CN112941276B - 一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，包括底部支架、磁场装置、静态张力装置、加热装置、运动给进装置以及气体保护装置；所述运动给进装置包括第一运动给进装置和第二运动给进装置；所述底部支架上设置加热装置；所述第一运动给进装置和第二运动给进装置可沿底部支架滑动；所述磁场装置与所述第一运动给进装置连接；所述静态张力装置与所述第二运动给进装置连接；所述气体保护装置与所述磁场装置连接，解决现有的非晶纳米晶合金带材采用连续张力退火方式，退火过程施加的张力值有限以及炉内本身温度恒定，加热过程，保温过程和冷却过程三者紧密相连，无法单独进行控制的问题。

Description

一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置

技术领域

本发明属于非晶纳米晶合金带材处理领域，具体涉及一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置。

背景技术

在非晶纳米晶合金带材领域，材料最终的软磁性能往往同退火方式关系密切。特别是当退火过程中存在外界势场(如磁场、力场等)时将会使合金磁性能发生明显改善。因此，现有采用磁场退火和张力退火两种退火方式对非晶纳米晶合金带材进行退火处理。

对于磁场退火，目前已经有较为完善的处理方法和处理设备。对于张力退火，常用的退火方式主要分为两类：一类是对非晶纳米晶合金带材施加张力后进行随炉加热和冷却；一类是对非晶纳米晶合金带材进行连续张力退火。

对于上述的张力退火方式，对非晶纳米晶合金带材施加张力后进行随炉加热和冷却，该过程往往耗时较长且效率较低，仅适合少量样品的制备。对非晶纳米晶合金带材进行连续张力退火，常用于规模化生产非晶纳米晶合金，但非晶纳米晶合金在退火后由于结构弛豫导致脆性增加，并且连续张力退火过程由于连续运动产生的机械抖动、设备偏移等原因，容易在带材形成侧向剪切力，导致带材断裂，从而无法施加较大的退火张力，因此连续张力退火过程施加的张力值有限。

除此之外，对于张力退火过程或磁场退火过程，主要存在的影响因素有退火张力、磁场、退火温度、保温时间、加热速率和冷却速率。退火后合金带材的性能取决于上述五个实验参量的共同作用，因此将上述部分分离并加以单独控制显得尤为重要。但对于连续张力退火过程来说，由于炉内本身温度恒定，加热过程，保温过程和冷却过程三者紧密相连，无法单独进行控制，所以带材送入炉体的过程中加热速率和冷却速率不可控。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，解决现有的非晶纳米晶合金带材采用连续张力退火方式，退火过程施加的张力值有限以及炉内本身温度恒定，加热过程，保温过程和冷却过程三者紧密相连，无法单独进行控制的问题。

本发明通过如下技术方案实现：

本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，包括底部支架、磁场装置、静态张力装置、加热装置、运动给进装置以及气体保护装置；

所述运动给进装置包括第一运动给进装置和第二运动给进装置；

所述底部支架上设置加热装置；

所述第一运动给进装置和第二运动给进装置可沿底部支架滑动；

所述磁场装置与所述第一运动给进装置连接；

所述静态张力装置与所述第二运动给进装置连接；

所述气体保护装置与所述磁场装置连接。

进一步的，所述静态张力装置包括移动板、支撑架、直线电机、夹爪；

所述支撑架包括第一支撑架、第二撑架和第三支撑架；

所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪；

所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架的底端与移动板连接；

所述第一支撑架和第二支撑架之间设置直线电机，直线电机可沿第一支撑架和第二支撑架之间直线运动，所述直线电机与第一夹爪连接，第一夹爪用于和非晶纳米晶合金带材一端连接；

