CN112934414A - 一种石油焦处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种石油焦处理系统，包括与焦炭塔连接的破碎单元，脱水仓，破碎单元通过石油焦输送单元将破碎后的石油焦输送至脱水仓，以及与脱水仓下方连接的石油焦装车单元；与脱水仓连接的冲洗单元，冲洗单元的另一端与破碎单元连接；以及与脱水仓连接的第一过滤泵送单元，第一过滤泵送单元将从脱水仓过滤出的第一混合液过滤泵送至脱水仓内；与脱水仓连接的第二过滤泵送单元，第二过滤泵送单元将脱水仓过滤出的第二混合液过滤泵送至焦炭塔内；废气处理装置与各部件均与所述废气处理装置相连接。本申请提供的石油焦处理系统，能将除焦工程中产生的废气予以集中收集处理，废水循环利用，改善环境。

Description

一种石油焦处理系统

技术领域

本发明涉及石油化工行业的技术领域，尤其是一种石油焦处理系统。

背景技术

炼油行业中延迟焦化装置是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及石油焦的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。随着原油重质化、劣质化比例增大，以及原油深度加工的进展，延迟焦化在加工重质、劣质原油的地位越来越重要，石油焦的产量不断增加，除焦和运送石油焦是延迟焦化过程中重要的一个环节，现有技术中水力除焦是延迟焦化装置中普遍使用的，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，随后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。储焦池为露天敞口设置，除焦期间自焦炭塔上塔口及焦池挥发出含有硫化物、有机挥发物、少量粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，使得储焦池周围的空气污染比较严重，对周围的环境也造成一定的影响。另一方面，现有技术中的，石油焦处理工艺，在焦炭塔内加入大量冲洗水，整个工作流程完成后，产生大量的废水，这种废水任意排放，影响环境，最主要的是，这种石油焦处理工艺，石油焦和水混合比例达到1:4至1:10，需要大量水，制造成本高。

发明内容

解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种石油焦处理系统，能将除焦工程中产生的废气予以集中收集处理，废水循环利用，改善环境，同时，整个石油焦处理过程中，利用系统内1:1的高压切焦水，不用增加额外的水。大量节约水资源，降低生产制造成本。

