CN112939625A - 一种泄爆板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泄爆板及其制作方法，板体由空芯体和复合泡沫混凝土构成，空芯体平行排列成两排，且相互垂直交错，空芯体的外周及两端填充有复合泡沫混凝土，板体的两面为平面。采用硫氧镁水泥48%、动物蛋白发泡剂12%、铝酸盐速凝剂4%和水36%进行搅拌，制成复合泡沫混凝土，完成板体制作。本发明具有较好地泄爆能力，当遇到爆炸产生的冲击波时，会分裂成最大1CM或粉尘颗粒，对人体及财产不会构成重大危害，加之本发明的内部空腔结构，更增强了泄爆冲击能力，同时还能起到保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，适用于防爆泄压墙体和泄爆屋面的板材，特别涉及一种泄爆板及其制作方法。
背景技术
防爆一直是人们关注建筑物建设的一个重要功能，尤其是现在，城镇的建筑不仅越来越高，而且还越来越密集，有效地将爆炸所引起的破坏程度控制在一定的范围内，减少因爆炸所带来的人身伤害及财产的损失，将其破坏后果最小化，是当前城市建设至关重要的问题。现有的措施通常是修筑厚重的防爆墙，而防爆墙通常是由砖墙或钢筋混凝土墙组成，该防爆墙能在一定范围内阻止火焰的迅速蔓延，但如果有爆炸发生时，该防爆墙防爆能力差，而且会因不能承受爆炸时产生的冲击波而大块碎裂。不仅如此，砖制或钢筋混凝土防爆墙还具有占地面积大、建筑成本高等缺点。因此而产生的具有防水隔声防爆隔热性能的泄爆板。
现有中国专利公开了“一种蒸压加气的混凝土泄爆板及其制作方法”（公开号：111424839） 混凝土泄爆板及其制作方法，面层和中间层均为蒸压加气工艺制得的混凝土砌块，且中间层表面分布若干贯穿的泄爆孔，各所述泄爆孔均对应至所述支撑网板的钢丝交叉点。外围框为多个侧板围成的闭环框体，支撑网板各侧边的钢丝的端头均对应延伸并固定至侧板的连接孔。当爆炸发生时，爆炸形成的冲击气浪受混凝土层阻挡可迅速垮塌，从而卸除室内的压力，以避免形成二次危害。然而，这种混凝土泄爆板通过垮塌的方式来卸除室内的压力有限，而且只能用于室内泄爆，不能应用于建筑物的墙体结构。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种泄爆板及其制作方法，解决爆炸瞬间产生较大的冲击力导致碎片在飞出的过程中具有较大的动能，从而卸除室内的压力，防止可能会对附近的设备或管道的损坏，阻止引发较大危害。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。一种泄爆板，板体由空芯体和复合泡沫混凝土构成，所述空芯体平行排列成两排，且相互垂直交错，空芯体之间及两端填充有复合泡沫混凝土，板体的两面为平面。
进一步，所述空芯体为圆形、六边形或正方形。
进一步，所述空芯体为内空或发泡结构件。
进一步，所述复合泡沫混凝土由硫氧镁水泥加入专用发泡剂混合而成。
一种泄爆板的制作方法，其步骤如下：
1）预制空芯体构件：采用内形件并有其外周喷涂脱模剂，将纤维网格布包裹于内形件的外周；在包裹于内形件的纤维网格布涂敷硫氧镁水泥，待水泥自然固化定型后取出内形件，制成空芯体，并用硫氧镁水泥封堵空芯体的两端口；
2）对模箱内周喷涂脱模剂，用铁丝将空芯体固定排列，并放入模箱内；
3）采用组分比例分别为：硫氧镁水泥48%、动物蛋白发泡剂12%、铝酸盐速凝剂4%和水36%进行搅拌，制成复合泡沫混凝土；
4） 向模箱内逐步由内向外注入复合泡沫混凝土，待整个模具浇筑完毕，将模台移到振动平台，启动平台振动器，振动时间控制3分钟之内；
5）将浇筑好构件放置于预养窑中，温度控制在35~40℃，时间为3小时；然后将预养后的构件送入养护窑中，设定养护时间6小时，升温速度按每小时升温15℃控制，最高温度小于85℃，并设定每间隔半小时喷湿一次，最后退出养护窑自然降温；
6）卸去模箱，完成板体1制作，检验入库。
进一步，所述内形件为金属柱或金属条。
本发明具有较好地泄爆能力，当遇到爆炸产生的冲击波时，会分裂成最大1CM或粉尘颗粒，对人体及财产不会构成重大危害，加之本发明的内部空腔结构，更增强了泄爆冲击能力，同时还能起到保温效果。
附图说明
图1是本发明的局部剖面结构示意图；
图2是图1中A-A向截面示意图；
