CN112945564B - 燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，实验安装平台包括：定心盘(100)；和回油盘(200)，用于固定燃油喷嘴性能试验器且位置可调地安装于定心盘(100)上，回油盘(200)包括用于容置喷嘴性能试验器的多个喷嘴并与多个喷嘴一一对应设置的多个密封套(210)；其中，各个密封套(210)与相应的喷嘴之间能够形成多维密封。定心盘和回油盘集成布置，其中回油盘位置可调地安装于定心盘上，通过定心盘的位置调节对回油盘上的密封套进行角度调节，由此实现个体差异的燃油喷嘴性能试验器的多维密封。

Description

燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台

技术领域

本发明涉及航空发动机技术领域，具体地涉及一种燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台。

背景技术

航空发动机，是一种高度复杂和精密的热力机械，为航空器提供飞行所需动力的发动机。其中，燃油喷嘴作为飞机燃烧室中的关键部件，其作用是将燃油雾化或汽化，加速混合气形成并形成良好的油雾颗粒群，使得燃料颗粒可均匀等量燃烧挥发，保证稳定燃烧和提高燃烧效率。航空发动机上采用的燃油喷嘴有离心喷嘴、气动喷嘴、蒸发喷嘴(又称蒸发管)和甩油盘式喷嘴等。燃油喷嘴的品质与性能，会直接影响航空发动机的能效与可靠性。因此，需要对燃油喷嘴进行性能测试，以评估其品质的好坏。

燃油喷嘴性能试验器上一般安装多个燃油喷嘴，需要对多个燃油喷嘴逐一进行性能测试，其中被测试燃油喷嘴位于测试位置，对被测试燃油喷嘴喷出的燃油进行测试，从而评估燃油喷嘴的性能。

然而，燃油喷嘴性能试验器加工过程中，由于燃油喷嘴性能试验器成品精度不同，使得不同燃油喷嘴性能试验器之间存在个体差异，导致测试过程中常出现燃油喷嘴密封不严的问题，影响燃油喷嘴的测试，因此，如何在保证测试数据精准的同时保证非测试燃油喷嘴的密封性是值得关注的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，该燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，实现燃油喷嘴的多维密封，对测试喷嘴定位定心，保证测试数据的准确性。

为了实现上述目的，本发明提供所述一种燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，所述实验安装平台包括：

定心盘；和

回油盘，用于固定燃油喷嘴性能试验器且位置可调地安装于所述定心盘上，所述回油盘包括用于容置所述喷嘴性能试验器的多个喷嘴并与多个所述喷嘴一一对应设置的多个密封套；

其中，各个所述密封套与相应的所述喷嘴之间能够形成多维密封。

在一些实施例中，所述回油盘平行间隔地布置于所述定心盘上，所述定心盘的上周缘部与所述回油盘的盘面之前设置有调节支撑组件，所述调节支撑组件包括固定设置于所述上周缘部并穿连所述回油盘的支撑螺杆以及位置可调地安装于所述支撑螺杆上的下调节螺母和上固定螺母，其中，所述回油盘位于所述下调节螺母与所述上固定螺母之间。

在一些实施例中，所述调节支撑组件包括间隔布置的第一调节支撑组件和第二调节支撑组件，所述第一调节支撑组件与所述回油盘的盘体轴心之间形成第一轴心距，所述第二调节支撑组件与所述盘体轴心之间形成第二轴心距，所述第一轴心距等于所述第二轴心距。

在一些实施例中，所述定心盘的中心轴线位于以所述盘体轴心为中心的同心圆上，所述回油盘的盘面上设置有用于插入喷嘴的测试插环，所述测试插环的环体轴心与所述中心轴线相重合。

在一些实施例中，所述密封套沿所述回油盘的周向间隔分布并布置于所述同心圆上，所述密封套包括套体底壁、套体顶部以及位于所述密封套的径向方向的套体内壁和套体外壁，所述套体底壁上形成有端面密封槽，所述端面密封槽内设置有端面密封圈，所述套体内壁上形成有径向密封槽，所述径向密封槽内设置有径向密封圈。

