CN112939427A - 一种表面光滑度高的光学玻璃模压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学玻璃生产加工设备技术领域，且公开了一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，包括本体，所述本体的外部固定连接有固定壳，固定壳的内侧面滑动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有弹簧一，固定壳的内侧面活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮，齿轮的外部啮合有齿板；通过固定壳、弹簧一、齿板、控制组件、调节组件、转轴、齿轮、固定组件、连接板之间的相互作用，能够在玻璃模压过程中根据实际需要对挤压压力值进行定量调节，避免了现有光学玻璃模压时其压力值无法根据光学玻璃规格的实际需要进行调节导致模压后得的光学玻璃的质量与实际要求不符的情况发生，从而有利于光学玻璃生产加工工作的顺利进行。

Description

一种表面光滑度高的光学玻璃模压机

技术领域

本发明涉及光学玻璃生产加工设备技术领域，具体为一种表面光滑度高的光学玻璃模压机。

背景技术

光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，其包括无色光学玻璃（通常简称光学玻璃）、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等。光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学（结构和性能）上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数，它可分为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、氟化物和硫系化合物系列。光学玻璃在生产时一般都是采用模压机对其冲压成型，光学玻璃在生产的过程中，不同玻璃制品所需要的模压压力以及模压行程均不相同，但是现有的光学玻璃在进行模压的过程中，一般都是通过改变模压时的行程来改变模压过程中的压力值，这样就可能会出现模压精度较差的情况，从而导致最终的模压效果较差，无法满足实际生产加工的需要。

所以针对这些问题，我们需要一种表面光滑度高的光学玻璃模压机来解决。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，具备能够实际需要对模压过程中的压力值进行精准控制并可以根据实际需要对模压时压力值调节范围进行调节的优点，解决了光学玻璃模压过程中的压力值调节不便且模压过程中的压力大小精准度较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够实际需要对模压过程中的压力值进行精准控制并可以根据实际需要对模压时压力值调节范围进行调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，包括本体，所述本体的外部固定连接有固定壳，固定壳的内侧面滑动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有弹簧一，固定壳的内侧面活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮，齿轮的外部啮合有齿板，齿板的外部活动连接有调节组件，齿板的内部活动连接有固定组件，齿板的外部活动连接有控制组件，固定壳的内侧面活动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有卷轮，卷轮的外部固定连接有拉绳，固定壳的内侧面固定连接有走线杆，固定壳的内侧面滑动连接有移动板，移动板的内部活动连接有定位组件，移动板的外部活动连接有稳定组件，本体的顶部固定连接有冷却箱。

优选的，所述连接板的底部固定连接有压模，固定壳的顶部固定连接有汽缸，弹簧一的顶部与移动板固定连接，调节组件主要由遮光壳、透光孔、光敏组件、灯带、灯珠组成，齿板的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的外侧面开设有透光孔，固定壳的内部固定连接有灯带，灯带的内部固定连接有灯珠，灯珠数量不少于五个，灯珠的位置、规格均与透光孔相匹配，能够根据实际需要对光学玻璃模压时的压力进行定量调节。

优选的，所述齿板与固定壳的内侧面滑动连接，固定组件主要由电磁铁一、弹簧二、固定杆、固定孔组成，齿板的内部固定连接有电磁铁一，电磁铁一的外部固定连接有弹簧二，弹簧二的外部固定连接有固定杆，固定杆由金属铁材料制成，固定壳的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配。

优选的，所述控制组件主要由绝缘杆、铜棒、弹簧三、N极、S极组成，齿板的内部固定连接有弹簧三，弹簧三的外部固定连接有活动杆，活动杆与齿板的内侧面滑动连接，活动杆的外部固定连接有铜棒，齿板的内部固定连接有N极，齿板的内部固定连接有S极，铜棒的位置、规格均与N极、S极相匹配。

