CN112943381A - 一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，属于航空发动机带凸肩转子叶片装配工艺技术领域。本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置包括防护部，所述防护部一端设有卡口，所述防护部另一端设有加紧部；所述卡口用于固定在带凸肩转子叶片上的凸肩根部，所述加紧部用于和带凸肩转子叶片的进气边可拆卸连接。其中，所述防护部、所述卡口和所述加紧部一体化连接。其中所防护部为防护板结构，所述加紧部为斜面结构，所述防护部与所述加紧部构成收口夹状体。本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，能够使之与叶片的型面完全贴合，而且避免了叶盆凸肩与叶背凸肩的直接接触，最终实现带凸肩转子叶片的“零损伤”装配。

Description

一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置
技术领域
本发明属于航空发动机带凸肩转子叶片装配工艺技术领域，涉及一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置。
背景技术
干摩擦阻尼结构被广泛应用于航空发动机中，用以降低叶片振动，干摩擦阻尼结构形式多样，其中凸肩阻尼结构兼备提高刚性和增加阻尼的作用。目前凸肩结构是航空发动机转子叶片上的一种典型结构，被广泛应用于风扇/压气机转子叶片的振动控制。
根据多年来带凸肩转子叶片的装配、分解和维修情况，发现对于带有凸肩的转子叶片传统装配工艺方法存在叶盆凸肩根部易磕伤、手工装配无法保证叶片表面完整性、可靠性低等问题。传统的带凸肩转子叶片的装配工艺方法如下：先将第1片叶片榫头插入轮盘的榫槽(约1/5榫槽深度处)中，再将第2片叶片插入轮盘榫槽约1/5深度处，要求：第2片叶片叶背的凸肩端面搭接在第1片叶片叶盆的凸肩端面上。若第1片叶片榫头插入轮盘榫槽的深度过多，就会造成第1片叶片叶盆凸肩根部与第2片叶片叶背凸肩侧端棱角部位的硬接触，直接导致第1片叶片叶盆凸肩根部的磕伤。为了避免叶盆凸肩根部的磕伤，在实际装配过程中，需要不时观察叶片凸肩端面彼此之间的搭接情况，通过调整叶片榫头在榫槽中的插入量来保证凸肩端面搭接质量，这就需要操作者有比较高的技能水平和高度的责任心。
由于生产批量大，装配周期短，传统的装配方法费时费力、可靠性差且没有有效的防护方法，因此需要寻找一种有效且简单实用的改进办法，用以解决带凸肩转子叶片装配过程中易出现叶盆凸肩根部磕伤的质量问题，同时解决可靠性差、效率低等弊端。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其安装方法简单便捷，能够保证装配质量、提高装配效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，包括防护部，所述防护部一端设有卡口，所述防护部另一端设有加紧部；所述卡口用于固定在带凸肩转子叶片上的凸肩根部，所述加紧部用于和带凸肩转子叶片的进气边可拆卸连接。
优选地，所述防护部、所述卡口和所述加紧部一体化连接。
进一步优选地，所述防护部、所述卡口和所述加紧部均由聚合物材料制得。
其中，优选地，所述聚合物材料为PE、PVC或PTFE。
进一步优选地，所防护部为防护板结构，所述加紧部为斜面结构，所述防护部与所述加紧部构成收口夹状体；通过所述收口夹状体夹装在带凸肩转子叶片的进气边。
所述斜面结构接近带凸肩转子叶片的内侧面上设有防滑垫。
其中，优选地，所述防护板结构的厚度为0.8～1.5mm。
优选地，所述卡口内设有倒角。
优选地，所述卡口上设有缓冲垫。
优选地，所述卡口的宽度为4.24～5.4mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提出了一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，通过在所述防护装置的防护部本体两端分别设置卡口和加紧部，能够实现在实际装配使用中，一端设置卡口位置、与带凸肩转子叶片上的凸肩根部固定，对每个带凸肩转子叶片进行防护，使带凸肩转子叶片之间在装配过程中不会直接接触；另一端设置加紧部，能够实现与带凸肩转子叶片的进气边的固定且可拆卸连接。因此，本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，在实际装配过程中，利于与带凸肩转子叶片的型面完全贴合，而且避免了叶盆凸肩与叶背凸肩的直接接触，最终实现带凸肩转子叶片的“零损伤”装配。
进一步地，通过将防护部、卡口和加紧部以一体化设计连接，能够避免工装的组合安装步骤，有利于提高装配效率。
进一步地，通过选择聚合物材料制得卡口和加紧部，能够满足使用环境的要求，并能够避免对装配零件带凸肩转子叶片产生污染。
进一步地，通过将防护部设计为防护板结构，所述加紧部设计为斜面结构，利用防护板结构和斜面结构组成形成收口夹状体，能够实现弹性变形的方式，实现本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置夹装固定在带凸肩转子叶片的进气边。
进一步地，通过选择合适的防护板结构厚度，不仅能够使其与零件型面完全贴合贴靠，而且其刚性和强度能够减少对零件的损伤。
进一步地，通过在卡口内设置倒角，形成U型槽结构，能够更加精确的对带凸肩转子叶片的凸肩根部进行定位，避免了本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置的实际装配使用中出现的上下偏移问题。
进一步地，通过设置缓冲垫，能够与凸肩根部完全贴合，减少需要采取二次防护的成本投入。进一步地，通过设置具有一定合理宽度范围的卡扣，能够使本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置对叶片凸肩根部进行更加精确的定位，避免了零件装配过程中可能产生偏移的问题。
