CN112937693A - 一种电器固定架及仪表板横梁装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电器固定架及仪表板横梁装置，包括用于集成安装第一电器及第二电器的固定架主板、用于与仪表板横梁连接的横梁连接件、用于与所述第一电器连接的第一电器连接件和用于与所述第二电器连接的第二电器连接件；所述横梁连接件连接在所述固定架主板的边缘上；所述第一电器连接件连接在所述固定架主板的边缘，并朝向所述固定架主板的前侧延伸；所述第二电器连接件连接在所述固定架主板上，并朝向所述固定架主板的后侧延伸。本申请公开的电器固定架及仪表板横梁装置，其固定架主板的前后两面可分别固定第一电器和第二电器，结构紧凑，集成化高，节约了安装空间，方便安装装配，还有利于降低结构重量和节约成本。
Description
技术领域
本申请涉及仪表板相关技术领域，尤其涉及一种电器固定架及仪表板横梁装置。
背景技术
车辆的仪表板横梁安装于驾驶舱前端，用于为电器件、转向管柱、仪表板等部件提供支撑或安装点。
目前安装在仪表板横梁上的电器件多需要固定在专门的单独的金属支架上，集成化程度较低，增加重量且成本较高。
有鉴于此，提供一种集成安装电器件的电器固定架及仪表板横梁装置成为必要。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电器固定架及仪表板横梁装置，其能够集成安装电器件，有利于提升结构的集成化、降低重量、节约成本。
本申请技术方案提供一种电器固定架，包括用于集成安装第一电器及第二电器的固定架主板、用于与仪表板横梁连接的横梁连接件、用于与所述第一电器连接的第一电器连接件和用于与所述第二电器连接的第二电器连接件；
所述横梁连接件连接在所述固定架主板的边缘上；
所述第一电器连接件连接在所述固定架主板的边缘，并朝向所述固定架主板的前侧延伸；
所述第二电器连接件连接在所述固定架主板上，并朝向所述固定架主板的后侧延伸。
在其中一项可选技术方案中，所述横梁连接件包括有底部焊接件、顶部焊接件和侧部焊接件；
所述底部焊接件连接在所述固定架主板的底部边缘，并朝向所述固定架主板的后侧延伸；
所述顶部焊接件连接在所述固定架主板的顶部边缘，并朝向所述固定架主板的后侧延伸；
所述侧部焊接件连接在所述固定架主板的侧部边缘，并向所述固定架主板的一侧延伸。
在其中一项可选技术方案中，所述底部焊接件的末端具有向下延伸的底部焊接件翻边，所述顶部焊接件的末端具有向上延伸的顶部焊接件翻边，所述侧部焊接件的末端具有向前延伸的侧部焊接件翻边。
在其中一项可选技术方案中，所述第一电器连接件包括顶部卡板和底部卡板；
所述顶部卡板连接在所述固定架主板的顶部边缘，并朝向所述固定架主板的前侧延伸，所述顶部卡板上设置有用于所述第一电器上的顶部卡钩穿过配合的T形卡孔；
所述底部卡板连接在所述固定架主板的底部边缘，并朝向所述固定架主板的前侧延伸，所述底部卡板上设置有用于所述第一电器上的底部卡爪插入配合的矩形卡孔。
在其中一项可选技术方案中，所述第二电器连接件包括连接螺柱；
所述连接螺柱连接在所述固定架主板上，并朝向所述固定架主板的后侧延伸。
在其中一项可选技术方案中，所述固定架主板上还设置有用于压紧所述第一电器的弹性压片。
在其中一项可选技术方案中，所述固定架主板的中部具有主板通孔，所述第二电器连接件处于所述主板通孔的左右两侧；
所述弹性压片从所述主板通孔的孔壁向前倾斜延伸。
本申请技术方案还提供一种仪表板横梁装置，包括仪表板横梁、第一电器、第二电器和前述任一技术方案所述的电器固定架；
所述固定架主板通过所述横梁连接件与所述仪表板横梁连接，所述固定架主板位于所述仪表板横梁的前侧；
所述第二电器通过所述第二电器连接件安装在所述固定架主板的后侧，所述第二电器处于所述固定架主板与所述仪表板横梁之间；
所述第一电器通过所述第一电器连接件安装在所述固定架主板的前侧。
