CN112942703B - 一种中庭钢结构雨棚施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种中庭钢结构雨棚施工方法，其包括S1、挑出梁安装，将挑出梁与建筑原有承重梁固定连接，多组挑出梁背离承重梁的一端均位于建筑外；S2、钢箱梁安装，在多组挑出梁背离建筑物的一端固定安装钢箱梁；S3、异形龙骨焊接，将部分竖向异形钢板等距铺设固定在吊装焊接装置上，竖向异形钢板背离钢箱梁的一端固定安装辅助定位钢管；在相邻的竖向异形钢板之间固定安装横向钢板；在竖向异形钢板与横向钢板形成的空间选择对角位置焊接支撑钢板。S4、异形龙骨安装，提升吊装焊接装置，并将竖向异形钢板的一端焊接在钢箱梁背离挑出梁的一侧，将吊装焊接装置与竖向异形钢板进行分离，本申请具有防止安装异形龙骨时导致异形龙骨易产生形变的效果。

Description

一种中庭钢结构雨棚施工方法
技术领域
本申请涉及雨棚安装的技术领域，尤其是涉及一种中庭钢结构雨棚施工方法。
背景技术
雨棚是建设在建筑物出口或者顶部阳台用来遮风挡雨，同时防止高空坠物伤害地面行人的一种建筑装配，主要由支撑钢骨架和遮雨面板组成。
现有的在安装异形面雨棚时，一般将雨棚的主体与建筑物固定连接之后，在安装异形龙骨时，需要在地面将异形龙骨进行焊接，焊接完成之后使用吊车将异形龙骨吊起，再将异形龙骨与雨棚主体进行固定连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在吊装异形龙骨的过程中，异形龙骨会在其自身重力作用下发生变形的缺陷。
发明内容
为了解决安装异形龙骨时导致异形龙骨易产生形变的缺陷，本申请提供一种中庭钢结构雨棚施工方法。
本申请提供一种中庭钢结构雨棚施工方法，采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、挑出梁安装，将挑出梁与建筑原有承重梁固定连接，并保证挑出梁处于水平状态，多组挑出梁背离承重梁的一端均位于建筑外；
S2、钢箱梁安装，在多组挑出梁背离建筑物的一端固定安装钢箱梁，同时保证钢箱梁长度方向心线与挑梁长度方向中心线垂直；
S3、异形龙骨焊接，将部分竖向异形钢板等距铺设固定在吊装焊接装置上，竖向异形钢板背离钢箱梁的一端固定安装辅助定位钢管；在相邻的竖向异形钢板之间固定安装横向钢板；在竖向异形钢板与横向钢板形成的空间选择对角位置焊接支撑钢板。
S4、异形龙骨安装，使用吊车提升吊装焊接装置，并将竖向异形钢板的一端焊接在钢箱梁背离挑出梁的一侧，将吊装焊接装置与竖向异形钢板进行分离。
通过采用上述技术方案，雨棚安装时，先将竖向异形钢板铺设并固定在吊装焊接装置上，调节竖向异形钢板到合适的位置，使用横向钢板将相邻的两块竖向异形钢板进行固定，焊接完成之后再将支撑钢板进行焊接，焊接完成之后，使用吊车将吊装焊接装置吊起，吊升到一定高度后，将书向异形板与钢箱梁进行焊接，焊接完成之后，在竖向异形钢板远离钢箱梁的一端焊接辅助定位板，完成部分异形龙骨的安装，直至将整个异形龙骨吊装完毕，在安装异形龙骨的过程中，吊升装置未直接与异性龙骨直接连接，同时完成了吊装，进而能防止异形龙骨产生形变，进而达到了防止安装异形龙骨时异形龙骨产生形变的情况。
