CN112936368A - 一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺 - Google Patents

一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，属于杯套自动加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.珍珠棉自动放卷；步骤2.将珍珠棉自动切割成弧形；步骤3.将切割好的弧形面移动到熨烫点胶工位；步骤4.将弧形棉的一端进行熨烫；步骤5.在弧形棉熨烫处进行点胶；步骤6.将弧形棉熨烫处的胶水抹匀；步骤7.将弧形棉自动卷成杯套；步骤8.将杯套粘连处压牢；步骤9.杯套自动下料。本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了珍珠棉隔热杯套的自动成型，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，而产能是人工成型杯套的数倍，产能大幅度提升，具有显著的经济价值。

Description

一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺
技术领域
本发明涉及杯套自动加工技术领域，尤其涉及一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺。
背景技术
杯子在使用时，需要在杯子的外面套一层杯套，比如水杯，咖啡杯套，或者奶茶杯套，起到隔热，防烫的作用。目前市场上主流的还是牛皮纸或者其他纸质材料制作而成的，但是牛皮纸制造的杯套隔热效果不够好，制造成本高，对环境不够环保。
因此，有人研发出珍珠棉复合材料替换牛皮纸制作杯套，珍珠棉复合材料包括珍珠棉和带有图案、logo和/或文字的面层，珍珠棉是由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成,克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔热、隔水防潮、防震、隔音、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，而且珍珠棉来源广泛，制作的成本比牛皮纸更低。
采用珍珠棉复合材料制作杯套包括以下工艺，如附图8-9所示，首先，要将珍珠棉复合材料裁切成图8所示的扇形，然后再将扇形一端的珍珠棉烫掉，接着在烫掉珍珠棉的部分上胶，最后卷成如附图9所示的杯套形状，通过胶水粘结端部，面层和面层之间通过胶粘强度更高，不易脱落，而目前市场上还没有这一工艺，也没有类似的自动化成型设备，主要依赖人工来制作珍珠棉隔热杯套，效率低。因此，需要提供一种可以自动加工杯套成型的工艺。
发明内容
本发明实施例提供一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，已解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，包括以下步骤：
步骤1.珍珠棉自动放卷：设置珍珠棉放卷架、安装架、弧形棉移动装置、弧形切割装置、熨烫点胶装置、自动成型装置和成型下料装置，所述珍珠棉放卷架的另一端设有废弃珍珠棉收卷架，首先，珍珠棉放卷架用于存放放卷珍珠棉，废弃珍珠棉收卷架用于收卷废弃的珍珠棉；
步骤2.将珍珠棉自动切割成弧形：然后，在将对弧形棉进行切割时，珍珠棉穿过弧形切割装置的切割座和两个承载带的上方，切割气缸的伸缩端移动带动切割框向下移动，切割框向下移动带动切割刀片向下移动配合切割座对珍珠棉进行切割作业，在切割的同时下降气缸的伸缩端向下移动带动弧形板在切割槽内进行移动，将切割完成的弧形棉移动至弧形棉移动装置的两个承载带上，可以实现对弧形棉的自动切割作业；
