CN112952209A - 铅酸蓄电池及其电解液和电解液制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铅酸蓄电池电解液、其制备方法及使用该电解液的蓄电池,电解液中包括30~50%的98%无水浓硫酸,0.5~1.5%的无水硫酸钠,0.1~0.2%的硫酸亚锡,0.5~1.5%的硫酸钾,其余为重水,以上均为质量百分数,总量为100%。制备方法为:按组分准备原料,在容器中加入重水,加入硫酸亚锡,搅拌溶解均匀;在不断搅拌的条件下,投入浓硫酸,投入完毕后待溶液温度降至60℃;依次加入无水硫酸钠和硫酸钾,并搅拌至完全溶解;在5~15V的电压下进行电解老化0.5h~2h,得到重水基铅酸蓄电池电解液。本发明的铅酸蓄电池包括正极板、负极板和隔板,所述正极板、隔板与负极板交替叠置,每十一个极板为一个单格的极群,注有重水基电解液;本发明的铅酸蓄电池比容量高,循环性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池电解液、该铅酸蓄电池电解液的制备方法,还涉及一种使用该电解液的蓄电池,属于铅酸蓄电池技术领域。
背景技术
目前,铅酸蓄电池电解液采用硫酸作为电解质,多以硫酸、去离子水以及电解液所需添加剂进行配制,由于去离子水电解电位低,一方面会导致电解液可能在电池使用过程中或使用后期造成蓄电池失水,产生热失控,从而影响蓄电池使用寿命,另一方面会导致充电电压不能太高,蓄电池充电过程比较缓慢,达不到快速充电的效果。
发明内容
本发明的首要目的是,针对现有技术存在的问题,提供的一种铅酸蓄电池电解液,比容量高,循环性能好。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案为,提供一种铅酸蓄电池电解液,所述电解液的溶剂为重水,所述电解液的溶质包括硫酸、硫酸钠、硫酸亚锡和硫酸钾。
进一步的,所述电解液中各组分的质量百分比依次为30~50%的98%无水浓硫酸,0.5~1.5%的无水硫酸钠,0.1~0.2%的硫酸亚锡,0.5~1.5%的硫酸钾,其余为重水。
进一步的,所述电解液中包括质量百分比依次为33.2%的98%无水浓硫酸,1.5%的无水硫酸钠,0.2%的硫酸亚锡,0.5%的硫酸钾,其余为重水。
本发明的有益效果是:1、本重水基铅酸蓄电池电解液可以使铅酸蓄电池快速充电,效率与常规相比提高了一倍,充电效率提高即提高了蓄电池的使用效率;
2、铅酸蓄电池的过充保护电压可以设置为14.7~15V,常规的过充保护电压≤14.4V;既可以提高充电效率,达到快速充电的效果,同时可以缓解电池失水产生的热失控的问题,延长蓄电池的使用寿命。
本发明的另一个目的是,针对现有技术存在的问题,提供的一种铅酸蓄电池电解液的制备方法,具有制备方法简单、无污染等优点,且制备而成的铅酸蓄电池电解液具有比容量高、循环稳定性能好。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案为,提供一种铅酸蓄电池电解液的制备方法,依次包括如下步骤,
步骤1:按本发明提出的铅酸蓄电池电解液的组分准备原料;
步骤2:在容器中加入重水,然后加入硫酸亚锡,搅拌溶解均匀;
步骤3:在不断搅拌的条件下,缓慢投入浓硫酸,投入完毕后待溶液温度降至60℃以下;
步骤4:依次加入无水硫酸钠和硫酸钾,并充分搅拌至完全溶解;
步骤5:在5~15V的电压下,进行电解老化0.5h~2h,得到重水基铅酸蓄电池电解液。
本发明取得了如下的有益效果:1、制备而成的重水基铅酸蓄电池电解液可以使铅酸蓄电池快速充电,效率与常规相比提高了一倍,充电效率提高即提高了蓄电池的使用效率;
2、铅酸蓄电池的过充保护电压可以设置14.7~15V,常规的过充保护电压≤14.4V;既可以提高充电效率,达到快速充电的效果,同时可以缓解电池失水产生的热失控的问题,延长蓄电池的使用寿命。
本发明的还有一个目的是,针对现有技术存在的问题,提供的一种采用以上电解液的铅酸蓄电池,具有比容量高、循环稳定性能好。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案为提出一种铅酸蓄电池,所述铅酸蓄电池的所注的电解液为本发明提供的电解液。
进一步的,包括若干个交替叠置的正极板、负极板和隔板,所述铅酸蓄电池的外形尺寸为151x100x97.5mm,每十一个正/负极板为一个单格的极群,所述正极板的尺寸为44x69x2.8mm,所述负极板的尺寸为44x69x1.9mm,所述隔板的尺寸为1.0x48x148mm。本发明的铅酸蓄电池取得了如下的有益效果:1、可以快速充电,效率与常规相比提高了一倍,充电效率提高即提高了蓄电池的使用效率;
2、铅酸蓄电池的过充保护电压可以设置14.7~15V,常规的过充保护电压≤14.4V;既可以提高充电效率,达到快速充电的效果,同时可以缓解电池失水产生的热失控的问题,延长蓄电池的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例二与对比例的充电电压与时间关系对比曲线;
