CN112941345A - 一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，涉及钕铁硼生产技术领域，包括萃取筒体、导料筒和刮取机构，萃取筒体的底端中心位置垂直设有支撑底脚，萃取筒体的内部为中空结构，萃取筒体的内部底端两侧对称开设有倒立圆台形结构的出料口，萃取筒体的内部顶端对称设有两根支撑连杆，且两根支撑连杆的尖端分别与导料筒的外壁底端固定插接，萃取筒体的内部底端中心位置固定设有电动液压缸，刮取机构位于导料筒的内部，且安装于电动液压缸的上端位置。本发明为一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，便于对导料筒的内部及开口侧壁等粘结的结晶块进行有效刮除操作，无需人工敲、铲操作，无需投入人工，无需停工清理，缩短生产的周期。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼生产技术领域，具体为一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺。
背景技术
目前钕铁硼生产过程中，萃取除杂环节是该工艺流程中稀土回收率、稀土分离效果及产品纯度保证的关键环节之一，也是稀土冶炼过程中废水的主要来源之一。
在稀土的萃取分离过程中，由于萃取温度比较高，而且萃取的时间比较长，过程比较多，因此在萃取时会有部分元素结晶硬化板结，并与萃取箱的管道口壁等粘结在一起，需人工敲、铲才能清除，人工劳动强度较大且需要停工清理，延长停产周期，所以这里设计了一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，包括萃取筒体、导料筒和刮取机构，所述萃取筒体的底端中心位置垂直设有支撑底脚，利用支撑底脚支撑整个萃取筒体，所述萃取筒体的内部为中空结构，所述萃取筒体的内部底端两侧对称开设有倒立圆台形结构的出料口，所述萃取筒体的内部顶端对称设有两根支撑连杆，且两根支撑连杆的尖端分别与导料筒的外壁底端固定插接，所述萃取筒体的内部底端中心位置固定设有电动液压缸，所述刮取机构位于导料筒的内部，且安装于电动液压缸的上端位置，便于对导料筒的内部及开口侧壁等粘结的结晶块进行有效刮除操作，通过萃取筒体底端的两个倒立圆台形结构的出料口导出，无需人工敲、铲操作，无需投入人工，无需停工清理，缩短生产的周期。
在进一步的实施例中，所述导料筒的顶端开口设有广口进料斗，通过在导料筒的底端设置广口进料斗，便于辅助投料。
在进一步的实施例中，所述刮取机构包括支撑底板、锥台型橡胶密封柱、驱动电机、第一传动杆、导向杆、第二传动杆和刮取板，所述锥台型橡胶密封柱固定设置在支撑底板的上端面，所述锥台型橡胶密封柱滑动插接在导料筒的内部底端，所述驱动电机内嵌在锥台型橡胶密封柱的顶端面中心位置，所述驱动电机通过动力轴与第一传动杆的一端固定连接，所述导向杆垂直焊接在第一传动杆的上端，所述第二传动杆固定焊接在导向杆的上端，且第一传动杆、导向杆以及第二传动杆构成工字型结构，所述刮取板设置在第一传动杆和第二传动杆的一侧，利用电动液压缸顶起支撑底板，即可将锥台型橡胶密封柱滑动插接在导料筒的内部底端，密封住导料筒的内部底端开口，随着长期的萃取操作作业，结晶块附着在导料筒的内部，通过驱动电机带动第一传动杆转到，即可同步带动导向杆和第二传动杆转到，这样即可带动刮取板转动，然后即可向导料筒内送料，即可作为萃取操作的场所，便于辅助进行搅拌操作，同时还可对导料筒内部侧壁结晶块进行刮除操作。
在进一步的实施例中，所述刮取板的侧壁开始有矩形凹槽，所述导向杆的轴向两端滑动套接有两个导向筒体，两个所述导向筒体的径向外壁均铰接有传动杆，且两个传动杆的另一端分别于矩形凹槽的内部远离开口的一侧侧壁中段位置铰接，通过将两个导向筒体向相互靠近的一侧调节，这样即可通过两个传动杆沿着导向杆的径向方向顶起刮取板，直至刮取板的尖端滑动贴合在导料筒的内部径向侧壁，通过带动刮取板转动，即可辅助刮除结晶块。
在进一步的实施例中，两个所述导向筒体均为电磁铁，通过分别给两个导向筒体供电，使得两个为电磁铁的导向筒体产生吸附力，这样即可将两个导向筒体向相互靠近的一侧滑动，从而便于调整导向筒体位置。
在进一步的实施例中，所述刮取板的侧壁上下两侧均开设有T型缓冲槽，所述第一传动杆和第二传动杆的径向侧壁均固定设有T型连杆，所述T型连杆滑动插接在对应的T型缓冲槽内部，且T型连杆滑动套接有位于T型缓冲槽内部的弹簧，先断开电磁铁的电路，然后通过弹簧的弹力使得T型连杆沿着T型缓冲槽内部滑动，这样使得刮取板自然状态下，能够朝着靠近导向杆的一侧调整，远离导料筒的内部径向侧壁，不进行刮除作业，同时两个导向筒体向相互远离的一侧调整。
