CN112943947A - 一种高性能双向密封蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种高性能双向密封蝶阀，包括阀体、旋转蝶板、转轴，旋转蝶板通过转轴安装与阀体内，阀体与旋转蝶板之间设置有密封组件，密封组件包括弹性密封圈、紧固件，弹性密封圈固定设置于阀体内，紧固件设置于弹性密封圈与阀体之间，紧固件用于使弹性密封圈与旋转蝶板抵触密封，紧固件包括紧固圈、电机、固定架，紧固圈的两端固定设置有相对的转动齿，电机的转轴一端设置有与转动齿啮合的转动齿轮，相对的转动齿分别设置于转动齿轮的两侧，紧固圈的两端贯穿于固定架设置，电机固定设置于固定架的顶部，电机的转轴贯穿于固定架，且电机的转轴与固定架转动连接，本发明具有高效的密封性，减少蝶板的损耗的效果。

Description

一种高性能双向密封蝶阀
技术领域
本发明涉及蝶阀的技术领域，尤其是涉及一种高性能双向密封蝶阀。
背景技术
蝶阀主要是通过阀门对各种类型流体的流动进行控制的设备，便于对其流动进行切断和节流的作用，从而达到启闭的目的。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在旋转蝶板内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。但是，现有的硬密封双向密封蝶阀具有密封效果差和旋转蝶板损耗严重等问题，不能满足现在人们生活和应用的需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目是提供一种高性能双向密封蝶阀，具有高效的密封性，减少蝶板的损耗的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能双向密封蝶阀，包括阀体、旋转蝶板、转轴，所述旋转蝶板通过转轴安装与所述阀体内，所述阀体与所述旋转蝶板之间设置有密封组件，所述密封组件包括弹性密封圈、紧固件，所述弹性密封圈固定设置于所述阀体内，所述紧固件设置于所述弹性密封圈与所述阀体之间，所述紧固件用于使所述弹性密封圈与所述旋转蝶板抵触密封，所述紧固件包括紧固圈、电机、固定架，所述紧固圈的两端固定设置有相对的转动齿，所述电机的转轴一端设置有与所述转动齿啮合的转动齿轮，相对的所述转动齿分别设置于所述转动齿轮的两侧，所述紧固圈的两端贯穿于所述固定架设置，所述电机固定设置于所述固定架的顶部，所述电机的转轴贯穿于所述固定架，且所述电机的转轴与所述固定架转动连接。
优选地，所述紧固圈的两端开设有限位孔，所述转动齿固定设置有所述限位孔内。
优选地，所述紧固件的数量为两个，且分别设置于所述转轴的两侧。
优选地，所述旋转蝶板的侧面与所述紧固圈相对应位置向内凹陷形成紧固区。
优选地，所述紧固区的边缘采用圆弧设置。
优选地，所述电机为伺服电机。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：通过在阀体与旋转蝶板之间设置密封组件，提高旋转蝶板与阀体之间的密封性，电机带动转动齿轮进行转动，转动齿轮带动紧固圈进行收紧，收紧的紧固圈将弹性密封圈挤压变形，使弹性密封圈的内侧与旋转蝶板的侧面紧密抵触，实现对旋转蝶板与阀体之间进一步的密封，通过在旋转蝶板的侧面向内凹陷形成紧固区，当紧固圈收紧时，紧固器通过挤压弹性密封圈，使弹性密封圈与旋转蝶板的接触为线性接触，通过在旋转蝶板的侧面设置两个紧固件，且相应的设置两个紧固区，当收紧紧固件时，使弹性密封圈与旋转蝶板之间的线性接触线数量为四条，四条线性接触线充当为四层密封圈，更能提高旋转蝶板与阀体之间密封，通过调节电机的转动圈数，控制紧固圈的收缩程度，来控制弹性密封圈与旋转蝶板之间压力，从而控制弹性密封圈的形变量。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施例的剖视图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本发明的另一种具体实施例的剖视图；
