CN112935104A - 可更换不同冲压形状的模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可更换不同冲压形状的模具冲压装置，包括模具冲压装置主体，所述模具冲压装置主体上设置有冲压平台，且冲压平台的前端设置有转杆，所述转杆的前端表面上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有履带，且履带的两端分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮固定在第一锥形齿轮杆上，所述第三齿轮固定在第二锥形齿轮杆上，且模具放置区内放置有放置板，所述放置板后端的冲压平台上开设有第二开槽。该模具冲压装置设置有转杆、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一锥形齿轮杆、第一螺纹杆、第一夹持板、第二夹持板和第一开槽等，通过此装置能够固定夹持各种形状的模具，且更换操作方便快捷。

Description

可更换不同冲压形状的模具冲压装置

技术领域

本发明涉及模具冲压技术领域，具体为可更换不同冲压形状的模具冲压装置。

背景技术

模具冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的模具冲压装置基本满足人们需求，但是在使用过程中仍然存在一些问题。

1.现有的模具冲压装置虽然具备简单的固定结构，但是其固定方式较为单一，只能固定一种形状大小的模具，无法更换固定不同形状的冲压模具，无法满足人们的需求。

2.现有的模具冲压装置固定好模具进行冲压时，难以避免在冲压平台上产生冲压碎屑以及边角料，这就需要每次冲压后工作人员对其进行清理，往往凹槽状的模具放置区清理却较为麻烦，因此亟需一种可更换不同冲压形状的模具冲压装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可更换不同冲压形状的模具冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具冲压装置无法更换不同大小的冲压模具，以及凹槽状的模具放置区难以清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换不同冲压形状的模具冲压装置，包括模具冲压装置主体，所述模具冲压装置主体上设置有冲压平台，且冲压平台的前端设置有转杆，所述转杆的前端表面上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有履带，且履带的两端分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮固定在第一锥形齿轮杆上，所述第三齿轮固定在第二锥形齿轮杆上，所述第一锥形齿轮杆和第二锥形齿轮杆皆通过轴承与冲压平台内壁连接，所述第一锥形齿轮杆和第二锥形齿轮杆的后方皆与锥形齿轮啮合，所述锥形齿轮皆固定在第一螺纹套杆上，所述第一螺纹套杆皆通过轴承与冲压平台内壁连接，所述第一螺纹套杆的内端皆连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的内端皆与第一夹持板固定，所述第一夹持板内皆通过轴承连接有第二螺纹套杆，且第二螺纹套杆的内端皆连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的内端皆与第二夹持板固定，所述第二夹持板内侧的第一夹持板上开设有第一开槽，所述冲压平台内开设有模具放置区，且模具放置区内放置有放置板，所述放置板后端的冲压平台上开设有第二开槽。

优选的，所述第一齿轮的形状大小等于第二齿轮的形状大小，所述第一齿轮的形状大小等于第三齿轮的形状大小。

优选的，所述第一锥形齿轮杆的形状大小等于第二锥形齿轮杆的形状大小，所述第一锥形齿轮杆和第二锥形齿轮杆对称设置在冲压平台的两端。

优选的，所述第一螺纹套杆和第一螺纹杆皆对称设置有两组，每组所述第一螺纹杆的内端皆与第一夹持板的中间位置处焊接。

优选的，所述第一夹持板对称设置有两组，每组所述第一夹持板的内侧形状皆为“弧”形。

优选的，所述第二夹持板的竖直高度大小皆大于第一夹持板的竖直高度，所述第二夹持板的形状皆为“矩形”。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该模具冲压装置设置有转杆、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一锥形齿轮杆、第一螺纹杆、第一夹持板、第二夹持板和第一开槽等，操作人员可以根据模具的形状大小进行调节，首先转动转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动履带转动，履带带动第二齿轮和第三齿轮同向转动，第二齿轮和第三齿轮分别带动第一锥形齿轮杆和第二锥形齿轮杆转动，第一锥形齿轮杆和第二锥形齿轮杆皆带动相互啮合的锥形齿轮转动，锥形齿轮带动第一螺纹套杆转动，第一螺纹套杆带动第一螺纹杆向内移动，第一螺纹杆带动第一夹持板与模具移动至贴合，这时若是模具为圆柱形，即可直接继续转动转杆带动第一夹持板向内移动与模具夹紧，若是模具为长方体，即可转动第一夹持板内第二螺纹套杆，第二螺纹套杆带动第二螺纹杆向内移动，第二螺纹杆带动第二夹持板穿过第一开槽与模具夹紧贴合固定，通过此装置能够固定夹持各种形状的模具，且更换操作方便快捷。