因此，采用本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，避免了传统带凸肩转子叶片装配过程中叶盆凸肩根部易产生磕伤的问题，更重要的是采用该防护装置后，不仅将叶片损伤率降低至零，而且节省了传统装配方法中磕伤叶片需要再次修理的时间，可以大大提高生产效率、降低劳动成本。
附图说明
图1为本发明的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置的结构示意图；
图2为本发明的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置的侧视图。
其中：1-卡口；2-防护板；3-斜面；4-收口夹状体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明：
本发明公开了一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，参见图1，可知其结构包括防护部，所述防护部一端设有卡口1，所述卡口1内设有倒角，所述卡口1上设有缓冲垫；所述防护部另一端设有加紧部，所述防护部、所述卡口1和所述加紧部一体化连接；所述卡口1用于固定在带凸肩转子叶片上的凸肩根部，所述加紧部用于和带凸肩转子叶片的进气边可拆卸连接。
其中，参见图2可知，所防护部为防护板2结构，所述加紧部为斜面3结构，所述防护部与所述加紧部构成收口夹状体4；通过所述收口夹状体4夹装在带凸肩转子叶片的进气边，所述斜面3结构接近带凸肩转子叶片的内侧面上设有防滑垫。
其中，所述防护部、所述卡口1和所述加紧部均由聚合物材料制得。
具体地，所述聚合物材料可选为PE、PVC或PTFE等。
具体地，所述防护板2结构的厚度为0.8～1.5mm。
具体地，所述卡口1的宽度为4.24～5.4mm。
本发明上述一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，能够将传统装配方法中带凸肩转子叶片上的凸肩根部损伤率降低至零的防护装置，在本发明的某一具体实施方式中，其制作、使用及安装方法按如下操作步骤：
步骤一：粗略估算出带凸肩转子叶片上的凸肩根部容易产生磕伤的面积，选择匹配的防护板2结构面积；
其中，需要测量叶片进气边到带凸肩转子叶片上的凸肩根部的实际长度尺寸；测量进气边到带凸肩转子叶片盆侧凸肩的实际厚度尺寸；测量叶片进气边测5～12mm的实际厚度尺寸；
步骤二：结合带凸肩转子叶片上的凸肩厚度以及凸肩根部倒圆，选取1mm厚的聚乙烯材料板，选择匹配的卡口1宽度，选择匹配的斜面3结构，其中斜面3和防护板2构成了收口夹状体4，有针对性的制作本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置；
步骤三：通过收口夹状体4实现夹装在带凸肩转子叶片的进气边，同时将卡口1固定在带凸肩转子叶片上的凸肩根部，确保本发明所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置使用安装的牢靠稳定性牢靠；
步骤四：将每片叶片的叶盆凸肩根部都贴上防护装置，叶片凸肩彼此之间就不会直接接触，也就不会产生磕伤。
具体地，在本发明的其他具体实施方式中，所述用于带凸肩转子叶片装配的防护装置采用模压成形制得。
在上述实施例中，采用本发明所述的用于带凸肩转子叶片装配的防护装置后，完全可以避免了传统带凸肩转子叶片装配过程中叶盆凸肩根部易产生磕伤的问题，更重要的是采用该防护装置后，不仅将叶片损伤率降低至零，而且节省了传统装配方法中磕伤叶片需要再次修理的时间，可以大大提高生产效率、降低劳动成本。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，包括防护部，所述防护部一端设有卡口，所述防护部另一端设有加紧部；
所述卡口用于固定在带凸肩转子叶片上的凸肩根部，所述加紧部用于和带凸肩转子叶片的进气边可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所述防护部、所述卡口和所述加紧部一体化连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所述防护部、所述卡口和所述加紧部均由聚合物材料制得。
4.根据权利要求3所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所述聚合物材料为PE、PVC或PTFE。
5.根据权利要求2所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所防护部为防护板结构，所述加紧部为斜面结构，所述防护部与所述加紧部构成收口夹状体；通过所述收口夹状体夹装在带凸肩转子叶片的进气边。
6.根据权利要求5所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所述斜面结构接近带凸肩转子叶片的内侧面上设有防滑垫。
7.根据权利要求5所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所述防护板结构的厚度为0.8～1.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所述卡口内设有倒角。
9.根据权利要求1所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所述卡口上设有缓冲垫。
10.根据权利要求1所述的一种用于带凸肩转子叶片装配的防护装置，其特征在于，所述卡口的宽度为4.24～5.4mm。
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