在一些实施例中，所述回油盘还包括沿盘面的周向间隔布置且与所述密封套一一对应设置的用于压紧固定喷嘴的喷嘴快卸压钳。

在一些实施例中，所述实验安装平台还包括用于固定所述燃油喷嘴性能试验器的测试喷嘴的测试固定组件，所述测试固定组件包括：

测试套，用于插接测试喷嘴，所述定心盘的中心轴线处设置有测试孔，所述测试套插接于所述测试孔上；和

测试快卸压钳，用于压紧固定测试喷嘴并安装于所述定心盘上。

在一些实施例中，所述测试套呈凸台状并包括插接于所述测试孔内的下测试环和抵接于所述测试孔上并与下测试环相连的上测试环，其中，所述上测试环与所述下测试环内共同形成有直径递减的上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体共同形成为测试喷嘴的容置内腔。

在一些实施例中，所述测试套与所述测试孔为过渡配合。

在一些实施例中，所述定心盘的下盘面的径向内端至径向外端依次设置有用于引流的引流锥面和用于分流的断油沟槽，所述引流锥面与所述测试孔相连通。

通过上述技术方案，本发明提供的一种燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，定心盘和回油盘集成布置，其中回油盘位置可调地安装于定心盘上，通过定心盘的位置调节对回油盘上的密封套进行角度调节，由此实现个体差异的燃油喷嘴性能试验器的多维密封，防止喷嘴渗油，安全性更高，密封性更好，且测试喷嘴为定位定心的，测试数据更准确。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台的主视结构示意图；

图3是图2的局部结构放大图，展示了回油盘、密封套、端面密封圈和径向密封圈；

图4是图1中的局部结构示意图，展示了回油盘、测试插环、凸耳和调节槽；

图5是图1中的局部结构示意图，展示了定心盘、测试孔和主油管凹槽；

图6是图2的局部结构放大图，展示了定心盘、测试套和测试孔；

图7是图5在不同视角下的结构示意图，展示了定心盘、测试孔、引流锥面、断油沟槽和周向定位止口；以及

图8为图1在不同视角下的局部结构示意图，展示了燃油喷嘴性能试验器。

附图标记说明

100 定心盘 200 回油盘

210 密封套

2110 套体底壁 2120 套体顶部

2130 套体内壁 2140 套体外壁

300 调节支撑组件

310 支撑螺杆 320 下调节螺母

330 上固定螺母

4 测试插环 5 端面密封圈

6 径向密封圈 7 喷嘴快卸压钳

800 测试固定组件

810 测试套 820 测试快卸压钳

8110 下测试环 8120 上测试环

8130 上腔体 8140 下腔体

9 测试孔 10 引流锥面

11 断油沟槽 12 主油管凹槽

13 周向定位止口 14 调节槽

15 凸耳 16 切槽

17 喷嘴 18 主油管

19 副油管

Z 盘体轴心 Y 中心轴线

L1 第一轴心距 L2 第二轴心距

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参考图1至图8所示的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，本发明提供的一种燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，实验安装平台包括：

定心盘100；和

回油盘200，用于固定燃油喷嘴性能试验器且位置可调地安装于定心盘100上，回油盘200包括用于容置喷嘴性能试验器的多个喷嘴并与多个喷嘴一一对应设置的多个密封套210；

其中，各个密封套210与相应的喷嘴之间能够形成多维密封。

本发明旨在提供一种燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，以解决测试过程中燃油喷嘴存在的密封不严问题，在现有的燃油喷嘴性能试验器加工过程中，由于燃油喷嘴性能试验器成品精度不同，使得不同燃油喷嘴性能试验器之间存在个体差异，由此导致测试过程中常出现燃油喷嘴密封不严的问题。因此，为了能够解决上述问题，设计出本发明的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，以实现燃油喷嘴的多维密封，并对测试喷嘴定位定心，保证测试数据的准确性。