步骤3.将切割好的弧形面移动到熨烫点胶工位：然后，移动电机工作带动两个移动轮在两个移动座上进行转动，两个移动轮带动承载带进行移动，弧形棉移动装置可以将切割完成的弧形棉进行移动以便后续对弧形棉的加工；
步骤4.将弧形棉的一端进行熨烫：然后，弧形棉移动装置将弧形棉移动至熨烫点胶装置的第一安装框的下方后，熨烫气缸的伸缩端向下移动带动熨烫头向下移动，将熨烫头移动至弧形棉的一端，熨烫头工作对弧形棉的一端进行熨烫；
步骤5.在弧形棉熨烫处进行点胶：然后，在熨烫后弧形棉移动装置将弧形棉移动至第二安装框的下方，自动点胶头工作将胶水输送至弧形棉熨烫处；
步骤6.将弧形棉熨烫处的胶水抹匀：在对弧形棉进行点胶后，滑动电机工作带动滑动齿轮在滑动齿条上进行转动，滑动齿轮转动从而带动安装板在第一支撑架上进行移动，安装板移动带动抹匀刷移动对弧形板上的胶水进行均匀的涂抹；
步骤7.将弧形棉自动卷成杯套：在对胶水进行涂抹后，弧形棉移动装置将弧形棉移动至自动成型装置的支撑台上，两个固定气夹工作通过支撑台上的两个移动槽将弧形板的一端夹紧，弧形棉移动装置将弧形棉移动至支撑台的顶部，此时双轴电机工作带动驱动齿轮在驱动齿条上进行转动从而带动电机座在成卷架上进行移动，双轴电机工作带动带动成卷辊转动，成卷辊转动将弧形棉进行成卷作业，将成卷辊从支撑台的一端移动至支撑台的另一端，完成将弧形棉成卷变为杯套；
步骤8.将杯套粘连处压牢：在将弧形棉成卷完成后压平气缸的伸缩端向下移动带动压平弧板移动，将压平弧形板移动至弧形板粘连处，将弧形棉粘连处完全贴合在一起，防止在后续的加工过程中，弧形棉发生粘连处脱离；
步骤9.杯套自动下料：在对隔热杯套进行自动成型后，成型下料装置的下料气缸的伸缩端移动带动下料板移动，下料板对套在成卷辊上的隔热杯套进行移动完成对隔热杯套的下料。
进一步的，所述安装架呈竖直设置，所述珍珠棉放卷架位于安装架的一端，所述弧形棉移动装置位于安装架的下方，所述弧形切割装置设置在安装架上且位于弧形棉移动装置的上方，所述熨烫点胶装置包括熨烫点胶件和点胶抹匀件，所述熨烫点胶件设置在安装架上，所述点胶抹匀件位于安装架的旁侧，所述自动成型装置设置在弧形棉移动装置的旁侧，所述自动成型装置包括支撑台、成卷件和压平件，所述支撑台竖直设置在弧形棉移动装置之间，所述成卷件位于弧形棉移动装置的旁侧，所述压平件位于支撑台的上方，所述成型下料装置位于自动成型装置的旁侧。
进一步的，所述弧形棉移动装置设有两个，两个所述弧形棉移动装置对称设置，每个所述弧形棉移动装置均包括移动电机、承载带，两个移动座和两个移动轮，两个所述移动座对称设置，两个所述移动轮分别转动连接在两个移动座上，所述移动电机设置在移动座上且移动电机的主轴与移动轮传动连接，所述承载带套设在两个移动轮上。
进一步的，所述弧形切割装置包括切割座、切割气缸、切割框、弧形切割刀片、下降气缸和弧形板，所述切割座竖直设置在两个承载带之间，所述切割气缸竖直设置在切割座的顶部，所述切割框的顶部与切割气缸的伸缩端固定连接，所述切割座上设有切割槽，所述弧形切割刀片位于切割框的底部，所述下降气缸竖直设置在切割框内且下降气缸的伸缩端延伸至切割槽内，所述弧形板与下降气缸的伸缩端固定连接且弧形板与切割槽滑动配合。
进一步的，所述熨烫点胶件包括第一安装框、熨烫气缸、熨烫头、第二安装框和自动点胶头，所述第一安装框竖直设置在安装架的顶部，所述熨烫气缸设置在第一安装框内，所述熨烫头与熨烫气缸的伸缩端固定连接，所述第二安装框位于第一安装框旁侧，所述自动点胶头竖直设置在第二安装框内且自动点胶头的点胶端竖直向下设置。
进一步的，所述点胶抹匀件包括第一支撑架、滑动电机、滑动齿轮、滑动齿条、安装板和抹匀刷，所述第一支撑架竖直设置在安装架的旁侧，所述安装板设置在第一支撑架的顶部且与第一支撑架滑动配合，所述滑动电机设置在安装板的顶部，所述滑动齿轮与滑动电机的主轴固定连接，所述滑动齿条水平设置在第一支撑架的顶部，所述滑动齿轮与滑动齿条啮合，所述第一支撑架上设有供抹匀刷移动的滑动槽，所述抹匀刷设置在安装板的底部且抹匀刷与滑动槽滑动配合。
