CN112936102A - 一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，属于五金件打磨设备技术领域，包括调节盘和流量软管，所述驱动轴上套设有调节盘，调节盘上均匀开设有活动腔，活动腔内转动连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹套设有调节底板。该自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，利用驱动轴带动调节盘，调节盘通过旋转产生的离心力带动滑块，结合中间连接气囊、密封腔、电介质件以及电磁体组合作用，有效的避免了因冷却液过量造成资源的浪费会或者冷却液过少少降低了散热的效果，极大的提高了打磨的质量，且与现有的技术相比，同时具有自动化程度高、适用范围广、打磨效率高、安全性好以及使用寿命长的优点。

Description

一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置

技术领域

本发明涉及五金件打磨设备技术领域，具体为一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置。

背景技术

对五金件进行打磨处理，一般是为了提高其表面的光滑度，进而提高其整体质量，以便于其后面的装配使用或者提高后续加工的精准度，且随着智能制造技术的日益成熟，不仅极大的提高了五金件打磨的质量同时提高了打磨的效果，但因打磨的过程中会产生大量的热能，如果不对其进行有效的散热，会直接影响打磨的质量，因此，通常会在打磨的过程中添加冷却液以达到降温散热的目的，然而现有的冷却液添加装置已经逐渐无法与当下五金件打磨工作相匹配了。

在具体的打磨过程中，会根据五金表面的实际情况来调节打磨的速度，不同的打磨速度单位时间内产生的热能也不一样，然而现有的冷却液散热装置通常都是以冷却液定量添加来达到降温散热的目的，不能随着打磨过程中产生热量的变化而变化，容易出现冷却液过量造成资源的浪费或者冷却液相对过少而降低散热的效果，另外也有一些可以人工对冷却液的添加量进行调节，但自动化程度较低，相对降低了打磨的效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置由以下具体技术手段所达成：包括驱动轴、流量软管、调节盘、活动腔、调节螺杆、调节底板、弹簧件、滑块、中间连接气囊、密封腔、电介质件、自由伸缩杆、正电极板、负电极板、调节座、电磁体、磁性件、弹性复位件、统一调节环、中间转换轴。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述驱动轴上套设有调节盘，调节盘上均匀开设有活动腔，活动腔内转动连接有调节螺杆，调节螺杆上螺纹套设有调节底板，调节底板远离驱动轴的一侧连接有弹簧件，弹簧件远离驱动轴的一侧连接有滑块，滑块滑动连接在活动腔内，且滑块远离驱动轴的一侧与活动腔之间连接有中间连接气囊，中间连接气囊上连通有密封腔，密封腔内滑动连接有电介质件，电介质件与密封腔之间连接有自由伸缩杆，密封腔的内侧壁上分别对应设置有正电极板和负电极板，流量软管上套设有调节座，调节座位于流量软管的两侧位置分别滑动对应设置有电磁体和磁性件，且电磁体和磁性件相背的一侧与调节座之间均连接有弹性复位件，调节盘上转动连接有统一调节环，统一调节环与调节螺杆之间均连接有中间转换轴。

优选的，所述弹簧件连接在调节底板和滑块之间，且弹簧件套设在调节螺杆上，提高滑块移动过程中的稳定性。

优选的，所述密封腔设置在调节盘上，密封腔与中间连接气囊的连接口位于密封腔远离驱动轴的一侧，自由伸缩杆位于电介质件与密封腔靠近驱动轴的一侧，形成一个力的对冲，削弱力的作用，一定程度下起到防护的作用。

优选的，所述正电极板和负电极板对称嵌接在密封腔的侧壁上，电介质件与密封腔紧密滑动连接在一起。

优选的，所述电磁体和磁性件均呈带有光滑弧度的块状，且弧度与流量软管的弧度相对应，降低摩擦，提高调节过程中的稳定性。

优选的，所述中间转换轴转动插接在调节盘的正面上，且中间转换轴分别与调节螺杆和统一调节环相啮合连接，可同步的对调节螺杆进行调节，提高调节的统一性。

本发明具备以下有益效果：

1、该自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，利用驱动轴的转动带动调节盘，调节盘通过旋转产生的离心力带动活动腔内的滑块沿着活动腔向外滑动，结合中间连接气囊、密封腔、电介质件、正电极板、负电极板以及电磁体和磁性件的组合作用，将电容变化原理和电生磁原理科学有机的结合在一起，实现自动的对冷却液单位时间内流经横截面的面积进行调节，实现随着打磨速度的变化而自动的对冷却液的流量进行调节的目的，有效的避免了因冷却液过量造成资源的浪费会或者冷却液过少少降低了散热的效果，极大的提高了打磨的质量，且与现有的技术相比，同时具有自动化程度高和打磨效率高的优点。

2、该自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，利用统一调节环通过中间转换轴可统一的带动调节螺杆转动，调节螺杆带动调节底板移动对节底板与滑块之间的距离进行相应的调节，结合弹簧件滑块以及电介质件的作用限制下，可满足不同材质五金件加工散热所需的冷却液流量，相应的提高了该装置的适用范围。

3、该自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，通过滑块与电介质件反向运动的设置，根据力的作用原理和离心力作用，形成了一个力的对冲，削弱离心力在滑块以及电介质件上的作用，对二者以及相连接的部件起到一定程度的防护作用，相应的提高了该装置的安全性以及使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图。

图2为本发明局部正面结构示意图。

图3为本发明图1中A的放大图。

图4为本发明图2中B的放大图。

图中：1、驱动轴；2、流量软管；3、调节盘；4、活动腔；5、调节螺杆；6、调节底板；7、弹簧件；8、滑块；9、中间连接气囊；10、密封腔；11、电介质件；12、自由伸缩杆；13、正电极板；14、负电极板；15、调节座；16、电磁体；17、磁性件；18、弹性复位件；19、统一调节环；20、中间转换轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4:

该自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，包括驱动轴1、流量软管2、调节盘3、活动腔4、调节螺杆5、调节底板6、弹簧件7、滑块8、中间连接气囊9、密封腔10、电介质件11、自由伸缩杆12、正电极板13、负电极板14、调节座15、电磁体16、磁性件17、弹性复位件18、统一调节环19、中间转换轴20。

上述各结构的位置及连接关系如下：

驱动轴1上套设有调节盘3，调节盘3上均匀开设有活动腔4，活动腔4内转动连接有调节螺杆5，调节螺杆5上螺纹套设有调节底板6，调节底板6远离驱动轴1的一侧连接有弹簧件7，弹簧件7远离驱动轴1的一侧连接有滑块8，弹簧件7连接在调节底板6和滑块8之间，且弹簧件7套设在调节螺杆5上，提高滑块8移动过程中的稳定性，滑块8滑动连接在活动腔4内，且滑块8远离驱动轴1的一侧与活动腔4之间连接有中间连接气囊9，中间连接气囊9上连通有密封腔10，密封腔10内滑动连接有电介质件11，电介质件11与密封腔10之间连接有自由伸缩杆12，密封腔10的内侧壁上分别对应设置有正电极板13和负电极板14，正电极板13和负电极板14对称嵌接在密封腔10的侧壁上，电介质件11与密封腔10紧密滑动连接在一起，流量软管2上套设有调节座15，调节座15位于流量软管2的两侧位置分别滑动对应设置有电磁体16和磁性件17，电磁体16和磁性件17均呈带有光滑弧度的块状，且弧度与流量软管2的弧度相对应，降低摩擦，提高调节过程中的稳定性，且电磁体16和磁性件17相背的一侧与调节座15之间均连接有弹性复位件18，调节盘3上转动连接有统一调节环19，统一调节环19与调节螺杆5之间均连接有中间转换轴20，中间转换轴20转动插接在调节盘3的正面上，且中间转换轴20分别与调节螺杆5和统一调节环19相啮合连接，可同步的对调节螺杆5进行调节，提高调节的统一性。

其中，密封腔10设置在调节盘3上，密封腔10与中间连接气囊9的连接口位于密封腔10远离驱动轴1的一侧，自由伸缩杆12位于电介质件11与密封腔10靠近驱动轴1的一侧，使电介质件11在密封腔10内的移动方向与滑块8的移动方向相反，当滑块8在离心力的作用下向外滑动挤压中间连接气囊9，并通过中间连接气囊9产生的形变带动电介质件11在密封腔10内向内滑动，此时，电介质件11在受到中间连接气囊9形成产生的向内推动的力之外，同时还受到一个向外推的离心力，根据力的作用原理可知，电介质件11同时会将向外推的离心力反作用在中间连接气囊9上，形成一个力的对冲，削弱离心力在滑块8以及电介质件11上的作用，对二者以及相连接的不仅起到一定程度的防护作用。

工作原理：该自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，在五金件打磨的过程中，通过驱动轴1的转动对打磨速度进行相应的调节，同时利用驱动轴1的转动带动调节盘3同步的随着转动，调节盘3在转动的过程中，通过旋转产生的离心力带动活动腔4内的滑块8沿着活动腔4向外滑动，在滑动的过程中对中间连接气囊9进行挤压使其产生形变，进而向密封腔10内进行充气，并带动其内的电介质件11沿着密封腔10向内滑动，电介质件11在滑动的过程中与正电极板13和负电极板14的正对面积增加，根据电容变化原理，即C＝εS/4πkd(C为电容量，ε为介质常数，S为电容两极板正对面积，k为静电长常量，d为两极板之间的距离)可知，正对面积增加，即是介质常数ε增大，在其他调节不变的情况下，此时电容量C随之增大，进而使连接在该电容量变化的外接电路的电流相应的增大，通过电流的变化控制着电磁体16产生磁力，在磁力的作用下，电磁体16与磁性件17同步的向相反的方向移动，降低对流量软管2的挤压限制，使流量软管2单位时间内流经的横截面增加，相应的提高了冷却液的流量，当驱动轴1转速降低的时候，与前述相反，对流量软管2进行限制降低其单位时间内流经的横截面积，进而达到随着打磨速度的变化而自动的对冷却液的流量进行调节，有效的避免了因冷却液过量造成资源的浪费会或者冷却液过少少降低了散热的效果，极大的提高了打磨的质量，且与现有的技术相比，同时具有自动化程度高和打磨效率高的优点。

此外，利用统一调节环19通过中间转换轴20可统一的带动调节螺杆5转动，通过调节螺杆5的转动可对调节底板6的位置进行相应的移动，调节底板6移动的距离是直接对离心力作用效果的调节，例如，调节底板6向外滑动，缩小了调节底板6与滑块8之间的距离，在弹簧件7的作用下，迫使滑块8受力增加，再结合离心力的作用，会比上述的作用力更大，作用力大带动电介质件11移动的距离大，相应的就会增加冷却液的流量，反之则降低，综前所述，在其他调节不变的情况下，通过对调节底板6与滑块8之间距离的调节，可满足不同材质五金件加工散热所需的冷却液流量，相应的提高了该装置的适用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，包括驱动轴(1)和流量软管(2)，其特征在于：所述驱动轴(1)上套设有调节盘(3)，调节盘(3)上均匀开设有活动腔(4)，活动腔(4)内转动连接有调节螺杆(5)，调节螺杆(5)上螺纹套设有调节底板(6)，调节底板(6)远离驱动轴(1)的一侧连接有弹簧件(7)，弹簧件(7)远离驱动轴(1)的一侧连接有滑块(8)，滑块(8)滑动连接在活动腔(4)内，且滑块(8)远离驱动轴(1)的一侧与活动腔(4)之间连接有中间连接气囊(9)，中间连接气囊(9)上连通有密封腔(10)，密封腔(10)内滑动连接有电介质件(11)，电介质件(11)与密封腔(10)之间连接有自由伸缩杆(12)，密封腔(10)的内侧壁上分别对应设置有正电极板(13)和负电极板(14)，流量软管(2)上套设有调节座(15)，调节座(15)位于流量软管(2)的两侧位置分别滑动对应设置有电磁体(16)和磁性件(17)，且电磁体(16)和磁性件(17)相背的一侧与调节座(15)之间均连接有弹性复位件(18)，调节盘(3)上转动连接有统一调节环(19)，统一调节环(19)与调节螺杆(5)之间均连接有中间转换轴(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，其特征在于：所述弹簧件(7)连接在调节底板(6)和滑块(8)之间，且弹簧件(7)套设在调节螺杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，其特征在于：所述密封腔(10)设置在调节盘(3)上，密封腔(10)与中间连接气囊(9)的连接口位于密封腔(10)远离驱动轴(1)的一侧，自由伸缩杆(12)位于电介质件(11)与密封腔(10)靠近驱动轴(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，其特征在于：所述正电极板(13)和负电极板(14)对称嵌接在密封腔(10)的侧壁上，电介质件(11)与密封腔(10)紧密滑动连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，其特征在于：所述电磁体(16)和磁性件(17)均呈带有光滑弧度的块状，且弧度与流量软管(2)的弧度相对应。

6.根据权利要求1所述的一种自动调节冷却液流量的智能制造五金件打磨辅助装置，其特征在于：所述中间转换轴(20)转动插接在调节盘(3)的正面上，且中间转换轴(20)分别与调节螺杆(5)和统一调节环(19)相啮合连接。

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