CN112943151A - 油田井下封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田用采油设备技术领域，更具体的说是油田井下封隔器，具有能防止封隔器堵塞的优点，油田井下封隔器，包括下接头、随动架和叶片，所述下接头上设置有随动架，随动架上设置有多个叶片。多个所述叶片上均设置有多个通孔。多个所述叶片均与下接头的端面呈锐角。所述随动架能够绕下接头的轴线进行转动。通过多个叶片对原有较大的杂质进行阻挡，防止封隔器被堵塞，还可以通过多个叶片的倾斜进行对原油的导向，减少原油的扩散。还可以通过多个叶片上的通孔对原油进行过滤，还可以通过多个清洁杆的转动实现对下接头的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及油田用采油设备技术领域，更具体的说是油田井下封隔器。
背景技术
现在全国各大油田对稠油和高凝油正在开采。稠油和高凝油开采是一项比较难的项目，特别是稠油开采更难，多年来为了将地层下2000多米的稠油，开采出来，现在最好的工艺就是向地层注360度的蒸汽，390度的过热蒸汽，还有烟道汽等。将地层下面的稠油通过高温的作用变稀，实现可以开采。在向地层注汽的工艺中需要下隔热管和热采封隔器。
专利号为111594093A的发明公布了一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，包括上、下端分别设有上接头、下接头的中心管，及从上至下依次环套在中心管上的泄压套、胶筒套、胶筒、锁套、液压缸、下档环；泄压套盖住中心管管壁上的泄压通道孔，下端与胶筒套上连接段连接为一体，胶筒整体套在胶筒套外壁上，锁套上端通过坐封剪断销钉径向连接胶筒套下连接段，中心管通过解封剪断销钉径向连接胶筒套，锁套设置与胶筒套上的锁环咬合配合的锁环座，锁套与液压缸活塞式连接，液压缸内注入受热膨胀液体；胶筒由两个碳纤维胶筒且中间由石墨环间隔、及上下端的保护罩整体压合成型，该发明无卡瓦不卡井，可长时间密封环套空间不渗不漏，下井和起管柱操作简单，可连续注汽和间断注汽。该发明具有不能防止封隔器堵塞的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供油田井下封隔器，具有能防止封隔器堵塞的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
油田井下封隔器，包括下接头、随动架和叶片，所述下接头上设置有随动架，随动架上设置有多个叶片。
进一步，多个所述叶片上均设置有多个通孔。
进一步，多个所述叶片均与下接头的端面呈锐角。
进一步，所述随动架能够绕下接头的轴线进行转动。
进一步，所述随动架上设置有多个螺纹孔。
本发明油田井下封隔器的有益效果为：通过多个叶片对原有较大的杂质进行阻挡，防止封隔器被堵塞，还可以通过多个叶片的倾斜进行对原油的导向，减少原油的扩散。还可以通过多个叶片上的通孔对原油进行过滤，还可以通过多个清洁杆的转动实现对下接头的清洁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是防止下接头堵塞的结构图；
图2是防堵机构的细化图；
图3是过滤的零件图；
图4是图2和图3的装配图；
图5是清洁下接头的零件图；
图6是图2和图5的连接图；
图7是图5添加锥形桶的零件图；
图8是锥形桶添加导出板的轴侧示图；
图9是转架的轴侧图；
图10是图9和图2的连接结构图；
图11是驱动图9转动的机构示意图；
图12是图2、图9和图11的位置关系图。
图中：下接头11；随动架21；叶片22；螺纹孔23；弧形槽板24；定位孔25；中心滤网31；定位通孔32；连接架41；清洁杆42；加强架43；锥形桶51；导出板61；转架71；连接孔72；驱动柱头73；螺旋轴81；安装板82。
具体实施方式
根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
参考图1，详细说明下接头防堵的实施过程：
油田井下封隔器上设置有下接头11，下接头11上连接有随动架21，随动架21上固定连接有多个叶片22，当油田井下封隔器使用时，液体通过流经随动架21和多个叶片22后流进下接头11内，对较大的杂质进行阻挡，防止较大的杂质直接挡住下接头11的进口，造成封隔器的堵塞，无法进行正常工作。
