CN112944482A - 表冷器、风机盘管、空调及表冷器换热控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及表冷器、风机盘管、空调及表冷器换热控制方法，属于表冷器技术领域。本申请表冷器包括：至少一排扁平板状换热部；上集水部和下集水部，其中，各扁平板状换热部相对于上集水部和下集水部呈垂直布置，各扁平板状换热部的上端分别与上集水部连通，下端分别与下集水部连通。通过本申请，有助于解决相关技术中铜管加翅片方式的风机盘管表冷器存在的换热不足问题以及工艺复杂，成本较高问题。

Description

表冷器、风机盘管、空调及表冷器换热控制方法

技术领域

本申请属于表冷器技术领域，具体涉及表冷器、风机盘管、空调及表冷器换热控制方法。

背景技术

风机盘管是空调的末端装置，风机盘管通过其配置的表冷器中流过冷冻水或热水与管外空气换热，使空气被冷却或加热，来调节室内温度。相关技术中，如图1所示，图1示出的是相关技术中采用铜管加翅片方式的风机盘管表冷器的局部爆炸示意图，相关技术中风机盘管表冷器的铜换热管，通过直管11和U管12连接的方式，形成不断折弯的较长换热水路，一条换热水路会不断折弯流经十几根直管11和U管12，存在的问题是，会造成水阻较大，进而导致换热效果降低，为了解决该问题，相关技术中，采用铜管(11、12)加翅片13形式，通过增加翅片13来保证换热，但是，铜管(11、12)加翅片13形式工艺复杂，成本较高，且翅片13方式下，片距较小，通常为1.4-2.8mm，经长时间使用后，翅片13容易被灰尘堵塞，使得风机盘管表冷器换热效果降低。

发明内容

为此，本申请提供表冷器、风机盘管、空调及表冷器换热控制方法，以解决上述指出的相关技术中铜管加翅片方式的风机盘管表冷器存在的换热不足问题以及工艺复杂，成本较高问题。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，

本申请提供一种表冷器，包括：

至少一排扁平板状换热部；

上集水部和下集水部，其中，各所述扁平板状换热部相对于所述上集水部和所述下集水部呈垂直布置，各所述扁平板状换热部的上端分别与所述上集水部连通，下端分别与所述下集水部连通。

进一步地，所述扁平板状换热部的外表面形成有螺纹。

进一步地，所述扁平板状换热部的横截面两端均为流线型导风设置。

进一步地，所述扁平板状换热部沿过风方向按预设弯曲规则设置。

进一步地，所述下集水部配置有一进水管。

进一步地，所述下集水部或所述进水管上配置有放水阀。

进一步地，所述上集水部上沿所述扁平板状换热部的扁平厚度方向对应每排所述扁平板状换热部分别配置有出水管。

进一步地，各所述出水管上配置有开度可控的出水电控阀。

第二方面，

本申请提供一种风机盘管，包括：上述任一项所述的表冷器。

第三方面，

本申请提供一种空调，包括：上述所述的风机盘管。

第四方面，

本申请提供一种表冷器换热控制方法，所述方法应用于上述各所述出水管上配置有开度可控的出水电控阀的表冷器，所述方法包括：

获取室内温度，并判断所述室内温度是否大于或等于设定温度，若是，则确定所述室内温度与所述设定温度之间的温差；

根据所述温差所落入的温差分段区间，确定所落入的所述温差分段区间下，所述表冷器上需要关闭的所述出水电控阀和/或需要完全打开的所述出水电控阀，以及，所述表冷器上需要向所述设定温度方向调整开度的所述出水电控阀；