所述第三支撑架上设置第二夹爪，所述第二夹爪用于和所述带材的另一端连接。

进一步的，所述第三支撑架上设置测力计，所述测力计与控制器连接，控制器与直线电机连接。

进一步的，所述第一支架、第二支架以及第三支架为升降支架。

进一步的，所述磁场装置包括永磁装置；

所述永磁装置包括磁体架和永磁体，所述永磁体固定在磁体架上，所述磁体架与所述第一运动给进装置连接。

进一步的，所述磁场装置还包括电磁装置，所述电磁装置包括电磁组件、升降台和固定装置；

所述升降台的底端与所述移动板连接，所述升降台的顶端与所述固定装置连接；

所述固定装置与所述电磁组件连接。

进一步的，所述升降台包括第一升降台和第二升降台；

所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置；

所述第一升降台和第二升降台的底端与所述移动板连接；

所述第一固定装置与第一升降台连接，所述第二固定装置与所述第二升降台连接；

所述电磁组件由两根平行排列的通电导线构成，两根通电导线的中心线的平面放置非晶纳米晶合金带材；

所述第一固定装置内压接两根通电导线一端，所述第二固定装置内压接两根通电导线另一端，两根通电导线内压接非晶纳米晶合金带材。

进一步的，所述加热装置包括炉体支架和加热炉；

所述炉体支架的底端与底部支架连接；

所述炉体支架内固定加热炉。

进一步的，所述加热炉包括第一加热炉体和第二加热炉体；

所述第一加热炉体从内到外依次为第一炉体外壳、第一保温层和第一加热体；

所述第二加热炉体从内到外依次为第二炉体外壳、第二保温层和第二加热体；

所述第一加热炉体和第二加热炉体之间具有炉腔，炉腔用于放置非晶纳米晶合金带材。

进一步的，所述第一加热体包括若干加热块；所述第二加热体包括若干加热块。

进一步的，所述气体保护装置包括气体管道、进气口和出气口；

所述第一固定装置上设置进气口，所述第二固定装置上设置出气口；

所述气体管道一端与第一固定装置连接，所述气体管道另一端与第二固定装置连接。

和最接近的现有技术比，本发明的技术方案具备如下有益效果：

本发明的用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，采用运动进给装置控制非晶纳米晶合金带材送入加热装置，进行一定时间保温后再送出加热装置，实现了合金带材的加热、保温和冷却过程分离，进而可以实现对合金带材的加热、保温以及冷却进行单独精确控制。

并且，本发明采用静态张力设备对合金带材施加张力，从而可以对合金带材施加更大的退火张力。

非晶纳米晶合金带材在退火过程中根据存在的外界势场(如磁场、力场等)的不同，会形成不同的软磁性能，本发明的非晶纳米晶合金带材的退火装置能够在对非晶纳米晶合金带材等温张力退火过程中施加不同方向的磁场，从而实现对合金带材进行等温张力/磁场耦合退火。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置的静态张力装置与底板、带材的连接示意图；