图4为图3中B部分的放大示意图。
附图标记：1、阀体；2、旋转蝶板；2a、紧固区；3、转轴；4、密封组件；41、弹性密封圈；42、紧固件；421、紧固圈；421a、转动齿；421b、限位孔；422、电机；422a、齿轮；423、固定架。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的″一个″或者″一″等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语″上″、″下″、″水平″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1-图2所示，本发明高性能双向密封蝶阀包括阀体1、旋转蝶板2、转轴3，旋转蝶板2通过转轴3安装与阀体1内。
阀体1与旋转蝶板2之间设置有密封组件4，密封组件4包括弹性密封圈41、紧固件42，弹性密封圈41固定设置于阀体1内，紧固件42设置于弹性密封圈41与阀体1之间，紧固件42用于使弹性密封圈41与旋转蝶板2抵触密封。
为了减小旋转蝶板2与阀体1之间的磨损，弹性密封圈41与旋转蝶板2之间采用过渡配合，当旋转蝶板2完全关闭发内部时，再通过紧固件42施力使弹性密封圈41受力挤压变形，使弹性密封圈41与旋转蝶板2之间紧密抵触密封，当需要打开旋转蝶板2时，通过拧松紧固件42，使弹性密封圈41受自身弹力，恢复至初始状态，使弹性密封圈41与旋转蝶板2之间的压力减小，再通过转轴3对旋转蝶板2进行旋转，打开旋转蝶板2，相对于现有技术中的只通过旋转蝶板2与密封圈之间的过盈配合，使密封圈与旋转蝶板2挤压进行密封，本实施例中，采用控制弹性密封圈41的形变量来进行密封，当需要打开或关闭旋转蝶板2时，释放紧固件42施加给弹性密封圈41的压力，使弹性密封圈41与旋转蝶板2之间形成过渡配合，减小弹性密封圈41与旋转蝶板2之间的摩擦力，从而减小旋转蝶板2与阀体1之间的磨损，增加蝶阀的使用寿命。
紧固件42包括紧固圈421、电机422、固定架423，紧固圈421为环形结构，紧固圈421的两端固定设置有相对的转动齿421a，电机422的转轴3一端固定设置有与转动齿421a啮合的转动齿421a轮，相对的转动齿421a分别设置于转动齿421a轮的两侧，紧固圈421的两端贯穿于固定架423设置，电机422固定设置于固定架423的顶部，电机422的转轴3贯穿于固定架423，且电机422的转轴3与固定架423转动连接，电机422带动转动齿421a轮进行转动，转动齿421a轮带动紧固圈421进行收紧，收紧的紧固圈421将弹性密封圈41挤压变形，使弹性密封圈41的内侧与旋转蝶板2的侧面紧密抵触，实现对旋转蝶板2与阀体1之间进一步的密封。
为了使紧固圈421处于同一纵截面上，紧固圈421的两端均开设有限位孔421b，限位孔421b呈矩形设置，限位孔421b的长度是可调的，限位孔421b的长度根据紧固圈421的收缩程度控制，限位孔421b的宽度大于等于齿轮422a的齿顶圆直径，本实施例中，优选地，限位孔421b的宽度等于齿轮422a的齿顶圆直径，限位孔421b限定了齿轮422a与转动齿421a的啮合程度，避免了由于限位孔421b宽度过大，造成齿轮422a与转动齿421a之间发生错位，造成紧固件42收紧程度不够，使弹性密封圈41与旋转蝶板2之间的密封性降低，转动齿421a固定设置有限位孔421b内，且紧固圈421的两端的转动齿421a位于限位孔421b的相对侧，当紧固圈421收紧时，紧固圈421对弹性密封圈41施加的力处于同一纵截面上，使弹性密封圈41与旋转蝶板2之间紧密抵触部呈线性抵触，这样设置的好处，在于线性抵触密封，提高了旋转蝶板2与弹性密封圈41的密封性。