进一步的，所述成卷件包括成卷架、支撑台、成卷辊、双轴电机、电机座、驱动齿轮、驱动齿条和两个固定气夹，所述成卷架竖直设置在两个移动座之间，所述支撑台竖直设置在两个承载带之间，所述支撑台上设有两个移动槽，所述电机座滑动连接在成卷架的顶部，所述双轴电机设置在电机座的顶部，所述驱动齿条水平设置在成卷架的顶部，所述驱动齿轮设置在双轴电机的一端且与驱动齿条啮合，所述成卷辊水平连接在双轴电机的另一端，两个所述固定气夹对称设置在成卷辊上且与两个移动槽对应设置。
进一步的，所述压平件包括第二支撑架、压平气缸和压平弧板，所述第二支撑架与成卷架对称设置，所述压平气缸竖直设置在第二支撑架的顶部，所述压平弧板设置在压平气缸的伸缩端上。
进一步的，所述成型下料装置包括气缸座、下料气缸和下料板，所述气缸座固定连接在成卷架的侧壁上，所述下料气缸水平设置在气缸座的顶部，所述下料板与下料气缸的伸缩端固定连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明在将对弧形棉进行切割时，珍珠棉穿过切割座和两个承载带的上方，切割气缸的伸缩端移动带动切割框向下移动，切割框向下移动带动切割刀片向下移动配合切割座对珍珠棉进行切割作业，在切割的同时下降气缸的伸缩端向下移动带动弧形板在切割槽内进行移动，将切割完成的弧形棉移动至两个承载带上，可以实现对弧形棉的自动切割作业。
其二，本发明弧形棉移动装置将弧形棉移动至第一安装框的下方后，熨烫气缸的伸缩端向下移动带动熨烫头向下移动，将熨烫头移动至弧形棉的一端，熨烫头工作对弧形棉的一端进行熨烫，在熨烫后弧形棉移动装置将弧形棉移动至第二安装框的下方，自动点胶头工作将胶水输送至弧形棉熨烫处，在对弧形棉进行点胶后，滑动电机工作带动滑动齿轮在滑动齿条上进行转动，滑动齿轮转动从而带动安装板在第一支撑架上进行移动，安装板移动带动抹匀刷移动对弧形板上的胶水进行均匀的涂抹，实现对弧形棉的自动涂胶作业，提高了工作效率。
其三，本发明在对胶水进行涂抹后，弧形棉移动装置将弧形棉移动至支撑台上，两个固定气夹工作通过支撑台上的两个移动槽将弧形板的一端夹紧，弧形棉移动装置将弧形棉移动至支撑台的顶部，此时双轴电机工作带动驱动齿轮在驱动齿条上进行转动从而带动电机座在成卷架上进行移动，双轴电机工作带动带动成卷辊转动，成卷辊转动将弧形棉进行成卷作业，将成卷辊从支撑台的一端移动至支撑台的另一端，完成将弧形棉成卷变为杯套，实现杯套自动化的加工成型作业，提高了工作效率。
其四，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了珍珠棉自动放卷、将珍珠棉自动切割成弧形、将切割好的弧形面移动到熨烫点胶工位、将弧形棉的一端进行熨烫、在弧形棉熨烫处进行点胶、将弧形棉熨烫处的胶水抹匀、将弧形棉自动卷成杯套、将杯套粘连处压牢以及杯套自动下料，实现了珍珠棉隔热杯套的自动成型，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，而产能是人工成型杯套的数倍，产能大幅度提升，具有显著的经济价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的弧形切割装置的立体结构示意图；
图4为本发明的熨烫点胶装置置的立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图；
图6为本发明的自动成型装置的立体结构示意图；
图7为本发明的成型下料装置的立体结构示意图；
图8为杯套的成型前的示意图；
图9为杯套的成型后的示意图；
图10为本发明的工艺流程图。
附图标记：
