～10所示，壳体10形成有接纳后述的保持体主体31的主体插入孔20。主体插入孔20在壳体10的前后方向的靠近后端侧的位置在下方开口。主体插入孔20以与腔11及后述的贯穿孔21连通的方式设置。在壳体10设置有一对贯穿孔21。贯穿孔21为在前后方向贯穿壳体10的形态。贯穿孔21与下层的腔11并列设置，配置于相邻的腔11之间(位于下层的右侧及左侧的相邻的腔11之间)。如图8、9所示，贯穿孔21的前端构成为槽部22。槽部22在下方开口。

如图3所示，在壳体10设置有从主体插入孔20的后缘向后方延伸的一对突出部插入孔23。突出部插入孔23接纳后述的保持体30的突出部40。突出部插入孔23是仰视为矩形的孔。突出部插入孔23配置于槽部22的后方。突出部插入孔23的后端构成为后述的保持体30的卡止部41卡止的卡止接纳部24。卡止接纳部24是在贯穿孔21的底壁中向前方及上下方向露出的角部。主体插入孔20的前缘构成为主体侧卡止接纳部25。主体侧卡止接纳部25是在贯穿孔21的底壁中向后方及上下方向露出的角部。在主体插入孔20的左右两端分别设置有相对于主体插入孔20向前方及后方伸长的开口部26。

如图10所示，保持体30使腔11内的端子零件50防脱卡止。如图4～图7所示，保持体30具有在左右方向长的矩形块状的保持体主体31。保持体主体31具有多个孔32。孔32与壳体10中的下层的腔11对应地在左右方向并列设置有多个。在保持体主体31中的前端的上缘设置有在左右方向长的第1凸部33。第1凸部33在左右方向并列设置有四个。各第1凸部33在沿左右方向排列的五个孔32中在上下方向重叠。如图5所示，在孔32的底壁的前端沿着前端的左右方向设置有第2凸部34。第2凸部34向上方突出。

如图4所示，在保持体主体31的后端设置有向后方突出的一对突出部40。突出部40为长方体的肋形状或者板片状。突出部40配置于一对孔32(位于右侧及左侧的一对孔32间)之间。在突出部40的顶端(后端)的上缘设置有卡止部41。卡止部41是向后方突出的侧视为梯形的突起。卡止部41钩挂卡止于卡止接纳部24的上侧。

如图5所示，在保持体主体31的前端设置有向前方突出的一对主体侧卡止部42及一对防脱部43。主体侧卡止部42及防脱部43在保持体30中设置于与卡止部41相反的一侧(突出部40的前侧)。主体侧卡止部42及防脱部43呈突起状。这样，在保持体30的前后两端设置有突起(突出部40及主体侧卡止部42)。主体侧卡止部42设置于保持体主体31的上下方向的中心部分。防脱部43设置于保持体主体31中的上下方向的主体侧卡止部42与下端之间。防脱部43的上下方向的长度比主体侧卡止部42大。

如图4、图5所示，在保持体主体31的左右两端分别设置有相对于保持体主体31向前方及后方延伸的板部44。板部44在侧视时为矩形。

图11、图12所示的对方壳体60为合成树脂制，是所谓的阳型的壳体。对方壳体60具有向前方开口的方筒状的罩部61。罩部61具有沿着上下方向的后壁62。在后壁62安装端子零件70。端子零件70为导电金属制，成为呈销状或者突片状细长地延伸的形态。端子零件70在延伸方向中途的多个部位折弯，由在前后方向延伸的前侧部分及后侧部分、和将这些连接并在上下方向延伸的中间部分构成。端子零件70的顶端分为上下两层并在左右方向并列多个，从后壁62向前方突出。端子零件70的前侧部分在两壳体10、60嵌合时与安装于壳体10的端子零件50电连接。端子零件70的后侧部分以沿着电路基板71的板面的方式配置，焊接于电路基板71的布线图案而与其电连接。