2、该模具冲压装置设置有模具放置区、放置板和第二开槽，操作人员可以在放置模具前将放置板插入第二开槽，然后移动至模具放置区内，这时模具放在放置板上进固定，等模具冲压装置主体冲压完毕后，放置板上残留的边角料等碎屑，可以再次通过第二开槽将放置板移出，对放置板上的碎屑进行清洁处理，然后再放入模具放置区内循环使用，通过此装置能够通过移出放置板，可以方便快捷的对放置板表面进行清理，避免因为模具放置区的凹槽状难以清理的弊端。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的冲压平台结构俯视剖面示意图；

图3为本发明的冲压平台结构俯视剖面活动状态示意图。

图中：1、模具冲压装置主体；2、冲压平台；3、转杆；4、第一齿轮；5、履带；6、第二齿轮；7、第一锥形齿轮杆；8、第三齿轮；9、第二锥形齿轮杆；10、锥形齿轮；11、第一螺纹套杆；12、第一螺纹杆；13、第一夹持板；14、第二螺纹套杆；15、第二螺纹杆；16、第二夹持板；17、第一开槽；18、模具放置区；19、放置板；20、第二开槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种可更换不同冲压形状的模具冲压装置，包括模具冲压装置主体1，模具冲压装置主体1上设置有冲压平台2，且冲压平台2的前端设置有转杆3，转杆3的前端表面上固定有第一齿轮4，第一齿轮4的形状大小等于第二齿轮6的形状大小，第一齿轮4的形状大小等于第三齿轮8的形状大小，这样设置的目的是保证操作人员转动转杆3带动第一齿轮4转动时，能够同时同向的带动第二齿轮6和第三齿轮8转动，第一齿轮4的表面啮合有履带5，且履带5的两端分别啮合有第二齿轮6和第三齿轮8，第二齿轮6固定在第一锥形齿轮杆7上，第三齿轮8固定在第二锥形齿轮杆9上，第一锥形齿轮杆7和第二锥形齿轮杆9皆通过轴承与冲压平台2内壁连接，第一锥形齿轮杆7的形状大小等于第二锥形齿轮杆9的形状大小，第一锥形齿轮杆7和第二锥形齿轮杆9对称设置在冲压平台2的两端，这样设置的目的是这第二齿轮6和第三齿轮8同时同向转动时，第一锥形齿轮杆7和第二锥形齿轮杆9能够带动锥形齿轮10同速度转动，保证带动两个第一夹持板13同时同速的向内挤压，第一锥形齿轮杆7和第二锥形齿轮杆9的后方皆与锥形齿轮10啮合，锥形齿轮10皆固定在第一螺纹套杆11上，第一螺纹套杆11和第一螺纹杆12皆对称设置有两组，每组第一螺纹杆12的内端皆与第一夹持板13的中间位置处焊接，保证第一夹持板13与第一螺纹杆12连接的牢固性，第一螺纹套杆11皆通过轴承与冲压平台2内壁连接，第一螺纹套杆11的内端皆连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的内端皆与第一夹持板13固定，第一夹持板13对称设置有两组，每组第一夹持板13的内侧形状皆为“弧”形，设置第一夹持板13的目的是用来固定夹持圆柱形的模具，若是圆柱形模具操作人员只持续转动转杆3，使得第一夹持板13内壁对模具进行夹紧固定即可。

第一夹持板13内皆通过轴承连接有第二螺纹套杆14，且第二螺纹套杆14的内端皆连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的内端皆与第二夹持板16固定，第二夹持板16的竖直高度大小皆大于第一夹持板13的竖直高度，第二夹持板16的形状皆为“矩形”，设置

第二夹持板16的目的是为了夹持长方体的模具，若是长方体模具，操作人员只需转动第二螺纹套杆14，使得第二夹持板16穿过第一开槽17对模具进行夹紧，且第二夹持板16的高度比第一夹持板13设置的高是为了不影响第一夹持板13的正常使用，第二夹持板16与第一夹持板13为一体式结构，第二夹持板16内侧的第一夹持板13上开设有第一开槽17，冲压平台2内开设有模具放置区18，且模具放置区18内放置有放置板19，放置板19后端的冲压平台2上开设有第二开槽20。