在进一步的实施例中，所述支撑底板的直径与导料筒的底端直径相等，所述锥台型橡胶密封柱的大径与导料筒的内部直径相等，所述锥台型橡胶密封柱的外壁底端固定套接与位于支撑底板的上端面的环形橡胶圈，通过设置环形橡胶圈以及锥台型橡胶密封柱，这样即可封堵住萃取作业时导料筒的内部底端开口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，便于对导料筒的内部及开口侧壁等粘结的结晶块进行有效刮除操作，无需人工敲、铲操作，无需投入人工，无需停工清理，缩短生产的周期。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的萃取筒体结构剖视图；
图3为本发明的刮取机构局部剖视图。
图中：1、萃取筒体；11、支撑底脚；12、电动液压缸；13、支撑连杆；2、导料筒；21、广口进料斗；3、刮取机构；31、支撑底板；32、环形橡胶圈；33、锥台型橡胶密封柱；34、驱动电机；35、第一传动杆；36、导向杆；37、第二传动杆；38、刮取板；39、导向筒体；310、矩形凹槽；311、传动杆；312、T型连杆；313、弹簧。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实施例提供了一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，包括萃取筒体1、导料筒2和刮取机构3，萃取筒体1的底端中心位置垂直设有支撑底脚11，利用支撑底脚11支撑整个萃取筒体1，萃取筒体1的内部为中空结构，萃取筒体1的内部底端两侧对称开设有倒立圆台形结构的出料口，萃取筒体1的内部顶端对称设有两根支撑连杆13，且两根支撑连杆13的尖端分别与导料筒2的外壁底端固定插接，萃取筒体1的内部底端中心位置固定设有电动液压缸12，刮取机构3位于导料筒2的内部，且安装于电动液压缸12的上端位置，便于对导料筒2的内部及开口侧壁等粘结的结晶块进行有效刮除操作，通过萃取筒体1底端的两个倒立圆台形结构的出料口导出，无需人工敲、铲操作，无需投入人工，无需停工清理，缩短生产的周期。
为了解决如何辅助投料的问题，导料筒2的顶端开口设有广口进料斗21，通过在导料筒2的底端设置广口进料斗21，便于辅助投料。
为了解决如何刮除结晶块的问题，刮取机构3包括支撑底板31、锥台型橡胶密封柱33、驱动电机34、第一传动杆35、导向杆36、第二传动杆37和刮取板38，锥台型橡胶密封柱33固定设置在支撑底板31的上端面，锥台型橡胶密封柱33滑动插接在导料筒2的内部底端，驱动电机34内嵌在锥台型橡胶密封柱33的顶端面中心位置，驱动电机34通过动力轴与第一传动杆35的一端固定连接，导向杆36垂直焊接在第一传动杆35的上端，第二传动杆37固定焊接在导向杆36的上端，且第一传动杆35、导向杆36以及第二传动杆37构成工字型结构，刮取板38设置在第一传动杆35和第二传动杆37的一侧，利用电动液压缸12顶起支撑底板31，即可将锥台型橡胶密封柱33滑动插接在导料筒2的内部底端，密封住导料筒2的内部底端开口，随着长期的萃取操作作业，结晶块附着在导料筒2的内部，通过驱动电机34带动第一传动杆35转到，即可同步带动导向杆36和第二传动杆37转到，这样即可带动刮取板38转动，然后即可向导料筒2内送料，即可作为萃取操作的场所，便于辅助进行搅拌操作，同时还可对导料筒2内部侧壁结晶块进行刮除操作。
为进一步解决如何刮除结晶块的问题，刮取板38的侧壁开始有矩形凹槽310，导向杆36的轴向两端滑动套接有两个导向筒体39，两个导向筒体39的径向外壁均铰接有传动杆311，且两个传动杆311的另一端分别于矩形凹槽310的内部远离开口的一侧侧壁中段位置铰接，通过将两个导向筒体39向相互靠近的一侧调节，这样即可通过两个传动杆311沿着导向杆36的径向方向顶起刮取板38，直至刮取板38的尖端滑动贴合在导料筒2的内部径向侧壁，通过带动刮取板38转动，即可辅助刮除结晶块。
为了解决如何调整两个导向筒体39位置的问题，两个导向筒体39均为电磁铁，通过分别给两个导向筒体39供电，使得两个为电磁铁的导向筒体39产生吸附力，这样即可将两个导向筒体39向相互靠近的一侧滑动，从而便于调整导向筒体39位置。
