CN112944216A - 一种减温减压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种减温减压装置，包括减压阀、蒸汽喷管、减温器和减温水循环机构，蒸汽喷管与蒸汽入口的连接端设置有减压阀，蒸汽喷管的另一端延伸进入减温器中并伸入减温水的预定水位线下方；减温水循环机构通过回流管路和补液管路分别与减温器的下部和中部侧壁连通，减温水循环机构用于为减温器提供减温水；减温器的顶部设置有蒸汽出口管。该减温减压装置，使待处理的高温高压蒸汽经过减压阀得到初步减压处理，之后待处理的蒸汽与减温器中的减温水直接接触，使高温高压蒸汽降温冷却，以此得到减温减压处理；同时为了保证减温水能够对高温蒸汽进行减温，还设置了减温水循环机构，保证减温效果，能够用更短的作业距离达到理想的减温减压效果。

Description

一种减温减压装置
技术领域
本发明涉及高温蒸汽减温减压技术领域，特别是涉及一种减温减压装置。
背景技术
热电、化工等企业生产的各种高温高压蒸汽，常常需要经过减温减压才能供应后续工艺使用。减温减压装置目前普遍采用先行减压后再减温的结构设计(减压-减温结构)。该结构因减压级数少、减压级差大而产生的震动和噪音偏大；喷水装置喷出的减温水又因蒸汽的状态、流速等因素，使得蒸汽与减温水难以混合，作业的距离偏长，温度和压力无法调整、难以获得理想状态的蒸汽。
发明内容
本发明的目的是提供一种减温减压装置，以解决上述现有技术存在的问题，待处理的蒸汽与减温器中的减温水直接接触，使高温高压蒸汽降温冷却，能够用更短的作业距离达到理想的减温减压效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种减温减压装置，包括减压阀、蒸汽喷管、减温器和减温水循环机构，所述蒸汽喷管与蒸汽入口的连接端设置有所述减压阀，蒸汽喷管的另一端延伸进入所述减温器中并伸入减温水的预定水位线下方；所述减温水循环机构通过回流管路和补液管路分别与所述减温器的下部和中部侧壁连通，所述减温水循环机构用于为所述减温器提供减温水；所述减温器的顶部设置有蒸汽出口管。
优选地，所述减压阀的阀体与阀座之间设置有笼罩，所述笼罩内还设置有压力和流量调节机构。
优选地，所述压力和流量调节机构为阀杆芯组件，所述阀杆芯组件可在笼罩内上下移动。
优选地，所述减温水循环机构包括减温水箱、所述回流管路与所述减温水箱的上部侧壁相连通，所述补液管路与所述减温水箱的下部侧壁相连通。
优选地，所述补液管路和回流管路上分别设置有第一流量计和第二流量计。
优选地，所述补液管路伸入所述减温器内部，且伸入所述减温器内部的补液管路与所述蒸汽喷管错位设置，伸入所述减温器内部的补液管路上均匀分布有若干个喷嘴。
优选地，所述蒸汽喷管上位于减温水的预定水位线下方的位置设置有喷孔。
优选地，所述减温器内设置有气液分离器，所述气液分离器位于延伸进入所述减温器中的所述蒸汽喷管的上方。
优选地，所述减温器内靠近所述蒸汽出口管的位置设置有压力变送器和温度传感器，所述压力变送器用于检测所述减温器内的蒸汽的压力；所述温度传感器用于检测所述减温器内的蒸汽的温度。
优选地，所述减温器的顶部设置有安全阀，所述安全阀用于对所述减温器进行超压保护。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明中的减温减压装置，使待处理的高温高压蒸汽经过减压阀得到初步减压处理，之后待处理的蒸汽与减温器中的减温水直接接触，使高温高压蒸汽降温冷却，以此得到减温减压处理；同时为了保证减温水能够对高温蒸汽进行减温，还设置了减温水循环机构，保证减温效果，能够用更短的作业距离达到理想的减温减压效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为减温减压装置的整体结构示意图；
图2为减压阀的内部结构组成图；
其中，1蒸汽入口；2减压阀；21阀盖；22笼罩；23阀杆芯组件；24阀座；3蒸汽喷管；4气液分离器；5减温器；6压力变送器；7温度传感器；8蒸汽出口管；9安全阀；10喷嘴；11补液管路；12第一流量计；13减温水箱；14回流管路；15第二流量计；16支脚；17喷孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种减温减压装置，以解决上述现有技术存在的问题，待处理的蒸汽与减温器中的减温水直接接触，使高温高压蒸汽降温冷却，能够用更短的作业距离达到理想的减温减压效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施例提供一种减温减压装置，包括减压阀2、蒸汽喷管3、减温器5和减温水循环机构，蒸汽喷管3与蒸汽入口1的连接端设置有减压阀2，蒸汽喷管3的另一端延伸进入减温器5中并伸入减温水的预定水位线下方；减温水循环机构通过回流管路14和补液管路分别与减温器5的下部和中部侧壁连通，减温水循环机构用于为减温器5提供减温水；减温器5的顶部设置有蒸汽出口管8；减温器5的底部外壁沿周向还设置有支脚16，可通过支脚16将减温器5安装在预设的安装位置上。
减压阀2通过蒸汽入口1接收输送来的高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过减压阀2时得到初步减压处理，得到初步减压后的蒸汽经由蒸汽喷管3进入减温器5中，此时减温器5中已存储有减温水，且减温水的液位高度高于预定水位线，蒸汽喷管3伸入减温水中，初步减压后的蒸汽直接与减温水接触，高温高压蒸汽被降温冷却，进一步得到减温减压处理，同时部分减温水受热变成低压饱和蒸汽。之后，进一步减温减压后的蒸汽以及由减温水变来的低压饱和蒸汽朝向减温器5的顶部移动并经由蒸汽出口管8排出；在经过减温接触后减温水的温度有所升高，然后通过回流管路14回流降温，与此同时为了保证减温器5中减温水的水位，补液管路11也会向减温器5中补充减温水。