参考图2，详细说明多个叶片隔离杂质的实施过程：
多个叶片22对油田的原油内的杂质进行阻挡，防止杂质堵塞下接头11，为了不减缓原油的吸取速度，多个叶片22上均设置有多个通孔，多个通孔可以对杂质进行选择，通过对杂质大小的筛分，将较大的杂质阻挡防止杂质流进下接头11，同时开设的多个通孔可以确保原油的流通速度。
参考图2，详细说明多个叶片对原油进行过滤和导流的实施过程：
当原油携带杂质流动冲击到多个叶片22上时，多个叶片22对原油及其杂质进行阻挡，多个叶片22上的通孔对杂质进行筛分，会减缓原油的流动速度，故将多个叶片22进行倾斜设置，使得多个叶片22在对原油进行过滤的同时，减少原油动能的损耗，同时多个叶片22将流经的原油汇聚到中心，防止筛分后的原油出现扩散，不能进行更好的原油收集。
参考图1和2，详细说明多个叶片转动的实施过程：
随动架21转动连接在下接头11上，当原油流动经过多个叶片22时，原油的流动会带动多个倾斜的叶片22出现转动，多个叶片22转动时带动随动架21进行转动，转动的多个叶片22会在动态下对原油杂质进行过滤，防止静止的多个叶片22上的通孔出现堵塞，造成多个叶片22的过滤作用的失效，造成下接头11流通原油的流通量的减少。
参考图1和2，详细说明随动架与下接头之间润滑的实施过程：
随动架21与下接头11转动连接，随动架21上开有多个螺纹孔23，当随动架21在刚刚安装和经常转动时，可以通过多个螺纹孔23将润滑油注入到随动架21与下接头11转动连接的接触面，实现随动架21与下接头11的润滑，减少随动架21与下接头11的磨损，增加随动架21与下接头11的使用寿命，同时也增加随动架21转动的顺滑行。
参考图2和3，详细说明对原油进行过滤的实施过程：
多个叶片22通过弧形槽板24固定连接，弧形槽板24上滑动连接有中心滤网31，中心滤网31上设置有定位通孔32，弧形槽板24上设置有定位孔25，定位孔25为螺纹孔，可以通过中心滤网31在弧形槽板24上滑动将定位孔25与定位通孔32进行重合，定位孔25为螺纹孔，可以通过螺栓穿过定位通孔32拧紧在定位孔25上进行中心滤网31的固定，通过螺栓和弧形槽板24对中心滤网31进行固定，实现中心滤网31的快速更换和维修。
参考图5和6，详细说明防止杂质堵塞下接头的实施过程：
随动架21上固定连接有连接架41，连接架41上的支杆位于随动架21的多个间隙上，可以防止较大的杂质通过随动架21的多个间隙流进接头11内，造成下接头11的堵塞。
参考图2，详细说明环架转动的实施过程：
连接架41上固定连接有多个清洁杆42，多个所述清洁杆42紧贴在下接头11的内壁上；
当随动架21转动时，随动架21通过连接架41带动多个清洁杆42转动，多个清洁杆42对下接头11内壁上的杂质进行刮下从而进行清洁下接头11，保证下接头11的内径不会因为杂质的堆积而减小影响原油流通的速度，多个清洁杆42均固定连接在加强架43上，加强架43对多个清洁杆42起到加强的作用，确保多个清洁杆42可以紧贴在下接头11的内壁上，防止多个清洁杆42因为原油的流动冲击造成多个清洁杆42不能紧贴在下接头11的内壁上，无法转动时实现对下接头11内壁的清洁。
参考图5和6，详细说明清洁下接头的实施过程：
多个清洁杆42未固定的一端呈螺旋状弯曲，当多个清洁杆42转动时，多个清洁杆42对下接头11内壁进行清洁，多个清洁杆42将下接头11内壁上的杂质刮下后随着清洁杆42的螺旋状弯曲弯曲进行导向和加速，使得刮下的杂质随着原油进行流动，防止刮下的杂质仍停留在原位置进行堆积，仍然堵塞下接头11无法实现原油的吸取。
参考图7，详细说明对原油杂质进行二次过滤的实施过程：
加强架43上设置有锥形桶51，锥形桶51呈圆台状，且锥形桶51的侧面和底面均设置有多个过滤孔，当下接头11内有原油流过时，原油先经过多个叶片22的过滤再经过锥形桶51的多个过滤孔过滤，锥形桶51的多个过滤孔的直径小于多个叶片22上的通孔和中心滤网31上过滤孔的直径，对原油内的杂质进行二次筛分，被锥形桶51筛分后的杂质会随着锥形桶51的内壁排出或直接排出。
以下参考图8对封隔器导出杂质的结构进行说明：
所述油田井下封隔器还包括导出板61，锥形桶51上固定连接有多个导出板61，多个导出板61均呈螺旋状扭曲。
参考图8，详细说明封隔器导出杂质的实施过程：
锥形桶51上固定连接有多个导出板61，锥形桶51二次过滤出的杂质会经过多个导出板61带动进行排出，通过随动架21之间的缝隙进行排出，防止杂质堆积造成堵塞，多个导出板61均呈螺旋状扭曲更加容易实现对二次筛分后的杂质的加速和导出。