在其中一项可选技术方案中，所述仪表板横梁的一端设置有第一安装架，所述仪表板横梁的中部具有第二安装架；
所述固定架主板处于所述第一安装架和所述第二安装架之间；
所述横梁连接件中的底部焊接件与所述第一安装架焊接，所述横梁连接件中的顶部焊接件与所述仪表板横梁焊接，所述横梁连接件中的侧部焊接件与所述第二安装架焊接。
在其中一项可选技术方案中，所述第一电器的顶部具有向前弯折的顶部卡钩，所述第一电器的底部具有向下向前倾斜延伸的底部卡爪；
所述顶部卡钩穿过所述第一电器连接件的顶部卡板上的T形卡孔，并与所述T形卡孔的前侧孔壁卡紧；
所述底部卡爪插入所述第一电器连接件的底部卡板上的矩形卡孔中，并与所述矩形卡孔的前侧孔壁卡紧。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本申请提供的电器固定架及仪表板横梁装置，其固定架主板的前后两面可分别固定第一电器和第二电器，结构紧凑，集成化高，节约了安装空间，方便安装装配，还有利于降低结构重量和节约成本。
该电器固定架上同时配置有弹性压片，能够有效压紧第一电器，以防止第一电器松动产生异响。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的电器固定架从前侧看的立体图；
图2为本申请一实施例提供的电器固定架从后侧看的立体图；
图3为本申请一实施例提供的仪表板横梁装置的立体图；
图4为本申请一实施例提供的仪表板横梁装置的爆炸图；
图5为顶部卡钩与顶部卡板上的T形卡孔配合的示意图；
图6为底部卡爪与底部卡板上的矩形卡孔配合的示意图；
图7为弹性压片压紧第一电器的示意图；
图8为具有螺柱的固定架主板、第二电器和螺母的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-2并结合图3-4所示，本申请一实施例提供的电器固定架，包括用于集成安装第一电器7及第二电器8的固定架主板1、用于与仪表板横梁6连接的横梁连接件2、用于与第一电器7连接的第一电器连接件3和用于与第二电器8连接的第二电器连接件4。
横梁连接件2连接在固定架主板1的边缘上。
第一电器连接件3连接在固定架主板1的边缘，并朝向固定架主板1的前侧延伸。
第二电器连接件4连接在固定架主板1上，并朝向固定架主板1的后侧延伸。
本申请提供的电器固定架主要用于将电器元件与仪表板横梁装配在一起。
本申请中涉及的前后左右为图中的方向，并不代表实际使用时的具体方向。
该电器固定架包括有固定架主板1、横梁连接件2、第一电器连接件3和第二电器连接件4。
横梁连接件2和第一电器连接件3与定架主板1一体成型。第二电器连接件4预先组装在固定架主板1上。
安装时，第一电器7和第二电器8集成安装在固定架主板1的前后两侧，并由固定架主板1隔开。
横梁连接件2连接在固定架主板1的边缘上，其用于与仪表板横梁6连接固定，以将电器固定架装配在仪表板横梁6上。
第一电器连接件3连接在固定架主板1的边缘，第一电器连接件3朝向固定架主板1的前侧延伸，第一电器连接件3用于与第一电器7连接固定，从而将第一电器7组装在固定架主板1的前侧。
第一电器连接件3与横梁连接件2间隔布置，两者不会干涉。
第二电器连接件4连接在固定架主板1上，第二电器连接件4处于固定架主板1的边缘范围内，大致处于固定架主板1的中部位置。第二电器连接件4朝向固定架主板1的后侧延伸，第二电器连接件4用于与第二电器8连接固定，从而将第二电器8组装在固定架主板1的后侧。
根据需要，可以将横梁连接件2、第一电器连接件3及第二电器连接件4设置为连接片、卡爪、铆钉、螺柱等连接结构。
由此，本申请提供的电器固定架，其固定架主板1的前后两面可分别固定第一电器7和第二电器8，结构紧凑，集成化高，节约了安装空间，方便安装装配，还有利于降低结构重量和节约成本。
