CN112941369A - 一种轮辐合金圆盘材料、制备方法及圆盘制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮辐合金圆盘材料、制备方法及圆盘制作方法，轮辐合金圆盘材料，所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：Zn50.0‑55.0%、Mg10.0‑12.5%、Cu2‑4.5%、Sc2‑4.5%、Zr0.5‑0.8%、Fe20.5‑35.5、Ni0.2‑0.8%、Si0.5‑0.8%、P硅藻土0.5‑0.8%、改性硅藻土1.5‑2.5%、余量为S硅藻土，该轮辐合金圆盘材料，通过对硅藻土金属进行改性，加入了改性硅藻土金属之后，同时提高了金属材料的强度、硬度和韧性，解决了现有的轮辐圆盘的材质，无法同时对硬度、韧性和强度进行提升，无法满足人们的要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮辐圆盘材质，具体是一种轮辐合金圆盘材料、制备方法及圆盘制作方法。
背景技术
轮辐(spokes)是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。按照轮辐的结构，车轮分为辐板式和辐条式，目前主流的家用轿车均采用辐板式轮辐结构。
但是现有的轮辐圆盘的材质，无法同时对硬度、韧性和强度进行提升，无法满足人们的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮辐合金圆盘材料、制备方法及圆盘制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轮辐合金圆盘材料，所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：
Zn50.0-55.0％、Mg10.0-12.5％、Cu2-4.5％、Sc2-4.5％、Zr0.5-0.8％、Fe20.5-35.5、Ni0.2-0.8％、Si0.5-0.8％、P硅藻土0.5-0.8％、改性硅藻土1.5-2.5％、余量为S硅藻土。
作为本发明进一步的方案：所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：
Zn52.0-54.0％、Mg10.5-11.5％、Cu2.5-4.0％、Sc2.5-4.0％、Zr0.6-0.7％、Fe25.5-30.5、Ni0.3-0.7％、Si0.6-0.7％、P硅藻土0.6-0.7％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土。
作为本发明再进一步的方案：所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：
Zn53.0％、Mg11.0％、Cu3.0-3.5％、Sc3.0-3.5％、Zr0.6％、Fe26.5-29.5、Ni0.4-0.6％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土。
作为本发明再进一步的方案：所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：
Zn53.0％、Mg11.0％、Cu3.2％、Sc3.2％、Zr0.6％、Fe27.5、Ni0.5％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土。
作为本发明再进一步的方案：所述改性硅藻土的制备方法为：取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土。
作为本发明再进一步的方案：轮辐合金圆盘材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：取原料，原料以下组分：Zn53.0％、Mg11.0％、Cu3.2％、Sc3.2％、Zr0.6％、Fe27.5％、Ni0.5％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土；
S2：先加入部分Zn、Mg和Cu，升温融化，搅拌混合；
S3：逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；
S4：继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe；
S5：待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；
S6：一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化即可。
作为本发明再进一步的方案：轮辐合金圆盘材料制备轮辐圆盘的方法包括以下步骤：
S1：将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；
S2：成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；
S3：热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；
S4：运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；
S5：使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；
S6：制备防腐蚀膜，将防腐蚀材料注入喷枪中，喷洒在金属外表面，即可形成防腐蚀膜；
S7：打包封装即可。
作为本发明再进一步的方案：所述防腐蚀膜的成分包括：有机羧酸盐、氧化石墨烯水、去离子水。
作为本发明再进一步的方案：所述防腐蚀膜的制备方法为：将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该轮辐合金圆盘材料，通过对硅藻土金属进行改性，加入了改性硅藻土金属之后，同时提高了金属材料的强度、硬度和韧性，解决了现有的轮辐圆盘的材质，无法同时对硬度、韧性和强度进行提升，无法满足人们的要求的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，先制备改性硅藻土金属，制备方法为，取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土；第二步，再按质量比取原料，原料包括：Zn53.0％、Mg11.0％、Cu3.2％、Sc3.2％、Zr0.6％、Fe27.5％、Ni0.5％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土；第三步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第四步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第五步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第六步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第七步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第八步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第九步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第十步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十一步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十二步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十三步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十四步，打包封装即可。
实施例2
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，先制备改性硅藻土金属，制备方法为，取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土；第二步，再按质量比取原料，原料包括：Zn50.0％、Mg10.0％、Cu2％、Sc2％、Zr0.5％、Fe20.5、Ni0.2％、Si0.5％、P硅藻土0.5％、改性硅藻土1.5％、余量为S硅藻土；第三步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第四步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第五步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第六步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第七步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第八步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第九步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第十步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十一步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十二步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十三步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十四步，打包封装即可。