本发明的技术方案如下：

一种石油焦处理系统，包括与焦炭塔连接的破碎单元；

脱水仓，所述破碎单元通过石油焦输送单元将破碎后的石油焦输送至脱水仓；

以及与所述脱水仓下方连接的石油焦装车单元；

与所述脱水仓连接的冲洗单元，所述冲洗单元的另一端与所述破碎单元连接；

以及与所述脱水仓连接的第一过滤泵送单元，所述第一过滤泵送单元将从所述脱水仓过滤出的第一混合液过滤泵送至所述脱水仓内；

与所述脱水仓连接的第二过滤泵送单元，所述第二过滤泵送单元将所述脱水仓过滤出的第二混合液过滤泵送至所述焦炭塔内；

废气处理装置，所述焦炭塔、所述破碎单元、所述脱水仓、所述石油焦输送单元、所述第一过滤泵送单元以及第二过滤泵送单元均与所述废气处理装置相连接。

优选地，所述破碎单元包括设于所述焦炭塔下方的切割组件，所述切割组件用于对粗石油焦破碎；

以及位于所述切割组件下方的第一破碎组件；

所述第一破碎组件包括用于输送石油焦的给料单元；

位于给料单元上方的碎料单元，在所述给料单元的输送方向上，所述给料单元与所述碎料单元相互作用，将所述石油焦破碎成石油焦粉；

所述给料单元与所述石油焦输送单元相连通。

优选地，所述冲洗单元包括与所述脱水仓连接的滤水收集罐；

与所述滤水收集罐连接的第四渣桨泵，所述第四渣桨泵的另一端与所述第一破碎组件连接。

优选地，所述第一过滤泵送单元包括一端与所述滤水收集罐连接的第三渣桨泵；

与所述第三渣桨泵的另一端连接的过滤器；

以及与所述过滤器连接的第二渣桨泵，所述第二渣桨泵与所述脱水仓连接。

优选地，所述第二过滤泵送单元包括与所述过滤器连接的第一渣桨泵；

与所述第一渣桨泵连接的冷切焦水罐；以及与所述冷切焦水罐连接的滤网冲洗泵；

所述滤网冲洗泵与所述脱水仓连接。

优选地，所述冷切焦水罐与冷却水泵连接，所述冷却水泵与所述焦炭塔连接；和/或，所述冷切焦水罐与高压水泵连接，所述高压水泵与所述焦炭塔连接。

优选地，所述石油焦输送单元为倾斜设置的输送机，所述输送机外部设有第一护罩。

优选地，所述焦炭塔下方的出口连接有第二护罩，所述切割组件和所述第一破碎组件均设于所述第二护罩内部。

优选地，所述石油焦装车单元包括送料单元；

所述送料单元包括输送链板；

以及驱动所述输送链板将石油焦从所述卸料口向转运车移动的第一驱动组件。

优选地，所述石油焦装车单元包括第三防护罩，所述第一驱动组件和所述输送链板均设于所述第三防护罩内部。

本发明提供的石油焦处理系统，包括与焦炭塔连接的破碎单元，脱水仓，破碎单元通过石油焦输送单元将破碎后的石油焦输送至脱水仓，以及与脱水仓下方连接的石油焦装车单元，与脱水仓连接的冲洗单元，冲洗单元的另一端与破碎单元连接，以及与脱水仓连接的第一过滤泵送单元，第一过滤泵送单元将从脱水仓过滤出的第一混合液过滤泵送至脱水仓内，与脱水仓连接的第二过滤泵送单元，第二过滤泵送单元将脱水仓过滤出的第二混合液过滤泵送至焦炭塔内，废气处理装置，焦炭塔、破碎单元、脱水仓、石油焦输送单元、第一过滤泵送单元以及第二过滤泵送单元均与废气处理装置相连接。与现有技术相比，本申请提供的石油焦处理系统，当石油焦从焦炭塔中落入破碎单元，再经过石油焦输送单元输送至脱水仓，在经过脱水仓脱水后，较大颗粒的石油焦通过石油焦装车单元进行装车；在脱水仓的混合物在通过第一过滤泵送单元过滤得到第一混合液(中等颗粒石油焦与水混合)，第一过滤泵送单元再将第一混合液泵送至脱水仓内，将第一混合液重复利用；另一方面，在脱水仓混合物在通过第二过滤泵送单元过滤得到的第二混合液(较小石油焦粉与水混合)，第二过滤泵送单元再将第二混合液泵送至焦炭塔内，进而减少焦炭塔的用水。因此，在石油焦处理同时，将焦水混合物，根据直径不同，分别分到第一过滤泵送单元、第二过滤泵送单元，再又分别输送至脱水仓、焦炭塔内，较于现有技术，使得废水在石油焦处理系统内循环利用而不排出，防止废水排泄，同时，还将焦炭塔、破碎单元、脱水仓、石油焦输送单元、第一过滤泵送单元以及第二过滤泵送单元所产生的废气，均集中收集到废气处理装置内予以处理，因此，本申请提供的石油焦处理系统，能将除焦工程中产生的废气予以集中收集处理，废水循环利用，改善环境，同时，整个石油焦处理过程中，利用系统内1:1的高压切焦水，不用增加额外的水。大量节约水资源，降低生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的石油焦处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲洗单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一过滤泵送单元的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二过滤泵送单元的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的石油焦处理系统的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的切割组件和第一破碎组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的切割组件的俯视图；