图中：1.板体，11.空芯体，12.复合泡沫混凝土。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明。一种泄爆板，板体1由空芯体11和复合泡沫混凝土12构成，所述空芯体11平行排列成两排，且相互垂直交错，空芯体11的之间排列的间隔为一个空芯体11的直径，且空芯体11之间及两端填充有复合泡沫混凝土12，板体1的两面为平面。空芯体11为圆形、六边形或正方形。空芯体11也可为内空或发泡结构件。复合泡沫混凝土12由硫氧镁水泥加入专用发泡剂混合而成。
上述泄爆板的制作方法，其步骤如下：
1）预制空芯体11构件：采用金属条内形件并有其外周喷涂脱模剂，将纤维网格布包裹于内形件的外周；在包裹于内形件的纤维网格布涂敷硫氧镁水泥，待水泥自然固化定型后取出内形件，制成空芯体11，并用硫氧镁水泥封堵空芯体11的两端口；内形件也可采用金属柱。
2）对模箱内周喷涂脱模剂，用铁丝将空芯体11固定排列，并放入模箱内；
3）采用组分比例分别为：硫氧镁水泥48%、动物蛋白发泡剂12%、铝酸盐速凝剂4%和水36%进行搅拌，制成复合泡沫混凝土12。
4） 向模箱内逐步由内向外注入复合泡沫混凝土12，待整个模具浇筑完毕，将模台移到振动平台，启动平台振动器，振动时间控制3分钟之内；
5）将浇筑好构件放置于预养窑中，温度控制在35~40℃，时间为3小时；然后将预养后的构件送入养护窑中，设定养护时间6小时，升温速度按每小时升温15℃控制，最高温度小于85℃，并设定每间隔半小时喷湿一次，最后退出养护窑自然降温；
6）卸去模箱，完成板体1制作，检验入库。
复合泡沫混凝土12强度为1.0左右，由硫氧镁水泥加入动物蛋白发泡剂混合，并通过物理发泡技术得出的，这种材料当遇到爆炸产生的冲击波时，会分裂成最大1CM或粉尘颗粒，对人体及财产不会构成重大危害，加之本发明的内部空腔结构，能释放爆炸时产生的冲击波，更增强了泄爆冲击能力，同时还能起到保温效果。
复合泡沫混凝土由硫氧镁水泥加入专用发泡剂混合而成，泡沫混凝土的主要原材料就是硫氧镁水泥。因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大量掺入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压，主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性，水泥是辅助的。而复合泡沫混凝土在常温下生产，活性微集料不会很快产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的50%～100%，50%应是其常温养护的最低极限用量。现场浇筑时，水泥配比量应占干物料总量的80%以上。600 kg/m3以下密度常温泡沫混凝土，水泥的配比量也不能低于物料总量70%。当密度在400 kg/m3以下时，其常温配比量应约占干物料总量的90%以上，最好100%。
Claims (6)
1.一种泄爆板，其特征在于，板体由空芯体和复合泡沫混凝土构成，所述空芯体平行排列成两排，且相互垂直交错，空芯体之间及两端填充有复合泡沫混凝土，板体的两面为平面。
2.根据权利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述空芯体为圆形、六边形或正方形。
3.根据权利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述空芯体为内空或发泡结构件。
4.根据权利要求1所述的泄爆板，其特征在于，所述复合泡沫混凝土由硫氧镁水泥加入专用发泡剂混合而成。
5.一种由权利要求1所述的泄爆板的制作方法，其特征在于，其步骤如下：
1）预制空芯体构件：采用内形件并有其外周喷涂脱模剂，将纤维网格布包裹于内形件的外周；在包裹于内形件的纤维网格布涂敷硫氧镁水泥，待水泥自然固化定型后取出内形件，制成空芯体，并用硫氧镁水泥封堵空芯体的两端口；
2）对模箱内周喷涂脱模剂，用铁丝将空芯体固定排列，并放入模箱内；
3）采用组分比例分别为：硫氧镁水泥48%、动物蛋白发泡剂12%、铝酸盐速凝剂4%和水36%进行搅拌，制成复合泡沫混凝土；
4） 向模箱内逐步由内向外注入复合泡沫混凝土，待整个模具浇筑完毕，将模台移到振动平台，启动平台振动器，振动时间控制3分钟之内；
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6）卸去模箱，完成板体制作，检验入库。
6.根据权利要求5所述的泄爆板的制作方法，其特征在于，所述内形件为金属柱或金属条。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210611 |