根据确定结果，分别对各所述出水电控阀进行相应调控。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

相比于相关技术中铜管加翅片形式的表冷器，本申请提供的表冷器，在实际应用中，可采用下进上出的方式，即从下集水部进水，经各扁平板状换热部换热后，从上集水部流出，由于本申请各扁平板状换热部各自独立与上集水部和下集水部垂直设置连接，可使得水阻较小，且配合各扁平板状换热部自身的扁平结构、以及实际应用中扁平板状换热部自身换热面积较大、扁平板状换热部之间间距相对较大，使得风阻较小且不易形成灰尘堵塞，进而可使得本申请提供的表冷器无需配置翅片也能够保证换热效果，同时，本申请提供的表冷器在制造方面工艺简单，经济效果更佳。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出的是相关技术中采用铜管加翅片方式的风机盘管表冷器的局部爆炸示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种表冷器的轴测示意图；

图3是图2表冷器沿扁平板状换热部扁平厚度方向的结构示意图；

图4是图2表冷器沿扁平板状换热部宽度方向的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种扁平板状换热部21的轴测示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的扁平板状换热部21过风示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的一种表冷器换热控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

请参阅图2-4，图2是根据一示例性实施例示出的一种表冷器的轴测示意图，图3是图2表冷器沿扁平板状换热部扁平厚度方向的结构示意图，图4是图2表冷器沿扁平板状换热部宽度方向的结构示意图，如图2-4所示，该表冷器2包括：

至少一排扁平板状换热部21；

上集水部22和下集水部23，其中，各所述扁平板状换热部21相对于所述上集水部22和所述下集水部23呈垂直布置，各所述扁平板状换热部21的上端分别与所述上集水部22连通，下端分别与所述下集水部23连通。

相关技术中风机盘管表冷器2的铜换热管，通过直管和U管连接的方式，形成不断折弯的较长换热水路，一条换热水路会不断折弯流经十几根直管和U管，导致水阻较大，进而导致换热效果降低，为了解决该问题，相关技术中，采用铜管加翅片形式，通过增加翅片来保证换热，但是，铜管加翅片形式工艺复杂，成本较高，且翅片方式下，片距较小，通常为1.4-2.8mm，经长时间使用后，翅片容易被灰尘堵塞，使得风机盘管表冷器2换热效果降低。

而通过本申请提供的表冷器2，则可以解决上述问题，本申请提供的表冷器2在实际应用中可采用下进上出的方式，即从下集水部23进水，经各扁平板状换热部21换热后，从上集水部22流出，由于本申请采用各扁平板状换热部21各自独立与上集水部22和下集水部23垂直设置连接，通过下集水部23，各扁平板状换热部21各自独立且同时进水，然后通过上集水部22集中流出，各扁平板状换热部21形成的换热通道直上直下，可使得水阻较小。各扁平板状换热部21自身的扁平结构便于风快速从扁平表面通过，因本申请未配置翅片，在实际应用中，在相同风机盘管尺寸要求下，扁平板状换热部21可以做到换热面积较大，以及扁平板状换热部21之间间距可以做到相对较大，使得风阻较小且不易形成灰尘堵塞，进而可使得本申请提供的表冷器2无需配置翅片也能够保证换热效果。同时，因本申请提供的表冷器2不用配置翅片，在制造方面工艺更为简单，可减少成本，经济效果更佳。

此外，相关技术中铜管加翅片形式的表冷器2，通过直管和U管的连接，形成不断折弯的较长水流路，如果机组长时间不开机，需要把表冷器2里的积水排干净，而通过直管和U管的连接形成不断折弯的较长水流路，这一设计方式更容易在折弯处形成一定的积水，在冬季关机不运行时，折弯处未排尽的积水结冰膨胀容易破坏直管和U管之间的密封连接。本申请中，单独设置下集水部23用来集水，且各扁平板状换热部21相对于下集水部23垂直设置，排水时，各扁平板状换热部21中的水可依靠重力全部进入下集水部23，下集水部23即使残留一些水未排尽，其也难以对各扁平板状换热部21形成不利影响。