珍珠棉放卷架1，安装架11，弧形棉移动装置2，移动电机21，承载带22，移动座23，移动轮24，弧形切割装置3，切割座31，切割气缸32，切割框33，弧形切割刀片34，下降气缸35，弧形板36，切割槽37，熨烫点胶装置4，熨烫点胶件41，第一安装框411，熨烫气缸412，熨烫头413，第二安装框414，自动点胶头415，点胶抹匀件42，第一支撑架421，滑动电机422，滑动齿轮423，滑动齿条424，安装板425，抹匀刷426，滑动槽427，自动成型装置5，支撑台51，成卷件52，成卷架521，成卷辊523，双轴电机524，电机座525，驱动齿轮526，驱动齿条527，固定气夹528，移动槽529，压平件53，第二支撑架531，压平气缸532，压平弧板533，成型下料装置6，气缸座61，下料气缸62，下料板63，废弃珍珠棉收卷架7。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，包括以下步骤：
步骤1.珍珠棉自动放卷：设置珍珠棉放卷架1、安装架11、弧形棉移动装置2、弧形切割装置3、熨烫点胶装置4、自动成型装置5和成型下料装置6，所述安装架11呈竖直设置，所述珍珠棉放卷架1的另一端设有废弃珍珠棉收卷架7，首先，珍珠棉放卷架1用于存放放卷珍珠棉，废弃珍珠棉收卷架7用于收卷废弃的珍珠棉；
步骤2.将珍珠棉自动切割成弧形：然后，在将对弧形棉进行切割时，珍珠棉穿过切割座31和两个承载带22的上方，切割气缸32的伸缩端移动带动切割框33向下移动，切割框33向下移动带动切割刀片向下移动配合切割座31对珍珠棉进行切割作业，在切割的同时下降气缸35的伸缩端向下移动带动弧形板36在切割槽37内进行移动，将切割完成的弧形棉移动至两个承载带22上，可以实现对弧形棉的自动切割作业；
步骤3.将切割好的弧形面移动到熨烫点胶工位：然后，移动电机21工作带动两个移动轮24在两个移动座23上进行转动，两个移动轮24带动承载带22进行移动，弧形棉移动装置2可以将切割完成的弧形棉进行移动以便后续对弧形棉的加工；
步骤4.将弧形棉的一端进行熨烫：然后，弧形棉移动装置2将弧形棉移动至第一安装框411的下方后，熨烫气缸412的伸缩端向下移动带动熨烫头413向下移动，将熨烫头413移动至弧形棉的一端，熨烫头413工作对弧形棉的一端进行熨烫；
步骤5.在弧形棉熨烫处进行点胶：然后，在熨烫后弧形棉移动装置2将弧形棉移动至第二安装框414的下方，自动点胶头415工作将胶水输送至弧形棉熨烫处；
步骤6.将弧形棉熨烫处的胶水抹匀：在对弧形棉进行点胶后，滑动电机422工作带动滑动齿轮423在滑动齿条424上进行转动，滑动齿轮423转动从而带动安装板425在第一支撑架421上进行移动，安装板425移动带动抹匀刷426移动对弧形板36上的胶水进行均匀的涂抹；
步骤7.将弧形棉自动卷成杯套：在对胶水进行涂抹后，弧形棉移动装置2将弧形棉移动至支撑台51上，两个固定气夹528工作通过支撑台51上的两个移动槽529将弧形板36的一端夹紧，弧形棉移动装置2将弧形棉移动至支撑台51的顶部，此时双轴电机524工作带动驱动齿轮526在驱动齿条527上进行转动从而带动电机座525在成卷架521上进行移动，双轴电机524工作带动带动成卷辊523转动，成卷辊523转动将弧形棉进行成卷作业，将成卷辊523从支撑台51的一端移动至支撑台51的另一端，完成将弧形棉成卷变为杯套；
步骤8.将杯套粘连处压牢：在将弧形棉成卷完成后压平气缸532的伸缩端向下移动带动压平弧板533移动，将压平弧形板36移动至弧形板36粘连处，将弧形棉粘连处完全贴合在一起，防止在后续的加工过程中，弧形棉发生粘连处脱离；
步骤9.杯套自动下料：在对隔热杯套进行自动成型后，下料气缸62的伸缩端移动带动下料板63移动，下料板63对套在成卷辊523上的隔热杯套进行移动完成对隔热杯套的下料。