图8为本发明实施例提供的石油焦装车单元的结构示意图。

附图中的标号说明：1、焦炭塔；2、切割组件；21、第一切割辊；22、第二切割辊；23、第一驱动件；24、切割刀；3、第一破碎组件；31、给料单元；311、传动链板；312、驱动链轮；313、从动链轮；314、第一切割块；3141、第一切割面；32、碎料单元；321、第二破碎辊筒；322、刀座；323、刀片；4、空气锤；5、第二驱动件；6、第二防护罩；7、脱水仓；71、仓体；72、卸料口；8、滤水收集罐；9、第四渣桨泵；10、第三渣桨泵；11、过滤器；12、第二渣桨泵；13、第一渣桨泵；14、冷切焦水罐；15、滤网冲洗泵；16、冷却水泵；17、高压水泵；18、输送机；19、第一护罩；200、送料单元；210、输送链板；2101、刮板；2102、输送槽；220、第一链轮；230、第二链轮；240、第三护罩；20、石油焦装车单元；a、废气处理装置；110、收集槽；111、专用输焦泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现有技术中的石油焦处理方式，是利用高压水将焦化塔中的焦碳切碎，石油焦进入焦池，用抓斗吊将石油焦转运，高压水切焦的环节一般用水量是100吨焦需消耗高压水100吨，焦水混合比例接近1:1，在混合仓中按每立方焦添加2-4立方水，比例稀释混合液浓度调至焦水比为1:3-1:5，整个处理系统中，需要添加2-4个比例的水。这种石油焦处理工艺，石油焦和水混合比例达到1:4至1:10，需要大量水，制造成本高。

请如图1至图8所示，本发明提供的石油焦处理系统，包括与焦炭塔1连接的破碎单元，脱水仓7，破碎单元通过石油焦输送单元将破碎后的石油焦输送至脱水仓7，以及与脱水仓7下方连接的石油焦装车单元20，与脱水仓7连接的冲洗单元，冲洗单元的另一端与破碎单元连接，以及与脱水仓7连接的第一过滤泵送单元，第一过滤泵送单元将从脱水仓7过滤出的第一混合液过滤泵送至脱水仓7内，与脱水仓7连接的第二过滤泵送单元，第二过滤泵送单元将脱水仓7过滤出的第二混合液过滤泵送至焦炭塔1内，废气处理装置a，焦炭塔1、破碎单元、脱水仓7、石油焦输送单元、第一过滤泵送单元以及第二过滤泵送单元均与废气处理装置a相连接。与现有技术相比，本申请提供的石油焦处理系统，当石油焦从焦炭塔1中落入破碎单元，再经过石油焦输送单元输送至脱水仓7，在经过脱水仓7脱水后，较大颗粒的石油焦通过石油焦装车单元20进行装车；在脱水仓7的混合物在通过第一过滤泵送单元过滤得到第一混合液(中等颗粒石油焦与水混合)，第一过滤泵送单元再将第一混合液泵送至脱水仓7内，将第一混合液重复利用；另一方面，在脱水仓7混合物在通过第二过滤泵送单元过滤得到的第二混合液(较小石油焦粉与水混合)，第二过滤泵送单元再将第二混合液泵送至焦炭塔1内，进而减少焦炭塔1的用水。因此，在石油焦处理同时，将焦水混合物，根据直径不同，分别分到第一过滤泵送单元、第二过滤泵送单元，再又分别输送至脱水仓7、焦炭塔1内，较于现有技术，使得废水在石油焦处理系统内循环利用而不排出，防止废水排泄，同时，还将焦炭塔1、破碎单元、脱水仓7、石油焦输送单元、第一过滤泵送单元以及第二过滤泵送单元所产生的废气，均集中收集到废气处理装置a内予以处理，因此，本申请提供的石油焦处理系统，能将除焦工程中产生的废气予以集中收集处理，废水循环利用，改善环境，同时，整个石油焦处理过程中，利用系统内1:1的高压切焦水，不用增加额外的水。大量节约水资源，降低生产制造成本。