以下参考图9、10和11对机械清洁下接头的结构进行说明：
所述油田井下封隔器还包括转架71、连接孔72和驱动柱头73，转架71上设置有环形限位架，随动架21上设置有环槽，转架71通过环形限位架转动连接在随动架21上的环槽内，转架71上设置有多个连接孔72，多个连接孔72的轴线和多个螺纹孔23的轴线均位于同一平面上，转架71的端面上固定连接有多个驱动柱头73。
进一步的参考图9、10和11对机械清洁下接头的结构进行说明：
螺旋轴81和安装板82，下接头11上固定连接有两个安装板82，两个安装板82上转动连接有螺旋轴81，螺旋轴81和多个驱动柱头73啮合传动，螺旋轴81的中心设置有矩形孔。
参考图9、10和11，详细说明机械清洁下接头的实施过程：
当需要对随动架21与下接头11之间的接触面进行润滑时，将多个连接孔72与多个螺纹孔23一一对应，通过润滑油注射装置进行润滑油的注射，实现随动架21与下接头11之间的接触面进行润滑。
当油田井下封隔器使用完成后进行下接头11内壁的清洁时，使用螺栓穿过多个连接孔72拧在多个螺纹孔23内，实现转架71与随动架21的固定连接，可以将经过固定的减速电机的输出轴固定连接在螺旋轴81上，启动减速电机，减速电机带动螺旋轴81转动，螺旋轴81进行转动，螺旋轴81上的螺旋状的凸起逐步推动多个驱动柱头73进行转动，多个驱动柱头73带动转架71进行转动，转架71带动随动架21转动，从而实现对下接头11内壁的清洁。
当油田井下封隔器进行使用时，多个叶片22在原油带动下进行自动转动时，防止随动架21带动转架71转动时，多个驱动柱头73与螺旋轴81出现卡死，造成随动架21无法出现转动，无法在油田井下封隔器使用时对下接头11内壁进行自动清洁，此时需要拧下多个螺纹孔23上的螺栓，使得随动架21转动时不带动转架71进行转动，随动架21与转架71发生相对转动。
此时可以对随动架21与转架71之间的接触面进行润滑，故，当油田井下封隔器进行使用前，将多个螺纹孔23上的螺栓拆下，通过多个连接孔72对随动架21与转架71之间的接触面进行润滑，减少零件的磨损，增加零件的使用寿命。
当没有电源时需要对下接头11内壁进行清洁时，可以通过将矩形拐杆插入螺旋轴81的中心设置的矩形孔内，手动转动矩形拐杆带动螺旋轴81转动，实现螺旋轴81驱动转架71及随动架21的转动。
Claims (10)
1.油田井下封隔器，包括下接头(11)、随动架(21)和叶片(22)，其特征在于：所述下接头(11)上设置有随动架(21)，随动架(21)上设置有多个叶片(22)。
2.根据权利要求1所述的油田井下封隔器，其特征在于：多个所述叶片(22)上均设置有多个通孔。
3.根据权利要求2所述的油田井下封隔器，其特征在于：多个所述叶片(22)均与下接头(11)的端面呈锐角。
4.根据权利要求3所述的油田井下封隔器，其特征在于：所述随动架(21)能够绕下接头(11)的轴线进行转动。
5.根据权利要求4所述的油田井下封隔器，其特征在于：所述随动架(21)上设置有多个螺纹孔(23)。
6.根据权利要求5所述的油田井下封隔器，其特征在于：还包括弧形槽板(24)、定位孔(25)、中心滤网(31)和定位通孔(32)，弧形槽板(24)固定连接在多个叶片(22)上，弧形槽板(24)上设置有定位孔(25)，中心滤网(31)上设置有定位通孔(32)，弧形槽板(24)上设置有中心滤网(31)。
7.根据权利要求6所述的油田井下封隔器，其特征在于：还包括连接架(41)、清洁杆(42)和加强架(43)，连接架(41)固定连接在随动架(21)上，连接架(41)上设置有多个清洁杆(42)，多个清洁杆(42)均固定连接在加强架(43)上。
8.根据权利要求7所述的油田井下封隔器，其特征在于：多个所述清洁杆(42)紧贴在下接头(11)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的油田井下封隔器，其特征在于：多个所述清洁杆(42)的自由端呈螺旋状弯曲。
10.根据权利要求9所述的油田井下封隔器，其特征在于：还包括锥形桶(51)，锥形桶(51)固定连接在加强架(43)上，锥形桶(51)上设置有多个过滤孔。
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