优选的，所述珍珠棉放卷架1位于安装架11的一端，所述弧形棉移动装置2位于安装架11的下方，所述弧形切割装置3设置在安装架11上且位于弧形棉移动装置2的上方，所述熨烫点胶装置4包括熨烫点胶件41和点胶抹匀件42，所述熨烫点胶件41设置在安装架11上，所述点胶抹匀件42位于安装架11的旁侧，所述自动成型装置5设置在弧形棉移动装置2的旁侧，所述自动成型装置5包括支撑台51、成卷件52和压平件53，所述支撑台51竖直设置在弧形棉移动装置2之间，所述成卷件52位于弧形棉移动装置2的旁侧，所述压平件53位于支撑台51的上方，所述成型下料装置6位于自动成型装置5的旁侧；珍珠棉放卷架1用于存放放卷珍珠棉，废弃珍珠棉收卷架7用于收卷废弃的珍珠棉。
优选的，参照图5所示，所述弧形棉移动装置2设有两个，两个所述弧形棉移动装置2对称设置，每个所述弧形棉移动装置2均包括移动电机21、承载带22，两个移动座23和两个移动轮24，两个所述移动座23对称设置，两个所述移动轮24分别转动连接在两个移动座23上，所述移动电机21设置在移动座23上且移动电机21的主轴与移动轮24传动连接，所述承载带22套设在两个移动轮24上；弧形棉移动装置2可以将切割完成的弧形棉进行移动以便后续对弧形棉的加工，此时移动电机21工作带动两个移动轮24在两个移动座23上进行转动，两个移动轮24带动承载带22进行移动。
优选的，参照图3所示，所述弧形切割装置3包括切割座31、切割气缸32、切割框33、弧形切割刀片34、下降气缸35和弧形板36，所述切割座31竖直设置在两个承载带22之间，所述切割气缸32竖直设置在切割座31的顶部，所述切割框33的顶部与切割气缸32的伸缩端固定连接，所述切割座31上设有切割槽37，所述弧形切割刀片34位于切割框33的底部，所述下降气缸35竖直设置在切割框33内且下降气缸35的伸缩端延伸至切割槽37内，所述弧形板36与下降气缸35的伸缩端固定连接且弧形板36与切割槽37滑动配合；在将对弧形棉进行切割时，珍珠棉穿过切割座31和两个承载带22的上方，切割气缸32的伸缩端移动带动切割框33向下移动，切割框33向下移动带动切割刀片向下移动配合切割座31对珍珠棉进行切割作业，在切割的同时下降气缸35的伸缩端向下移动带动弧形板36在切割槽37内进行移动，将切割完成的弧形棉移动至两个承载带22上，可以实现对弧形棉的自动切割作业。
优选的，参照图4所示，所述熨烫点胶件41包括第一安装框411、熨烫气缸412、熨烫头413、第二安装框414和自动点胶头415，所述第一安装框411竖直设置在安装架11的顶部，所述熨烫气缸412设置在第一安装框411内，所述熨烫头413与熨烫气缸412的伸缩端固定连接，所述第二安装框414位于第一安装框411旁侧，所述自动点胶头415竖直设置在第二安装框414内且自动点胶头415的点胶端竖直向下设置；弧形棉移动装置2将弧形棉移动至第一安装框411的下方后，熨烫气缸412的伸缩端向下移动带动熨烫头413向下移动，将熨烫头413移动至弧形棉的一端，熨烫头413工作对弧形棉的一端进行熨烫，在熨烫后弧形棉移动装置2将弧形棉移动至第二安装框414的下方，自动点胶头415工作将胶水输送至弧形棉熨烫处。
优选的，参照图5所示，所述点胶抹匀件42包括第一支撑架421、滑动电机422、滑动齿轮423、滑动齿条424、安装板425和抹匀刷426，所述第一支撑架421竖直设置在安装架11的旁侧，所述安装板425设置在第一支撑架421的顶部且与第一支撑架421滑动配合，所述滑动电机422设置在安装板425的顶部，所述滑动齿轮423与滑动电机422的主轴固定连接，所述滑动齿条424水平设置在第一支撑架421的顶部，所述滑动齿轮423与滑动齿条424啮合，所述第一支撑架421上设有供抹匀刷426移动的滑动槽427，所述抹匀刷426设置在安装板425的底部且抹匀刷426与滑动槽427滑动配合；在对弧形棉进行点胶后，滑动电机422工作带动滑动齿轮423在滑动齿条424上进行转动，滑动齿轮423转动从而带动安装板425在第一支撑架421上进行移动，安装板425移动带动抹匀刷426移动对弧形板36上的胶水进行均匀的涂抹。