实施例3
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，先制备改性硅藻土金属，制备方法为，取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土；第二步，再按质量比取原料，原料包括：Zn55.0％、Mg12.5％、Cu4.5％、Sc4.5％、Zr0.8％、Fe35.5、Ni0.8％、Si0.8％、P硅藻土0.5-0.8％、改性硅藻土2.5％、余量为S硅藻土；第三步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第四步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第五步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第六步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第七步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第八步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第九步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第十步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十一步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十二步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十三步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十四步，打包封装即可。
实施例4
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，先制备改性硅藻土金属，制备方法为，取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土；第二步，再按质量比取原料，原料包括：Zn52.0％、Mg10.5％、Cu2.5％、Sc2.5％、Zr0.6％、Fe25.5％、Ni0.3％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土；第三步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第四步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第五步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第六步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第七步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第八步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第九步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第十步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十一步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十二步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十三步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十四步，打包封装即可。
实施例5
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，先制备改性硅藻土金属，制备方法为，取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土；第二步，再按质量比取原料，原料包括：Zn54.0％、Mg11.5％、Cu4.0％、Sc4.0％、Zr0.7％、Fe30.5、Ni0.7％、Si0.7％、P硅藻土0.7％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土；第三步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第四步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第五步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第六步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第七步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第八步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第九步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第十步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十一步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十二步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十三步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十四步，打包封装即可。
实施例6
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，先制备改性硅藻土金属，制备方法为，取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土；第二步，再按质量比取原料，原料包括：Zn53.0％、Mg11.0％、Cu3.0％、Sc3.0％、Zr0.6％、Fe26.5％、Ni0.4％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土；第三步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第四步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第五步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第六步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第七步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第八步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第九步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第十步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十一步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十二步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十三步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十四步，打包封装即可。
实施例7