图3为本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置的加热装置的结构示意图；

图4为本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置的加热装置的侧剖视图；

图5为本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置的加热装置的前剖视图；

图6为本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置的加热装置的磁场装置与炉体支架连接示意图；

图7为加热炉对带材退火过程中，永磁装置和电磁装置磁场叠加示意图；

图8为本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置的气体保护装置与固定装置的连接示意图；

图9为图8的侧视放大图；

图10为采用本发明的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置对合金带材进行退火处理的流程图。

其中，1-底部支架，2-1-永磁装置，2-2-电磁装置，2-2-1-电磁组件，2-2-1-1-通电导线，2-2-2-升降台，2-2-3-固定装置，3-静态张力装置，3-1-移动板，3-2-1-第一支撑架，3-2-2-第二撑架，3-2-3-第三支撑架，3-3-直线电机，3-4-夹爪，3-5-第一滑轨，3-6-测力计，3-7-第二滑轨，3-8-第一滑块，4-加热装置，4-1-炉体支架，4-2-加热炉，4-2-1-第一加热炉体，4-2-2-第二加热炉体，4-2-3-炉体外壳，4-2-4-保温层，4-2-5-加热体，4-2-6-炉腔，5-第一运动给进装置，6-第二运动给进装置，7-气体保护装置，7-1-气体管道，7-2-进气口，7-3-出气口，8-非晶纳米晶合金带材，9-夹头，10-刻度，11-U型轨道，12-第二滑块，13-第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本实施例的非晶纳米晶合金带材的退火装置的整体结构示意图，从图中可以看出，本实施例的非晶纳米晶合金带材的退火装置包括底部支架1、磁场装置、静态张力装置3、加热装置4、运动给进装置以及气体保护装置7，运动给进装置包括第一运动给进装置5和第二运动给进装置6，加热装置4包括炉体支架4-1和加热炉4-2(如图3所示)。

所述第一运动给进装置5和第二运动给进装置6可沿底部支架1滑动，所述磁场装置与所述第一运动给进装置5连接，所述静态张力装置3与所述第二运动给进装置6连接，所述气体保护装置7与所述磁场装置连接。

底部支架1由两块平行放置的底板构成，底部支架1上设置炉体支架4-1，炉体支架4-1包括第一架板、第二架板、第三架板以及第四架板，第一架板、第二架板、第三架板以及第四架板的底端与底部支架1连接；第一架板与第二架板的中间通过连接板连接，第二架板和第三架板的中间通过连接板连接，第三架板和第四架板的中间通过连接板连接，第四架板和第一架板的中间通过连接板连接，第一架板与第二架板的顶端通过连接板连接，第二架板的第三架板的顶端通过连接板连接，第三架板和第四架班的顶端通过连接板连接，第四架板和第一架板的顶端通过连接板连接。

如图4所示，炉体支架4-1内固定加热炉4-2，加热炉4-2分为上下两部分，即加热炉4-2分为第一加热炉体4-2-1和第二加热炉体4-2-2，第一加热炉体4-2-1位于上方，第二加热炉体4-2-2位于第一加热炉体4-2-1下方，第一加热炉体4-2-1和第二加热炉体4-2-2之间具有炉体间隙，炉体间隙用于放置非晶纳米晶合金带材8，作为优选的，炉体间隙的大小能够进行调节，比如将第一加热炉体4-2-1、第二加热炉体4-2-2通过运动装置与炉体支架4-1连接，从而实现第一加热炉体4-2-1和第二加热炉体4-2-2之间炉体间隙的大小调节，从而使得炉体间隙适应不同规格的非晶纳米晶合金带材8；

上述运动装置是丝杠滑块配合、气缸滑轨配合以及电缸滑轨配合等方式；

由于保证每次使用时炉体间隙高度的精确可控对于控制炉温以及后续带材处理过程较为重要，因此，本发明的第一加热炉体4-2-1和第二加热炉体4-2-2之间的炉体间隙可以进行测量，比如，如图3所示，炉体支架4-1上设置U型轨道11，U型轨道11上设置第二滑块12和第三滑块13，通过第二滑块12、第三滑块13与第一加热炉体4-2-1、第二加热炉体4-2-2侧面连接，第一加热炉体4-2-1、第二加热炉体4-2-2侧面上设置标尺，通过运动装置带动第一加热炉体4-2-1或者第二加热炉体4-2-2运动的过程中会带动第二滑块12、第三滑块13滑动，通过标尺可以测出第二滑块12、第三滑块13的滑动距离，即是第一加热炉体4-2-1、第二加热炉体4-2-2的移动距离，从而实现对炉体间隙的精确调控。

加热炉4-2从内到外依次为炉体外壳4-2-3、保温层4-2-4和加热体4-2-5，加热体4-2-5位置构成炉腔4-2-6，具体的，第一加热炉体4-2-1从内到外依次为第一炉体外壳、第一保温层和第一加热体，第二加热炉体4-2-2从内到外依次为第二炉体外壳、第二保温层和第二加热体；第一加热体和第二加热体位置形成炉腔；