优选的，吊装焊接装置包括异形承载板、支撑架、吊环、若干个用于夹紧竖向异形钢板的夹紧组件和用于调节固定夹紧组件与异形承载板之间相对位置的滑移组件，异形承载板固定连接在支撑架顶端，吊环设置有多个，且吊环分别固定连接在承载板上表面长度方向中心位置和宽度方向中心位置，异形承载板顶端上表面开设有嵌槽，嵌槽开设方向为异形承载板的长度方向，滑移组件位于嵌槽内，并带动夹紧组件沿嵌槽开设方向滑移。
通过采用上述技术方案，吊装焊接装置在使用过程中，需要将竖向异形钢板铺设在异性承载板上表面，同时保证竖向异形钢板竖直竖直状态，此时使用夹紧组件将异形承载板进行固定，固定完成之后调节滑移组件，实现调节异形承载板之间的相对位置，再将横向钢板和支撑钢板依次与竖向异形钢板进行焊接，在吊装过程中，使用缆绳穿过吊环，再将缆绳与吊车连接，进而实现吊装焊接装置的使用，达到了防止异形龙骨安装时产生形变的效果。
优选的，滑移组件包括滑块和锁紧螺栓，承载板顶端开设有滑槽，滑槽开设方向与嵌槽开设方向相同，且滑槽与嵌槽的底壁连通，滑块滑动插接在滑槽内，并沿滑槽的开设方向滑动，锁紧螺栓贯穿滑块，并与滑槽的槽底抵接。
通过采用上述技术方案，使用滑移组件调节相邻夹紧组件之间相对位置是，只需要推动夹紧组件，夹紧组件带动滑块在滑槽内滑移，进而实现夹紧组件之间距离的调节，进而实现竖向异性板之间距离的调节，调节完成之后转动锁紧螺栓，锁紧螺栓位于滑槽内的一端与滑槽的底壁抵接，此时锁紧螺栓带动滑块抵紧滑槽内壁，进而实现固定滑块与安装板之间的相对位置，滑移组件的设置既能满足竖向异形钢板之间距离的调节又能实现竖向异形钢板之间距离的固定。
优选的，夹紧组件包括夹紧框、夹紧板和夹紧螺栓，夹紧框固定连接在滑块上表面，夹紧框为顶端开口的矩形框状结构，夹紧框长度方向中心线与滑槽长度方向中心线垂直，且滑块长度大于夹紧框的宽度，夹紧板位于夹紧框内，且夹紧板与夹紧框侧壁平行，夹紧螺栓贯穿夹紧框侧壁与夹紧框螺纹连接并与夹紧板转动连接。
通过采用上述技术方案，使用夹紧组件固定竖向异形钢板时，将竖向异形钢板的顶端插接在夹紧框与夹紧板之间，此时转动夹紧螺栓，夹紧螺栓与夹紧框发生相对的位移，由于夹紧螺栓与夹紧板转动连接，此时夹紧螺栓带动夹紧板向夹紧框的另一侧壁移动，进而实现了将竖向异形钢板夹紧的效果，整个过程只需要转动夹紧螺栓，同时夹紧框为顶端开口的框状结构，能方便将异形板取出。
优选的，在S1中，在承重梁靠近挑出梁的侧壁安装若干连接钢板，连接钢板竖直设置，连接钢板与承重梁之间固定连接有若干化学螺栓，化学螺栓贯穿连接钢板和承重梁并与其连接，挑出梁焊接在安装钢板背离承重梁的侧壁。
通过采用上述技术方案，连接钢板的设置能实现将挑出梁与承重梁进行连接的同时，连接钢板的设置能适应不同型号的挑出梁与承重梁进行连接，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，在S3中，在辅助定位钢管之间固定安装不锈钢水槽。
通过采用上述技术方案，不锈钢水槽的设置能防止雨棚上的水直接沿定位钢管滴落，进而实现了便于人们使用的效果。
优选的，在S3中，将竖向异形钢板铺设在异形承载板上表面，使用夹紧组件夹紧竖向异形钢板，调节滑移组件实现调节竖向异形钢板之间相对位置，将横向钢板和支撑钢板固定连接完成之后，使用缆绳与吊环进行连接，将吊装焊接装置吊起，将竖向异形钢板与钢箱梁进行焊接。
通过采用上述技术方案，吊装焊接装置不仅能实现预先将部分异形龙骨进行焊接，同时还能防止在吊装过程中导致异形龙骨产生形变。