在一个实施例中，所述扁平板状换热部21的外表面形成有螺纹。

具体的，通过扁平板状换热部21的外表面形成有螺纹，可以在一定程度上增大扁平板状换热部21外表面的换热面积，提升扁平板状换热部21的换热效果，且相比于增加翅片的形式，扁平板状换热部21外表面形成有螺纹方式，不影响扁平板状换热部21之间的距离设计，可保证扁平板状换热部21之间具有较大的距离，仍可以保障风阻较小且不易形成灰尘堵塞。

请参阅图5和图6，图5是根据一示例性实施例示出的一种扁平板状换热部21的轴测示意图，图6是根据一示例性实施例示出的扁平板状换热部21过风示意图，如图5和图6所示，所述扁平板状换热部21的横截面两端均为流线型导风设置。具体的，图5和图6所示出扁平板状换热部21的横截面呈扁平腰圆形状，横截面两端为半圆弧，流线型导风设置也可以是其他各种呈左右对称结构的抛物线设置。图6中，箭头示意风向，风吹向扁平板状换热部21后，能够较好地降低风速衰减，进而可提升在扁平板状换热部21表面的换热效果。

在一个实施例中，所述扁平板状换热部沿过风方向按预设弯曲规则设置。扁平板状换热部沿过风方向按预设弯曲规则设置，可以是呈波浪形弯曲，也可以是呈一个折弯弯曲。该设置方式，一方面，可以增大换热面积，另一方面，在过风时可形成扰流效果，扰乱气流，有助于均衡气流各处温度，避免靠近扁平板状换热部的气流温度过高或过低，从而提升气流与扁平板状换热部的换热效果。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述下集水部23配置有一进水管24。

具体的，本申请表冷器2在实际应用中采用下进水方式。

请参阅图1和图3，进一步地，所述下集水部23或所述进水管24上配置有放水阀25。

具体的，在风机盘管排完水后，可以通过打开放水阀25进一步排出下集水部23中可能残留的积水。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述上集水部22上沿所述扁平板状换热部21的扁平厚度方向对应每排所述扁平板状换热部21分别配置有出水管26。

具体的，该案下，采用上集水部22上出水方式，且是多路上出水，在实际应用，可以对各路上出水进行单独控制，来实现对表冷器2的换热控制，各所述出水管26上配置有放气阀27，用来对个出水管26路进行单独放气。可以在各路出水管26配置手动阀，由用户根据自己的经验来对各路出水管26进行单独调控。也可以是各所述出水管26上配置有开度可控的出水电控阀28(如电动二通阀)，由空调预配置的控制程序对各路出水管26进行单独调控。

请参阅图7，图7是根据一示例性实施例示出的一种表冷器换热控制方法的流程图，该方法应用于上述各出水管26上配置有开度可控的出水电控阀28的表冷器2，如图7所示，该表冷器换热控制方法包括如下步骤：

步骤7101、获取室内温度，并判断所述室内温度是否大于或等于设定温度，若是，则确定所述室内温度与所述设定温度之间的温差；

步骤7102、根据所述温差所落入的温差分段区间，确定所落入的所述温差分段区间下，所述表冷器2上需要关闭的所述出水电控阀28和/或需要完全打开的所述出水电控阀28，以及，所述表冷器2上需要向所述设定温度方向调整开度的所述出水电控阀28；

步骤7103、根据确定结果，分别对各所述出水电控阀28进行相应调控。

在实际应用中，空调可以通过自身配置的温度检测元件来检测室内温度，用户可以自行设定空调温度。

以图1所示表冷器2具有三排扁平板状换热部21为例，第一排扁平板状换热部21为图1中的11a,对应第一出水电控阀28a，第二排扁平板状换热部21为图1中的11b,对应第二出水电控阀28b，第三排扁平板状换热部21为图1中的11c,对应第三出水电控阀28c，设定用于换热的风依次从第一排扁平板状换热部21a、第二排扁平板状换热部21b和第三排扁平板状换热部21c通过，本申请中，因三排扁平板状换热部21是各自独立且同时通过下集水部23由上而下进水，各排扁平板状换热部21的基础热量是相同的。夏季制冷时，换热的风经过第一排扁平板状换热部21a时，换热量最大，如得到10KW的换热量；换热的风经过第一排扁平板状换热部21a后，温度得到降低，再与第二排扁平板状换热部21b换热，换热量会有所降低，如得到8KW的换热量；换热的风经过第二排扁平板状换热部21b后，温度进一步降低，再与第三排扁平板状换热部21c换热，换热量最低降低，如得到6KW的换热量。假设每2KW换热量可以对某室内温度造成1℃的变化。