图2是本发明实施例二与对比例的充电电量与时间关系的对比曲线;
图3是本发明实施例二与对比例的充电电流与时间关系的对比曲线;
图4是本发明实施例二与对比例的循环寿命的的对比曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种铅酸蓄电池电解液的制备方法,其特征在于,依次包括如下步骤,
步骤1:按以下组分准备原料:30%的98%无水浓硫酸,0.5%的无水硫酸钠,0.1%的硫酸亚锡,0.5%的硫酸钾,其余为重水,以上均为质量百分数,总量为100%;
步骤2:在容器中加入重水,然后加入硫酸亚锡,搅拌溶解均匀;
步骤3:在不断搅拌的条件下,缓慢投入浓硫酸,投入完毕后待溶液温度降至60℃;
步骤4:依次加入无水硫酸钠和硫酸钾,并充分搅拌至完全溶解;
步骤5:在5V的电压下,进行电解老化0.5h,得到重水基铅酸蓄电池电解液。
实施例2
一种铅酸蓄电池电解液的制备方法,其特征在于,依次包括如下步骤,
步骤1:按以下组分准备原料:33.2%的98%无水浓硫酸,1.5%的无水硫酸钠,0.2%的硫酸亚锡,0.5%的硫酸钾,其余为重水,以上均为质量百分数,总量为100%;
步骤2:在容器中加入重水,然后加入硫酸亚锡,搅拌溶解均匀;
步骤3:在不断搅拌的条件下,缓慢投入浓硫酸,投入完毕后待溶液温度降至55℃;
步骤4:依次加入无水硫酸钠和硫酸钾,并充分搅拌至完全溶解;
步骤5:在15V的电压下,进行电解老化2h,得到重水基铅酸蓄电池电解液。
实施例3
一种铅酸蓄电池电解液的制备方法,其特征在于,依次包括如下步骤,
步骤1:按以下组分准备原料:50%的98%无水浓硫酸,1.5%的无水硫酸钠,0.2%的硫酸亚锡,1.5%的硫酸钾,其余为重水,以上均为质量百分数,总量为100%;
步骤2:在容器中加入重水,然后加入硫酸亚锡,搅拌溶解均匀;
步骤3:在不断搅拌的条件下,缓慢投入浓硫酸,投入完毕后待溶液温度降至60℃;
步骤4:依次加入无水硫酸钠和硫酸钾,并充分搅拌至完全溶解;
步骤5:在10V的电压下,进行电解老化1h,得到重水基铅酸蓄电池电解液。
本发明的铅酸蓄电池电解液的充电效率和循环次数如表1所示:
表1
如图1所示,本发明实施例二与对比例的充电电压与时间关系对比,可以看出:本发明的充电电压较普通蓄电池提高了5%;
如图2所示,本发明实施例二与对比例的充电电量与时间关系的对比,可以看出:本发明的充电效率提高了6%;
如图3所示,本发明实施例二与对比例的充电电流与时间关系的对比,可以看出:本发明的充电电流较普通的蓄电池,充电时长增加了15%;
如图4所示,本发明实施例二与对比例的循环寿命的的对比,可以看出:本发明的电池使用寿命较普通的铅酸蓄电池延长了2倍。
本发明的过充保护电压可以设置14.7~15V,常规的过充保护电压≤14.4V;本发明可以提高充电的效率,而且延长蓄电池使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种铅酸蓄电池电解液,其特征在于:所述电解液的溶剂为重水,所述电解液的溶质包括硫酸、硫酸钠、硫酸亚锡和硫酸钾。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池电解液,其特征在于:所述电解液中各组分的质量百分比依次为30~50%的98%无水浓硫酸,0.5~1.5%的无水硫酸钠,0.1~0.2%的硫酸亚锡,0.5~1.5%的硫酸钾,其余为重水。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池电解液,其特征在于:所述电解液中包括质量百分比依次为33.2%的98%无水浓硫酸,1.5%的无水硫酸钠,0.2%的硫酸亚锡,0.5%的硫酸钾,其余为重水。
4.一种铅酸蓄电池电解液的制备方法,其特征在于,依次包括如下步骤,
步骤1:按权利要求1-3中任一项所述的铅酸蓄电池电解液准备组分原料;
步骤2:在容器中加入重水,然后加入硫酸亚锡,搅拌溶解均匀;
步骤3:在不断搅拌的条件下,缓慢投入浓硫酸,投入完毕后待溶液温度降至60℃以下;
步骤4:依次加入无水硫酸钠和硫酸钾,并充分搅拌至完全溶解;
步骤5:在5~15V的电压下,进行电解老化0.5h~2h,得到重水基铅酸蓄电池电解液。
5.一种铅酸蓄电池,其特征在于:所述铅酸蓄电池的所注的电解液为权利要求1-3中任一项所述的电解液。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池,其特征在于:包括若干个交替叠置的正极板、负极板和隔板,所述铅酸蓄电池的外形尺寸为151x100x97.5mm,每十一个正/负极板为一个单格的极群,所述正极板的尺寸为44x69x2.8mm,所述负极板的尺寸为44x69x1.9mm,所述隔板的尺寸为1.0x48x148mm。
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