首先需要说明的是，如图8所示，燃油喷嘴性能试验器可以包括若干个喷嘴17，其中喷嘴17包括测试喷嘴和非测试喷嘴，回油盘200对非测试喷嘴进行密封，测试喷嘴通过定心盘100进行测试。为了保证对非测试喷嘴的密封，对燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台进行设计，该实验安装平台包括固定端和可活动端，其中定心盘100与试验筒相连作为固定端，回油盘200作为可活动端，位置可调地布置于定心盘100上。通过回油盘200的调节，使得回油盘200上分布的密封套210的开口角度可以适当调节，可以理解为相对于燃油喷嘴性能试验器对回油盘200进行适当的调平，以更好的适应非测试喷嘴并容纳包裹相应的非测试喷嘴，实现非测试喷嘴的多维密封。其中多维密封可以理解为，该喷嘴17可以包括轴向端面和径向端面，对多个端面同时进行密封即为多维密封。

具体地，对于回油盘200的位置可调，可活动的回油盘200可以沿定心盘100的盘面的轴向方向移动，即回油盘200距定心盘100的垂直间距可调，可以用于调节喷嘴的轴向端面的密封情况；也可以发生适当的偏转，即回油盘200的盘面的外周沿与定心盘100的上周缘所在平面之间的间距能够调节，各点的间距可以不相等，此时回油盘200可以呈一定的偏转状态，使得密封套210的角度发生改变相对于燃油喷嘴性能试验器进行调平，可以用于调节喷嘴的径向端面的密封情况，更好的适应燃油喷嘴性能试验器的结构特点。

为了实现回油盘200与定心盘100之间的位置调节，对调节结构进行设计，其中回油盘200可以平行间隔地布置于定心盘100上，定心盘100的上周缘部与回油盘200的盘面之前可以设置有调节支撑组件300。通过调节支撑组件300对回油盘200进行支撑并调节，该调节支撑组件300可以为多个，每个调节支撑组件300为独立调节，由此实现回油盘200的移动或偏转。

具体地，在一种实施例中，如图1和图4所示，调节支撑组件300可以包括固定设置于定心盘100的上周缘部并穿连回油盘200的支撑螺杆310以及位置可调地安装于支撑螺杆310上的下调节螺母320和上固定螺母330。其中，在回油盘200上设置有调节槽14，并在回油盘200的调节槽14处设置凸耳15，支撑螺杆310贯穿凸耳15，回油盘200位于下调节螺母320与上固定螺母330之间。支撑螺杆310固定在定心盘100上，回油盘200可沿支撑螺杆310移动，需要调节时，手穿过调节槽14可以对下调节螺母320进行调节，从而对回油盘200进行调平，并通过上固定螺母330与下调节螺母320实现对回油盘200的夹持固定，从而完成回油盘200的调平与固定。该结构简单，提高定心盘100与回油盘200的集成度，成本低廉，操作方便且易于安装。

在另一种实施例中，调节支撑组件300也可以为固定杆和带有锁止结构的滑块，图中未展示，其中固定杆与定心盘100连接，有锁止结构的滑块与回油盘200连接，通过调节每个滑块在固定杆的位置，调节回油盘200，需要说明的是，对于固定杆和带有锁止结构的滑块，对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

调节支撑组件300可以为多个，在一种实施例中，如图1和图4所示，调节支撑组件300可以包括间隔布置的第一调节支撑组件和第二调节支撑组件，第一调节支撑组件与回油盘200的盘体轴心Z之间形成第一轴心距L1，第二调节支撑组件与盘体轴心Z之间形成第二轴心距L2，第一轴心距L1等于第二轴心距L2，第一调节支撑组件和第二调节支撑组件间隔布置且距离轴心的间距相同，有利于回油盘200的支撑平衡，提高支撑的稳固性。

在测试过程中，测试喷嘴应位于定心盘100的轴心处，在一种实施例中，如图1、图4和图5所示，定心盘100的中心轴线Y位于以盘体轴心Z为中心的同心圆上，密封套210可以位于该同心圆上，进一步地，在回油盘200的盘面上设置有用于插入喷嘴的测试插环4，测试插环4的环体轴心与中心轴线Y相重合，即测试喷嘴位于定心盘100的轴心处，同时燃油喷嘴性能试验器更换测试喷嘴时，燃油喷嘴性能试验器始终以盘体轴心Z为枢转轴转动，易于调节。此外通过测试喷嘴与定心盘100之间形成支撑连接点与第一调节支撑组件和第二调节支撑组件形成三点支撑，保证回油盘200的稳固支撑。