优选的，在S3中，将竖向异形钢板的顶端插接在夹紧框内，此时竖向异形钢板侧壁与夹紧板侧壁平行，转动夹紧螺栓，夹紧板与夹紧框实现夹紧竖向异形钢板。
通过采用上述技术方案，转动夹紧螺栓，就能实现调节夹紧板与夹紧框之间相对位置的调节，进而实现调节是否夹紧竖向异形钢板，达到了方便工作人员使用的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.吊装焊接装置的设置能实现工作人员在地面对异形龙骨进行焊接的同时还能保证在吊装异形龙骨时不会导致异形龙骨产生形变；
2.夹紧组件的设置能实现将竖向异形钢板与异形承载板的固定，同时将竖向异形钢板与钢箱梁焊接之后，方便夹紧组件与竖向异形钢板的脱离；
3.滑移组件的设置能实现调节相邻竖向异形钢板之间相对位置的同时还能实现固定竖向异形钢板之间的相对位置。
附图说明
图1是为显示承重梁与挑出梁连接的剖视图；
图2是为显示吊装焊接装置的示意图；
图3是为显示滑槽的部分零件剖视图；
图4是为显示夹紧组件的部分零件示意图；
图5是为显示不锈钢水槽的部分零件剖视图；
图6是雨棚安装后的俯视图。
图中，1、挑出梁；2、承重梁；3、钢箱梁；4、吊装焊接装置；41、异形承载板；411、嵌槽；412、滑槽；42、支撑架；43、吊环；44、夹紧组件；441、夹紧框；442、夹紧板；443、夹紧螺栓；45、滑移组件；451、滑块；452、锁紧螺栓；5、辅助定位钢管；6、竖向异形钢板；7、横向钢板；8、支撑钢板；9、不锈钢水槽；10、连接钢板；101、化学螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种中庭钢结构雨棚施工方法。
一种中庭钢结构雨棚施工方法，包括以下步骤：
S1、参考图1，挑出梁1安装，将挑出梁1与建筑原有承重梁2固定连接，并保证挑出梁1处于水平状态，多组挑出梁1背离承重梁2的一端均位于建筑外；将挑出梁1与承重梁2进行连接时，先在承重梁2靠近挑出梁1的侧壁设置安装若干连接钢板10，连接钢板10与承重梁2之间设置有若干化学螺栓101，使用化学螺栓101贯穿连接钢板10，并将化学螺栓101插接在承重梁2内，进而完成连接钢板10与承重梁2的连接，此时将挑出梁1焊接在连接钢板10背离承重梁2的侧壁，同时挑出梁1与连接钢板10垂直。
S2、参考图1，钢箱梁3安装，在多组挑出梁1背离建筑物的一端固定安装钢箱梁3，同时保证钢箱梁3长度方向中心线与挑梁长度方向中心线垂直。
S3、参考图2和图3，异形龙骨焊接，将部分竖向异形钢板6等距铺设固定在吊装焊接装置4上，吊装焊接装置4包括异形承载板41、支撑架42、吊环43、若干个用于夹紧竖向异形钢板6的夹紧组件44和用于调节夹紧组件44与异形承载板41之间相对位置的滑移组件45；异形承载板41固定连接在支撑架42上方，吊环43设置有多个，本实施例中设置有四个，吊环43分别固定连接在异形承载板41上表面长度方向中心位置和宽度方向中心位置，异形承载板41沿其长度方向开设有嵌槽411，滑移组件45位于嵌槽411内，并带动夹紧组件44沿嵌槽411的开设方向滑移；将竖向异形钢板6铺设在异形承载板41上表面，并使用夹紧组件44夹紧竖向异形钢板6的顶端，此时调节滑移组件45，实现竖向异形钢板6的调节，调节固定相邻竖向异形钢板6之间的位置之后，在相邻的竖向异形钢板6之间固定安装横向钢板7；在竖向异形钢板6与横向钢板7形成的空间选择对角位置焊接支撑钢板8。