优选的，所述拉绳与走线杆的外侧面滑动连接，拉绳与移动板固定连接，卷轮的外部固定连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧与固定壳的内侧面固定连接，定位组件主要由电磁铁二、弹簧四、铁板、绝缘板、触杆、挡杆组成，移动板的内部固定连接有电磁铁二，电磁铁二的外部固定连接有弹簧四，弹簧四的外部固定连接有铁板，铁板的外部固定连接有绝缘板，绝缘板的外部固定连接有触杆，固定壳的内侧面固定连接有挡杆，挡杆的位置、规格均与触杆相匹配。

优选的，所述稳定组件主要由电磁铁三、限位架、限位杆、弹簧五、短杆组成，固定壳的内部固定连接有电磁铁三，电磁铁三的外部固定连接有限位架，限位架的内侧面滑动连接有限位杆，固定杆由金属铁材料制成，限位杆的外部固定连接有弹簧五，弹簧五与电磁铁三固定连接，移动板的内侧面固定连接有短杆，短杆的位置、规格均与限位杆相匹配。

优选的，所述转轴、转动轴、电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、汽缸、灯珠、光敏电阻、触杆、铜棒、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴、转动轴均与驱动电源电连接，电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、汽缸、灯珠均与外部电源电连接。

根据上述的一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，在冷却箱的内部设置有冷却水，现提供一种光学玻璃模压机用冷却水的制备方法，其特征在于：以比例计算，由以下成分比例制成：丙二醇7%、乙二醇7%、柠檬酸钾粉末3%、硅酸钠粉末4%、蒙脱土纳米粉末9%、甘油5%、二甲基硅油5%、纯净水60%。

优选的，依次包括如下步骤，按照所述原料进行配比，先将60%的纯净水、7%的丙二醇、7%的乙二醇、3%的柠檬酸钾粉末、4%的硅酸钠粉末、9%的蒙脱土纳米粉末、5%的甘油以及5%的二甲基硅油进行混合，以500-850r/min的速度搅拌15-30分钟。

优选的，待上述搅拌过程完成后，按照所述原料配比，将9%的蒙脱土纳米粉末加入到备料锅中，以700-900r/min的转速继续搅拌10-15min，然后再依次加入7%的丙二醇、7%的乙二醇，以500-650r/min的速度搅拌5-15min，调整液体混合程度至合格。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，具备以下有益效果：

1、该表面光滑度高的光学玻璃模压机，通过固定壳、弹簧一、齿板、控制组件、调节组件、转轴、齿轮、固定组件、连接板之间的相互作用，能够在玻璃模压过程中根据实际需要对挤压压力值进行定量调节，避免了现有光学玻璃模压时其压力值无法根据光学玻璃规格的实际需要进行调节，导致模压后得的光学玻璃的质量与实际要求不符的情况发生，从而有利于光学玻璃生产加工工作的顺利进行。

2、该表面光滑度高的光学玻璃模压机，通过转动轴、卷轮、拉绳、移动板、定位组件、走线杆、稳定组件之间的相互作用，能够在光学玻璃模压制造的过程中根据实际需要对模压的压力值范围进行调节，从而使得模压机可以满足不同规格光学玻璃的模压制造，大大提高了模压机的实用性，能够满足实际生产加工的需要。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明图2中C处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、固定壳；3、连接板；4、弹簧一；5、转轴；6、齿轮；7、齿板；8、调节组件；9、固定组件；10、控制组件；11、转动轴；12、卷轮；13、拉绳；14、走线杆；15、移动板；16、定位组件；17、稳定组件；18、冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，包括本体1，本体1的外部固定连接有固定壳2，固定壳2的内侧面滑动连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有弹簧一4，固定壳2的内侧面活动连接有转轴5，转轴5的外部固定连接有齿轮6，齿轮6的外部啮合有齿板7，齿板7的外部活动连接有调节组件8，连接板3的底部固定连接有压模，固定壳2的顶部固定连接有汽缸，弹簧一4的顶部与移动板15固定连接，调节组件8主要由遮光壳、透光孔、光敏组件、灯带、灯珠组成，齿板7的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的外侧面开设有透光孔，固定壳2的内部固定连接有灯带，灯带的内部固定连接有灯珠，灯珠数量不少于五个，灯珠的位置、规格均与透光孔相匹配，能够根据实际需要对光学玻璃模压时的压力进行定量调节。