工作原理：操作人员可以根据模具的形状大小进行调节，首先转动转杆3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动履带5转动，履带5带动第二齿轮6和第三齿轮8同向转动，第二齿轮6和第三齿轮8分别带动第一锥形齿轮杆7和第二锥形齿轮杆9转动，第一锥形齿轮杆7和第二锥形齿轮杆9皆带动相互啮合的锥形齿轮10转动，锥形齿轮10带动第一螺纹套杆11转动，第一螺纹套杆11带动第一螺纹杆12向内移动，第一螺纹杆12带动第一夹持板13与模具移动至贴合，这时若是模具为圆柱形，即可直接继续转动转杆3带动第一夹持板13向内移动与模具夹紧，若是模具为长方体，即可转动第一夹持板13内第二螺纹套杆14，第二螺纹套杆14带动第二螺纹杆15向内移动，第二螺纹杆15带动第二夹持板16穿过第一开槽17与模具夹紧贴合固定，通过此装置能够固定夹持各种形状的模具，且更换操作方便快捷。

操作人员可以在放置模具前将放置板19插入第二开槽20，然后移动至模具放置区18内，这时模具放在放置板19上进固定，等模具冲压装置主体1冲压完毕后，放置板19上残留的边角料等碎屑，可以再次通过第二开槽20将放置板19移出，对放置板19上的碎屑进行清洁处理，然后再放入模具放置区18内循环使用，通过此装置能够通过移出放置板19，可以方便快捷的对放置板19表面进行清理，避免因为模具放置区18的凹槽状难以清理的弊端，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.可更换不同冲压形状的模具冲压装置，包括模具冲压装置主体(1)，其特征在于：所述模具冲压装置主体(1)上设置有冲压平台(2)，且冲压平台(2)的前端设置有转杆(3)，所述转杆(3)的前端表面上固定有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的表面啮合有履带(5)，且履带(5)的两端分别啮合有第二齿轮(6)和第三齿轮(8)，所述第二齿轮(6)固定在第一锥形齿轮杆(7)上，所述第三齿轮(8)固定在第二锥形齿轮杆(9)上，所述第一锥形齿轮杆(7)和第二锥形齿轮杆(9)皆通过轴承与冲压平台(2)内壁连接，所述第一锥形齿轮杆(7)和第二锥形齿轮杆(9)的后方皆与锥形齿轮(10)啮合，所述锥形齿轮(10)皆固定在第一螺纹套杆(11)上，所述第一螺纹套杆(11)皆通过轴承与冲压平台(2)内壁连接，所述第一螺纹套杆(11)的内端皆连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的内端皆与第一夹持板(13)固定，所述第一夹持板(13)内皆通过轴承连接有第二螺纹套杆(14)，且第二螺纹套杆(14)的内端皆连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的内端皆与第二夹持板(16)固定，所述第二夹持板(16)内侧的第一夹持板(13)上开设有第一开槽(17)，所述冲压平台(2)内开设有模具放置区(18)，且模具放置区(18)内放置有放置板(19)，所述放置板(19)后端的冲压平台(2)上开设有第二开槽(20)。

2.根据权利要求1所述的可更换不同冲压形状的模具冲压装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)的形状大小等于第二齿轮(6)的形状大小，所述第一齿轮(4)的形状大小等于第三齿轮(8)的形状大小。

3.根据权利要求1所述的可更换不同冲压形状的模具冲压装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮杆(7)的形状大小等于第二锥形齿轮杆(9)的形状大小，所述第一锥形齿轮杆(7)和第二锥形齿轮杆(9)对称设置在冲压平台(2)的两端。

4.根据权利要求1所述的可更换不同冲压形状的模具冲压装置，其特征在于：所述第一螺纹套杆(11)和第一螺纹杆(12)皆对称设置有两组，每组所述第一螺纹杆(12)的内端皆与第一夹持板(13)的中间位置处焊接。

5.根据权利要求1所述的可更换不同冲压形状的模具冲压装置，其特征在于：所述第一夹持板(13)对称设置有两组，每组所述第一夹持板(13)的内侧形状皆为“弧”形。

6.根据权利要求1所述的可更换不同冲压形状的模具冲压装置，其特征在于：所述第二夹持板(16)的竖直高度大小皆大于第一夹持板(13)的竖直高度，所述第二夹持板(16)的形状皆为“矩形”。

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