在其中一个实施例中，如图1-2所示，横梁连接件2包括有底部焊接件21、顶部焊接件22和侧部焊接件23。
底部焊接件21连接在固定架主板1的底部边缘，并朝向固定架主板1的后侧延伸。
顶部焊接件22连接在固定架主板1的顶部边缘，并朝向固定架主板1的后侧延伸。
侧部焊接件23连接在固定架主板1的侧部边缘，并向固定架主板1的一侧延伸。
本实施例中，横梁连接件2包括有一个底部焊接件21、两个顶部焊接件22和一个侧部焊接件23。
底部焊接件21一体设置在固定架主板1的右下角，底部焊接件21向后延伸，底部焊接件21用于与仪表板横梁6上位于固定架主板1右侧的第一安装架61焊接连接。
两个顶部焊接件22一体设置在固定架主板1的顶部边缘上，顶部焊接件22向后延伸，两个顶部焊接件22用于与仪表板横梁6焊接连接。
侧部焊接件23一体设置在固定架主板1的左侧边缘上，侧部焊接件23从固定架主板1上向外或向左延伸，侧部焊接件23用于与仪表板横梁6上位于固定架主板1左侧的第二安装架62焊接连接。
通过布置一个底部焊接件21、两个顶部焊接件22和一个侧部焊接件23，可以将固定架主板1牢固地安装在仪表板横梁6上。
在其中一个实施例中，如图1-2所示，底部焊接件21的末端具有向下延伸的底部焊接件翻边211，顶部焊接件22的末端具有向上延伸的顶部焊接件翻边221，侧部焊接件23的末端具有向前延伸的侧部焊接件翻边231。
顶部焊接件翻边221直接与仪表板横梁6的柱体焊接固定。侧部焊接件翻边231与第二安装架62的右侧面焊接固定。
如图4所示，仪表板横梁6上位于固定架主板1右侧的第一安装架61上向左延伸有连接架611。底部焊接件翻边211与连接架611焊接固定。
通过布置各焊接翻边，方便实现各连接件之间的焊接连接。
在其中一个实施例中，如图1-2并结合图3-6所示，第一电器连接件3包括顶部卡板31和底部卡板32。
顶部卡板31连接在固定架主板1的顶部边缘，并朝向固定架主板1的前侧延伸。顶部卡板31上设置有用于第一电器7上的顶部卡钩71穿过配合的T形卡孔311。
底部卡板32连接在固定架主板1的底部边缘，并朝向固定架主板1的前侧延伸，底部卡板32上设置有用于第一电器7上的底部卡爪73插入配合的矩形卡孔321。
本实施例中，第一电器连接件3包括两个左右间隔布置的顶部卡板31和两个左右间隔布置的底部卡板32。
顶部卡板31一体设置在固定架主板1的顶部边缘，顶部卡板31向前延伸。顶部卡板31上设置有T形卡孔311。T形卡孔311的一部分通孔沿着顶部卡板31的左右方向延伸，T形卡孔311的一部分通孔沿着顶部卡板31的前后方向延伸。
底部卡板32一体设置在固定架主板1的底部边缘，底部卡板32向前延伸，底部卡板32上设置有矩形卡孔321。
如图4-6所示，第一电器7的顶部具有两个左右间隔布置的顶部卡钩71，顶部卡钩71向前弯曲。安装时，顶部卡钩71主要从T形卡孔311的在顶部卡板31上沿着前后方向延伸的通孔穿过，然后与顶部卡板31上沿着左右方向延伸的通孔的前侧孔壁卡紧。
第一电器7的底部具有两个左右间隔布置的插孔72，每个插孔72的顶部具有向下向前倾斜延伸的底部卡爪73。安装时，底部卡板32插入插孔72中，底部卡爪73插入矩形卡孔321中，并与矩形卡孔321的前侧孔壁卡紧。
通过在顶部卡板31上布置T形卡孔311，方便顶部卡钩71穿过并实现卡接。
通过在第一电器7的底部布置插孔72，可以对插入的底部卡爪73进行上下限位，并利于底部卡爪73插入底部卡板32的矩形卡孔321中实现卡接。
在其中一个实施例中，如图1-2所示，第二电器连接件4包括连接螺柱41。
连接螺柱41连接在固定架主板1上，并朝向固定架主板1的后侧延伸。
本实施例中，第二电器连接件4包括两个预先焊接在固定架主板1上的连接螺柱41。连接螺柱41也可称之为凸焊螺柱。连接螺柱41向后延伸。
如图4和图8所示的第二电器8的两侧分别一体设置有耳板81，耳板81上具有耳板通孔。
