CN112940548A - 一种环保水性耐高温防腐防护涂料的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保水性耐高温防护涂料的制备方法及其应用，本技术发明方案特征在于：环保水性耐高温防护涂料由以下组分组成，硅酸钠30%~40%，酚醛树脂1%~1.5%，乙二醇2%~2.5%，氧化铝25%~30%，碳酸钙5%~10%，二氧化硅3%~5%，聚羧酸盐0.1%~0.2%，羟甲基纤维素0.1%~0.2%，月桂醇聚氧乙烯醚0.1%~0.2%，硅烷偶联剂1%‑5%，水30%~40%。不同组分按比例和顺序混合高速搅拌分散后经过三辊机研磨，使材料粉的細度要求达到1000目~1200目。将通过以上工艺制备的涂料通过刷涂或者喷涂工艺涂覆在被防护基材表面，常温干燥48h后即可进入使用环境。该防护涂料具有良好的施工工艺和成膜条件、高强度抗热震、耐高温氧化腐蚀的优点。同时还具有抗疲劳性、耐化学酸碱腐蚀、良好的介电性能、低热导率等特性，可广泛应用于有耐高温防腐防护要求的工业领域。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种环保型水性耐高温防腐防护涂料的制备方法及其应用。
背景技术
随着工商业的发达，国家对于工厂企业节能环保的要求日益严格，对应的节能环保材料的需求增加。涵盖交通工具、建筑水泥、治金钢铁、工业制造、航天科技、发电系统等领域，尤其是在高温恶劣环境的领域，工业需求大，技术要求条件较高，工业相关设备零件和材料的氧化腐蚀粉化等问题一直是工业难题，例如水泥业的回转窑窑内的隔热防腐问题，钢铁厂的石墨电极高温消耗抗氧化和炼钢钢材表面氧化问题，电解铝的保温防腐问题，冶金行业碳素的高温防氧化等。
水泥业的回转窑，回转窑壁外表面温度高于100℃，窑内壁跟外壁的高温腐蚀问题严重，如因腐蚀造成回转窑断裂，一次性停产的经济损失是超过上千万，而回转窑外壁的热损耗严重，造成水泥行业的无形能源损耗。
钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的10%，由于石墨电极长期处于高温氧化环境下，电极侧面的氧化消耗约占石墨电极总量60%，石墨电极在400℃的空气中就开始抗氧化，随着温度的升高，氧化速度越快。因此如何延长石墨电极的使用寿命，减低电极消耗，降低钢厂，冶炼厂成本，是一项值得关注的议题。
钢铁厂热轧的表面氧化铁致生成量约3%～5%，造成钢铁生产的无形浪费和成本，应用表面抗氧化涂料的市场量大。对比文件CN1354206公开了一种石墨电极耐高温防氧化涂料，它以无机基料硅酸钠和无机填料：粘土、滑石粉、三氧化二铝为主要成分涂覆在石墨电极表面，高温条件下在石墨电极表面的涂层可进一步形成类似瓷釉的保护层，这种涂层具有使用方便、附着好的特点，可节省石墨电极40%-50%左右。然而这种涂层在涂覆之后表面粗糙，不够细腻，在长时间高温条件下会出现缝隙，腐蚀性气体会沿着缝隙进入从而腐蚀电极表面。
冶金行业电解铝行业理论上生产1t金属铝的炭净耗量为334kg，生产实践中生产1t金属铝的炭消耗量为420-500kg。预焙阳极在电解质中参与电化学反应进行消耗，电解温度达到900-950℃，同时阳极与空气及二氧化碳接触的部分会发生选择性氧化反应，造成一部分阳极被额外消耗掉，部分炭粒脱落形成一层炭渣增加电解能耗。因此开发炭块的抗氧化材料也是对电解铝行业提供很大的帮助和经济效益。对比文件CN106634231B公开了一种电解铝预焙阳极防氧化涂层及其制备方法，由陶瓷基连续相、陶瓷基补强相、陶瓷基连续催化相、碱及碱土金属辅助催化相、稳定相、成膜相、水相合成的涂层，对阳极表面有极强的附着力，可在500℃烧结致密在碳素阳极表面形成一层致密层防止碳素阳极外表面氧化剥落。但是该发明技术方案中使用了碱及碱土金属，以及使用强碱作为陶瓷基连续催化相，这使得体系PH偏碱性，在长期高温环境下会减弱涂层对阳极表面的附着，具有脱落隐患。对比文件CN106892642A公开了一种阳极炭块抗氧化涂层，采用无机磷酸二氢铝作为粘结剂材料，采用电解铝铝灰和阳极覆盖料粉灰作为基料，制备出水溶性阳极炭块表面抗氧化涂层浆料，从而在阳极炭块升温过程中逐渐形成一种致密层，阻挡一氧化碳、二氧化碳对阳极炭块的氧化。