为了更好的提高弹性密封圈41与旋转蝶板2之间的密封性，因此，本实施例中，紧固件42的数量为两个，且分别设置于转轴3的两侧，双紧固件42设置，更加提升了弹性密封圈41与旋转蝶板2密封性，达到双向密封效果，而且双紧固件42设置，使紧固件42对旋转蝶板2两侧的压力相同，避免了由于紧固件42只对旋转蝶板2的一侧施力时，造成弹性密封圈41位于旋转蝶板2外侧发生过度形变，降低弹性密封圈41的使用寿命。
旋转蝶板2的侧面与紧固圈421相对应位置向内凹陷形成紧固区2a，本实施例中紧固区2a的纵截面呈圆弧设置，且紧固区2a的数量为两个，当紧固圈421对弹性密封圈41施力时，弹性密封圈41的表面与紧固区2a发生弹性形变，使密封圈与紧固区2a的边缘之间形成线性接触，线性接触线数量为四条，四条线性接触线充当为四层密封圈，更能提高旋转蝶板2与阀体1之间密封，且通过弹性密封圈41弹性形变形成的四层密封圈，在结构上更加的稳定。
紧固区2a的边缘采用圆弧设置，边缘圆弧设置使弹性密封圈41与紧固区2a挤压时，分散紧固区2a的边缘与弹性密封圈41之间压强，避免由于紧固区2a边缘与弹性密封圈41之间的压强过大，使弹性密封圈41的内壁挤伤，影响弹性密封圈41的密封性，降低弹性密封圈41的使用寿命。
本实施例中，电机422为伺服电机422，伺服电机422实现了位置，速度和力矩的闭环控制，克服了步进电机422失步的问题，且伺服电机422低速运行平稳、且电机422加减速的动态相应时间短，使用方式更加灵活，使紧固圈421在收紧时，更加平缓，从而使紧固圈421的施力点分布均匀，密封性能更加优良，通过调节电机422的转动圈数，控制紧固圈421的收缩程度，来控制弹性密封圈41与旋转蝶板2之间压力，从而控制弹性密封圈41的形变量。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于：
如图3-图4所示，电机422的转轴3与紧固圈421的一端转动连接，紧固圈421的另一端设置有限位孔421b，限位孔421b内设置有转动齿421a，电机422的转轴3上固定设置有转动齿421a轮，转动齿421a轮与转动齿421a啮合，通过电机422转动带动转动齿421a轮转动，转动齿421a轮带动紧固圈421的一端移动，使紧固圈421的一端收缩，减小紧固圈421的长度，增大弹性密封圈41与旋转蝶板2之间的压力，从而提高弹性密封圈41与旋转蝶板2之间的密封性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能双向密封蝶阀，包括阀体、旋转蝶板、转轴，所述旋转蝶板通过转轴安装与所述阀体内，其特征在于，所述阀体与所述旋转蝶板之间设置有密封组件，所述密封组件包括弹性密封圈、紧固件，所述弹性密封圈固定设置于所述阀体内，所述紧固件设置于所述弹性密封圈与所述阀体之间，所述紧固件用于使所述弹性密封圈与所述旋转蝶板抵触密封，所述紧固件包括紧固圈、电机、固定架，所述紧固圈的两端固定设置有相对的转动齿，所述电机的转轴一端设置有与所述转动齿啮合的转动齿轮，相对的所述转动齿分别设置于所述转动齿轮的两侧，所述紧固圈的两端贯穿于所述固定架设置，所述电机固定设置于所述固定架的顶部，所述电机的转轴贯穿于所述固定架，且所述电机的转轴与所述固定架转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能双向密封蝶阀，其特征在于，所述紧固圈的两端开设有限位孔，所述转动齿固定设置有所述限位孔内。
3.根据权利要求1所述的一种高性能双向密封蝶阀，其特征在于，所述紧固件的数量为两个，且分别设置于所述转轴的两侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高性能双向密封蝶阀，其特征在于，所述旋转蝶板的侧面与所述紧固圈相对应位置向内凹陷形成紧固区。
5.根据权利要求1所述的一种高性能双向密封蝶阀，其特征在于，所述紧固区的边缘采用圆弧设置。
6.根据权利要求1所述的一种高性能双向密封蝶阀，其特征在于，所述电机为伺服电机。
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