CN111289249A - 一种高转速轴承收油效率试验装置及试验方法 - Google Patents
一种高转速轴承收油效率试验装置及试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111289249A CN111289249A CN202010299985.8A CN202010299985A CN111289249A CN 111289249 A CN111289249 A CN 111289249A CN 202010299985 A CN202010299985 A CN 202010299985A CN 111289249 A CN111289249 A CN 111289249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oil receiving
- test
- main shaft
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 383
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 365
- 235000019488 nut oil Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 claims description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 15
- 238000013401 experimental design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 241000221037 Pyrularia pubera Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
一种高转速轴承收油效率试验装置及试验方法，包括主轴箱、主轴、拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母、收油缸、喷油管；主轴通过轴承与主轴箱转动连接；主轴左端部，依从右至左顺序依次固定设置有拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母；拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母外圆部固定设置有收油缸，收油缸与拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母外圆部围成收油腔；当进行高转速轴承收油效率试验时，润滑油通过喷油口喷出，经高速旋转的收油螺母进入收油腔中；本高转速轴承收油效率试验装置的收油螺母经实验设计确定，使高转速轴承收油效率试验装置及试验方法的试验结果具有参考基准，解决了因缺少标准的高转速轴承收油效率试验装置及试验方法所带来的试验困扰。
Description
技术领域
本发明涉及高转速轴承收油试验技术领域，具体涉及一种高转速轴承收油效率试验装置及试验方法。
背景技术
决定高转速轴承性能和寿命的重要因素中除了轴承的结构、材料以外，润滑也是一个很关键的因素；高转速轴承润滑可以减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘、延长轴承寿命、排出轴承高速转动所产生的摩擦热，及防止轴承生锈、腐蚀的效果；因此模拟测试高转速轴承在运转过程中实际进入轴承内部的有效润滑油量，是高转速轴承结构优化设计及实际使用动态性能评估的重要支持数据，是高转速轴承设计定型及实际应用前必做的试验项目；但由于目前缺少标准的高转速轴承收油效率试验装置及试验方法，造成不同试验装置其试验结果并不相同，因此给高转速轴承收油效率试验带来困扰。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高转速轴承收油效率试验装置；包括主轴箱、主轴、拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母、收油缸、喷油管；所述主轴通过轴承与主轴箱转动连接；所述主轴左端部，依从右至左顺序依次固定设置有拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母；所述拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母外圆部固定设置有收油缸，收油缸通过螺栓与主轴箱固定连接，收油缸与拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母外圆部围成收油腔；所述收油缸与拆卸环、收油螺母之间设有间隙；所述收油螺母设有收油螺母进油口、收油螺母油道；所述喷油管下端设有喷油口，喷油口从左侧对准收油螺母进油口与主轴之间的间隙；所述主轴靠近左端面设有主轴油道、主轴油槽；所述收油螺母进油口通过收油螺母油道、主轴油道、主轴油槽、轴承内圈油道与收油腔连通；当进行高转速轴承收油效率试验时，润滑油通过喷油口喷入高速旋转的收油螺母进油口，经收油螺母油道、主轴油道、主轴油槽进入轴承内圈油道，轴承内圈以设定速度高速旋转，将轴承内圈油道中的润滑油甩入收油腔中；试验结束后将收油腔中收集的润滑油量与喷油管输出的润滑油量进行比对，即得到设定速度下轴承的收油效率；设定不同转速进行若干次试验，即得到高转速轴承的收油趋势。