组装时，连接螺柱81穿过耳板81上的耳板通孔，然后通过螺母9锁紧，以将第二电器8安装在固定架主板1的后侧。
在其中一个实施例中，如图1-2并结合图7所示，固定架主板1上还设置有用于压紧第一电器7的弹性压片5。
弹性压片5为金属弹片。弹性压片5一体设置在固定架主板1上，其用于压紧第一电器7，以防止第一电器7松动产生异响。
弹性压片5与第一电器7之间有2mm～3mm的过盈量，确保弹性压片5能够压紧第一电器7，以压紧第一电器7不至于松动异响
在其中一个实施例中，如图1-2所示，固定架主板1的中部具有主板通孔11，第二电器连接件4处于主板通孔11的左右两侧。弹性压片5从主板通孔11的孔壁向前倾斜延伸。
主板通孔11可实现第一电器7与第二电器8的通风。两个连接螺柱41位于主板通孔11的左右两侧，以将第二电器8固定安装在主板通孔11的后侧。弹性压片5直接从主板通孔11的孔壁冲压成型，其向前延伸，可以更好地压紧前侧第一电器7。
如图3-4和图8所示，本申请实施例提供一种仪表板横梁装置，包括仪表板横梁6、第一电器7、第二电器8和前述任一实施例所述的电器固定架。
固定架主板1通过横梁连接件2与仪表板横梁6连接，固定架主板1位于仪表板横梁6的前侧。
第二电器8通过第二电器连接件4安装在固定架主板1的后侧，第二电器8处于固定架主板1与仪表板横梁6之间。
第一电器7通过第一电器连接件3安装在固定架主板1的前侧。
本申请提供的仪表板横梁装置包括仪表板横梁6、第一电器7、第二电器8和电器固定架。
有关电器固定架的结构、构造及工作原理，请参考前面对电器固定架的描述部分，在此不再赘述。
安装时，先将固定架主板1通过横梁连接件2安装在仪表板横梁6上，固定架主板1位于仪表板横梁6的前侧。
然后将第二电器8通过第二电器连接件4安装在固定架主板1的后侧，将第一电器7通过第一电器连接件3安装在固定架主板1的前侧。
由此，本申请提供的仪表板横梁装置，其固定架主板1的前后两面可分别固定第一电器7和第二电器8，结构紧凑，集成化高，节约了安装空间，方便安装装配，还有利于降低结构重量和节约成本。
在其中一个实施例中，如图3-4所示，仪表板横梁6的一端设置有第一安装架61，仪表板横梁6的中部具有第二安装架62。
固定架主板1处于第一安装架61和第二安装架62之间。
横梁连接件2中的底部焊接件21与第一安装架61焊接，横梁连接件2中的顶部焊接件22与仪表板横梁6焊接，横梁连接件2中的侧部焊接件23与第二安装架62焊接。
本实施例中，仪表板横梁6的右端设置有第一安装架61，仪表板横梁6的中部具有第二安装架62。在左右方向上，固定架主板1处于第一安装架61和第二安装架62之间。
安装时，将底部焊接件21与第一安装架61焊接连接。将两个顶部焊接件22与仪表板横梁6焊接连接，将侧部焊接件23与第二安装架62焊接连接，可以将固定架主板1牢固地安装在仪表板横梁6、第一安装架61和第二安装支架62上。
在其中一个实施例中，如图1-2和图4-6所示，第一电器7的顶部具有向前弯折的顶部卡钩71，第一电器7的底部具有向下向前倾斜延伸的底部卡爪73。
顶部卡钩71穿过第一电器连接件3的顶部卡板31上的T形卡孔311，并与T形卡孔311的前侧孔壁卡紧。
底部卡爪73插入第一电器连接件3的底部卡板32上的矩形卡孔321中，并与矩形卡孔321的前侧孔壁卡紧。
本实施例中，第一电器7的顶部具有两个左右间隔布置的顶部卡钩71，顶部卡钩71向前弯曲。安装时，顶部卡钩71主要从T形卡孔311的在顶部卡板31上沿着前后方向延伸的通孔穿过，然后与顶部卡板31上沿着左右方向延伸的通孔的前侧孔壁卡紧。
第一电器7的底部具有两个左右间隔布置的插孔72，每个插孔72的顶部具有向下向前倾斜延伸的底部卡爪73。安装时，底部卡板32插入插孔72中，底部卡爪73插入矩形卡孔321中，并与矩形卡孔321的前侧孔壁卡紧。