由此可见高温金属材料防腐抗氧化对国家的工业发展具有重要的社会经济意义,金属材料被氧化腐蚀所造成设备破坏、管道泄漏、产品污染,酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国家的经济受到巨大的损失。工业涂料比如功能性陶瓷材料，能起到节能跟保护机件设备，延长各类工业零件使用寿命的作用。随着当前中国的工业发展将越来越必须以更多自身的技术创新为基础,工业技术的快速提高,工业关键部位增多,保护技术要求增强,工业技术创新的关键性作用将日益突出，因此开发具有耐高温、防腐蚀，抗氧化型的水性涂料在未来的工业市场具有一定重要的战略地位和发展前景。同时水性环保的涂料取代传统溶剂型的涂料，具有广阔的市场前景和极为重要的战略意义。广泛应用在工业使用的功能性水性环保涂料，应具有耐高温防腐抗氧化的水性涂料，应具有良好的成膜条件、高强度抗热震、抗疲劳性、耐化学酸碱腐蚀、耐高温氧化腐蚀、良好的介电性能、低热导率等特性,因此开发特殊用途的耐高温水性环保材料的意义是被国家列为重点环保节能政策。
发明内容
针对以上行业领域内现有的技术发明方案存在的不足，本技术发明方案所提供的水性无机-有机杂化体系方案，通过制备工艺的控制可获得环保水性耐高温防腐防护涂料，具有良好的耐抗热震和抗氧化性能。同时还具有抗疲劳性、耐化学酸碱腐蚀、良好的介电性能、低热导率等特性，可广泛应用于有耐高温防腐防护要求的工业领域。
本技术发明方案涉及一种环保水性耐高温防腐涂料，其特征在于：由硅酸钠、酚醛树脂、乙二醇、氧化铝、碳酸钙、二氧化硅、聚羧酸盐、羟甲基纤维素、月桂醇聚氧乙烯醚、水组成。能够按照一定比例和顺序高速分散，采用三辊机研磨至一定细度。
作为本发明的进一步方案，本发明一种环保水性耐高温防腐涂料，以质量份记包含以下组分：
硅酸钠 30%~40%
酚醛树脂 1%~1.5%
乙二醇 2%~2.5%
氧化铝 25%~30%
碳酸钙 5%~10%
二氧化硅 3%~5%
聚羧酸盐 0.1%~0.2%
羟甲基纤维素 0.1%~0.2%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.1%~0.2%
硅烷偶联剂 1%~5%
水 30%~40%
作为本发明的进一步方案，本发明一种环保水性耐高温防腐涂料中使用的酚醛树脂为热固性酚醛树脂，主要结构为苯酚甲醛树脂，使用这种类型的酚醛树脂可填充无机颗粒排列时产生的空隙以及粘结无机物颗粒，并且同时具有很好的耐高温性。
具体的，本发明中使用的酚醛树脂可选市售产品比如R7515P、SFP118、SP8855、HRJ12952等。
作为本发明的进一步方案，本发明一种环保水性耐高温防腐涂料中使用的聚羧酸盐为聚丙烯酸盐，主要起分散无机物的作用。
具体的，本发明中使用的聚羧酸盐为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸钾。
更具体的，本发明中使用的聚羧酸盐优选聚丙烯酸钠盐。
作为本发明的进一步方案，本发明一种环保水性耐高温防腐涂料中使用的氧化铝为纳米氧化铝，粒径为≤500um。
作为本发明的进一步方案，本发明一种环保水性耐高温防腐涂料中使用的二氧化硅为气相法二氧化硅。
作为本发明的进一步方案，本发明一种环保水性耐高温防腐涂料中使用水性硅烷偶联剂可与无机物表面产生化学键增加与酚醛树脂之间的分散性与相容性。其结构为一端含有碳碳双键，一端含有强吸电子基团的硅烷偶联剂。
具体的，本发明中使用的硅烷偶联剂结构优选一端为烯丙基双键，一端为氰基的硅烷偶联剂，其结构如下所示：
作为本发明的进一步方案，本发明一种环保水性耐高温防腐防护涂料的制备方法为按照一定比例和顺序加入所述组分，再高速分散一定的时间，然后经过三辊机研磨至所述细度。
作为本发明的进一步方案，本发明一种环保水性耐高温防腐防护涂料的制备方法为先按照比例加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂和聚羧酸盐高速分散60-180min, 再加入酚醛树脂高速分散60-120min, 再经过三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目，即可制得本技术发明方案所述水性耐高温防腐防护涂料。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
本技术发明方案将所述耐高温防腐防护涂层应用在石墨电极表面，通过简单易操作的施工工艺在室温条件下进行涂覆防护，最终对关键性能抗热震以及抗高温氧化性进行效果验证，获得较为满意的结果。
本技术发明方案通过自制了具有特殊结构的硅烷偶联剂，增强了无机粒子在体系中的相容性，取得了更好的效果。
具体实施方法
以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。
在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。本发明方案中原料购自国药试剂以及阿拉丁试剂。