参考图3和图4，异形承载板41顶端开设有滑槽412，滑槽412开设方向与嵌槽411开设方向相同，且滑槽412与嵌槽411连通，滑移组件45包括滑块451和锁紧螺栓452，滑块451滑动插接在滑槽412内，并沿滑槽412的开设方向滑移，锁紧螺栓452长度方向中心线与滑块451长度方向中心线垂直，并贯穿滑块451与滑槽412的槽底抵接；夹紧组件44包括夹紧框441、夹紧板42和夹紧螺栓443，夹紧框441为顶端开口的矩形框状结构，夹紧框441固定连接在滑块451上表面，且滑块451长度大于夹紧框441的宽度，夹紧框441长度方向中心线与滑槽412长度方向中心线垂直，夹紧板442位于夹紧框441内，且夹紧板442与夹紧框441侧壁平行，夹紧螺栓443贯穿夹紧框441其中一侧壁与夹紧框441螺纹连接，且与夹紧板442转动连接，夹紧螺栓443的转动轴线为其长度方向中心线。
参考图3和图4，在使用夹紧组件44夹紧竖向异形钢板6时，将竖向异形钢板6的顶端插接在夹紧框441内，此时竖向异形钢板6侧壁与夹紧板442侧壁平行，转动夹紧螺栓443，夹紧板442与夹紧框441实现夹紧竖向异形钢板6，固定完成之后调节夹紧框441之间的相对位置，实现调节竖向异形钢板6之间的相对位置，再转动锁紧螺栓452，实现调节相邻竖向异形钢板6之间的相对位置。
S4、参考图1和图2，异形龙骨安装，使用缆绳与吊环43进行连接，连接完成之后使用吊车提升吊装焊接装置4，并将竖向异形钢板6的一端焊接在钢箱梁3背离挑出梁1的一侧，将吊装焊接装置4与竖向异形钢板6进行分离。
参考图5和图6，在竖向异形钢板6背离钢箱梁3的一端固定连接不锈钢水槽9，在不锈钢水槽9远离竖向异形钢板6的一侧固定连接辅助定位钢管5，本实施例中此处的固定连接可选用焊接，进而完成整个雨棚的安装。
本申请实施例一种中庭钢结构雨棚施工方法的实施原理为：将挑出梁1与建筑物原有承重梁2进行连接，连接完成之后在挑出梁1背离焊接钢箱梁3，同时吊装焊接装置4上将竖向异形钢板6、横向钢板7和支撑钢板8进行焊接，使用吊车，将整个吊装焊接装置4和部分异形龙骨吊起焊接，并将竖向异形钢板6与钢箱梁3进行固定连接，在异形龙骨吊装过程中，不会造成异形龙骨形变。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中庭钢结构雨棚施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、挑出梁(1)安装，将挑出梁(1)与建筑原有承重梁(2)固定连接，并保证挑出梁(1)处于水平状态，多组挑出梁(1)背离承重梁(2)的一端均位于建筑外；
S2、钢箱梁(3)安装，在多组挑出梁(1)背离建筑物的一端固定安装钢箱梁(3)，同时保证钢箱梁(3)长度方向中心线与挑出梁(1)长度方向中心线垂直；
S3、异形龙骨焊接，将部分竖向异形钢板(6)等距铺设固定在吊装焊接装置(4)上，竖向异形钢板(6)背离钢箱梁(3)的一端固定安装辅助定位钢管(5)；在相邻的竖向异形钢板(6)之间固定安装横向钢板(7)；在竖向异形钢板(6)与横向钢板(7)形成的空间选择对角位置焊接支撑钢板(8)；吊装焊接装置(4)包括异形承载板(41)、支撑架(42)、吊环(43)、若干个用于夹紧竖向异形钢板(6)的夹紧组件(44)和用于调节固定夹紧组件(44)与异形承载板(41)之间相对位置的滑移组件(45)，异形承载板(41)固定连接在支撑架(42)顶端，吊环(43)设置有多个，且吊环(43)分别固定连接在异形承载板(41)上表面长度方向中心位置和宽度方向中心位置，异形承载板(41)顶端上表面开设有嵌槽(411)，嵌槽(411)开设方向为异形承载板(41)的长度方向，滑移组件(45)位于嵌槽(411)内，并带动夹紧组件(44)沿嵌槽(411)开设方向滑移；