齿板7的内部活动连接有固定组件9，齿板7与固定壳2的内侧面滑动连接，固定组件9主要由电磁铁一、弹簧二、固定杆、固定孔组成，齿板7的内部固定连接有电磁铁一，电磁铁一的外部固定连接有弹簧二，弹簧二的外部固定连接有固定杆，固定杆由金属铁材料制成，固定壳2的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配，齿板7的外部活动连接有控制组件10，控制组件10主要由绝缘杆、铜棒、弹簧三、N极、S极组成，齿板7的内部固定连接有弹簧三，弹簧三的外部固定连接有活动杆，活动杆与齿板7的内侧面滑动连接，活动杆的外部固定连接有铜棒，齿板7的内部固定连接有N极，齿板7的内部固定连接有S极，铜棒的位置、规格均与N极、S极相匹配。

固定壳2的内侧面活动连接有转动轴11，转轴5、转动轴11、电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、汽缸、灯珠、光敏电阻、触杆、铜棒、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴5、转动轴11均与驱动电源电连接，电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、汽缸、灯珠均与外部电源电连接，转动轴11的外部固定连接有卷轮12，卷轮12的外部固定连接有拉绳13，固定壳2的内侧面固定连接有走线杆14，固定壳2的内侧面滑动连接有移动板15，移动板15的内部活动连接有定位组件16，拉绳13与走线杆14的外侧面滑动连接，拉绳13与移动板15固定连接，卷轮12的外部固定连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧与固定壳2的内侧面固定连接，定位组件16主要由电磁铁二、弹簧四、铁板、绝缘板、触杆、挡杆组成，移动板15的内部固定连接有电磁铁二，初始状态下，电磁铁二处于通电状态，弹簧四处于压缩状态，电磁铁二的外部固定连接有弹簧四，弹簧四的外部固定连接有铁板，铁板的外部固定连接有绝缘板，绝缘板的外部固定连接有触杆，固定壳2的内侧面固定连接有挡杆，挡杆的位置、规格均与触杆相匹配。

移动板15的外部活动连接有稳定组件17，稳定组件17主要由电磁铁三、限位架、限位杆、弹簧五、短杆组成，固定壳2的内部固定连接有电磁铁三，电磁铁三的外部固定连接有限位架，限位架的内侧面滑动连接有限位杆，固定杆由金属铁材料制成，限位杆的外部固定连接有弹簧五，弹簧五与电磁铁三固定连接，移动板15的内侧面固定连接有短杆，短杆的位置、规格均与限位杆相匹配，本体1的顶部固定连接有冷却箱18，能够有利于光学玻璃模压后对其进行快速降温，从而有利于提高光学玻璃生产加工的效率。

实施例二：

一种光学玻璃模压机用冷却水的制备方法，以比例计算，由以下成分比例制成：丙二醇7%、乙二醇7%、柠檬酸钾粉末3%、硅酸钠粉末4%、蒙脱土纳米粉末9%、甘油5%、二甲基硅油5%、纯净水60%。

依次包括一下步骤：

步骤A：按照所述原料进行配比，先将60%的纯净水、7%的丙二醇、7%的乙二醇、3%的柠檬酸钾粉末、4%的硅酸钠粉末、9%的蒙脱土纳米粉末、5%的甘油以及5%的二甲基硅油进行混合，以500-850r/min的速度搅拌15-30分钟。