优选的，参照图6所示，所述成卷件52包括成卷架521、成卷辊523、双轴电机524、电机座525、驱动齿轮526、驱动齿条527和两个固定气夹528，所述成卷架521竖直设置在两个移动座23之间，所述支撑台51竖直设置在两个承载带22之间，所述支撑台51上设有两个移动槽529，所述电机座525滑动连接在成卷架521的顶部，所述双轴电机524设置在电机座525的顶部，所述驱动齿条527水平设置在成卷架521的顶部，所述驱动齿轮526设置在双轴电机524的一端且与驱动齿条527啮合，所述成卷辊523水平连接在双轴电机524的另一端，两个所述固定气夹528对称设置在成卷辊523上且与两个移动槽529对应设置；在对胶水进行涂抹后，弧形棉移动装置2将弧形棉移动至支撑台51上，两个固定气夹528工作通过支撑台51上的两个移动槽529将弧形板36的一端夹紧，弧形棉移动装置2将弧形棉移动至支撑台51的顶部，此时双轴电机524工作带动驱动齿轮526在驱动齿条527上进行转动从而带动电机座525在成卷架521上进行移动，双轴电机524工作带动带动成卷辊523转动，成卷辊523转动将弧形棉进行成卷作业，将成卷辊523从支撑台51的一端移动至支撑台51的另一端，完成将弧形棉成卷变为杯套。
优选的，参照图6所示，所述压平件53包括第二支撑架531、压平气缸532和压平弧板533，所述第二支撑架531与成卷架521对称设置，所述压平气缸532竖直设置在第二支撑架531的顶部，所述压平弧板533设置在压平气缸532的伸缩端上；在将弧形棉成卷完成后压平气缸532的伸缩端向下移动带动压平弧板533移动，将压平弧形板36移动至弧形板36粘连处，将弧形棉粘连处完全贴合在一起，防止在后续的加工过程中，弧形棉发生粘连处脱离。
优选的，参照图7所示，所述成型下料装置6包括气缸座61、下料气缸62和下料板63，所述气缸座61固定连接在成卷架521的侧壁上，所述下料气缸62水平设置在气缸座61的顶部，所述下料板63与下料气缸62的伸缩端固定连接；在对隔热杯套进行自动成型后，下料气缸62的伸缩端移动带动下料板63移动，下料板63对套在成卷辊523上的隔热杯套进行移动。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.珍珠棉自动放卷：设置珍珠棉放卷架(1)、安装架(11)、弧形棉移动装置(2)、弧形切割装置(3)、熨烫点胶装置(4)、自动成型装置(5)和成型下料装置(6)，所述珍珠棉放卷架(1)的另一端设有废弃珍珠棉收卷架(7)，首先，珍珠棉放卷架(1)用于存放放卷珍珠棉，废弃珍珠棉收卷架(7)用于收卷废弃的珍珠棉；
步骤2.将珍珠棉自动切割成弧形：然后，在将对弧形棉进行切割时，珍珠棉穿过弧形切割装置(3)的切割座(31)和两个承载带(22)的上方，切割气缸(32)的伸缩端移动带动切割框(33)向下移动，切割框(33)向下移动带动切割刀片向下移动配合切割座(31)对珍珠棉进行切割作业，在切割的同时下降气缸(35)的伸缩端向下移动带动弧形板(36)在切割槽(37)内进行移动，将切割完成的弧形棉移动至弧形棉移动装置(2)的两个承载带(22)上，可以实现对弧形棉的自动切割作业；
步骤3.将切割好的弧形面移动到熨烫点胶工位：然后，移动电机(21)工作带动两个移动轮(24)在两个移动座(23)上进行转动，两个移动轮(24)带动承载带(22)进行移动，弧形棉移动装置(2)可以将切割完成的弧形棉进行移动以便后续对弧形棉的加工；
步骤4.将弧形棉的一端进行熨烫：然后，弧形棉移动装置(2)将弧形棉移动至熨烫点胶装置(4)的第一安装框(411)的下方后，熨烫气缸(412)的伸缩端向下移动带动熨烫头(413)向下移动，将熨烫头(413)移动至弧形棉的一端，熨烫头(413)工作对弧形棉的一端进行熨烫；