如图12所示，在罩部61的上表面设置有锁定接纳部63。锁定接纳部63与一对锁定突部16分别对应地设置有一对(在图12中仅示出右侧的锁定接纳部63)。锁定接纳部63设置于罩部61的上表面的左右方向中央。锁定接纳部63在前后方向上设置于罩部61的前侧。锁定接纳部63是在厚度方向贯穿罩部61的上侧的壁部的孔。

如图11、图12所示，在罩部61的下侧的内表面设置有向壳体10侧突出的肋64。肋64横跨罩部61的后壁62和底壁而设置。肋64配置于下层的一对端子零件70之间(位于右侧及左侧的一对端子零件70之间)。肋64的顶端(前端)位于比端子零件70的顶端(前端)靠后方。肋64在两壳体10、60嵌合时相对于壳体10的槽部22从前侧插入。

接着，说明本实施例1的连接器的组装方法及作用。

在将端子零件50组装于壳体10时，如图8所示，预先将保持体30相对于壳体10设为临时卡止状态。突出部40定位插入于突出部插入孔23，保持体主体31定位插入于主体插入孔20。并且，卡止部41在上方通过突出部插入孔23，并与卡止接纳部24卡止。主体侧卡止部42在上方通过主体插入孔20，并与主体侧卡止接纳部25卡止。由此，保持体30保持于临时保持位置。在该状态下，将端子零件50相对于腔11从后方插入。

端子零件50在进入腔11内的过程中，在台阶部13使矛状部52向上方挠曲变形。当端子零件50插入到正规位置时，如图10所示，矛状部52弹性复原而与台阶部13的前端卡止。由此，端子零件50成为初次卡止状态。

进一步地，通过将保持体30向上方压入，从而如图9所示保持于正式卡止位置。防脱部43在上方通过主体插入孔20，与主体侧卡止接纳部25卡止而使保持体30防脱。卡止部41及主体侧卡止部42在贯穿孔21内向上方移动，位于能够与贯穿孔21的上壁碰触的位置。保持体30的一对板部44插入到开口部26内。如图10所示，在临时卡止状态下退避到腔11外的第1凸部33及第2凸部34分别突入到上下层的腔11内。第1凸部33及第2凸部34与端子零件50的主体部51的后端卡止。由此，端子零件50成为二次卡止状态。

在壳体10和对方壳体60的嵌合过程中，锁臂15的一对锁定突部16和罩部61干涉，因此锁臂15被压下。锁臂15向壳体10的内侧(下方)挠曲变形。如图13所示，在锁定突部16与锁定接纳部63在上下方向重叠的位置上，锁臂15弹性复原，锁定突部16进入到锁定接纳部63而与其卡止。由此，两壳体10、60保持为嵌合状态。在壳体10和对方壳体60嵌合的最后阶段，肋64插入到槽部22。

如上，本公开的连接器中，保持体30前后方向的尺寸变长从保持体主体31向前后方向的至少一方突出的突出部40的量。因此，保持体30通过与壳体10卡止，从而与仅有保持体主体31的情况比较，相对于壳体10不易从前后方向倾斜。其结果是，能够使保持体30相对于壳体10的组装状态稳定。

关于保持体30，保持体主体31在侧视时除了第1凸部33之外成为前后对称的形状，但是突出部40设置于保持体主体31的后侧，在整体上成为前后不对称的形状。因此，保持体30当将要以前后方向逆转的姿势(突出部40和突出部插入孔23在上下方向上不重叠的姿势)组装于壳体10时，突出部40与壳体10的底面碰触而能够检测出误组装。

本公开的连接器在壳体10中在宽度方向排列设置有收纳端子零件50的多个腔11。突出部插入孔23配置于在宽度方向相邻的腔11之间。

据此，能够有效活用相邻的腔11之间的空间来配置突出部插入孔23。

本公开的连接器具备与壳体10嵌合的对方壳体60。壳体10具有槽部22，槽部22接纳对方壳体60的肋64。突出部插入孔23配置于槽部22的后方。

据此，能够有效利用槽部22的后方空间来配置突出部插入孔23。

在本公开的连接器中，保持体主体31在关于前后方向与卡止部41相反的一侧的端部具有主体侧卡止部42。主体插入孔20在关于前后方向与卡止接纳部24相反的一侧的端部具有与主体侧卡止部42卡止的主体侧卡止接纳部25。

