CN112937022A - 一种雕刻铝箔复合带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，涉及复合材料加工技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1:下料，将铝箔卷放置在多头激光雕刻机的放卷装置上，经多头激光雕刻机同时雕刻一整排所需尺寸的铝箔条；S2:辊压；S3:贴离型膜；S4:铝箔条与PET透明膜的贴合，首先在PET透明膜的表面间隔一段距离涂覆与S1中铝箔条等宽的粘合剂，将S3中得到的铝箔条料卷朝向PET透明膜的上方经过并且使得铝箔条与粘合剂对齐，经过压轮压合使得铝箔条贴合在PET透明膜上，最后再进行加热烘干，收卷得到的雕刻铝箔复合带卷，S5:成品切割，最终得到雕刻铝箔复合带。本发明减少了金属原料的用量，同时具有生产效率高，产品良品率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种雕刻铝箔复合带及其制备方法。
背景技术
铝箔复合带因其综合使用性能优异，是当前应用较为广泛的复合带，常用于广告装饰、包装材料、电缆材料中。在生产应用过程中，大多数工作条件均同时要求绝缘及耐受一定温度，对其要求比普通胶带要高。
但现有制备方法中得到的复合带机械强度较低，极易被撕裂，无法达到正常的保护效果，在相同功能指标下金属原料使用量大，生产成本较高，且贴合时各材料之间容易发生错位，铝箔复合带的良品率难以保证。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，通过若干铝箔条的设置可以增强抗拉和抗扭的能力，同时铝箔条间隔设置，在不影响相同功能指标的情况下可以减少金属原料的用量，从而降低了生产成本，同时具有生产效率高，产品良品率高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雕刻铝箔复合带，包括绝缘层以及设置于绝缘层表面的金属层，所述绝缘层为PET透明膜，所述金属层为成条状设置的若干铝箔条，若干所述铝箔条通过粘合剂粘接在PET透明膜的表面，所述PET透明膜靠近铝箔条的一面设置为电晕面，若干所述铝箔条两两之间间隔设置。
通过采用上述技术方案，通过若干铝箔条的设置可以增强抗拉和抗扭的能力，同时铝箔条间隔设置，在不影响相同功能指标的情况下可以减少金属原料的用量，从而降低了生产成本。
本发明进一步设置为：所述粘合剂为透明的环氧树脂结构胶，所述环氧树脂结构胶均匀的涂覆在铝箔条和PET透明膜之间。
通过采用上述技术方案，环氧树脂结构胶具有较为优异的粘合性，可以增强铝箔条与PET透明膜之间粘接的稳定性。
本发明进一步设置为：所述铝箔条远离PET透明膜的一面设置为反射层。
通过采用上述技术方案，通过反射层的设置使得在使用时可以反射大量的电磁波，从而提高了本发明屏蔽电磁波的能力。
本发明进一步设置为：所述反射层的形状为菱形凹凸状。
通过采用上述技术方案，反射层设置为菱形凹凸状，当需要对本发明进行螺旋包覆使用时，铝箔条可以发生一定的弹性形变，在不影响反射电磁波能力的情况下，可以提高本发明的塑性形变，从而可以提高螺旋包覆的紧密性。
本发明进一步设置为：所述PET透明膜的厚度为0.036-0.1mm。
通过采用上述技术方案，在上述厚度区间范围内的PET透明膜在达到厚度要求的情况下，具有将强的抗拉强度，从而增强了本发明的结构强度
一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，包括以下步骤：
S1:下料，将铝箔卷放置在多头激光雕刻机的放卷装置上，经多头激光雕刻机同时雕刻一整排所需尺寸的铝箔条；
S2:辊压，使用辊压机在S1中得到的铝箔条的一面压制菱形凹凸状的反射层；
S3:贴离型膜，将S2中得到的铝箔条放入治具中，接着在治具上铺放离型膜并翻转治具，使得铝箔条带有凹凸层的一面贴合在离型膜上，再通过卷料机将带有铝箔条的离型膜收纳成铝箔条料卷；
S4:铝箔条与PET透明膜的贴合，首先在PET透明膜的表面间隔一段距离涂覆与S1中铝箔条等宽的粘合剂，将S3中得到的铝箔条料卷朝向PET透明膜的上方经过并且使得铝箔条与粘合剂对齐，经过压轮压合使得铝箔条贴合在PET透明膜上，最后再进行加热烘干，撕去离型膜，收卷得到的雕刻铝箔复合带卷；