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高转速轴承收油效率试验装置，包括主轴箱、主轴、拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母、收油缸、喷油管；所述主轴通过轴承与主轴箱转动连接，主轴旋转用于驱动试验轴承内圈转动；所述主轴左端部，依从右至左顺序依次固定设置有拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母，拆卸环方便试验后拆卸试验轴承内圈；所述拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母外圆部固定设置有收油缸，收油缸通过螺栓与主轴箱固定连接，收油缸与拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母外圆部围成收油腔，其用于收集进入试验轴承内圈的润滑油；所述收油缸与拆卸环、收油螺母之间设有间隙，防止收油缸与拆卸环、收油螺母之间产生旋转摩擦；所述收油螺母设有收油螺母进油口、收油螺母油道；所述喷油管下端设有喷油口，喷油口从左侧对准收油螺母进油口与主轴之间的间隙；所述主轴靠近左端面设有主轴油道、主轴油槽；所述收油螺母进油口通过收油螺母油道、主轴油道、主轴油槽、轴承内圈油道与收油腔连通；试验时，从喷油管下端的喷油口喷出的润滑油经收油螺母进油口、收油螺母油道、主轴油道、主轴油槽、轴承内圈油道进入收油腔中。
进一步的，所述收油螺母还设有若干均布的锁紧螺纹孔、拆装缺口；锁紧螺纹孔设置有锁紧螺钉、紫铜垫，锁紧螺钉旋紧时使紫铜垫压紧在试验轴承内圈的左端面上，防止在试验中收油螺母在主轴停止转动的过程中出现松动；紫铜垫防止在试验轴承内圈的左端面上留下压痕；所述拆装缺口用于试验后使用工具将收油螺母从主轴上拆下；所述收油螺母油道设有八个，为均布设置的圆弧槽状；圆弧槽总长占其所在圆周长的比例在66.7%以上；圆弧槽宽在1.5毫米以上；收油螺母油道的数量、总长度、及宽度经实验确定，在确保收油螺母结构在使用强度的前提下，收油螺母油道具有较高的收油效率；收油螺母的结构设计在高转速轴承收油效率试验装置上为标准设计，此设计还作为标准结构推荐给高转速轴承使用客户作为设计参考，并预留有进一步结构设计优化空间。
进一步的，所述收油螺母进油口与主轴的间隙在4.0毫米以上，此间隙值由实验结构确定。
进一步的，所述主轴靠近左端外圆面上设有螺纹，收油螺母与主轴左端的螺纹配合，将试验轴承内圈、拆卸环固定连接在主轴左端。
进一步的，所述收油缸与拆卸环、收油螺母之间设置有密封毡；密封毡用于封堵收油缸与拆卸环、收油螺母之间的间隙，防止试验中出现润滑油泄漏而使实验结果出现偏差。
进一步的，高转速轴承收油效率试验装置还包括量杯；所述收油缸下部固定设置有回油嘴，回油嘴上固定连接有回油管，回油管连通至量杯；量杯用于计量收油腔中收集到的润滑油体积。
进一步的，所述喷油管通过输油管路连通有输油装置，输油管路上设置有流量计；流量计用于计量喷油口输出的润滑油体积。
高转速轴承收油效率试验装置的试验方法，包括以下试验步骤：
S1、试验轴承的安装：将试验轴承内圈、收油螺母、收油缸固定安装在主轴左侧端部；旋紧锁紧螺钉；
S2、试验转速及供油量设定：依据高转速轴承实际工作转速范围，设定其若干个试验转速，相邻试验转速间转速差为1000r/min；依据高转速轴承实际工作时供油量设定输油装置的供油量；
S3、开机试验：首先启动主轴以设定转速旋转，待转速稳定后，启动输油装置开始供油；供油开始的同时启动试验计时；输油装置工作设定时间后停止供油，主轴以设定速度继续旋转设定时间后停止转动；待主轴停止转动后，记录流量计记录的油量、及量杯收集的油量；以设定的若干个试验转速，重复以上试验过程，记录下各设定试验转速下流量计记录的油量、及量杯收集的油量；
S4、收油效率计算：根据试验记录得到的各设定试验转速下流量计记录的油量、及量杯收集的油量，计算收油效率；收油效率计算公式为：η=Q1/Q2；其中Q1为量杯收集的油量，Q2为流量计记录的油量；
S5、收油趋势判断：将若干设定的试验转速、及对应得到的收油效率放置在直角坐标系中，得到收油趋势点阵图；用拟合曲线顺序连接收油趋势点阵图，得到收油趋势曲线图；对收油趋势曲线图进行研判，确定高转速轴承收油效率是否满足设计要求。