为了解决如何在自然状态下不进行刮除作业的问题，刮取板38的侧壁上下两侧均开设有T型缓冲槽，第一传动杆35和第二传动杆37的径向侧壁均固定设有T型连杆312，T型连杆312滑动插接在对应的T型缓冲槽内部，且T型连杆312滑动套接有位于T型缓冲槽内部的弹簧313，先断开电磁铁的电路，然后通过弹簧313的弹力使得T型连杆312沿着T型缓冲槽内部滑动，这样使得刮取板38自然状态下，能够朝着靠近导向杆36的一侧调整，远离导料筒2的内部径向侧壁，不进行刮除作业，同时两个导向筒体39向相互远离的一侧调整。
实施例二
请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
如何保证在萃取作业时导料筒2的内部底端的密封性的问题，支撑底板31的直径与导料筒2的底端直径相等，锥台型橡胶密封柱33的大径与导料筒2的内部直径相等，锥台型橡胶密封柱33的外壁底端固定套接与位于支撑底板31的上端面的环形橡胶圈32，通过设置环形橡胶圈32以及锥台型橡胶密封柱33，这样即可封堵住萃取作业时导料筒2的内部底端开口。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，包括萃取筒体(1)、导料筒(2)和刮取机构(3)，所述萃取筒体(1)的底端中心位置垂直设有支撑底脚(11)，其特征在于：所述萃取筒体(1)的内部为中空结构，所述萃取筒体(1)的内部底端两侧对称开设有倒立圆台形结构的出料口，所述萃取筒体(1)的内部顶端对称设有两根支撑连杆(13)，且两根支撑连杆(13)的尖端分别与导料筒(2)的外壁底端固定插接，所述萃取筒体(1)的内部底端中心位置固定设有电动液压缸(12)，所述刮取机构(3)位于导料筒(2)的内部，且安装于电动液压缸(12)的上端位置。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，其特征在于：所述导料筒(2)的顶端开口设有广口进料斗(21)。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，其特征在于：所述刮取机构(3)包括支撑底板(31)、锥台型橡胶密封柱(33)、驱动电机(34)、第一传动杆(35)、导向杆(36)、第二传动杆(37)和刮取板(38)，所述锥台型橡胶密封柱(33)固定设置在支撑底板(31)的上端面，所述锥台型橡胶密封柱(33)滑动插接在导料筒(2)的内部底端，所述驱动电机(34)内嵌在锥台型橡胶密封柱(33)的顶端面中心位置，所述驱动电机(34)通过动力轴与第一传动杆(35)的一端固定连接，所述导向杆(36)垂直焊接在第一传动杆(35)的上端，所述第二传动杆(37)固定焊接在导向杆(36)的上端，且第一传动杆(35)、导向杆(36)以及第二传动杆(37)构成工字型结构，所述刮取板(38)设置在第一传动杆(35)和第二传动杆(37)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，其特征在于：所述刮取板(38)的侧壁开始有矩形凹槽(310)，所述导向杆(36)的轴向两端滑动套接有两个导向筒体(39)，两个所述导向筒体(39)的径向外壁均铰接有传动杆(311)，且两个传动杆(311)的另一端分别于矩形凹槽(310)的内部远离开口的一侧侧壁中段位置铰接。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，其特征在于：两个所述导向筒体(39)均为电磁铁。
6.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，其特征在于：所述刮取板(38)的侧壁上下两侧均开设有T型缓冲槽，所述第一传动杆(35)和第二传动杆(37)的径向侧壁均固定设有T型连杆(312)，所述T型连杆(312)滑动插接在对应的T型缓冲槽内部，且T型连杆(312)滑动套接有位于T型缓冲槽内部的弹簧(313)。
7.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料中稀土萃取工艺，其特征在于：所述支撑底板(31)的直径与导料筒(2)的底端直径相等，所述锥台型橡胶密封柱(33)的大径与导料筒(2)的内部直径相等，所述锥台型橡胶密封柱(33)的外壁底端固定套接与位于支撑底板(31)的上端面的环形橡胶圈(32)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |
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