通过在顶部卡板31上布置T形卡孔311，方便顶部卡钩71穿过并实现卡接。
通过在第一电器7的底部布置插孔72，可以对插入的底部卡爪73进行上下限位，并利于底部卡爪73插入底部卡板32的矩形卡孔321中实现卡接。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种电器固定架，其特征在于，包括用于集成安装第一电器及第二电器的固定架主板、用于与仪表板横梁连接的横梁连接件、用于与所述第一电器连接的第一电器连接件和用于与所述第二电器连接的第二电器连接件；
所述横梁连接件连接在所述固定架主板的边缘上；
所述第一电器连接件连接在所述固定架主板的边缘，并朝向所述固定架主板的前侧延伸；
所述第二电器连接件连接在所述固定架主板上，并朝向所述固定架主板的后侧延伸。
2.根据权利要求1所述的电器固定架，其特征在于，所述横梁连接件包括有底部焊接件、顶部焊接件和侧部焊接件；
所述底部焊接件连接在所述固定架主板的底部边缘，并朝向所述固定架主板的后侧延伸；
所述顶部焊接件连接在所述固定架主板的顶部边缘，并朝向所述固定架主板的后侧延伸；
所述侧部焊接件连接在所述固定架主板的侧部边缘，并向所述固定架主板的一侧延伸。
3.根据权利要求2所述的电器固定架，其特征在于，所述底部焊接件的末端具有向下延伸的底部焊接件翻边，所述顶部焊接件的末端具有向上延伸的顶部焊接件翻边，所述侧部焊接件的末端具有向前延伸的侧部焊接件翻边。
4.根据权利要求1所述的电器固定架，其特征在于，所述第一电器连接件包括顶部卡板和底部卡板；
所述顶部卡板连接在所述固定架主板的顶部边缘，并朝向所述固定架主板的前侧延伸，所述顶部卡板上设置有用于所述第一电器上的顶部卡钩穿过配合的T形卡孔；
所述底部卡板连接在所述固定架主板的底部边缘，并朝向所述固定架主板的前侧延伸，所述底部卡板上设置有用于所述第一电器上的底部卡爪插入配合的矩形卡孔。
5.根据权利要求1所述的电器固定架，其特征在于，所述第二电器连接件包括连接螺柱；
所述连接螺柱连接在所述固定架主板上，并朝向所述固定架主板的后侧延伸。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电器固定架，其特征在于，所述固定架主板上还设置有用于压紧所述第一电器的弹性压片。
7.根据权利要求6所述的电器固定架，其特征在于，所述固定架主板的中部具有主板通孔，所述第二电器连接件处于所述主板通孔的左右两侧；
所述弹性压片从所述主板通孔的孔壁向前倾斜延伸。
8.一种仪表板横梁装置，其特征在于，包括仪表板横梁、第一电器、第二电器和权利要求1-7中任一项所述的电器固定架；
所述固定架主板通过所述横梁连接件与所述仪表板横梁连接，所述固定架主板位于所述仪表板横梁的前侧；
所述第二电器通过所述第二电器连接件安装在所述固定架主板的后侧，所述第二电器处于所述固定架主板与所述仪表板横梁之间；
所述第一电器通过所述第一电器连接件安装在所述固定架主板的前侧。
9.根据权利要求8所述的仪表板横梁装置，其特征在于，所述仪表板横梁的一端设置有第一安装架，所述仪表板横梁的中部具有第二安装架；
所述固定架主板处于所述第一安装架和所述第二安装架之间；
所述横梁连接件中的底部焊接件与所述第一安装架焊接，所述横梁连接件中的顶部焊接件与所述仪表板横梁焊接，所述横梁连接件中的侧部焊接件与所述第二安装架焊接。
10.根据权利要求8所述的仪表板横梁装置，其特征在于，所述第一电器的顶部具有向前弯折的顶部卡钩，所述第一电器的底部具有向下向前倾斜延伸的底部卡爪；
所述顶部卡钩穿过所述第一电器连接件的顶部卡板上的T形卡孔，并与所述T形卡孔的前侧孔壁卡紧；
所述底部卡爪插入所述第一电器连接件的底部卡板上的矩形卡孔中，并与所述矩形卡孔的前侧孔壁卡紧。
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