CN112943743A - 一种液压机械缓冲结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压机械缓冲结构,包括安装板,安装板上通过螺栓安装有液压缸,液压缸内设有缸腔,液压缸另一端且插入至缸腔内设有液压杆,液压杆插入至缸腔内的一端上安装有活塞,液压杆伸出端上通过螺栓安装有抗冲击板,液压缸上下面均一体成型有耳板,耳板上均设有通孔,抗冲击板侧面上下端处一体成型有穿过通孔的导向杆,导向杆中间处一体成型有挡板,导向杆上且位于挡板和耳板之间套接有减震弹簧一,液压杆伸出缸腔的一端上套接有减震弹簧二。本发明的优点:缓冲效果较好、具有导向结构、使用寿命较长。
Description
技术领域
本发明涉及液压机械技术领域,具体是指一种液压机械缓冲结构。
背景技术
液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具。在重型设备中常见出现。在这类设备中,液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构。而液压泵由发动机或者电动马达驱动。通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。各液压元件则通过液压管道相连接。液压机械中常见的有利用液压减震的液压阻尼结构。
通常的液压阻尼结构的活塞及活塞杆,在液压力的驱动下具有很大的动量。在行程终端,当活塞进入液压缸的端盖和缸底部分时,会引起机械碰撞,产生很大的冲击;且现有的液压阻尼结构基本都是单杆减震,没有任何相关导向结构,长久使用,会因受力不均匀,造成液压杆与缸腔之间的空隙晃动,造成漏油。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题,提供了一种缓冲效果较好、具有导向结构、使用寿命较长的液压机械缓冲结构。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种液压机械缓冲结构,包括安装板,所述安装板上通过螺栓安装有液压缸,所述液压缸内设有缸腔,所述液压缸另一端且插入至所述缸腔内设有液压杆,所述液压杆插入至所述缸腔内的一端上安装有活塞,所述液压杆伸出端上通过螺栓安装有抗冲击板,所述液压缸上下面均一体成型有耳板,所述耳板上均设有通孔,所述抗冲击板侧面上下端处一体成型有穿过所述通孔的导向杆,所述导向杆中间处一体成型有挡板,所述导向杆上且位于所述挡板和所述耳板之间套接有减震弹簧一,所述液压杆伸出所述缸腔的一端上套接有减震弹簧二。
作为改进,所述活塞内设有空腔,所述空腔内填有弹簧。
作为改进,所述液压缸上下面均一体成型有滑条,所述滑条上开有滑槽,所述挡板上一体成型有与所述滑槽相配合滑动的滑块。
作为改进,所述导向杆穿过所述耳板的另一端上粘接有橡胶块。
作为改进,所述抗冲击板远离所述液压缸的侧面上粘接有橡胶层。
作为改进,所述导向杆与所述抗冲击板之间焊接有加强板。
本发明与现有技术相比的优点在于:本发明在使用时,减震弹簧一和减震弹簧二的设置,可对活塞的运动进行一定的缓冲作用,不会使活塞因为冲击力过大,而撞击缸体底部,降低了活塞磨损程度;导向杆的设置,可使液压杆的运动更加稳定可靠,不会出现较大的晃动,从而降低液压杆与液压缸之间的磨损程度,不会使其造成空隙过大而漏油的现象;橡胶块、橡胶层和活塞内弹簧的设置,进一步增强了本结构的缓冲性能,从而进一步延长使用寿命;滑块和滑槽的设置,可使导向杆的运动更加稳定可靠,进一步增强液压杆运动的稳定可靠性。
附图说明
图1是本发明一种液压机械缓冲结构的主视结构示意图。
图2是本发明一种液压机械缓冲结构的主视内部结构示意图。
如图所示:1、安装板;2、液压缸;3、缸腔;4、液压杆;5、活塞;6、抗冲击板;7、耳板;8、通孔;9、导向板;10、挡板;11、减震弹簧一;12、弹簧;13、滑条;14、滑槽;15、滑块;16、减震弹簧二;17、橡胶块;18、橡胶层;19、加强板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1至附图2,一种液压机械缓冲结构,包括安装板1,所述安装板1上通过螺栓安装有液压缸2,所述液压缸2内设有缸腔3,所述液压缸2另一端且插入至所述缸腔3内设有液压杆4,所述液压杆4插入至所述缸腔3内的一端上安装有活塞5,所述液压杆4伸出端上通过螺栓安装有抗冲击板6,所述液压缸2上下面均一体成型有耳板7,所述耳板7上均设有通孔8,所述抗冲击板6侧面上下端处一体成型有穿过所述通孔8的导向杆9,所述导向杆9中间处一体成型有挡板10,所述导向杆9上且位于所述挡板10和所述耳板7之间套接有减震弹簧一11,所述液压杆4伸出所述缸腔3的一端上套接有减震弹簧二16。
所述活塞5内设有空腔,所述空腔内填有弹簧12。
所述液压缸2上下面均一体成型有滑条13,所述滑条13上开有滑槽14,所述挡板10上一体成型有与所述滑槽14相配合滑动的滑块15。
所述导向杆9穿过所述耳板7的另一端上粘接有橡胶块17。
所述抗冲击板6远离所述液压缸2的侧面上粘接有橡胶层18。
所述导向杆9与所述抗冲击板6之间焊接有加强板19。
本发明的具体实施方式:本发明在使用时,冲击力首先接触抗冲击板6,然后造成液压杆4向缸腔3内插入,挤压液体,同时导向杆9于通孔8内运动,在运动过程中,减震弹簧一11和减震弹簧二16被压缩,从而产生反向弹力,减缓冲击力的冲击;橡胶块17、橡胶层18和活塞5内弹簧12的设置,进一步增强了本结构的缓冲性能,从而进一步延长使用寿命;滑块15和滑槽14的设置,可使导向杆9的运动更加稳定可靠,进一步增强液压杆4运动的稳定可靠性。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种液压机械缓冲结构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)上通过螺栓安装有液压缸(2),所述液压缸(2)内设有缸腔(3),所述液压缸(2)另一端且插入至所述缸腔(3)内设有液压杆(4),所述液压杆(4)插入至所述缸腔(3)内的一端上安装有活塞(5),所述液压杆(4)伸出端上通过螺栓安装有抗冲击板(6),所述液压缸(2)上下面均一体成型有耳板(7),所述耳板(7)上均设有通孔(8),所述抗冲击板(6)侧面上下端处一体成型有穿过所述通孔(8)的导向杆(9),所述导向杆(9)中间处一体成型有挡板(10),所述导向杆(9)上且位于所述挡板(10)和所述耳板(7)之间套接有减震弹簧一(11),所述液压杆(4)伸出所述缸腔(3)的一端上套接有减震弹簧二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机械缓冲结构,其特征在于:所述活塞(5)内设有空腔,所述空腔内填有弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种液压机械缓冲结构,其特征在于:所述液压缸(2)上下面均一体成型有滑条(13),所述滑条(13)上开有滑槽(14),所述挡板(10)上一体成型有与所述滑槽(14)相配合滑动的滑块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种液压机械缓冲结构,其特征在于:所述导向杆(9)穿过所述耳板(7)的另一端上粘接有橡胶块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种液压机械缓冲结构,其特征在于:所述抗冲击板(6)远离所述液压缸(2)的侧面上粘接有橡胶层(18)。
6.根据权利要求1所述的一种液压机械缓冲结构,其特征在于:所述导向杆(9)与所述抗冲击板(6)之间焊接有加强板(19)。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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