偶联剂合成例
将100g的氰基三甲氧基硅烷加入到500g的水中，在70℃下保温搅拌48小时。直至甲氧基被水解完全。
将体系在110℃下减压真空除去体系中的水，直至水分含量小于0.05%。
将242g的AOI（购自昭和电工）加入到体系中，加入质量份0.05%的催化剂二月桂酸二丁基锡，在50℃下反应，直至NCO含量小于0.1%。
以下实施例中硅烷偶联剂均采用上述自制硅烷偶联剂产物。
实施例1
配方如下：
硅酸钠 30%
酚醛树脂 1%
乙二醇 2%
氧化铝 30%
碳酸钙 5%
二氧化硅 3%
聚羧酸盐 0.1%
羟甲基纤维素 0.1%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.1%
硅烷偶联剂 1%
水 37%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例2
配方如下：
硅酸钠 33%
酚醛树脂 1%
乙二醇 2.5%
氧化铝 28.4%
碳酸钙 7%
二氧化硅 5%
聚羧酸盐 0.1%
羟甲基纤维素 0.1%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.1%
硅烷偶联剂 1%
水 32%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例3
配方如下：
硅酸钠 37%
酚醛树脂 1%
乙二醇 2%
氧化铝 26.6%
碳酸钙 9%
二氧化硅 3%
聚羧酸盐 0.2%
羟甲基纤维素 0.2%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.2%
硅烷偶联剂 1%
水 30%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例4
配方如下：
硅酸钠 40%
酚醛树脂 1%
乙二醇 2.5%
氧化铝 25%
碳酸钙 10%
二氧化硅 5%
聚羧酸盐 0.2%
羟甲基纤维素 0.2%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.2%
硅烷偶联剂 1%
水 30%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例5
配方如下：
硅酸钠 30%
酚醛树脂 1.2%
乙二醇 2%
氧化铝 30%
碳酸钙 5%
二氧化硅 3%
聚羧酸盐 0.1%
羟甲基纤维素 0.1%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.1%
硅烷偶联剂 2.5%
水 36%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例6
配方如下：
硅酸钠 33%
酚醛树脂 1.2%
乙二醇 2.5%
氧化铝 28.4%
碳酸钙 7%
二氧化硅 5%
聚羧酸盐 0.1%
羟甲基纤维素 0.1%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.1%
硅烷偶联剂 2.5%
水 30%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例7
配方如下：
硅酸钠 30%
酚醛树脂 1.2%
乙二醇 2%
氧化铝 26.6%
碳酸钙 9%
二氧化硅 3%
聚羧酸盐 0.2%
羟甲基纤维素 0.2%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.2%
硅烷偶联剂 2.5%
水 30%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例8
配方如下：
硅酸钠 40%
酚醛树脂 1.2%
乙二醇 2.5%
氧化铝 25%
碳酸钙 10%
二氧化硅 5%
聚羧酸盐 0.2%
羟甲基纤维素 0.2%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.2%
硅烷偶联剂 2.5%
水 30%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例9
配方如下：
硅酸钠 30%
酚醛树脂 1.5%
乙二醇 2%
氧化铝 30%
碳酸钙 5%
二氧化硅 3%
聚羧酸盐 0.1%
羟甲基纤维素 0.1%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.1%
硅烷偶联剂 5%