步骤B：待上述步骤A搅拌过程完成后，按照所述原料配比，将9%的蒙脱土纳米粉末加入到备料锅中，以700-900r/min的转速继续搅拌10-15min，然后再依次加入7%的丙二醇、7%的乙二醇，以500-650r/min的速度搅拌5-15min，调整液体混合程度至合格。

工作原理：该装置在使用的过程中，当需要对模压时的压力范围进行调节时，操作者通过控制中枢控制外部电源停止给相对应位置的电磁铁二通电，同时控制外部电源给电磁铁三通电，并且还控制驱动电源驱动转动轴11转动，电磁铁二断电后失去磁性，此时在弹簧四回弹力的作用下，触杆移动复位向着移动板15的外部移动，电磁铁三通电后产生磁性与限位杆相互吸引并带动限位杆移动与短杆分离，限位杆移动的过程中还会对弹簧五进行压缩，转动轴11转动带动卷轮12转动，卷轮12转动的过程中会对拉绳13进行收卷，在走线杆14的作用下，拉绳13被收卷的过程中会带动移动板15移动，移动板15移动的过程中会对弹簧一4进行压缩，移动板15移动的过程中会带动触杆移动，当触杆移动至与挡杆接触时，控制中枢控制驱动电源停止驱动转动轴11转动，同时控制外部电源停止给电磁铁三通电，电磁铁三断电后失去磁性，此时在弹簧五回弹力的作用下，限位杆移动复位继续与短杆活动连接。