步骤5.在弧形棉熨烫处进行点胶：然后，在熨烫后弧形棉移动装置(2)将弧形棉移动至第二安装框(414)的下方，自动点胶头(415)工作将胶水输送至弧形棉熨烫处；
步骤6.将弧形棉熨烫处的胶水抹匀：在对弧形棉进行点胶后，滑动电机(422)工作带动滑动齿轮(423)在滑动齿条(424)上进行转动，滑动齿轮(423)转动从而带动安装板(425)在第一支撑架(421)上进行移动，安装板(425)移动带动抹匀刷(426)移动对弧形板(36)上的胶水进行均匀的涂抹；
步骤7.将弧形棉自动卷成杯套：在对胶水进行涂抹后，弧形棉移动装置(2)将弧形棉移动至自动成型装置(5)的支撑台(51)上，两个固定气夹(528)工作通过支撑台(51)上的两个移动槽(529)将弧形板(36)的一端夹紧，弧形棉移动装置(2)将弧形棉移动至支撑台(51)的顶部，此时双轴电机(524)工作带动驱动齿轮(526)在驱动齿条(527)上进行转动从而带动电机座(525)在成卷架(521)上进行移动，双轴电机(524)工作带动带动成卷辊(523)转动，成卷辊(523)转动将弧形棉进行成卷作业，将成卷辊(523)从支撑台(51)的一端移动至支撑台(51)的另一端，完成将弧形棉成卷变为杯套；
步骤8.将杯套粘连处压牢：在将弧形棉成卷完成后压平气缸(532)的伸缩端向下移动带动压平弧板(533)移动，将压平弧形板(36)移动至弧形板(36)粘连处，将弧形棉粘连处完全贴合在一起，防止在后续的加工过程中，弧形棉发生粘连处脱离；
步骤9.杯套自动下料：在对隔热杯套进行自动成型后，成型下料装置(6)的下料气缸(62)的伸缩端移动带动下料板(63)移动，下料板(63)对套在成卷辊(523)上的隔热杯套进行移动完成对隔热杯套的下料。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于：所述安装架(11)呈竖直设置，所述珍珠棉放卷架(1)位于安装架(11)的一端，所述弧形棉移动装置(2)位于安装架(11)的下方，所述弧形切割装置(3)设置在安装架(11)上且位于弧形棉移动装置(2)的上方，所述熨烫点胶装置(4)包括熨烫点胶件(41)和点胶抹匀件(42)，所述熨烫点胶件(41)设置在安装架(11)上，所述点胶抹匀件(42)位于安装架(11)的旁侧，所述自动成型装置(5)设置在弧形棉移动装置(2)的旁侧，所述自动成型装置(5)包括支撑台(51)、成卷件(52)和压平件(53)，所述支撑台(51)竖直设置在弧形棉移动装置(2)之间，所述成卷件(52)位于弧形棉移动装置(2)的旁侧，所述压平件(53)位于支撑台(51)的上方，所述成型下料装置(6)位于自动成型装置(5)的旁侧。
3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于：所述弧形棉移动装置(2)设有两个，两个所述弧形棉移动装置(2)对称设置，每个所述弧形棉移动装置(2)均包括移动电机(21)、承载带(22)，两个移动座(23)和两个移动轮(24)，两个所述移动座(23)对称设置，两个所述移动轮(24)分别转动连接在两个移动座(23)上，所述移动电机(21)设置在移动座(23)上且移动电机(21)的主轴与移动轮(24)传动连接，所述承载带(22)套设在两个移动轮(24)上。