S4、异形龙骨安装，使用吊车提升吊装焊接装置(4)，并将竖向异形钢板(6)的一端焊接在钢箱梁(3)背离挑出梁(1)的一侧，将吊装焊接装置(4)与竖向异形钢板(6)进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种中庭钢结构雨棚施工方法，其特征在于：所述滑移组件(45)包括滑块(451)和锁紧螺栓(452)，异形承载板(41)顶端开设有滑槽(412)，滑槽(412)开设方向与嵌槽(411)开设方向相同，且滑槽(412)与嵌槽(411)的底壁连通，滑块(451)滑动插接在滑槽(412)内，并沿滑槽(412)的开设方向滑动，锁紧螺栓(452)贯穿滑块(451)，并与滑槽(412)的槽底抵接。
3.根据权利要求2所述的一种中庭钢结构雨棚施工方法，其特征在于：所述夹紧组件(44)包括夹紧框(441)、夹紧板(442)和夹紧螺栓(443)，夹紧框(441)固定连接在滑块(451)上表面，夹紧框(441)为顶端开口的矩形框状结构，夹紧框(441)长度方向中心线与滑槽(412)长度方向中心线垂直，且滑块(451)长度大于夹紧框(441)的宽度，夹紧板(442)位于夹紧框(441)内，且夹紧板(442)与夹紧框(441)侧壁平行，夹紧螺栓(443)贯穿夹紧框(441)侧壁与夹紧框(441)螺纹连接并与夹紧板(442)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种中庭钢结构雨棚施工方法，其特征在于：在S1中，在承重梁(2)靠近挑出梁(1)的侧壁安装若干连接钢板(10)，连接钢板(10)竖直设置，连接钢板(10)与承重梁(2)之间固定连接有若干化学螺栓(101)，化学螺栓(101)贯穿连接钢板(10)和承重梁(2)并与其连接，挑出梁(1)焊接在连接钢板(10)背离承重梁(2)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种中庭钢结构雨棚施工方法，其特征在于：在S3中，在辅助定位钢管(5)与竖向异形钢板(6)之间固定安装不锈钢水槽(9)。
6.根据权利要求1所述的一种中庭钢结构雨棚施工方法，其特征在于：在S3中，将竖向异形钢板(6)铺设在异形承载板(41)上表面，使用夹紧组件(44)夹紧竖向异形钢板(6)，调节滑移组件(45)实现调节竖向异形钢板(6)之间相对位置，将横向钢板(7)和支撑钢板(8)固定连接完成之后，使用缆绳与吊环(43)进行连接，将吊装焊接装置(4)吊起，将竖向异形钢板(6)与钢箱梁(3)进行焊接。
7.根据权利要求3所述的一种中庭钢结构雨棚施工方法，其特征在于：在S3中，将竖向异形钢板(6)的顶端插接在夹紧框(441)内，此时竖向异形钢板(6)侧壁与夹紧板(442)侧壁平行，转动夹紧螺栓(443)，夹紧板(442)与夹紧框(441)实现夹紧竖向异形钢板(6)。
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