在回油盘200的位置可调的基础上，对密封套210进行结构设计，保证测试喷嘴的多维密封。在一种实施例中，如图1、图2和图3所示，密封套210可以沿回油盘200的周向间隔分布并布置于同心圆上，密封套210可以包括套体底壁2110、套体顶部2120以及位于密封套210的径向方向的套体内壁2130和套体外壁2140，套体底壁2110上形成有端面密封槽，端面密封槽内设置有端面密封圈5，套体内壁2130上形成有径向密封槽，径向密封槽内设置有径向密封圈6，具体地，密封套210的套体底壁2110的端面密封圈5对非测试喷嘴进行轴向密封，套体内壁2130的径向密封圈6对非测试喷嘴进行径向密封，由此实现非测试喷嘴的多维密封。

进一步地，由于测试时油压较大，易导致测试油外泄，因此对燃油喷嘴性能试验器进行压紧固定，具体地，在一种实施例中，回油盘200还可以包括沿盘面的周向间隔布置且与密封套210一一对应设置的用于压紧固定喷嘴的喷嘴快卸压钳7，该喷嘴快卸压钳7将燃油喷嘴性能试验器与密封套210和回油盘200压紧，避免因喷嘴活动而产生的测试油外泄，在一种实施例中，喷嘴快卸压钳7的压头可以采用橡胶质地，与燃油喷嘴性能试验器非刚性接触，有效保护燃油喷嘴性能试验器。

在保证非测试喷嘴多维密封的同时，为保证测试喷嘴的准确测试，需保证测试喷嘴在定心盘100上的位置固定且轴心固定。在一种实施例中，如图1、图5和图6所示，实验安装平台还可以包括用于固定燃油喷嘴性能试验器的测试喷嘴的测试固定组件800，该测试固定组件800可以包括测试套810，用于插接测试喷嘴，定心盘100的中心轴线Y处设置有测试孔9，测试套810插接于测试孔9上；和测试快卸压钳820，用于压紧固定测试喷嘴并安装于定心盘100上。具体地，测试孔9位于定心盘100的中心轴线Y上，通过测试套810将测试喷嘴与测试孔9相连，并通过测试快卸压钳820对测试喷嘴压紧固定，使得测试喷嘴在定心盘100上位置及轴心固定，即实现测试喷嘴的定位定心，确保测试数据的准确性，此外，测试快卸压钳820的压头可以采用橡胶质地，与燃油喷嘴性能试验器非刚性接触，有效保护燃油喷嘴性能试验器。

进一步地，对测试套810的具体结构进行结构设计，在一种实施例中，如图6所示，测试套810呈凸台状并包括插接于测试孔9内的下测试环8110和抵接于测试孔9上并与下测试环8110相连的上测试环8120，其中，上测试环8120与下测试环8110内共同形成有直径递减的上腔体8130和下腔体8140，上腔体8130和下腔体8140共同形成为测试喷嘴的容置内腔，具体地，上测试环8120具有轴向限位的下端面和轴向限位的上端面，确保测试喷嘴的喷油口位置为初始设计参数值，测试喷嘴插入容置内腔，实现测试喷嘴的定位定心。

更进一步地，在一种实施例中，测试套810与测试孔9为过渡配合，测试套810的外周面与测试孔9为过渡配合，上腔体8130与测试喷嘴为间隙配合，下腔体8140与测试喷嘴为更小的间隙配合，确保测试喷嘴置入测试套810后与定心盘100同心。

此外，为了保证测试数据的准确性，对定心盘100进步设计，在一种实施例中，如图5图6和图7所示，定心盘100的下盘面的外周部设置有周向定位止口13，且该周向定位止口13与测试孔9同心，通过周向定位止口13可以避免测试油外漏，保证测试的准确性。

定心盘100的下盘面的径向内端至径向外端依次设置有用于引流的引流锥面10和用于分流的断油沟槽11，引流锥面10与测试孔9相连通，测试时，部分测试油雾化并向上防流，通过引流锥面10对防流部分测试油进行引流，断油沟槽11将定心盘的下表面分隔成若干等分，即断油沟槽11为均匀分布地，使得测试油在360°等分区域不积油且不互相串油，确保测试喷嘴性能测试数据的准确性。