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，先制备改性硅藻土金属，制备方法为，取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土；第二步，再按质量比取原料，原料包括：Zn53.0％、Mg11.0％、Cu3.0％、Sc3.0％、Zr0.6％、Fe26.5％、Ni0.4％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土；第三步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第四步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第五步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第六步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第七步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第八步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第九步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第十步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十一步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十二步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十三步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十四步，打包封装即可。
对比例1
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，先准备硅藻土金属；第二步，再按质量比取原料，原料包括：Zn53.0％、Mg11.0％、Cu3.2％、Sc3.2％、Zr0.6％、Fe27.5％、Ni0.5％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土；第三步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第四步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第五步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第六步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第七步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第八步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第九步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第十步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十一步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十二步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十三步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十四步，打包封装即可。
对比例2
一种轮辐合金圆盘材料制作圆盘的方法，包括以下步骤：第一步，再按质量比取原料，原料包括：Zn53.0％、Mg11.0％、Cu3.2％、Sc3.2％、Zr0.6％、Fe27.5％、Ni0.5％、Si0.6％、P硅藻土0.6％、改性硅藻土2.0％、余量为S硅藻土；第二步先将部分Zn、Mg和Cu加入反应瓮，升温融化，搅拌混合；第三步，逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；第四步，继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe，第五步，待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；第六步，一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化；第七步，将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；第八步，成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；第九步，热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；第十步，运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；第十一步，使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；第十二步，制备防腐蚀膜，将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜；第十三步，打包封装即可。
取各个实施例制得的金属，测试其强度、硬度和韧性，得出下表。
由表可知，加入了改性硅藻土的实施例，相比于加入普通硅藻土的对比例1和缺少硅藻土的对比例2，在金属硬度、抗拉强度、韧性方面要高的多，而且以实施例1的配比为最。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种轮辐合金圆盘材料，其特征在于，所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：
Zn50.0-55.0%、Mg10.0-12.5%、Cu2-4.5%、Sc2-4.5%、Zr0.5-0.8%、Fe20.5-35.5、Ni0.2-0.8%、Si0.5-0.8%、P硅藻土0.5-0.8%、改性硅藻土1.5-2.5%、余量为S硅藻土。
2.根据权利要求1所述的轮辐合金圆盘材料，其特征在于，所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：
Zn52.0-54.0%、Mg10.5-11.5%、Cu2.5-4.0%、Sc2.5-4.0%、Zr0.6-0.7%、Fe25.5-30.5、Ni0.3-0.7%、Si0.6-0.7%、P硅藻土0.6-0.7%、改性硅藻土2.0%、余量为S硅藻土。
3.根据权利要求1所述的轮辐合金圆盘材料，其特征在于，所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：
Zn53.0%、Mg11.0%、Cu3.0-3.5%、Sc3.0-3.5%、Zr0.6%、Fe26.5-29.5、Ni0.4-0.6%、Si0.6%、P硅藻土0.6%、改性硅藻土2.0%、余量为S硅藻土。
4.根据权利要求1所述的轮辐合金圆盘材料，其特征在于，所述轮辐合金圆盘材料的主要成分为Zn、Mg、Cu、Sc、Zr、Fe、Ni、Si、P硅藻土、改性硅藻土、S硅藻土,且按照质量百分比计，所述轮辐合金材料包括以下组分：
Zn53.0%、Mg11.0%、Cu3.2%、Sc3.2%、Zr0.6%、Fe27.5、Ni0.5%、Si0.6%、P硅藻土0.6%、改性硅藻土2.0%、余量为S硅藻土。
5.根据权利要求1所述的轮辐合金圆盘材料，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法为：取适量硅藻土金属，放入反应瓮中，边搅拌边加热，逐渐升温至380-400℃，通入氦气和氟化氢气体，在该温度条件下保持4-8h，即可得到改性硅藻土。
6.一种如权利要求1-5任一所述的轮辐合金圆盘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取原料，原料以下组分：Zn53.0%、Mg11.0%、Cu3.2%、Sc3.2%、Zr0.6%、Fe27.5%、Ni0.5%、Si0.6%、P硅藻土0.6%、改性硅藻土2.0%、余量为S硅藻土；
S2：先加入部分Zn、Mg和Cu，升温融化，搅拌混合；
S3：逐步加入剩余的Zn、Mg和Cu，直至完全融化；
S4：继续升温直至2800-3000℃，加入Sc、Zr、Fe；
S5：待全部融化后，分批加入Ni、Si、P硅藻土；
S6：一边降温一边搅拌，至温度到达800-1000℃，加入改性硅藻土和S硅藻土，搅拌混合，直至完全融化即可。
7.一种如权利要求6所述的轮辐合金圆盘材料制备轮辐圆盘的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将制备好的合金材料注入模具中，冷却成型；
S2：成型之后首先通过输送装置运送至热轧装置中，对成型轮辐材料进行慢速热轧，并控制好热轧装置的温度；
S3：热轧完成之后再对其进行液压冷轧处理，增强成型轮辐板的硬度；
S4：运输至冲压装置上，进行冲压、打孔；
S5：使用数控机床进行切削打磨，取出边角余料；
S6：制备防腐蚀膜，将防腐蚀材料注入喷枪中，喷洒在金属外表面，即可形成防腐蚀膜；
S7：打包封装即可。
8.根据权利要求7所述的轮辐合金圆盘材料制备轮辐圆盘的方法，其特征在于，所述防腐蚀膜的成分包括：有机羧酸盐7重量份、氧化石墨烯水5重量份、去离子水3重量份。
9.根据如权利要求8所述的轮辐合金圆盘材料制备轮辐圆盘的方法，其特征在于，所述防腐蚀膜的制备方法为：将的氧化石墨烯与去离子水混合，得到氧化石墨烯水性浆料，将氧化石墨烯水性浆料加入到的有机羧酸盐中，在室温条件下超声处理20min，获得混合胶状液体，将混合胶状液体注入喷枪中，喷洒到金属表面，即可形成防腐蚀膜。
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