由于非晶纳米晶合金带材8运动方向可以是单侧进出和两侧进出，因此根据不同运动方向可以向炉腔4-2-6塞入适当的保温片防止热量过多散失。由于加热炉4-2左右两端也存在间隙，为了使炉腔4-2-6内温度尽可能均匀，加热体4-2-5可以采用加热块的方式(如图5所示)，比如第一加热体由若干加热块构成，第二加热体由若干加热块构成，分别对每一加热块的温度进行单独控制，例如适当提高炉体两侧加热块温度以补偿散热。

如图2所示，静态张力装置包括移动板3-1、支撑架、直线电机3-3、夹爪3-4；

移动板3-1与第二运动给进装置6连接；

支撑架包括第一支撑架3-2-1、第二支撑架3-2-2和第三支撑架3-2-3，第一支撑架3-2-1、第二支撑架3-2-2以第三支撑架3-2-3的底端与移动板3-1垂直设置，且第一支撑架3-2-1、第二支撑架3-2-2以第三支撑架3-2-3的底端与移动板3-1连接；

夹爪3-4包括第一夹爪和第二夹爪；

第一支撑架3-2-1和第二支撑架3-2-2之间设置直线电机3-3，直线电机3-3可沿第一支撑架3-2-1和第二支撑架3-2-2之间的距离直线运动；

直线电机3-3与第一夹爪连接，具体是，直线电机3-3的转子与第一夹爪连接，第一夹爪用于和非晶纳米晶合金带材8一端连接；

第三支撑架3-2-3上设置第二夹爪，第二夹爪用于和非晶纳米晶合金带材8的另一端连接；

图中示意是第一支撑架3-2-1和第二支撑架3-2-2之间架设第一滑轨3-5，第一滑轨3-5上设置直线电机3-3，直线电机3-3在第一支撑架3-2-1和第二支撑架3-2-2之间架设的第一滑轨3-5上滑动，从而实现对非晶纳米晶合金带材8施加张力的控制，并且直线电机的位移可以通过辅助装置(比如卡尺)得到，从而便于计算非晶纳米晶合金带材8在退火过程中的变形量，进而可以用于分析合金在高温状态下的塑形变形行为。

现有的随炉张力退火或者连续张力退火过程中难以实现张力的随时调整，为了改善这一问题，作为优选实施例，本发明的第三支撑架3-2-3上设置测力计3-6，测力计3-6与控制器连接，控制器与直线电机3-3连接；

通过测力计3-6实时测量非晶纳米晶合金带材8受到的张力，并将非晶纳米晶合金带材8受到的张力发送给控制器，通过控制器根据接收到的非晶纳米晶合金带材8张力与设定值做比较，进而控制直线电机3-3的运动幅度，从而调整非晶纳米晶合金带材8受到的张力值保持在设定值附近。

因此，本发明的静态张力装置可以实现合金带材张力的随时施加、调整或者取消。

为了配合上述加热炉4-2的上下部分的炉体间隙能够调节，静态张力装置3的第一支架3-2-1、第二支架3-2-2以及第三支架3-2-3采用升降支架，从而实现能够调整退火装置的整体结构高度来适应不同规格的非晶纳米晶合金带材进入炉体。

对应的，设置于第三支撑架3-2-3上的测力计3-6也要能够进行升降控制，比如在第三支撑架3-2-3上设置第二滑轨3-7，第二滑轨3-7上设置第一滑块3-8，第一滑块3-8上固定测力计3-6，从而实现在支撑架在进行升降时，不影响测力计3-6对非晶纳米晶合金带材8的张力测定。

如图6所示，磁场装置包括永磁装置2-1和电磁装置2-2；

永磁装置2-1包括磁体架和永磁体，电磁装置2-2包括电磁组件2-2-1、升降台2-2-2和固定装置2-2-3；升降台2-2-2包括第一升降台和第二升降台；固定装置2-2-3包括第一固定装置和第二固定装置；升降台2-2-2的底端与移动板3-1连接，升降台2-2-2的顶端与固定装置2-2-3连接，固定装置2-2-3通过夹头9与电磁组件2-2-1连接。