此外，如图8、图5和图1所示，燃油喷嘴性能试验器还可以包括主油管18和副油管19，在定心盘100的上表面可以设置大小不一的主油管凹槽12，避免燃油喷嘴性能试验器在旋转测试过程中主油管18与定心盘100干涉。在回油盘200的周向设有均匀分布的切槽16，通过切槽16可以避免燃油喷嘴性能试验器在旋转测试过程中副油管19与回油盘200干涉。

需要特别说明的是，根据本发明实施例中的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图可知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述实验安装平台包括：

定心盘(100)；和

回油盘(200)，用于固定燃油喷嘴性能试验器且位置可调地安装于所述定心盘(100)上，所述定心盘(100)的上周缘部与所述回油盘(200)的盘面之间设置有调节支撑组件(300)，所述调节支撑组件(300)包括间隔布置的第一调节支撑组件和第二调节支撑组件，所述回油盘(200)包括用于容置所述喷嘴性能试验器的多个喷嘴并与多个所述喷嘴一一对应设置的多个密封套(210)；

测试固定组件(800)，用于固定所述燃油喷嘴性能试验器的测试喷嘴，

其中，所述调节支撑组件(300)包括固定设置于所述上周缘部并穿连所述回油盘(200)的支撑螺杆(310)以及位置可调地安装于所述支撑螺杆(310)上的下调节螺母(320)和上固定螺母(330)，所述回油盘(200)位于所述下调节螺母(320)与所述上固定螺母(330)之间；

所述密封套(210)包括套体底壁(2110)、套体顶部(2120)以及位于所述密封套(210)的径向方向的套体内壁(2130)和套体外壁(2140)，所述套体底壁(2110)上形成有端面密封槽，所述端面密封槽内设置有端面密封圈(5)，所述套体内壁(2130)上形成有径向密封槽，所述径向密封槽内设置有径向密封圈(6)，各个所述密封套(210)与相应的所述喷嘴之间能够形成多维密封；

所述测试固定组件(800)包括：

测试套(810)，用于插接测试喷嘴，所述定心盘(100)的中心轴线(Y)处设置有测试孔(9)，所述测试套(810)插接于所述测试孔(9)上；和

测试快卸压钳(820)，用于压紧固定测试喷嘴并安装于所述定心盘(100)上。

2.根据权利要求1所述的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述回油盘(200)平行间隔地布置于所述定心盘(100)上。

3.根据权利要求2所述的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述第一调节支撑组件与所述回油盘(200)的盘体轴心(Z)之间形成第一轴心距(L1)，所述第二调节支撑组件与所述盘体轴心(Z)之间形成第二轴心距(L2)，所述第一轴心距(L1)等于所述第二轴心距(L2)。

4.根据权利要求3所述的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述定心盘(100)的中心轴线(Y)位于以所述盘体轴心(Z)为中心的同心圆上，所述回油盘(200)的盘面上设置有用于插入喷嘴的测试插环(4)，所述测试插环(4)的环体轴心与所述中心轴线(Y)相重合。

5.根据权利要求4所述的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述密封套(210)沿所述回油盘(200)的周向间隔分布并布置于所述同心圆上。

6.根据权利要求1所述的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述回油盘(200)还包括沿盘面的周向间隔布置且与所述密封套(210)一一对应设置的用于压紧固定喷嘴的喷嘴快卸压钳(7)。

7.根据权利要求1所述的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述测试套(810)呈凸台状并包括插接于所述测试孔(9)内的下测试环(8110)和抵接于所述测试孔(9)上并与下测试环(8110)相连的上测试环(8120)，其中，所述上测试环(8120)与所述下测试环(8110)内共同形成有直径递减的上腔体(8130)和下腔体(8140)，所述上腔体(8130)和所述下腔体(8140)共同形成为测试喷嘴的容置内腔。

8.根据权利要求7所述的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述测试套(810)与所述测试孔(9)为过渡配合。

9.根据权利要求6所述的燃油喷嘴性能试验器的实验安装平台，其特征在于，所述定心盘(100)的下盘面的径向内端至径向外端依次设置有用于引流的引流锥面(10)和用于分流的断油沟槽(11)，所述引流锥面(10)与所述测试孔(9)相连通。

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