由于采用如上所述的技术方案，本发明公开的一种高转速轴承收油效率试验装置；包括、主轴、拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母、收油缸、喷油管；所述主轴通过轴承与主轴箱转动连接；所述主轴左端部，依从右至左顺序依次固定设置有拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母；所述拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母外圆部固定设置有收油缸，收油缸通过螺栓与主轴箱固定连接，收油缸与拆卸环、试验轴承内圈、收油螺母外圆部围成收油腔；所述收油缸与拆卸环、收油螺母之间设有间隙；所述收油螺母设有收油螺母进油口、收油螺母油道；所述喷油管下端设有喷油口，喷油口从左侧对准收油螺母进油口与主轴之间的间隙；所述主轴靠近左端面设有主轴油道、主轴油槽；所述收油螺母进油口通过收油螺母油道、主轴油道、主轴油槽、轴承内圈油道与收油腔连通；当进行高转速轴承收油效率试验时，润滑油通过喷油管的喷油口喷入高速旋转的收油螺母上的收油螺母进油口，经收油螺母油道、主轴油道、主轴油槽进入轴承内圈油道，轴承内圈以设定速度高速旋转，将轴承内圈油道中的润滑油甩入收油腔中；试验结束后将收油腔中收集的润滑油量与喷油管输出的润滑油量进行比对，即得到设定速度下轴承的收油效率；设定不同转速进行若干次试验，即得到述高转速轴承的收油趋势；本高转速轴承收油效率试验装置的收油螺母经实验设计，在收油螺母结构强度允许的条件下、收油螺母油道的结构设计具有较高的收油效率，用此收油螺母作为标准件，使高转速轴承收油效率试验装置的试验结果具有参考基准，解决了因缺少标准的高转速轴承收油效率试验装置及试验方法给高转速轴承收油效率试验所带来的困扰。
附图说明
图1为高转速轴承收油效率试验装置剖视图；
图2为局部A放大示意图；
图3为收油螺母主视图；
图4为收油螺母剖视图。
图中：1、主轴箱；2、主轴；2.1、主轴油道；2.2、主轴油槽；3、拆卸环；4、试验轴承内圈；4.1、轴承内圈油道； 5、收油螺母；5.1、收油螺母进油口；5.2、收油螺母油道；5.3、锁紧螺纹孔；5.3.1、锁紧螺钉；5.3.2、紫铜垫；5.4、拆装缺口；6、收油缸；7、回油嘴；8、密封毡；9、喷油管；9.1、喷油口；10、收油腔；11、回油管；12、量杯；13、流量计。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种高转速轴承收油效率试验装置，包括主轴箱1、主轴2、拆卸环3、试验轴承内圈4、收油螺母5、收油缸6、喷油管9；所述主轴2通过轴承与主轴箱1转动连接；所述主轴2左端部，依从右至左顺序依次固定设置有拆卸环3、试验轴承内圈4、收油螺母5；所述拆卸环3、试验轴承内圈4、收油螺母5外圆部固定设置有收油缸6，收油缸6通过螺栓与主轴箱1固定连接，收油缸6与拆卸环3、试验轴承内圈4、收油螺母5外圆部围成收油腔10；所述收油缸6与拆卸环3、收油螺母5之间设有间隙；所述收油螺母5设有收油螺母进油口5.1、收油螺母油道5.2；所述喷油管9下端设有喷油口9.1，喷油口9.1从左侧对准收油螺母进油口5.1与主轴2之间的间隙；所述主轴2靠近左端面设有主轴油道2.1、主轴油槽2.2；所述收油螺母进油口5.1通过收油螺母油道5.2、主轴油道2.1、主轴油槽2.2、轴承内圈油道4.1与收油腔10连通；
所述收油螺母5还设有六个个均布的锁紧螺纹孔5.3、拆装缺口5.4；所述锁紧螺纹孔5.3内设置有锁紧螺钉5.3.1、紫铜垫5.3.2；所述收油螺母油道5.2设有八个，为均布设置的圆弧槽状，圆弧槽总长占其所在圆周长的比例为66.7%，圆弧槽宽为1.5毫米；
所述收油螺母进油口5.1与主轴2的间隙为4.0毫米；
所述主轴2靠近左端外圆面上设有螺纹，收油螺母5与主轴2左端的螺纹配合，将试验轴承内圈4、拆卸环3固定连接在主轴2左端；
所述收油缸6与拆卸环3、收油螺母5之间设置有密封毡8；
还包括量杯12；所述收油缸6下部固定设置有回油嘴7，回油嘴7上固定连接有回油管11，回油管11连通至量杯12；
所述喷油管9通过输油管路连通有输油装置，输油管路上设置有流量计13。
高转速轴承收油效率试验装置的试验方法，包括以下试验步骤：
S1、试验轴承的安装：将试验轴承内圈4、收油螺母5、收油缸6固定安装在主轴2左侧端部；旋紧锁紧螺钉5.3.1；
S2、试验转速及供油量设定：依据高转速轴承实际工作转速范围12000-17000r/min，设定其六个试验转速，依次为：12000 r/min、13000 r/min、14000 r/min、15000 r/min、16000r/min、17000 r/min；相邻试验转速间转速差为1000r/min；依据高转速轴承实际工作时供油量设定输油装置的供油量为10L/min；
S3、开机试验：首先启动主轴2以12000 r/min的转速旋转，待转速稳定后，启动输油装置开始供油；供油开始的同时启动试验计时；输油装置工作一分钟后停止供油，主轴2以12000 r/min的转速继续旋转两分钟后停止转动；待主轴2停止转动后，记录流量计13记录的油量、及量杯12收集的油量；以设定的其它若干个试验转速，重复以上试验过程，记录下各设定试验转速下流量计13记录的油量、及量杯12收集的油量；
S4、收油效率计算：根据试验记录得到的各设定试验转速下流量计13记录的油量、及量杯12收集的油量，计算收油效率；收油效率计算公式为：η=Q1/Q2；其中Q1为量杯12收集的油量，Q2为流量计13记录的油量；根据某型号高转速轴承收油试验记录数据，其在12000-17000r/min之间设定的转速下，收油效率依次为：0.826、0.831、0.837、0.848、0.879；