具体的，永磁体分为上下两排，上下两排永磁体分别固定在磁体架上，磁体架与第一运动给进装置连接。

第一升降台和第二升降台的底端与移动板3-1连接；

第一固定装置与第一升降台连接，第二固定装置与第二升降台连接；

电磁组件2-2-1由两根平行排列的通电导线2-2-1-1构成，两根通电导线2-2-1-1的中心线的平面放置非晶纳米晶合金带材8；

第一固定装置内通过第一夹头压接两根通电导线2-2-1-1一端，第二固定装置内通过第二夹头压接两根通电导线2-2-1-1另一端，两根通电导线2-2-1-1内压接非晶纳米晶合金带材8，第一夹头可以在第一固定装置内旋转，第二夹头也可以在第二固定装置内旋转，当第一夹头或第二夹头旋转时，非晶纳米晶合金带材8和平行导线跟随共同旋转。

永磁场由永磁体提供，通过磁体架将上下两排永磁体固定，因此根据上下永磁体N极和S极的不同，可以获得磁场方向向上或者向下的磁场，图中示意性地给出向下的磁场。电磁装置2-2由两根平行排列的通电导线提供，根据电磁感应定律，两根平行的通电导线2-2-1-1中心线上将产生垂直于导线平面的电磁场。因此改变导线平面的位置可以产生不同方向的电磁场，由于磁场满足矢量相加的规则，所以通过控制平行导线的相对位置可以获得任意方向和任意强度的磁场(如图7所示)。

由于上述加热炉4-2的位置相对固定，所以永磁装置2-1可以通过第一运动给进装置5移动，电磁装置2-2可以通过第二运动给进装置6移动，其中非晶纳米晶合金带材8位于平行导线中心线平面，平行导线产生的电磁场始终穿过导线平面。当退火过程中需要加入磁场时，先将永磁装置2-1移动至加热炉4-2处，使整个加热炉4-2处于磁场下。电磁场随非晶纳米晶合金带材8一起运动，当需要改变非晶纳米晶合金带材8施加磁场方向时，可以通过改变平行导线平面获得。

通过上述永磁装置2-1和电磁装置2-2的相互配合，可以实现任意方向的磁场，另外通过电磁装置2-2通入电流的大小，可以实现磁场大小的改变。

为了便于确定永磁装置2-1和电磁装置2-2构成的复合磁场以及电磁场情况，在上述第一夹头以及第二夹头外侧对应标注刻度10，用于确定电磁场方向以及复合磁场方向及大小，如图9所示。

如图8所示，上述气体保护装置7包括气体管道7-1、进气口7-2和出气口7-3；

第一固定装置上设置进气口7-2，第二固定装置上设置出气口7-3；

气体管道7-1一端与第一固定装置连接，气体管道7-1另一端与第二固定装置连接；

上述两根平行排列的通电导线2-2-1-1以及位于两根通电导线2-2-1-1之间的非晶纳米晶合金带材8穿过气体管道7-1，气体管道7-1为非晶纳米晶合金带材8退火处理提供保护气氛。

上述第一运动给进装置5包括驱动部件以及传动部件，驱动部件可以采用滚珠丝杠、直线电机、或者齿轮链条配合结构、齿轮齿条配合结构等，传动部件可以采用直线导轨或者滑轮等，传动部件与上述的永磁装置，同样第二运动给进装置5也可以采用与第一给进装置5类似的结构，在此不再赘述。