据此，在保持体30的前后两端分别设置有卡止部41及主体侧卡止部42。并且，通过在壳体10的插入孔(主体插入孔20及突出部插入孔23)的前后两端分别设置有卡止接纳部24及主体侧卡止接纳部25，从而能够更有效地防止保持体30相对于壳体10从前后方向倾斜。并且，这样的卡止结构在连接器的在左右方向分离的位置设置有一对。因此，保持体30在临时卡止状态下稳定地保持于壳体10。

[其他实施例]

本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例1，而通过权利要求示出。本发明包括与权利要求等同的意思及权利要求的范围内的所有变更，也包括如下述的实施方式。

在上述实施例1中，在保持体30中，突出部40设置于保持体主体31的后侧。但是，与突出部40同样的形态的突出部也可以设置于保持体主体31的前侧。在该情况下，与突出部插入孔23同样的突出部插入孔以从主体插入孔20的前缘向前方延伸的形态设置。另外，也可以在前侧的突出部设置有主体侧卡止部42及防脱部43。

在上述实施例1中，在保持体30中，突出部40设置于保持体主体31的后侧，主体侧卡止部42及防脱部43设置于保持体主体31的前侧。但是也可以为，突出部40设置于保持体主体31的前侧，主体侧卡止部42及防脱部43设置于保持体主体31的后侧。在该情况下成为如下结构：在壳体10中，突出部插入孔23从主体插入孔20的前缘向前方延伸。

在上述实施例1中，在壳体10中，腔11分为上下两层而配置，但是也可以为一层或上下三层以上。

在上述实施例1中，示出了锁臂15形成为在一端具有转动支点的悬臂状，但是也可以是在中央部具有转动支点并呈跷跷板状转动的类型。

附图标记说明

10：壳体

11：腔

12：插通口

13：台阶部

15：锁臂

16：锁定突部

17：覆盖壁

20：主体插入孔

21：贯穿孔

22：槽部

23：突出部插入孔

24：卡止接纳部

25：主体侧卡止接纳部

26：开口部

30：保持体

31：保持体主体

32：孔

33：第1凸部

34：第2凸部

40：突出部

41：卡止部

42：主体侧卡止部

43：防脱部

44：板部

50：端子零件

51：主体部

52：矛状部

60：对方壳体

61：罩部

62：后壁

63：锁定接纳部

64：肋

70：端子零件

71：电路基板

Claims

1.一种连接器，具备：

壳体；

端子零件，使轴线朝向前后方向而收纳于所述壳体；以及

保持体，保持于所述壳体，

所述保持体具有：

保持体主体，使所述端子零件相对于所述壳体防脱；和

突出部，从所述保持体主体向前后方向的至少一方突出，

所述壳体具有：

主体插入孔，接纳所述保持体主体；和

在所述突出部的突出方向的顶端部设置有卡止部，

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

在所述壳体，在宽度方向排列设置有多个腔，在多个所述腔中收纳所述端子零件，

所述突出部插入孔配置于在所述宽度方向相邻的所述腔之间。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，

所述连接器具备与所述壳体嵌合的对方壳体，

所述壳体具有槽部，所述槽部接纳所述对方壳体的肋，

所述突出部插入孔配置于所述槽部的后方。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的连接器，其中，

所述保持体主体在关于前后方向与所述卡止部相反的一侧的端部具有主体侧卡止部，

所述主体插入孔在关于前后方向与所述卡止接纳部相反的一侧的端部具有主体侧卡止接纳部，所述主体侧卡止接纳部与所述主体侧卡止部卡止。