S5:成品切割，将S4中得到的雕刻铝箔复合带卷切割成要求的宽度，从而得到雕刻铝箔复合带。
本发明进一步设置为：将S5中得到的雕刻铝箔复合带收带成卷。
本发明进一步设置为：S4中加热温度为70-85℃。
本发明进一步设置为：S4中压轮的压合力为4-6/m2。
本发明进一步设置为：S3中治具上间隔设置有若干凹槽，所述铝箔条放置在凹槽内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过若干铝箔条的设置可以增强抗拉和抗扭的能力，同时铝箔条间隔设置，在不影响相同功能指标的情况下可以减少金属原料的用量，从而降低了生产成本，反射层的设置使得在使用时可以反射大量的电磁波，从而提高了本发明屏蔽电磁波的能力，通过激光雕刻机将铝箔卷雕刻成铝箔条，可以提高铝箔条的雕刻精度以及工作效率，同时铝箔条间隔粘接在PET透明膜上一方面可以节约金属原料的使用，另一方可以增强复合带抗拉和抗扭的能力，通过离型膜的设置既提高了铝箔条与PET透明膜贴合的工作效率率，由于治具的设置，同时也提高了铝箔条与PET透明膜贴合位置的精度，从而提高了工作效率以及产品的良品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明中反射层的结构示意图；
图4为本发明的工艺流程图。
图中：1、PET透明膜；2、铝箔条；3、反射层；4、粘合剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种雕刻铝箔复合带，包括绝缘层以及设置于绝缘层表面的金属层，绝缘层为PET透明膜1，金属层为铝箔，铝箔通过激光雕刻设备雕刻成为若干呈条状的铝箔条2，若干铝箔条2通过粘合剂4粘接在PET透明膜1的表面，所述PET透明膜1靠近铝箔条2的一面设置为电晕面，若干铝箔条2两两之间间隔设置，通过若干铝箔条2的设置可以增强抗拉和抗扭的能力，同时铝箔条2间隔设置，在不影响相同功能指标的情况下可以减少金属原料的用量，从而降低了生产成本。
在上述基础上，粘合剂4为透明的环氧树脂结构胶，环氧树脂结构胶均匀的涂覆在铝箔条2和PET透明膜1之间，环氧树脂结构胶具有较为优异的粘合性，可以增强铝箔条2与PET透明膜1之间粘接的稳定性。
在上述基础上，铝箔条2远离PET透明膜1的一面设置为反射层3，通过反射层3的设置使得在使用时可以反射大量的电磁波，从而提高了本发明屏蔽电磁波的能力。
在上述基础上，反射层3的形状为菱形凹凸状，反射层3设置为菱形凹凸状，当需要对本发明进行螺旋包覆使用时，铝箔条2可以发生一定的弹性形变，在不影响反射电磁波能力的情况下，可以提高本发明的塑性形变，从而可以提高螺旋包覆的紧密性。
在上述基础上，PET透明膜1的厚度为0.036-0.1mm，在上述厚度区间范围内的PET透明膜1在达到厚度要求的情况下，具有将强的抗拉强度，从而增强了本发明的结构强度。
本发明通过若干铝箔条2的设置可以增强抗拉和抗扭的能力，同时铝箔条2间隔设置，在不影响相同功能指标的情况下可以减少金属原料的用量，从而降低了生产成本，反射层3的设置使得在使用时可以反射大量的电磁波，从而提高了本发明屏蔽电磁波的能力。
如图2和图4所示，一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，包括以下步骤：
S1:下料，将铝箔卷放置在多头激光雕刻机的放卷装置上，经多头激光雕刻机同时雕刻一整排所需尺寸的铝箔条2；
S2:辊压，使用辊压机在S1中得到的铝箔条2的一面压制菱形凹凸状的反射层3；
S3:贴离型膜，将S2中得到的铝箔条2放入治具中，接着在治具上铺放离型膜并翻转治具，使得铝箔条2带有凹凸层的一面贴合在离型膜上，再通过卷料机将带有铝箔条2的离型膜收纳成铝箔条2料卷；
S4:铝箔条2与PET透明膜1的贴合，首先在PET透明膜1的表面间隔一段距离涂覆与S1中铝箔条2等宽的粘合剂4，将S3中得到的铝箔条2料卷朝向PET透明膜1的上方经过并且使得铝箔条2与粘合剂4对齐，经过压轮压合使得铝箔条2贴合在PET透明膜1上，最后再进行加热烘干，撕去离型膜，收卷得到的雕刻铝箔复合带卷；