需要说明的是，上述永磁装置2-1也可以采用装有通电导线的C型软磁体。上述加热块材料可以采用石英管、硅碳棒以及铸铜材料。

如图10所示，采用上述的非晶纳米晶合金带材8的退火装置对非晶纳米晶合金带材8进行退火的过程如下：

将非晶纳米晶合金带材8装入，两端分别用夹爪3-4固定非晶纳米晶合金带材8；

设置需要施加的张力值，利用直线电机3-3的前后移动带动非晶纳米晶合金带材8伸长或缩短，从而控制非晶纳米晶合金带材8收到的张力；

第一运动给进装置5推动永磁装置2-1，使得加热炉4-2处于磁场下；

第一运动进给装置5将电磁装置2-2以及合金带材8送入加热炉4-2内，通过控制送入的时间实现加热速率的调整；

将非晶纳米晶合金带材8送入加热炉4-2内设定位置后开始计时，非晶纳米晶合金带材8进行保温；

保温时间到达后，第一运动进给装置5将非晶纳米晶合金带材8送出，通过控制送出的时间来实现冷却速率的调整；完全送出后，将非晶纳米晶合金带材8卸载拉力并取出，退火过程结束。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，包括底部支架、磁场装置、静态张力装置、加热装置、运动给进装置以及气体保护装置；

所述运动给进装置包括第一运动给进装置和第二运动给进装置；

所述底部支架上设置加热装置；

所述第一运动给进装置和第二运动给进装置可沿底部支架滑动；

所述磁场装置与所述第一运动给进装置连接；

所述静态张力装置与所述第二运动给进装置连接；

所述气体保护装置与所述磁场装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，所述静态张力装置包括移动板、支撑架、直线电机、夹爪；

所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架；

所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪；

所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架的底端与移动板连接；

所述第一支撑架和第二支撑架之间设置直线电机，直线电机可沿第一支撑架和第二支撑架之间直线运动，所述直线电机与第一夹爪连接，第一夹爪用于和非晶纳米晶合金带材一端连接；

所述第三支撑架上设置第二夹爪，所述第二夹爪用于和所述带材的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，所述第三支撑架上设置测力计，所述测力计与控制器连接，控制器与直线电机连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，所述第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架为升降支架。

5.根据权利要求2所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，所述磁场装置包括永磁装置；

所述永磁装置包括磁体架和永磁体，所述永磁体固定在磁体架上，所述磁体架与所述第一运动给进装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，

所述磁场装置还包括电磁装置，所述电磁装置包括电磁组件、升降台和固定装置；

所述升降台的底端与所述移动板连接，所述升降台的顶端与所述固定装置连接；

所述固定装置与所述电磁组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，

所述升降台包括第一升降台和第二升降台；

所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置；

所述第一升降台和第二升降台的底端与所述移动板连接；

所述第一固定装置与第一升降台连接，所述第二固定装置与所述第二升降台连接；

所述电磁组件由两根平行排列的通电导线构成，两根通电导线的中心线的平面放置非晶纳米晶带材；

所述第一固定装置内压接两根通电导线一端，所述第二固定装置内压接两根通电导线另一端，两根通电导线内压接非晶纳米晶合金带材。

8.根据权利要求1所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，所述加热装置包括炉体支架和加热炉；

所述炉体支架的底端与底部支架连接；

所述炉体支架内固定加热炉。

9.根据权利要求8所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，所述加热炉包括第一加热炉体和第二加热炉体；

所述第一加热炉体从内到外依次为第一炉体外壳、第一保温层和第一加热体；

所述第二加热炉体从内到外依次为第二炉体外壳、第二保温层和第二加热体；

所述第一加热炉体和第二加热炉体之间具有炉腔，炉腔用于放置非晶纳米晶合金带材。

10.根据权利要求9所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，所述第一加热体包括若干加热块；所述第二加热体包括若干加热块。

11.根据权利要求7所述的一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，其特征在于，所述气体保护装置包括气体管道、进气口和出气口；

所述第一固定装置上设置进气口，所述第二固定装置上设置出气口；

所述气体管道一端与第一固定装置连接，所述气体管道另一端与第二固定装置连接。

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