结合上述根据图1的设定，利用上述步骤方法可以有如下具体控制应用，用户设定室内温度为26℃。

当室内温度比设定值26℃高出0-5℃时，让第二出水电控阀28b、第三出水电控阀28c完全关闭，调节第一出水电控阀28a开度，调整换热量，直到室温为设定值时，完成调节；

当室温比设定值高出5-9℃时，让第一出水电控阀28a全部打开，第三出水电控阀28c完全关闭，控制第二出水电控阀28b开始工作，不断调整其开度，来实现调整降低室温，使室温降到0-5℃温差分段区间，转入0-5℃温差分段区间控制。

当室温比设定值高出9-12℃时，让第一出水电控阀28a、第二出水电控阀28b全部打开，控制第三出水电控阀28c开始工作，不断调整其开度，来实现调整降低室温，使室温降到5-9℃温差分段区间，转入5-9℃温差分段区间控制。

基于上述给出的表冷器2相关实施例，本申请进一步提供一种风机盘管，包括：上述任一项所述的表冷器2。

关于上述实施例中的风机盘管，其表冷器2的具体方式已经在上述有关的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

进一步地，本申请提供一种空调，包括：上述所述的风机盘管。

同样地，关于上述实施例中的空调，其表冷器2的具体方式已经在上述有关的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。

应该理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接；使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种表冷器，其特征在于，包括：

至少一排扁平板状换热部；

上集水部和下集水部，其中，各所述扁平板状换热部相对于所述上集水部和所述下集水部呈垂直布置，各所述扁平板状换热部的上端分别与所述上集水部连通，下端分别与所述下集水部连通。

2.根据权利要求1所述的表冷器，其特征在于，所述扁平板状换热部的外表面形成有螺纹。

3.根据权利要求1所述的表冷器，其特征在于，所述扁平板状换热部的横截面两端均为流线型导风设置。

4.根据权利要求1所述的表冷器，其特征在于，所述扁平板状换热部沿过风方向按预设弯曲规则设置。

5.根据权利要求1所述的表冷器，其特征在于，所述下集水部配置有一进水管。

6.根据权利要求5所述的表冷器，其特征在于，所述下集水部或所述进水管上配置有放水阀。

7.根据权利要求1-6任一项所述的表冷器，其特征在于，所述扁平板状换热部有多排，且多排所述扁平板状换热部呈并排设置。

8.根据权利要求7所述的表冷器，其特征在于，所述上集水部上沿所述扁平板状换热部的扁平厚度方向对应每排所述扁平板状换热部分别配置有出水管。

9.根据权利要求8所述的表冷器，其特征在于，各所述出水管上配置有放气阀。

10.根据权利要求8所述的表冷器，其特征在于，各所述出水管上配置有开度可控的出水电控阀。

11.一种风机盘管，其特征在于，包括：如权利要求1-10任一项所述的表冷器。

12.一种空调，其特征在于，包括：如权利要求11所述的风机盘管。

13.一种表冷器换热控制方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求10所述的表冷器，所述方法包括：

获取室内温度，并判断所述室内温度是否大于或等于设定温度，若是，则确定所述室内温度与所述设定温度之间的温差；

根据所述温差所落入的温差分段区间，确定所落入的所述温差分段区间下，所述表冷器上需要关闭的所述出水电控阀和/或需要完全打开的所述出水电控阀，以及，所述表冷器上需要向所述设定温度方向调整开度的所述出水电控阀；

根据确定结果，分别对各所述出水电控阀进行相应调控。

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