S5:成品切割，将S4中得到的雕刻铝箔复合带卷切割成要求的宽度，从而得到雕刻铝箔复合带。
在上述基础上，将S5中得到的雕刻铝箔复合带通过卷料机收带成卷。
在上述基础上，S4中加热温度为70-85℃，其中加热时可以选用加热台或者在工作台上设置温度可控的热风枪。
在上述基础上，S4中压轮的压合力为4-6/m2。
在上述基础上，S3中治具上间隔设置有若干凹槽，所述铝箔条2放置在凹槽内，为了方便离型膜和铝箔条2的贴合，凹槽的深度略大于铝箔条2的厚度即可。
通过激光雕刻机将铝箔卷雕刻成铝箔条2，可以提高铝箔条2的雕刻精度以及工作效率，同时铝箔条2间隔粘接在PET透明膜1上一方面可以节约金属原料的使用，另一方可以增强复合带抗拉和抗扭的能力，通过离型膜的设置既提高了铝箔条2与PET透明膜1贴合的工作效率率，由于治具的设置，同时也提高了铝箔条2与PET透明膜1贴合位置的精度，从而提高了工作效率以及产品的良品率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种雕刻铝箔复合带，其特征在于：包括绝缘层以及设置于绝缘层表面的金属层，所述绝缘层为PET透明膜(1)，所述金属层为成条状设置的若干铝箔条(2)，若干所述铝箔条(2)通过粘合剂(4)粘接在PET透明膜(1)的表面，所述PET透明膜(1)靠近铝箔条(2)的一面设置为电晕面，若干所述铝箔条(2)两两之间间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种雕刻铝箔复合带，其特征在于：所述粘合剂(4)为透明的环氧树脂结构胶，所述环氧树脂结构胶均匀的涂覆在铝箔条(2)和PET透明膜(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种雕刻铝箔复合带，其特征在于：所述铝箔条(2)远离PET透明膜(1)的一面设置为反射层(3)。
4.根据权利要求3所述的一种雕刻铝箔复合带，其特征在于：所述反射层(3)的形状为菱形凹凸状。
5.根据权利要求1所述的一种雕刻铝箔复合带，其特征在于：所述PET透明膜(1)的厚度为0.036-0.1mm。
6.一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:下料，将铝箔卷放置在多头激光雕刻机的放卷装置上，经多头激光雕刻机同时雕刻一整排所需尺寸的铝箔条(2)；
S2:辊压，使用辊压机在S1中得到的铝箔条(2)的一面压制菱形凹凸状的反射层(3)；
S3:贴离型膜，将S2中得到的铝箔条(2)放入治具中，接着在治具上铺放离型膜并翻转治具，使得铝箔条(2)带有凹凸层的一面贴合在离型膜上，再通过卷料机将带有铝箔条(2)的离型膜收纳成铝箔条(2)料卷；
S4:铝箔条(2)与PET透明膜(1)的贴合，首先在PET透明膜(1)的表面间隔一段距离涂覆与S1中铝箔条(2)等宽的粘合剂(4)，将S3中得到的铝箔条(2)料卷朝向PET透明膜(1)的上方经过并且使得铝箔条(2)与粘合剂(4)对齐，经过压轮压合使得铝箔条(2)贴合在PET透明膜(1)上，最后再进行加热烘干，撕去离型膜，收卷得到的雕刻铝箔复合带卷；
S5:成品切割，将S4中得到的雕刻铝箔复合带卷切割成要求的宽度，从而得到雕刻铝箔复合带。
7.根据权利要求6所述的一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，其特征在于：将S5中得到的雕刻铝箔复合带收带成卷。
8.根据权利要求6所述的一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，其特征在于：S4中加热温度为70-85℃。
9.根据权利要求6所述的一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，其特征在于：S4中压轮的压合力为4-6/m2。
10.根据权利要求6所述的一种雕刻铝箔复合带及其制备方法，其特征在于：S3中治具上间隔设置有若干凹槽，所述铝箔条(2)放置在凹槽内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |