CN112935329B - 智能化轮胎模具铝花块打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化轮胎模具铝花块打孔机，包括机体和钻孔机，机体上面由台架和弹性防护板组成，机体内上部设有电动机能带动台架在机体上左右移动；机体的一端连接钻孔机，钻孔机前侧面上设有传感器，机体的侧部设有带触摸屏的控制装置，机体前侧面上部设有台架移动开关，机体外设有踏板开关，电动机、钻孔机、台架移动开关、踏板开关、第一传感器和第二传感器分别与控制装置电连接。本发明设计合理、结构简单、容易制作，打孔时通过转动大手轮操作钻头伸缩，转动小手轮对钻孔机进行大距离调整，手摇轮可调整钻头的倾斜度，采用减速电机连接能实现自动或半自动打孔工作，大大方便了工作人员的操作，既保证了产品质量有提高了生产效率。

Description

智能化轮胎模具铝花块打孔机

技术领域

本发明涉及轮胎模具生产用设备技术领域，具体涉及一种智能化轮胎模具铝花块打孔机。

背景技术

轮胎模具生产过程中，对于铝花块进行打孔是必不可缺少的工序之一。目前，对铝花块打孔多采用全人工操作一台仅能驱动钻头前伸和后退的气动打孔机，这类工具对大距离的前后调整时，需要将气动打孔机从工作台上拆下移动，对其钻头的上下倾斜调整，需要梯形的垫块粗略调整，不仅费时费力，而且精度无法控制，只能靠经验调整；另外这类打孔工作为全人工工作，既增加了工人的劳动强度，有不便于自动化操作，严重影响产品质量和工作效率。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种智能化轮胎模具铝花块打孔机。

其技术方案是：智能化轮胎模具铝花块打孔机，包括机体和钻孔机，机体为底部带有车轮、一侧面设有开门的箱体结构，所述机体上平面由台架和弹性防护板组成，台架设在中部，台架的两端与机体两端之间连接有弹性防护板，所述台架的台面两侧设有凹槽，该凹槽与机体上部两侧设置的轨道相配合能滑动式连接，所述台面底部横向设有齿条；所述机体内上部设有电动机，电动机的转轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，电动机运转能带动台架在机体上左右移动；所述机体的一端通过转轴连接钻孔机，钻孔机的前侧面上设有第一传感器和第二传感器，机体的侧部设有控制装置，机体前侧面上部设有台架移动开关，机体外设有踏板开关，所述电动机、钻孔机、台架移动开关、踏板开关、第一传感器和第二传感器分别与控制装置电连接。

所述台架的台面上部左侧设有固定立柱，台面上中部设有锁紧丝杠；所述固定立柱顶部通过转轴连接压杆的一端，压杆的另一端延伸至锁紧丝杠右侧并连接有竖向立管，竖向立管设有内穿插有压紧丝杠，压紧丝杠下端设有带防滑垫的方板，竖向立管下部的压紧丝杠上设有压紧螺母，压紧丝杠的上端设有封堵圆盘，封堵圆盘与竖向立管上部之间设有第一弹簧；所述压杆的中部与锁紧丝杠相对应位置设有设有竖向管，所述锁紧丝杠穿过竖向管内腔，竖向管上部的锁紧丝杠上设有锁紧螺母，所述竖向管下部的锁紧丝杠上设有挡盘，挡盘与竖向管之间设有第二弹簧。

所述钻孔机包括托板、推动块、活动板、电机、钻头夹、第一丝杠和第二丝杠，所述托板上部左端设有设有第一立板，托板上部右端设有设有第二立板，第一立板与第二立板之间的托板上设有推动块，所述第一丝杠的一端穿过第二立板及推动块后与第一立板轴承连接，第一丝杠与推动块螺纹配合连接，第一丝杠另一端设置在第二立板右侧且连接有手摇轮；所述第一立板的上端与活动板的一端转轴配合连接，所述活动板的下侧与推动块侧部转轴连接推拉杆；所述活动板为槽钢结构，该槽钢结构的内底面上滑轨式配合设有齿条板，齿条板左端固定设有电机，电机的动力轴向左设置并固定连接有钻头夹；所述活动板槽钢结构的右端两侧均设有支撑板，支撑板顶部设有大手轮，两支撑板之间的大手轮转轴上设有小齿轮，小齿轮下侧至少设有一个大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，大齿轮与齿条板啮合连接，摇动大手轮能带动齿条板在活动板的槽钢结构内侧左右移动；所述托板底部设有长方体状的滑块，滑块下部滑轨式配合连接设有定位板，定位板的两端设有堵挡板，所述堵挡板之间设有两滑块第二丝杠，第二丝杠穿过滑块并与其螺纹配合连接，第二丝杠的两端分别与两个堵挡板轴承配合连接，第二丝杠右端延伸至定位板右端的堵挡板右侧并设有小手轮；所述定位板的左端底部连接转轴。

所述转轴由粗管、细管和轴承组成，细管设置在粗管内，粗管与细管之间通过轴承转动配合连接，所述细管的一端露出在粗管外用于连接定位板，粗管用于固定连接在机体上。

所述转轴为步进电机，步进电机的动力轴用于连接定位板，步进电机的壳体用于固定连接在机体上；所述大手轮和小手轮分别为大减速电机和小减速电机，大减速电机的动力轴连接小齿轮，大减速电机的壳体固定在支撑板上，所述小减速电机的动力轴连接第二丝杠，小减速电机的壳体固定在堵挡板上。

所述控制装置为带有触摸显示屏的可编程控制器，可编程控制器的第一输出端连接电动机，可编程控制器的第二输出端连接钻孔机的电机，可编程控制器的第三输出端连接步进电机，可编程控制器的第四输出端连接大减速电机，可编程控制器的第五输出端连接小减速电机，可编程控制器的第一输入端连接踏板开关，可编程控制器的第二输入端连接第一传感器，可编程控制器的第三输入端连接第二传感器，可编程控制器的第四输入端连接台架移动开关。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、容易制作，在给铝花块进行打孔时，可通过转动大手轮操作钻头的伸缩，通过转动小手轮对钻孔机进行大距离调整，通过手摇轮可方便调整钻头的倾斜度，再通过步进电机、大手轮及手摇轮采用减速电机连接配合可编程控制器，能实现自动或半自动打孔工作，大大方便了工作人员的操作，既保证了产品质量有提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中台架的结构示意图；

图3是本发明中钻孔机第一种实施例的结构示意图；

图4是本发明中钻孔机第二种实施例的结构示意图；

图5是本发明第一种实施例的电路方框图；

图6是本发明第二种实施例的电路方框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1、图2、图3、图5，一种智能化轮胎模具铝花块打孔机，包括机体1钻孔机2，机体1为底部带有车轮3、一侧面设有开门的箱体结构，箱内可用于放置工具等物品，所述机体1上平面由台架4和弹性防护板5组成，台架4设在中部，台架4的两端与机体1两端之间连接有弹性防护板5。所述台架4的台面41两侧设有凹槽42，该凹槽与机体1上部两侧设置的轨道（图中未画出）相配合能滑动式连接，所述台面41底部横向设有齿条43；所述机体1内上部设有电动机10，电动机10的转轴上设有齿轮，齿轮与齿条43啮合连接，电动机10运转能带动台架4在机1体上左右移动；所述台架4的台面41上部左侧设有固定立柱44，台面41上中部设有锁紧丝杠45；所述固定立柱44顶部通过转轴40连接压杆46的一端，压杆46的另一端延伸至锁紧丝杠45右侧并连接有竖向立管461，竖向立管461设有内穿插有压紧丝杠47，压紧丝杠47下端设有带防滑垫的方板471，竖向立管461下部的压紧丝杠47上设有压紧螺母472，压紧丝杠47的上端设有封堵圆盘473，封堵圆盘473与竖向立管461上部之间设有第一弹簧474；所述压杆46的中部与锁紧丝杠45相对应位置设有设有竖向管462，所述锁紧丝杠45穿过竖向管462内腔，竖向管462上部的锁紧丝杠45上设有锁紧螺母451，所述竖向管462下部的锁紧丝杠45上设有挡盘453，挡盘453与竖向管462之间设有第二弹簧454。所述机体1的一端通过转轴6连接钻孔机2，钻孔机2的前侧面上设有第一传感器7和第二传感器8，机体1的侧部设有控制装置9，机体1前侧面上部设有台架移动开关48，机体1外设有踏板开关11。

所述钻孔机2包括托板21、推动块22、活动板23、电机24、钻头夹25、第一丝杠26和第二丝杠27，所述托板21上部左端设有设有第一立板211，托板21上部右端设有设有第二立212板，第一立板211与第二立板212之间的托板21上设有推动块22，所述第一丝杠26的一端穿过第二立板212及推动块22后与第一立板211轴承连接，第一丝杠26与推动块22螺纹配合连接，第一丝杠26另一端设置在第二立板212右侧且连接有手摇轮261；所述第一立板211的上端与活动板23的一端转轴配合连接，所述活动板23的下侧与推动块22侧部转轴连接推拉杆20；所述活动板23为槽钢结构，该槽钢结构的内底面上滑轨式配合设有齿条板231，齿条板231左端固定设有电机24，电机24的动力轴向左设置并固定连接有钻头夹25，钻头夹25上安装钻头；所述活动板23槽钢结构的右端两侧均设有支撑板232，支撑板232顶部设有大手轮233，两支撑板232之间的大手轮233转轴上设有小齿轮，小齿轮下侧至少设有一个大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，大齿轮与齿条板231啮合连接，摇动大手轮233能带动齿条板231在活动板23的槽钢结构内侧左右移动；所述托板21底部设有长方体状的滑块29，滑块29下部滑轨式配合连接设有定位板28，定位板28的两端设有堵挡板，所述堵挡板之间设有两滑块第二丝杠27，第二丝杠27穿过滑块29并与其螺纹配合连接，第二丝杠27的两端分别与两个堵挡板轴承配合连接，第二丝杠27右端延伸至定位板28右端的堵挡板右侧并设有小手轮271；所述定位板28的左端底部连接转轴6。所述转轴6由粗管、细管和轴承组成，细管设置在粗管内，粗管与细管之间通过轴承转动配合连接，所述细管的一端露出在粗管外用于连接定位板28，粗管用于固定连接在机体1上。所述控制装置9为带有触摸显示屏90的可编程控制器91，可编程控制器91的第一输出端连接电动机10，可编程控制器91的第二输出端连接钻孔机2的电机24，可编程控制器91的第一输入端连接踏板开关11，可编程控制器91的第二输入端连接第一传感器7，可编程控制器91的第三输入端连接第二传感器8，可编程控制器91的第四输入端连接台架移动开关48。

运行时，首先向上旋转锁紧螺母451、向下旋转压紧螺母472留出足够空间便于放置铝花块，将需要打孔的铝花块放置在方板471下方的台面41上，然后通过向下旋紧锁紧螺母451，使方板471下平面对准并靠近需要打孔的铝花块上平面，在通过旋紧压紧螺母472使方板471紧紧压靠在需要打孔的铝花块上，通过左右办登台架移动开关48，可控制台架4在机体1上左右移动，便于调节与钻头的距离，固定铝花块工作完成。通过旋转小手轮271使其通过滑块29带动托板21前后移动，调整钻头夹25上的钻头与铝花块之间的距离达到合适位置；通过旋转手摇轮261使其通过推动块22、推拉杆20带动活动板23上下移动，从而调整钻头的倾斜度；然后用脚踏下踏板开关11，此时电机24启动运转，手摇大手轮233使其通过大齿轮、齿条板23带动齿条板231在活动板23的槽钢结构内向前移动，推进钻头进行打孔工作，通过转轴6摆动钻孔机2对铝花块这一水平位置的一排打孔；踏板开关11用于钻孔机2中电机24启动与停止，钻孔时踏下踏板开关11，电机24带动钻头旋转，打孔工作完成后松开踏板开关11电机24即可停止运转；通过旋转锁紧螺母451、压紧螺母472，使方板471离开铝花块并取下即可。本实施例中，所述第一传感器7用于检测钻孔机2与被钻孔的铝花块之间的距离，第二传感器8用于检测钻头的倾斜度，这些数据传递到可编程控制器91，并通过可编程控制器91的显示屏显示，便于工作。台架移动开关48采用三位开关，其中间为空位，左右扳动台架移动开关48用于驱动电动机10正反向旋转，从而带动台架4左右移动，配合铝花块与钻头之间的大距离调整。

实施例二：

参照图1、图2、图4、图6，一种智能化轮胎模具铝花块打孔机，包括机体1钻孔机2，机体1为底部带有车轮3、一侧面设有开门的箱体结构，箱内可用于放置工具等物品，所述机体1上平面由台架4和弹性防护板5组成，台架4设在中部，台架4的两端与机体1两端之间连接有弹性防护板5。所述台架4的台面41两侧设有凹槽42，该凹槽与机体1上部两侧设置的轨道（图中未画出）相配合能滑动式连接，所述台面41底部横向设有齿条43；所述机体1内上部设有电动机10，电动机10的转轴上设有齿轮，齿轮与齿条43啮合连接，电动机10运转能带动台架4在机1体上左右移动；所述台架4的台面41上部左侧设有固定立柱44，台面41上中部设有锁紧丝杠45；所述固定立柱44顶部通过转轴40连接压杆46的一端，压杆46的另一端延伸至锁紧丝杠45右侧并连接有竖向立管461，竖向立管461设有内穿插有压紧丝杠47，压紧丝杠47下端设有带防滑垫的方板471，竖向立管461下部的压紧丝杠47上设有压紧螺母472，压紧丝杠47的上端设有封堵圆盘473，封堵圆盘473与竖向立管461上部之间设有第一弹簧474；所述压杆46的中部与锁紧丝杠45相对应位置设有设有竖向管462，所述锁紧丝杠45穿过竖向管462内腔，竖向管462上部的锁紧丝杠45上设有锁紧螺母451，所述竖向管462下部的锁紧丝杠45上设有挡盘453，挡盘453与竖向管462之间设有第二弹簧454。所述机体1的一端通过转轴6连接钻孔机2，钻孔机2的前侧面上设有第一传感器7和第二传感器8，机体1的侧部设有控制装置9，机体1外设有踏板开关11。

所述钻孔机2包括托板21、推动块22、活动板23、电机24、钻头夹25、第一丝杠26和第二丝杠27，所述托板21上部左端设有设有第一立板211，托板21上部右端设有设有第二立212板，第一立板211与第二立板212之间的托板21上设有推动块22，所述第一丝杠26的一端穿过第二立板212及推动块22后与第一立板211轴承连接，第一丝杠26与推动块22螺纹配合连接，第一丝杠26另一端设置在第二立板212右侧且连接有小减速电机XJ，小减速电机的壳体固定在堵挡板上；所述第一立板211的上端与活动板23的一端转轴配合连接，所述活动板23的下侧与推动块22侧部转轴连接推拉杆20；所述活动板23为槽钢结构，该槽钢结构的内底面上滑轨式配合设有齿条板231，齿条板231左端固定设有电机24，电机24的动力轴向左设置并固定连接有钻头夹25；所述活动板23槽钢结构的右端两侧均设有支撑板232，支撑板232顶部设有大减速电机DJ，大减速电机的壳体固定在支撑板上，两支撑板232之间的大减速电机DJ转轴上设有小齿轮，小齿轮下侧至少设有一个大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，大齿轮与齿条板231啮合连接，大减速电机DJ转动能带动齿条板231在活动板23的槽钢结构内侧左右移动；所述托板21底部设有长方体状的滑块29，滑块29下部滑轨式配合连接设有定位板28，定位板28的两端设有堵挡板，所述堵挡板之间设有两滑块第二丝杠27，第二丝杠27穿过滑块29并与其螺纹配合连接，第二丝杠27的两端分别与两个堵挡板轴承配合连接，第二丝杠27右端延伸至定位板28右端的堵挡板右侧并设有小手轮271；所述定位板28的左端底部连接步进电机M，步进电机M的动力轴用于连接定位板28，步进电机M的壳体用于固定连接在机体1上；

所述控制装置9为带有显示屏90的可编程控制器91，可编程控制器91的第一输出端连接电动机10，可编程控制器91的第二输出端连接钻孔机2的电机24，可编程控制器的第三输出端连接步进电机M，可编程控制器的第四输出端连接大减速电机DJ，可编程控制器的第五输出端连接小减速电机XJ，可编程控制器91的第一输入端连接踏板开关11，可编程控制器91的第二输入端连接第一传感器7，可编程控制器91的第三输入端连接第二传感器8，可编程控制器91的第四输入端连接台架移动开关。