S5、收油趋势判断：将六个设定的试验转速、及对应得到的收油效率设置在直角坐标系中，得到收油趋势点阵图；用拟合曲线顺序连接收油趋势点阵图，得到收油趋势曲线图；对该型号高转速轴承收油趋势曲线图进行研判，其收油趋势是着轴承转速升高、收油效率也随着提升，且其在各设定转速下的收油效率达到了轴承使用设计的收油效率，因此确定该高转速轴承收油效率满足使用设计要求。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (8)
1.一种高转速轴承收油效率试验装置，其特征是：包括主轴箱（1）、主轴（2）、拆卸环（3）、试验轴承内圈（4）、收油螺母（5）、收油缸（6）、喷油管（9）；所述主轴（2）通过轴承与主轴箱（1）转动连接；所述主轴（2）左端部，依从右至左顺序依次固定设置有拆卸环（3）、试验轴承内圈（4）、收油螺母（5）；所述拆卸环（3）、试验轴承内圈（4）、收油螺母（5）外圆部固定设置有收油缸（6），其通过螺栓与主轴箱（1）固定连接，收油缸（6）与拆卸环（3）、试验轴承内圈（4）、收油螺母（5）外圆部围成收油腔（10）；所述收油缸（6）与拆卸环（3）、收油螺母（5）之间设有间隙；所述收油螺母（5）设有收油螺母进油口（5.1）、收油螺母油道（5.2）；所述喷油管（9）下端设有喷油口（9.1），喷油口（9.1）从左侧对准收油螺母进油口（5.1）与主轴（2）之间的间隙；所述主轴（2）靠近左端面设有主轴油道（2.1）、主轴油槽（2.2）；所述收油螺母进油口（5.1）通过收油螺母油道（5.2）、主轴油道（2.1）、主轴油槽（2.2）、轴承内圈油道（4.1）与收油腔（10）连通。
2.根据权利要求1所述高转速轴承收油效率试验装置，其特征是：所述收油螺母（5）还设有若干均布的锁紧螺纹孔（5.3）、拆装缺口（5.4）；所述锁紧螺纹孔（5.3）内设置有锁紧螺钉（5.3.1）、紫铜垫（5.3.2）；所述收油螺母油道（5.2）设有若干个，为均布设置的圆弧槽状，圆弧槽总长占其所在圆周长的比例在66.7%以上；圆弧槽宽在1.5毫米以上。
3.根据权利要求1所述高转速轴承收油效率试验装置，其特征是：所述收油螺母进油口（5.1）与主轴（2）的间隙在4.0毫米以上。
4.根据权利要求1所述高转速轴承收油效率试验装置，其特征是：所述主轴（2）靠近左端外圆面上设有螺纹，收油螺母（5）与主轴（2）左端的螺纹配合，将试验轴承内圈（4）、拆卸环（3）固定连接在主轴（2）左端。
5.根据权利要求1所述高转速轴承收油效率试验装置，其特征是：所述收油缸（6）与拆卸环（3）、收油螺母（5）之间设置有密封毡（8）。
6.根据权利要求1所述高转速轴承收油效率试验装置，其特征是：还包括量杯（12）；所述收油缸（6）下部固定设置有回油嘴（7），回油嘴（7）上固定连接有回油管（11），回油管（11）连通至量杯（12）。
7.根据权利要求1所述高转速轴承收油效率试验装置，其特征是：所述喷油管（9）通过输油管路连通有输油装置，输油管路上设置有流量计（13）。
8.根据权利要求1所述的高转速轴承收油效率试验装置的试验方法，其特征是：包括以下试验步骤：
S1、试验轴承的安装：将试验轴承内圈（4）、收油螺母（5）、收油缸（6）固定安装在主轴（2）左侧端部；旋紧锁紧螺钉（5.3.1）；
S2、试验转速及供油量设定：依据高转速轴承实际工作转速范围，设定其若干个试验转速，相邻试验转速间转速差为1000r/min；依据高转速轴承实际工作时供油量设定输油装置的供油量；
S3、开机试验：首先启动主轴（2）以设定转速旋转，待转速稳定后，启动输油装置开始供油；供油开始的同时启动试验计时；输油装置工作设定时间后停止供油，主轴（2）以设定速度继续旋转设定时间后停止转动；待主轴（2）停止转动后，记录流量计（13）记录的油量、及量杯（12）收集的油量；以设定的若干个试验转速，重复以上试验过程，记录下各设定试验转速下流量计（13）记录的油量、及量杯（12）收集的油量；
S4、收油效率计算：根据试验记录得到的各设定试验转速下流量计（13）记录的油量、及量杯（12）收集的油量，计算收油效率；收油效率计算公式为：η=Q1/Q2；其中Q1为量杯（12）收集的油量，Q2为流量计（13）记录的油量；
S5、收油趋势判断：将若干设定的试验转速、及对应得到的收油效率设置在直角坐标系中，得到收油趋势点阵图；用拟合曲线顺序连接收油趋势点阵图，得到收油趋势曲线图；对收油趋势曲线图进行研判，确定高转速轴承收油效率是否满足设计要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010299985.8A CN111289249A (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种高转速轴承收油效率试验装置及试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010299985.8A CN111289249A (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种高转速轴承收油效率试验装置及试验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111289249A true CN111289249A (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71019662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010299985.8A Pending CN111289249A (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种高转速轴承收油效率试验装置及试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111289249A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112857802A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-28 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置 |
-
2020
- 2020-04-16 CN CN202010299985.8A patent/CN111289249A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112857802A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-28 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种桥式结构轴承外圈旋转试验装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111947933B (zh) | 一种航空发动机动密封泄漏、传热、摩擦、磨损特性综合试验装置及试验方法 | |
| CN101975659A (zh) | 用于电主轴轴承的高速动态模拟试验方法 | |
| CN111289249A (zh) | 一种高转速轴承收油效率试验装置及试验方法 | |
| CN212713717U (zh) | 用于封严篦齿盘类零件的自定心等离子喷涂支撑工装 | |
| CN113503995B (zh) | 一种大功率燃气涡轮性能测试装置 | |
| CN108953130B (zh) | 一种压气机静子叶片扇形段快拆机匣装置 | |
| CN212159051U (zh) | 一种高转速轴承收油效率试验装置 | |
| CN102216627B (zh) | 用于液体静压或液体动压轴承的环，配备有这样的环的液动力机器和在轴体上安装这样的环的方法 | |
| CN216050638U (zh) | 一种测试燃油喷嘴旋流器雾化性能的试验工装 | |
| CN109732107B (zh) | 一种全陶瓷轴承电主轴拆装方法 | |
| JPH07146216A (ja) | エンジン取付部品の取付状態検出方法及びその装置 | |
| CN113203568A (zh) | 高速密封轴承试验机 | |
| CN112117875B (zh) | 一种液体式转子动平衡头结构 | |
| CN110259718B (zh) | 蒸汽压缩机压气叶轮组合式超速试验工具及其使用方法 | |
| CN210317403U (zh) | 一种便于测量和调整汽轮机径向间隙的汽封结构 | |
| CN108612568B (zh) | 一种汽轮机的试车装置 | |
| CN103192262B (zh) | 一种不锈钢连铸坯修磨机齿轮磨头的装配方法 | |
| CN207131738U (zh) | 一种轴承锁紧组件 | |
| CN107020598B (zh) | 一种发动机主轴承螺栓紧固方法 | |
| CN208803879U (zh) | 一种发电厂汽轮机转动部件检修设备 | |
| CN214952152U (zh) | 用于高速密封轴承试验机的试验台 | |
| CN218935056U (zh) | 一种小型燃气轮机可测速的轴花键连接防松结构 | |
| CN216618497U (zh) | 一种易清洗的抽油机减速器 | |
| CN212601447U (zh) | 一种用于喷油泵的防形变固定装置 | |
| CN219819054U (zh) | 一种油缸内孔加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Applicant after: Luoyang Bearing Group Co.,Ltd. Address before: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Applicant before: LUOYANG LYC BEARING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information |