于本实施例中，减压阀2的内部结构为：笼罩22设置于阀盖21和阀座24之间，阀盖21起到压紧作用，阀座24托住笼罩22起到稳定作用，同时也使笼罩22也便于拆卸和维修；笼罩22内还设置有压力和流量调节机构，压力和流量调节机构为阀杆芯组件23，可在笼罩22内上下移动，从而调节节流窗口，控制蒸汽通过的流量。
为了保证减温器5中的减温水能够保持对高温蒸汽减温的效果，本实施例中设置了减温水循环机构，具体地，减温水循环机构包括减温水箱13、回流管路14与减温水箱13的上部侧壁相连通，补液管路11与减温水箱13的下部侧壁相连通。补液管路11和回流管路14上分别设置有第一流量计12和第二流量计15，根据回流管路14上第二流量计15监测数值，能够使得补液管路11上的第一流量计12所监测的流量与之相同，进而保证减温器5内水位线一直处于一个稳定的水平。
补液管路11伸入减温器5内部，且伸入减温器5内部的补液管路11与蒸汽喷管3错位设置，伸入减温器5内部的补液管路11上均匀分布有若干个喷嘴10，通过喷嘴10的喷淋效果将减温水补充到减温器5中，通过喷淋的效果也有助于对减温器5中的蒸汽降温冷却。
于本实施例中，蒸汽喷管3上位于减温水的预定水位线下方的位置设置有喷孔17，并且喷孔17位于减温水的预定水位线的下方，使部分待处理的蒸汽通过喷孔17排出并与减温水直接接触，通过设置喷孔17来提高减温减压的效果。
为了对蒸汽进行干燥处理，进一步提高蒸汽的干度，本实施例中还在减温器5内设置有气液分离器4，气液分离器4位于延伸进入减温器5中的蒸汽喷管3的上方；气液分离器4能够分离蒸汽中的液体颗粒，并使分离后的液体回流至减温水中，通过设置气液分离器4，可使用户获取高品质(干度为100％)的符合生产工艺需求的低压饱和蒸汽。优选地，气液分离器4与减温水的预定水位线之间存在一定的距离，以避免减温器5中的减温水在工作状态中溅射至气液分离器4甚至淹没气液分离器4，影响气液分离器4的分离效果。
减温器5内靠近蒸汽出口管8的位置设置有压力变送器6和温度传感器7，压力变送器6用于检测减温器5内的蒸汽的压力；温度传感器7用于检测减温器5内的蒸汽的温度；通过设置压力变送器6和温度传感器7，能够使用户及时地获知减温器5内蒸汽的压力和温度。减温器5的顶部设置有安全阀9，用于对减温器5进行超压保护，当减温器5内的蒸汽压力过高时，可开启安全阀9，使减温器5内的蒸汽逸散出来，降低减温器5内的蒸汽压力；当减温器5内的蒸汽压力低于预设正常值时，可关闭安全阀9，使装置处于正常运转的状态。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种减温减压装置，其特征在于：包括减压阀、蒸汽喷管、减温器和减温水循环机构，蒸汽喷管与蒸汽入口的连接端设置有所述减压阀，蒸汽喷管的另一端延伸进入所述减温器中并伸入减温水的预定水位线下方；所述减温水循环机构通过回流管路和补液管路分别与所述减温器的下部和中部侧壁连通，所述减温水循环机构用于为所述减温器提供减温水；所述减温器的顶部设置有蒸汽出口管。
2.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于：所述减压阀的阀体与阀座之间设置有笼罩，所述笼罩内还设置有压力和流量调节机构。
3.根据权利要求2所述的减温减压装置，其特征在于：所述压力和流量调节机构为阀杆芯组件，所述阀杆芯组件可在笼罩内上下移动。
4.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于：所述减温水循环机构包括减温水箱，所述回流管路与所述减温水箱的上部侧壁相连通，所述补液管路与所述减温水箱的下部侧壁相连通。
5.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于：所述补液管路和回流管路上分别设置有第一流量计和第二流量计。
6.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于：所述补液管路伸入所述减温器内部，且伸入所述减温器内部的补液管路与所述蒸汽喷管错位设置，伸入所述减温器内部的补液管路上均匀分布有若干个喷嘴。
7.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于：所述蒸汽喷管上位于减温水的预定水位线下方的位置设置有喷孔。
8.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于：所述减温器内设置有气液分离器，所述气液分离器位于延伸进入所述减温器中的所述蒸汽喷管的上方。
9.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于：所述减温器内靠近所述蒸汽出口管的位置设置有压力变送器和温度传感器，所述压力变送器用于检测所述减温器内的蒸汽的压力；所述温度传感器用于检测所述减温器内的蒸汽的温度。
10.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于：所述减温器的顶部设置有安全阀，所述安全阀用于对所述减温器进行超压保护。
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