水 30%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例10
配方如下：
硅酸钠 33%
酚醛树脂 1.5%
乙二醇 2.5%
氧化铝 28.4%
碳酸钙 7%
二氧化硅 5%
聚羧酸盐 0.1%
羟甲基纤维素 0.1%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.1%
硅烷偶联剂 5%
水 30%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例11
配方如下：
硅酸钠 37%
酚醛树脂 1.5%
乙二醇 2%
氧化铝 26.6%
碳酸钙 9%
二氧化硅 3%
聚羧酸盐 0.2%
羟甲基纤维素 0.2%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.2%
硅烷偶联剂 5%
水 30%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
实施例12
配方如下：
硅酸钠 40%
酚醛树脂 1.5%
乙二醇 2.5%
氧化铝 25%
碳酸钙 10%
二氧化硅 5%
聚羧酸盐 0.2%
羟甲基纤维素 0.2%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.2%
硅烷偶联剂 5%
水 40%
所述聚羧酸盐为聚丙烯酸钠；
所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂；
制备步骤如下：
S1.加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂、聚羧酸盐以及适量去离子水600-1500r/min高速分散60-180min；
S2.加入酚醛树脂1000-1500r/min高速分散60-120min；
S3.三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目。
为更进一步阐述本技术发明方案所带来的效果，选择本技术发明方案实施例中所获得水性耐高温防腐防护涂层经过刷图或喷涂的施工工艺涂覆于直径常见200-205mm的石墨棒电极表面，室温干燥至少48h后进行各项测试，以实验结果来说明本技术发明方案的效果。
涂层抗热震效果验证
涂层对抗温度影响的性能称为涂层的热震性，抗热震性是硬质涂层的重要性能之一，直接影响到硬质涂层的使用效果和使用寿命，涂层抗热震性的强弱直接影响工件使用效果和使用寿命。
试验描述：同一个石墨棒上分段涂覆抗氧化涂层，白色区域为涂覆区，黑色区域为未涂覆区。900℃马弗炉内加热7h，高温取出后，直接冷水冲击，观察涂层变化情况。a.观察涂覆区域直径有没有变化b.高温取出后，直接冷水冲击石墨棒涂层，观察有无任何开裂脱落现象。
评判标准：涂覆区域直径无明显变化，涂层无开裂脱落说明涂层抗热震性能好。
| 实施例 | 石墨直径 | 涂层外观 |
| 实施例1 | 200mm | 无开裂脱落 |
| 实施例2 | 198mm | 无开裂脱落 |
| 实施例3 | 190mm | 无开裂脱落 |
| 实施例4 | 200mm | 无开裂脱落 |
| 实施例5 | 197mm | 无开裂脱落 |
| 实施例6 | 189mm | 无开裂脱落 |
| 实施例7 | 199mm | 无开裂脱落 |
| 实施例8 | 196mm | 无开裂脱落 |
| 实施例9 | 200mm | 无开裂脱落 |
| 实施例10 | 190mm | 无开裂脱落 |
| 实施例11 | 193mm | 无开裂脱落 |
| 实施例12 | 198mm | 无开裂脱落 |
| 空白（无涂覆区域） | 180mm | 氧化严重 |
实验结果表明涂覆本技术发明方案的区域直径虽然也有不同程度的下降，但是下降程度远远小于未涂覆区域，同时涂层外观均无开裂脱落的现象，说明涂层具有良好的抗热震性能。
涂层抗氧化效果验证
试验描述：涂覆抗氧化涂层的石墨块置于高温电阻炉中，升温至900℃保持24h，最终测量石墨块的失重情况。
评判标准：以最终失重率≤2%，外观无开裂脱落来说明涂层抗氧化性能好。
| 实施例 | 氧化失重率 | 涂层外观 |
| 实施例1 | 1.2% | 无开裂脱落 |
| 实施例2 | 1.3% | 无开裂脱落 |
| 实施例3 | 1.1% | 无开裂脱落 |
| 实施例4 | 1.6% | 无开裂脱落 |
| 实施例5 | 1.4% | 无开裂脱落 |
| 实施例6 | 1.2% | 无开裂脱落 |
| 实施例7 | 1.5% | 无开裂脱落 |
| 实施例8 | 1.4% | 无开裂脱落 |