4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于：所述弧形切割装置(3)包括切割座(31)、切割气缸(32)、切割框(33)、弧形切割刀片(34)、下降气缸(35)和弧形板(36)，所述切割座(31)竖直设置在两个承载带(22)之间，所述切割气缸(32)竖直设置在切割座(31)的顶部，所述切割框(33)的顶部与切割气缸(32)的伸缩端固定连接，所述切割座(31)上设有切割槽(37)，所述弧形切割刀片(34)位于切割框(33)的底部，所述下降气缸(35)竖直设置在切割框(33)内且下降气缸(35)的伸缩端延伸至切割槽(37)内，所述弧形板(36)与下降气缸(35)的伸缩端固定连接且弧形板(36)与切割槽(37)滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于：所述熨烫点胶件(41)包括第一安装框(411)、熨烫气缸(412)、熨烫头(413)、第二安装框(414)和自动点胶头(415)，所述第一安装框(411)竖直设置在安装架(11)的顶部，所述熨烫气缸(412)设置在第一安装框(411)内，所述熨烫头(413)与熨烫气缸(412)的伸缩端固定连接，所述第二安装框(414)位于第一安装框(411)旁侧，所述自动点胶头(415)竖直设置在第二安装框(414)内且自动点胶头(415)的点胶端竖直向下设置。
6.根据权利要求2所述的一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于：所述点胶抹匀件(42)包括第一支撑架(421)、滑动电机(422)、滑动齿轮(423)、滑动齿条(424)、安装板(425)和抹匀刷(426)，所述第一支撑架(421)竖直设置在安装架(11)的旁侧，所述安装板(425)设置在第一支撑架(421)的顶部且与第一支撑架(421)滑动配合，所述滑动电机(422)设置在安装板(425)的顶部，所述滑动齿轮(423)与滑动电机(422)的主轴固定连接，所述滑动齿条(424)水平设置在第一支撑架(421)的顶部，所述滑动齿轮(423)与滑动齿条(424)啮合，所述第一支撑架(421)上设有供抹匀刷(426)移动的滑动槽(427)，所述抹匀刷(426)设置在安装板(425)的底部且抹匀刷(426)与滑动槽(427)滑动配合。
7.根据权利要求3所述的一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于：所述成卷件(52)包括成卷架(521)、支撑台(51)、成卷辊(523)、双轴电机(524)、电机座(525)、驱动齿轮(526)、驱动齿条(527)和两个固定气夹(528)，所述成卷架(521)竖直设置在两个移动座(23)之间，所述支撑台(51)竖直设置在两个承载带(22)之间，所述支撑台(51)上设有两个移动槽(529)，所述电机座(525)滑动连接在成卷架(521)的顶部，所述双轴电机(524)设置在电机座(525)的顶部，所述驱动齿条(527)水平设置在成卷架(521)的顶部，所述驱动齿轮(526)设置在双轴电机(524)的一端且与驱动齿条(527)啮合，所述成卷辊(523)水平连接在双轴电机(524)的另一端，两个所述固定气夹(528)对称设置在成卷辊(523)上且与两个移动槽(529)对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于：所述压平件(53)包括第二支撑架(531)、压平气缸(532)和压平弧板(533)，所述第二支撑架(531)与成卷架(521)对称设置，所述压平气缸(532)竖直设置在第二支撑架(531)的顶部，所述压平弧板(533)设置在压平气缸(532)的伸缩端上。
9.根据权利要求7所述的一种珍珠棉隔热杯套自动成型工艺，其特征在于：所述成型下料装置(6)包括气缸座(61)、下料气缸(62)和下料板(63)，所述气缸座(61)固定连接在成卷架(521)的侧壁上，所述下料气缸(62)水平设置在气缸座(61)的顶部，所述下料板(63)与下料气缸(62)的伸缩端固定连接。
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