CN112941891A

CN112941891A - 一种生产高白度低强损羊毛织物的方法

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Publication number: CN112941891A
Application number: CN202110148461.3A
Authority: CN
Inventors: 范雪荣; 陈怡静; 高卫东; 袁久刚; 娄江飞; 徐进
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2041-02-03
Also published as: CN112941891B

Abstract

本发明公开了一种生产高白度低强损羊毛织物的方法，属于面料前处理领域。本发明以双氧水协同钼酸铵对羊毛织物进行处理，采用冷轧堆的方式在弱酸条件下对羊毛织物进行整理，整个漂白体系在温和的条件下缓慢的进行反应，处理后羊毛织物的强力损伤小，这是常规的羊毛浸漂方法所无法达到的效果。钼酸铵和过碳酸钠的催化作用又提高了双氧水的漂白效果使其反应生成氧化性更强的过氧酸，两者相互协同相互促进，明显提升了羊毛织物的白度，获得良好的服用性能。丹蒽醌可以保护羊毛纤维，降低羊毛织物在处理过程中的损伤。在保证良好漂白效果的同时，处理过程也不需要用到过多化学药品，因此对环境污染极小，工艺简单方便，符合绿色环保的要求。

Description

一种生产高白度低强损羊毛织物的方法

技术领域

本发明涉及一种生产高白度低强损羊毛织物的方法，属于面料前处理领域。

背景技术

羊毛纤维是天然蛋白质纤维之一，也是人类较早用来当作纺织品的材料之一。在生长过程中，羊毛纤维大部分都发生了颜色变化，变为浅黄色或黄色。对一些白度及手感等要求比较高的产品来讲则需要对羊毛纤维进行进一步的漂白，已达到改善产品的色泽、外观，以保证和提高产品的质量，增加产品的附加值的目的。

目前国内外常用的羊毛漂白方法有氧化漂白、还原漂白和氧化/还原漂白，均需要在较高温度和较高pH条件下进行，但这些方法对羊毛的损伤较大且处理后的羊毛白度不持久。针对这些问题，不少研究者进行了相关问题的研究。采用过氧化氢/硫脲来漂白羊毛，与传统羊毛漂白工艺相比，该漂白工艺的漂白温度降至60℃，但白度有所降低；使用过氧化氢-钨酸钠在酸性条件下漂白羊毛织物，处理后的羊毛出现微微泛红的现象，虽可以通过添加还原剂的方法使红色褪去，但手感变差；使用二氧化硫脲来处理羊毛，漂白后的羊毛获得了较好的漂白效果，但漂白温度在70-80℃，对羊毛的损伤较大。因此需要探究一种低强损高白度的羊毛漂白方法，以提高产品质量。

冷堆工艺是将浸轧溶液后的布样室温放置24小时的低温长时间反应法，不仅可以节能、降低对织物的损伤，还可以提高织物的白度均匀性。现有冷堆漂白工艺已经应用在棉织物上，但是尚未用在羊毛织物的漂白处理中。

发明内容

为了克服传统羊毛漂白方法均需要在高温度和较高pH下进行漂白处理，对羊毛的强力损伤较大，且在经过长时间存放后易泛黄的问题，本发明提供了一种利用双氧水冷堆漂白处理生产高白度低强损羊毛织物的方法，本发明方法提供了相应的工艺及参数，整理后的羊毛织物白度高，对羊毛纤维损伤较小，织物手感好，且处理过程绿色无污染。

首先，本发明提供了一种用于冷堆漂白的漂白液，所述漂白液包括50-300mL/L的双氧水、0.01-0.2g/L的钼酸铵、0-10g/L的过碳酸钠、0-25g/L的强力保护剂，漂白液的pH＝4-6。

在本发明的一种实施方式中，所述双氧水优选为30％的双氧水。

在本发明的一种实施方式中，所述强力保护剂包括1,8-二羟基丹蒽醌、蒽醌、氨基磺酸、氨基磺酸钠和草酸的一种或几种。

在本发明的一种实施方式中，所述漂白液还包括0-10g/L的焦磷酸钠和0-10g/L的JFC。

在本发明的一种实施方式中，优选的，pH＝5.5～6。

在本发明的一种实施方式中，优选的，钼酸铵的用量为0.01～0.1g/L。

在本发明的一种实施方式中，优选的，过碳酸钠的用量为2.5～5g/L。

在本发明的一种实施方式中，优选的，1,8-二羟基丹蒽醌的加入量为5～15g/L。

在本发明的一种实施方式中，优选的，30％双氧水加入量为100～200mL/L。

在本发明的一种实施方式中，优选的，焦磷酸钠的加入量为2～6g/L。

在本发明的一种实施方式中，优选的，JFC的加入量为2～6g/L。

其次，本发明提供了一种利用双氧水冷堆漂白处理生产高白度低强损羊毛织物的方法，所述方法以上述漂白液对羊毛织物进行冷堆漂白。

在本发明的一种实施方式中，所述方法包括：将羊毛织物置于上述漂白液中，二浸二轧，控制轧余率(也称为带液率)为40-200％，之后取下轧过的织物，将轧过的织物在一定温度下堆置10～30h，之后进行水洗、烘干即可得到高白度低强损羊毛织物。

在本发明的一种实施方式中，堆置过程中，双氧水对织物进行了漂白作用，并且借助钼酸铵和过碳酸钠的催化作用，使得处理效果更好。

在本发明的一种实施方式中，优选的，漂白时间优选为12～48h。

在本发明的一种实施方式中，所述堆置漂白温度为5-45℃,优选为15～25℃。

本发明还提供了上述方法生产得到的高白度低强损羊毛织物。

本发明还提供了包含上述漂白液的整理剂。

本发明还提供了一种羊毛漂白的方法，所述方法利用上述漂白液进行冷堆漂白。

最后，本发明提供了上述方法或漂白液在纺织领域的应用。

本发明制备得到的经双氧水冷堆漂白处理的羊毛织物并提高了羊毛织物的白度且强力损伤小。

与传统的羊毛漂白方法相比，本发明的优点和效果：

(1)高白度：本发明通过利用双氧水冷堆漂白处理羊毛织物，本发明以双氧水为主要材料，利用双氧水对羊毛纤维的氧化作用及钼酸铵的催化作用，破坏羊毛纤维的发色基团，从而使其失色而达到漂白的目的，处理后羊毛织物手感柔软丰满、白度高，产品稳定性好。

(2)低强损：本发明采用冷堆(温度：5-45℃、时间10-30h)的方式，使得羊毛织物在弱酸性(pH＝4-6)的条件下进行漂白处理。羊毛的等电点在4.8左右，pH选择在等电点附近进行处理，在提高羊毛织物白度的同时，使得织物在温和的处理条件下缓慢的进行反应，降低了羊毛织物的损伤。

(3)经济环保：本发明以双氧水、钼酸铵、过碳酸钠以及丹蒽醌等强力保护剂为主要材料，采用冷堆(温度：5-45℃、时间10-30h)的方式，降低羊毛纤维的损伤，提高织物白度的同时，减少了加热设备的使用，还节约了能源、催化效率高、使用方便，产品质量好，工艺简单，且处理过程符合生态染整加工的要求。

附图说明

图1常规氧漂工艺流程。

图2常规氧化/还原漂白工艺流程。

图3冷堆漂白工艺流程。

具体实施方式

下面结合实例本发明作进一步说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。

实施例1：

利用双氧水处理生产高白度低强损羊毛织物，采用冷堆的方式，配合钼酸铵、过碳酸钠以及丹蒽醌，使得羊毛织物在温和的处理条件下缓慢的进行反应，在提高织物白度的同时，还避免了高温和高pH对羊毛织物的损伤。羊毛的等电点在4.8左右，耐酸不耐碱，pH值在等电点附近可以降低对羊毛的损伤，pH值过高或过低均会在一定程度上对羊毛造成损伤，且会影响羊毛的漂白效果，因此需要探究漂液pH值对于羊毛漂白效果影响。

漂白液组成：30％过氧化氢200mL/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌10g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为4-8。

具体工艺为：将羊毛织物置于漂白液中，二浸二轧，轧余率为100％，之后取下轧过的织物，将轧过的织物在25℃下堆置24h，之后取出，水洗、烘干。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，测得不同pH下的漂白液处理后的羊毛织物漂白效果见表1。可见，随着pH的增大，虽然能够提高漂白效果，但是也会增大对羊毛织物的损伤，综合情况下，优选pH＝4～6，最优选为pH＝5.5～6。

表1 pH值对羊毛漂白效果的影响

实施例2：

过氧化氢在低温、低pH条件下难以发挥漂白作用，通常需要在较高温度(＞60℃)和碱性(pH＞10)条件下进行漂白。而低温活化剂—钼酸铵的加入，通过活化过氧化氢，生成一种比过氧化氢氧化能力更强的过氧酸，可以达到更好的漂白效果，因此探究了不同用量的钼酸铵对羊毛漂白效果的影响。

漂白液组成：30％过氧化氢200ml/L，钼酸铵0.01-0.2g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌10g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，测得处理后的羊毛织物漂白效果见表2。可见，钼酸铵的含量并非越大效果越好，高含量的钼酸铵会对羊毛织物的白度无明显提升，但是会显著增大羊毛织物的强力损失。故优选钼酸铵的用量为0.01～0.1g/L。

表2钼酸铵用量对羊毛漂白效果的影响

实施例3：

协同增效剂—过碳酸钠与过氧化氢反应也能生成一种过氧酸，该过氧酸具有比过氧化氢更强的氧化性，可以达到更好的漂白效果，因此探究了不同过碳酸钠的用量对羊毛漂白效果的影响。

漂白液组成：30％过氧化氢200ml/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠0-10g/L，丹蒽醌10g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，测得处理后的羊毛织物漂白效果见表3。可见，过碳酸钠加入后对羊毛织物的漂白效果有明显的提升，但过碳酸钠的含量并非越大效果越好，高含量的过碳酸钠会对羊毛织物的白度无明显提升，但是会显著增大羊毛织物的强力损失。故优选过碳酸钠的用量为2.5～5g/L。

表3过碳酸钠用量对羊毛漂白效果的影响

实施例4：

强力保护剂—丹蒽醌具有可以络合掩蔽铁离子、清除过量的强氧化性自由基，可以更好的保护羊毛纤维，因此探究了不同丹蒽醌的用量对羊毛漂白效果的影响。

漂白液组成：30％过氧化氢200ml/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌0-25g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，测得处理后的羊毛织物漂白效果见表4。可见，加入丹蒽醌能够有效降低羊毛织物的强力损失，但是，加入量过多反而会增加强力损失。故丹蒽醌的加入量优选为5～15g/L。

表4丹蒽醌用量对羊毛漂白效果的影响

实施例5：

随着温度的变化，低温活化剂—钼酸铵和协同增效剂—过碳酸钠会与过氧化氢发生不同程度的反应，当温度过低时，反应进行的不彻底，达不到预期效果；当温度过高时，反应过于剧烈，使得羊毛织物被过度氧化，对羊毛的损伤较大，因此需要探究不同温度对羊毛漂白效果的影响。

漂白液组成：30％过氧化氢200ml/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌10g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。

工艺步骤：二浸二轧，轧余率为100％，漂白温度5-45℃，堆置24h，其余操作参数和实施例1一致。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，测得处理后的羊毛织物漂白效果见表5。可见，随着漂白温度的提高，羊毛织物的白度明显提高，但是，过高的温度反而会造成羊毛被过度氧化，白度下降，织物强力也损伤较大。因此，漂白温度优选为15～25℃。

表5漂白温度对羊毛漂白效果的影响

实施例6：

漂白时间对于反应的进行至关重要，随着时间的变化，反应进行的程度不同。因此需要探究不同时间对于羊毛漂白效果的影响。

工艺步骤：二浸二轧，轧余率为100％，漂白温度25℃，堆置6-72h，其余操作参数和实施例1一致。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，测得处理后的羊毛织物漂白效果见表6。可见，随着漂白时间的延长，羊毛织物的白度明显提高，但是，过长的反应时间会造成羊毛织物白度提高不明显、强力损伤较大。因此，漂白时间优选为12～48h。

表6漂白时间对羊毛漂白效果的影响

实施例7：

过氧化氢的漂白作用是自由基反应，它们具有较高活性，既能使纤维脆损，又能通过破坏羊毛纤维中色素的发色基团从而使其失色，达到漂白的目的。在本发明中，过氧化氢除与活化剂生成过氧酸外，也会生成对羊毛损伤更大的自由基。随着过氧化氢用量的增加，氧化反应开始变得剧烈，当过氧化氢用量过大时，会导致羊毛损伤，手感变差，因此需要探究过氧化氢不同用量对羊毛漂白效果的影响。

漂白液组成：30％过氧化氢50-300ml/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌10g/L焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

测得处理后的羊毛织物漂白效果见表7。可见，随着过氧化氢用量的增加，羊毛织物的白度明显提高，但是，过量的过氧化氢会造成羊毛织物白度提高不明显、强力损伤较大。因此，30％双氧水加入量优选为100～200mL。

表7过氧化氢用量对羊毛漂白效果的影响

实施例8：

焦磷酸钠在羊毛漂白工艺中的作用是吸附水中的重金属离子，降低其对过氧化氢的催化分解，使得过氧化氢得到有效的缓慢分解，因此需要探究不同焦磷酸钠用量对羊毛漂白效果的影响

漂白液组成：30％过氧化氢200ml/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌10g/L，焦磷酸钠0-10g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，测得处理后的羊毛织物漂白效果见表8。可见，加入焦磷酸钠能够有效的提高羊毛织物的白度，但是，加入量过多反而会增加强力损失。故焦磷酸钠的加入量优选为2～6g/L。

表8焦磷酸钠用量对羊毛漂白效果的影响

实施例9：

渗透剂JFC在羊毛漂白工艺中的作用是使得漂液可以快速的渗透进入织物的内部，因此需要探究不同JFC用量对羊毛漂白效果的影响

漂白液组成：30％过氧化氢200ml/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌10g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 0-10g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，测得处理后的羊毛织物漂白效果见表9。可见，加入渗透剂JFC能够有效提高羊毛织物的白度，但是，加入量过多反而会增加强力损失。故渗透剂JFC的加入量优选为2～6g/L。

表9 JFC用量对羊毛漂白效果的影响

对比例1：

比较羊毛机织物和羊毛针织物冷堆工艺与常规工艺(氧漂工艺和氧化/还原漂工艺)处理后漂白效果。

冷堆工艺参数：30％过氧化氢200ml/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌10g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

氧漂工艺参数为：30％过氧化氢60％(o.w.f.)，硅酸钠6％(o.w.f.)，浴比1：30，JFC 2g/L，pH值为9，漂白温度80℃，漂白时间1h。

氧漂工艺的工艺流程为：首先根据织物重和浴比来确定漂液的总体积，再加入过氧化氢、硅酸钠，将药剂完全溶解后通过碳酸钠来调节漂液pH值至8～9，最后将羊毛织物放入漂液中，在80℃条件下处理1h，水洗、烘干即可，如流程如图1所示。

氧化/还原漂工艺参数为：30％过氧化氢30ml/L，浴比1：20，JFC 2g/L，pH值为7-8，漂白温度60℃，漂白时间1h，漂毛粉25％(o.w.f.)，漂白温度85℃，漂白时间40min。

具体氧化/还原漂工艺流程为：首先根据织物重和浴比来确定漂液的总体积，再加入过氧化氢，将药剂搅匀后通过碳酸钠来调节漂液pH值至7～8，最后将羊毛织物放入漂液中，在60℃条件下处理1h，处理后的织物经过水洗后，再放入带有漂毛粉的漂液中在85℃条件下处理40min，水洗、烘干即可，如图2所示。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和ASTM D5035-2006(2008)e1《纺织品织物拉伸性能：条样法测定断裂强度和断裂伸长》，比较弱酸性冷轧堆漂白最佳工艺与常规的氧漂工艺和常规氧化/还原漂白工艺的羊毛机织物白度和强力，见表10。可见，采用冷堆方式处理后的羊毛织物白度明显高于常规工艺处理后的羊毛织物，且织物损伤小。

表10弱酸性冷堆工艺羊毛机织物的漂白效果与常规工艺对比

比较羊毛织物冷堆工艺与常规工艺(氧漂工艺和氧化/还原漂工艺)处理后羊毛织物的柔软度。

根据KES织物风格仪，比较弱酸性冷轧堆漂白最佳工艺与常规的氧漂工艺和常规氧化/还原漂白工艺的羊毛织物的柔软度，见表11。可见，采用冷堆方式处理后的羊毛织物柔软度明显高于常规工艺处理后的羊毛织物。

表11弱酸性冷堆工艺羊毛织物的柔软度与常规工艺对比

比较羊毛织物冷堆工艺与常规工艺(氧漂工艺和氧化/还原漂工艺)处理后羊毛织物的白度稳定性。

纺织品白度稳定性测试方法参照GB/T8427.1998纺织品耐人造光色牢度试验方法进行，见表12，可见，采用冷堆方式处理后的羊毛织物的白度稳定性明显高于常规工艺处理后的羊毛织物。

表12弱酸性冷堆工艺羊毛织物的白度稳定性与常规工艺对比

对比例2：

比较不同种类的低温活化剂在羊毛织物冷堆工艺中的漂白效果。

冷堆工艺：30％过氧化氢200ml/L，钼酸铵0.05g/L，过碳酸钠2.5g/L，丹蒽醌10g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

具体采用TAED(四乙酰乙二胺)冷堆漂白工艺为：30％过氧化氢200ml/L，TAED 4g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

具体采用柠檬酸冷堆漂白工艺为：30％过氧化氢200ml/L，柠檬酸2g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

具体采用过氧乙酸冷堆漂白工艺为：30％过氧化氢200ml/L，过氧乙酸8g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

具体采用TBCC(N[4-(三乙基胺甲撑)本酰基]已内酰胺氯化物)冷堆漂白工艺为：30％过氧化氢200ml/L，TBCC 4g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

具体采用钨酸钠冷堆漂白工艺为：30％过氧化氢200ml/L，钨酸钠2g/L，焦磷酸钠2g/L，JFC 2g/L，pH值为5.5。具体操作工艺同实施例1。

根据GB/T 8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和GB/T 7742.1-20057《纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准，比较将不同种类的低温活化剂用于冷堆漂白中，其对羊毛织物漂白效果的影响，见表13。可见，采用钼酸铵作为低温活化剂处理后的羊毛织物白度明显高于其他种类的低温活化剂处理后的羊毛织物，且织物损伤小。

表13不同种类低温活化剂对羊毛织物冷堆漂白效果的影响

综上，本发明开发了一种利用利用双氧水协同钼酸铵处理生产高白度低强损羊毛织物，采用冷堆的方式，使得羊毛织物在温和的处理条件下缓慢的进行反应，在提高织物白度的同时，还避免了高温和高pH对羊毛织物的损伤。具体工艺为：30％过氧化氢50-300ml/L，钼酸铵0.01-0.2g/L，过碳酸钠0-10g/L，丹蒽醌0-25g/L焦磷酸钠0-10g/L，JFC 0-10g/L，pH值为4-6，二浸二轧，轧余率为40-200％，漂白温度5-45℃，堆置10-30h。根据GB/T8424.2-1997《纺织品相对白度的仪器评定办法》和GB/T 7742.1-20057《纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准，与常规氧漂工艺相比，弱酸性冷轧堆漂白工艺处理后的羊毛白度高；与常规氧化/还原漂白工艺相比较，弱酸性冷轧堆漂白工艺处理后的羊毛损伤小，并且羊毛织物的手感柔软，这是由于冷轧堆漂白工艺是在弱酸性条件下长时间缓慢进行的，整个反应体系较为稳定。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种用于冷堆漂白的漂白液，其特征在于，50-300mL/L的双氧水、0.01-0.2g/L的钼酸铵、0-10g/L的过碳酸钠、0-25g/L的强力保护剂，漂白液的pH＝4-6。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷堆漂白的漂白液，其特征在于，所述强力保护剂包括1,8-二羟基丹蒽醌、蒽醌、氨基磺酸、氨基磺酸钠和草酸的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于冷堆漂白的漂白液，其特征在于，所述漂白液还包括0-10g/L的焦磷酸钠和0-10g/L的JFC。

4.一种利用双氧水冷堆漂白处理生产高白度低强损羊毛织物的方法，其特征在于，所述方法以权利要求1～3任一项所述的漂白液对羊毛织物进行冷堆漂白。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将羊毛织物置于上述漂白液中，二浸二轧，控制轧余率为40-200％，之后取下轧过的织物，将轧过的织物在一定温度下堆置10～30h，之后进行水洗、烘干即可得到高白度低强损羊毛织物。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述堆置漂白温度为5-45℃。

7.根据权利要求4～6任一项所述的方法生产得到的高白度低强损羊毛织物。

8.包含权利要求1～3任一项所述的漂白液的整理剂。

9.一种羊毛漂白的方法，其特征在于，所述方法利用权利要求1～3任一项所述的漂白液进行冷堆漂白。

10.权利要求1～3任一项所述的漂白液或权利要求4～6任一项所述的方法在纺织领域的应用。