本实施例运行时，踏板开关11用于钻孔机2中电机24启动与停止；工作时，首先向上旋转锁紧螺母451、向下旋转压紧螺母472留出足够空间便于放置铝花块，将需要打孔的铝花块放置在方板471下方的台面41上，然后通过向下旋紧锁紧螺母451，使方板471下平面对准并靠近需要打孔的铝花块上平面，在通过旋紧压紧螺母472使方板471紧紧压靠在需要打孔的铝花块上，通过左右办登台架移动开关48，可控制台架4在机体1上左右移动，便于调节与钻头的距离，固定铝花块工作完成。通过旋转小手轮271使其通过滑块29带动托板21前后移动，调整钻头夹25上的钻头与铝花块之间的距离达到合适位置；小减速电机XJ用于通过驱动推动块22、推拉杆20带动活动板23上下移动，从而调整钻头的倾斜度；然后用脚踏下踏板开关11，此时电机24启动运转，大减速电机DJ用于通过大齿轮、齿条板23带动齿条板231在活动板23的槽钢结构内向前移动，推进和退回钻头进行打孔工作，步进电机M用于摆动钻孔机2对铝花块这一水平位置的左右摆动来完成这一排的打孔；踏板开关11用于钻孔机2中电机24启动与停止，钻孔时踏下踏板开关11，电机24带动钻头旋转，打孔工作完成后松开踏板开关11电机24即可停止运转；通过旋转锁紧螺母451、压紧螺母472，使方板471离开铝花块并取下即可。本实施例中，小减速电机XJ、大减速电机DJ、电机24及步进电机M的工作靠可编程控制器91预先设置程序步骤进行工作，所述第一传感器7用于检测钻孔机2与被钻孔的铝花块之间的距离，第二传感器8用于检测钻头的倾斜度，这些数据传递到可编程控制器91，并通过可编程控制器91的控制显示屏编程、显示，便于自动化工作。台架移动开关48采用三位开关，其中间为空位，左右扳动台架移动开关48用于驱动电动机10正反向旋转，从而带动台架4左右移动，配合铝花块与钻头之间的大距离调整。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、容易制作，在给铝花块进行打孔时，可通过转动大手轮操作钻头的伸缩，通过转动小手轮对钻孔机进行大距离调整，通过手摇轮可方便调整钻头的倾斜度，再大手轮及手摇轮采用减速电机连接配合可编程控制器能实现自动或半自动打孔工作，大大方便了工作人员的操作，既保证了产品质量有提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.智能化轮胎模具铝花块打孔机，包括机体和钻孔机，机体为底部带有车轮、一侧面设有开门的箱体结构，其特征在于：所述机体上平面由台架和弹性防护板组成，台架设在中部，台架的两端与机体两端之间连接有弹性防护板，所述台架的台面两侧设有凹槽，该凹槽与机体上部两侧设置的轨道相配合能滑动式连接，所述台面底部横向设有齿条；所述机体内上部设有电动机，电动机的转轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，电动机运转能带动台架在机体上左右移动；所述机体的一端通过转轴连接钻孔机，钻孔机的前侧面上设有第一传感器和第二传感器，机体的侧部设有控制装置，机体前侧面上部设有台架移动开关，机体外设有踏板开关，所述电动机、钻孔机、台架移动开关、踏板开关、第一传感器和第二传感器分别与控制装置电连接，所述台架的台面上部左侧设有固定立柱，台面上中部设有锁紧丝杠；所述固定立柱顶部通过转轴连接压杆的一端，压杆的另一端延伸至锁紧丝杠右侧并连接有竖向立管，竖向立管设有内穿插有压紧丝杠，压紧丝杠下端设有带防滑垫的方板，竖向立管下部的压紧丝杠上设有压紧螺母，压紧丝杠的上端设有封堵圆盘，封堵圆盘与竖向立管上部之间设有第一弹簧；所述压杆的中部与锁紧丝杠相对应位置设有设有竖向管，所述锁紧丝杠穿过竖向管内腔，竖向管上部的锁紧丝杠上设有锁紧螺母，所述竖向管下部的锁紧丝杠上设有挡盘，挡盘与竖向管之间设有第二弹簧，所述钻孔机包括托板、推动块、活动板、电机、钻头夹、第一丝杠和第二丝杠，所述托板上部左端设有设有第一立板，托板上部右端设有设有第二立板，第一立板与第二立板之间的托板上设有推动块，所述第一丝杠的一端穿过第二立板及推动块后与第一立板轴承连接，第一丝杠与推动块螺纹配合连接，第一丝杠另一端设置在第二立板右侧且连接有手摇轮；所述第一立板的上端与活动板的一端转轴配合连接，所述活动板的下侧与推动块侧部转轴连接推拉杆；所述活动板为槽钢结构，该槽钢结构的内底面上滑轨式配合设有齿条板，齿条板左端固定设有电机，电机的动力轴向左设置并固定连接有钻头夹；所述活动板槽钢结构的右端两侧均设有支撑板，支撑板顶部设有大手轮，两支撑板之间的大手轮转轴上设有小齿轮，小齿轮下侧至少设有一个大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，大齿轮与齿条板啮合连接，摇动大手轮能带动齿条板在活动板的槽钢结构内侧左右移动；所述托板底部设有长方体状的滑块，滑块下部滑轨式配合连接设有定位板，定位板的两端设有堵挡板，所述堵挡板之间设有两滑块第二丝杠，第二丝杠穿过滑块并与其螺纹配合连接，第二丝杠的两端分别与两个堵挡板轴承配合连接，第二丝杠右端延伸至定位板右端的堵挡板右侧并设有小手轮；所述定位板的左端底部连接转轴，所述转轴由粗管、细管和轴承组成，细管设置在粗管内，粗管与细管之间通过轴承转动配合连接，所述细管的一端露出在粗管外用于连接定位板，粗管用于固定连接在机体上。

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