在装置使用前，操作者根据实际压力需要通过控制中枢控制外部电源给相对应位置的灯珠通电，同时控制外部电源给电磁铁一通电，并且还通过控制中枢控制驱动电源驱动转轴5转动，电磁铁一通电后产生磁性与固定杆相互吸引并带动固定杆移动从固定孔的内部退出，固定杆移动的过程中还会对弹簧二进行压缩，转轴5转动带动齿轮6转动，齿轮6转动带动齿板7移动，齿板7移动的过程中还会带动光敏电阻移动，当光敏电阻移动至能够接收到亮起的灯珠发出的光时，光敏电阻所接收到的光强度增强，阻值变小，通过的电流变大，此时控制中枢感应到电流的变化并控制驱动电源停止驱动转轴5转动，同时控制外部电源停止给电磁铁一通电，电磁铁一断电后失去磁性，此时在弹簧二回弹力的作用下，固定杆移动复位继续与固定孔活动插接，然后操作者控制模压机开始进行模压工作，在模压的过程中，当压模移动至不再移动时，固定壳2继续下移，此时弹簧一4开始进行压缩，同时连接板3与固定壳2之间发生相对移动，连接板3在移动的过程中会与绝缘杆接触并带动绝缘杆移动，绝缘杆移动的过程中还会带动铜棒移动，当铜棒移动至对N极、S极之间的磁感线进行切割时，铜棒的内部产生电流，此时控制中枢感应到电流的变化并控制外部电源停止给气缸通电，从而完成对光学玻璃的模压操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的外部固定连接有固定壳（2），固定壳（2）的内侧面滑动连接有连接板（3），连接板（3）的顶部固定连接有弹簧一（4），固定壳（2）的内侧面活动连接有转轴（5），转轴（5）的外部固定连接有齿轮（6），齿轮（6）的外部啮合有齿板（7），齿板（7）的外部活动连接有调节组件（8），齿板（7）的内部活动连接有固定组件（9），齿板（7）的外部活动连接有控制组件（10），固定壳（2）的内侧面活动连接有转动轴（11），转动轴（11）的外部固定连接有卷轮（12），卷轮（12）的外部固定连接有拉绳（13），固定壳（2）的内侧面固定连接有走线杆（14），固定壳（2）的内侧面滑动连接有移动板（15），移动板（15）的内部活动连接有定位组件（16），移动板（15）的外部活动连接有稳定组件（17），本体（1）的顶部固定连接有冷却箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，其特征在于：所述连接板（3）的底部固定连接有压模，固定壳（2）的顶部固定连接有汽缸，弹簧一（4）的顶部与移动板（15）固定连接，调节组件（8）主要由遮光壳、透光孔、光敏组件、灯带、灯珠组成，齿板（7）的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的外侧面开设有透光孔，固定壳（2）的内部固定连接有灯带，灯带的内部固定连接有灯珠，灯珠数量不少于五个，灯珠的位置、规格均与透光孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，其特征在于：所述齿板（7）与固定壳（2）的内侧面滑动连接，固定组件（9）主要由电磁铁一、弹簧二、固定杆、固定孔组成，齿板（7）的内部固定连接有电磁铁一，电磁铁一的外部固定连接有弹簧二，弹簧二的外部固定连接有固定杆，固定壳（2）的内侧面开设有固定孔，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，其特征在于：所述控制组件（10）主要由绝缘杆、铜棒、弹簧三、N极、S极组成，齿板（7）的内部固定连接有弹簧三，弹簧三的外部固定连接有活动杆，活动杆与齿板（7）的内侧面滑动连接，活动杆的外部固定连接有铜棒，齿板（7）的内部固定连接有N极，齿板（7）的内部固定连接有S极，铜棒的位置、规格均与N极、S极相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，其特征在于：所述拉绳（13）与走线杆（14）的外侧面滑动连接，拉绳（13）与移动板（15）固定连接，卷轮（12）的外部固定连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧与固定壳（2）的内侧面固定连接，定位组件（16）主要由电磁铁二、弹簧四、铁板、绝缘板、触杆、挡杆组成，移动板（15）的内部固定连接有电磁铁二，电磁铁二的外部固定连接有弹簧四，弹簧四的外部固定连接有铁板，铁板的外部固定连接有绝缘板，绝缘板的外部固定连接有触杆，固定壳（2）的内侧面固定连接有挡杆，挡杆的位置、规格均与触杆相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，其特征在于：所述稳定组件（17）主要由电磁铁三、限位架、限位杆、弹簧五、短杆组成，固定壳（2）的内部固定连接有电磁铁三，电磁铁三的外部固定连接有限位架，限位架的内侧面滑动连接有限位杆，限位杆的外部固定连接有弹簧五，弹簧五与电磁铁三固定连接，移动板（15）的内侧面固定连接有短杆，短杆的位置、规格均与限位杆相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，其特征在于：所述转轴（5）、转动轴（11）、电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、汽缸、灯珠、光敏电阻、触杆、铜棒、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴（5）、转动轴（11）均与驱动电源电连接，电磁铁一、电磁铁二、电磁铁三、汽缸、灯珠均与外部电源电连接。

8.根据权利要求1所述的一种表面光滑度高的光学玻璃模压机，在冷却箱（18）的内部设置有冷却水，现提供一种光学玻璃模压机用冷却水的制备方法，其特征在于：以比例计算，由以下成分比例制成：丙二醇7%、乙二醇7%、柠檬酸钾粉末3%、硅酸钠粉末4%、蒙脱土纳米粉末9%、甘油5%、二甲基硅油5%、纯净水60%。

9.根据权利要求8所述的一种光学玻璃模压机用冷却水的制备方法，其特征在于：依次包括如下步骤，按照所述原料比例进行配比，先将60%的纯净水、3%的柠檬酸钾粉末、4%的硅酸钠粉末、5%的甘油以及5%的二甲基硅油进行混合，以500-850r/min的速度搅拌15-30分钟。

10.根据权利要求9所述的一种光学玻璃模压机用冷却水的制备方法，其特征在于：待上述搅拌过程完成后，按照所述原料配比，将9%的蒙脱土纳米粉末加入到备料锅中，以700-900r/min的转速继续搅拌10-15min，然后再依次加入7%的丙二醇、7%的乙二醇，以500-650r/min的速度搅拌5-15min，调整液体混合程度至合格。

Images