| 实施例9 | 1.6% | 无开裂脱落 |
| 实施例10 | 1.3% | 无开裂脱落 |
| 实施例11 | 1.3% | 无开裂脱落 |
| 实施例12 | 1.5% | 无开裂脱落 |
| 空白（无涂层石墨块） | 5% | 无开裂脱落 |
实验结果表明涂覆本技术发明方案的石墨块900℃/24h氧化失重率均在2%以内，无涂层涂覆的空白石墨块900℃/24h氧化失重率达到了5% ，同时涂层外观均无开裂脱落的现象，说明涂层具有良好的抗氧化性。
通过以上试验结果表明本技术发明方案具有良好的耐高温腐蚀效果。同时具备是工艺简单、附着佳、效果好的特点，可用于石墨电极耐高温防腐防护领域。
Claims (11)
1.本技术发明方案涉及一种环保水性耐高温防腐防护涂料，其特征在于包含以下组分：硅酸钠、酚醛树脂、乙二醇、氧化铝、碳酸钙、二氧化硅、聚羧酸盐、羟甲基纤维素、月桂醇聚氧乙烯醚、一定量的水。
2.根据权利要求1所述的一种环保水性耐高温防腐防护涂料，其特征在于以质量份记包含以下组分：
硅酸钠 30%~40%
酚醛树脂 1%~1.5%
乙二醇 2%~2.5%
氧化铝 25%~30%
碳酸钙 5%~10%
二氧化硅 3%~5%
聚羧酸盐 0.1%~0.2%
羟甲基纤维素 0.1%~0.2%
月桂醇聚氧乙烯醚 0.1%~0.2%
硅烷偶联剂 1%~5%
水 30%~40%。
3.根据权利要求1所述的一种环保水性耐高温防腐防护涂料，其特征在于所述酚醛树脂为热固性酚醛树脂，主要结构为苯酚甲醛树脂，苯酚甲醛树脂可选市售产品比如R7515P、SFP118、SP8855、HRJ12952等。
4.根据权利要求1所述的一种环保水性耐高温防腐防护涂料，其特征在于所述的聚羧酸盐为聚丙烯酸盐，主要有聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、聚丙烯酸钾。
5.根据权利要求4所述的聚羧酸盐，其特征在于优选聚丙烯酸钠盐。
6.根据权利要求1所述的一种环保水性耐高温防腐防护涂料，其特征在于所用的氧化铝为纳米氧化铝，粒径为≤500um。
7.根据权利要求1所述的一种环保水性耐高温防腐防护涂料，其特征在于所用的二氧化硅为气相法二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的一种环保水性耐高温防腐防护涂料，其特征在于所述硅烷偶联剂为一端含有碳碳双键，一端含有强吸电子基团的硅烷偶联剂。
9.根据权利要求8所述的一种硅烷偶联剂，其特征在于所述硅烷偶联剂优选一端为烯丙基双键，一端为氰基的硅烷偶联剂，其结构如下所示：
10.根据权利要求1所述的一种环保水性耐高温防腐防护涂料的制备方法，其特征在于：按照一定比例和顺序加入所述组分，再高速分散一定的时间，然后经过三辊机研磨至所述细度。
11.根据权利要求10所述的一种环保水性耐高温防腐防护涂料的制备方法，其特征在于：先按照比例加入硅酸钠、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、硅烷偶联剂和聚羧酸盐高速分散60-180min, 再加入酚醛树脂高速分散60-120min, 再经过三辊机研磨60-180min，细度达到1000-1200目，即可制得本技术发明方案所述水性耐高温防腐防护涂料。
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| CN116396629A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-07 | 山东泰鹏新材料有限公司 | 一种金属烧结毡用耐高温涂料及其制备方法和应用 |
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| CN1354206A (zh) * | 2000-11-16 | 2002-06-19 | 武进市小河新达电信设备厂 | 石墨电极耐高温防氧化涂料 |
| CN107201067A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-26 | 北京志盛威华化工有限公司 | 一种耐高温隔热保温涂料及其制作方法 |
| CN111138951A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 西峡县三胜新材料有限公司 | 一种水性纳米耐高温隔热保温防腐涂料及其制备方法 |
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