本发明提供的实施例中，如图6、图7所示，破碎单元包括设于焦炭塔1下方的切割组件2，切割组件2用于对粗石油焦破碎，以及位于切割组件2下方的第一破碎组件3，第一破碎组件3包括用于输送石油焦的给料单元31，位于给料单元31上方的碎料单元32，在给料单元31的输送方向上，给料单元31与碎料单元32相互作用，将石油焦破碎成石油焦粉，给料单元31与石油焦输送单元相连通。粗石油焦从焦炭塔1落入切割组件2，切割组件2对粗石油焦进行第一次破碎，粗石油焦破碎成细石油焦，细石油焦再落入第一破碎组件3中进行第二次破碎，细石油焦先进入给料单元31，给料单元31在将细石油焦向前输送的过程中时，位于给料单元31上方的碎料单元32与给料单元31相互作用，使得细石油焦在运输过程中同时进行破碎，直至成石油焦粉。因此，本申请提供的石油焦破碎装置，能实现两次破碎，石油焦颗粒逐级变小，能避免一次性处理出现拥堵的情况，另一方面，石油焦运输、二级破碎并行作业，在进行二级破碎时还可进行一级破碎，二级破碎与一级破碎也能并行作业，这样整个石油焦破碎效率大大提升。

破碎单元通过一级破碎将大颗粒石油焦或针状焦切割至中等颗粒(即粒径在300mm—500mm左右)，二级破碎再将中等颗粒(即粒径在300mm—500mm左右)的石油焦破碎至粒度为150mm-250mm左右小颗粒，较于现有技术中的破碎设备，采用该破碎单元能尽量少产生焦粉。其中，还可根据实际生产需求调整颗粒直径，在本发明中，对具体颗粒度不做具体限制。

其中，切割组件2的上方设有空气锤4，空气锤4用于对切割组件2上的石油焦打击破碎。粗石油焦在切割组件2上进行切割的同时，空气锤4对粗石油焦进行破碎，使得粗石油焦在切割之前，进行预锤击，降低切割组件2的切割工作量，避免石油焦在切割组件2处出现拥堵。

进一步地，切割组件2包括相对设置的第一切割辊21和第二切割辊22，以及驱动第二切割辊22和第一切割辊21绕自身中心线转动的第一驱动件23。如果第一切割辊21与第二切割辊22向内的方向转动，则粗石油焦在被切割的同时，还能向下(即第一破碎组件3)移动；当第一切割辊21与第二切割辊22向外方向转动，粗石油焦可以退出，在第一切割辊21与第二切割辊22出现卡料时，可采用此方法将粗石油焦清理，进一步避免在切割组件2处出现拥堵。因此，采用本实施例，粗石油焦不仅能一级破碎，还能提高粗石油焦的流通速度，一旦出现卡料，还能自行清理，避免在切割组件2处出现拥堵，提高石油焦破碎效率。

其中，第一切割辊21和第二切割辊22上均设有至少两个切割刀24，第一切割辊21上的切割刀24与第二切割辊22上的切割刀24相错开。将第一切割辊21和第二切割辊22上的切割刀24相互错开，这样一块石油焦可以对应多个切割点，在提高切割效率的同时，还能避免切割刀24之间的相互干涉。

本发明提供的实施例中，给料单元31包括与水平线呈锐角设置的传动链板311，设于传动链板311输送方向一端的驱动链轮312，以及设于传动链板311输送方向另一端的从动链轮313，驱动链轮312和从动链轮313均与传动链板311底部相配合，以实现传动链板311的回转运动。传动链板311的锐角倾斜设置能加快石油焦的输送效率，驱动链轮312带动从动链轮313转动，进而传动链板311回转运动，当细石油焦破碎后，传动链板311回到初始状态，再运送细石油焦至碎料单元32，这种结构能缩小石油焦破碎装置占地面积，还能提高石油焦输送效率，除此之外，较小颗粒的石油焦到达驱动链轮312换向位置处，能迅速落下，避免传动链板311上积攒过多的石油焦颗粒。

其中，给料单元31包括与传动链板311可拆卸连接的第一切割块314，碎料单元32包括第二破碎辊筒321，设于第二破碎辊筒321外周向上的刀座322，与刀座322连接的刀片323。在传动链板311上设置第一切割块314，当细石油焦在第一切割块314与刀片323穿过时，刀片323对其进行切割，这种结构能够避免刀片323在切割细石油焦时对传动链板311损伤。较佳地，在给料单元31的输送方向上，第一切割块314排列设置多个，同时，第二破碎辊筒321外周向上设置多个刀座322，每个刀座322上均设有刀片323，其中刀片323的外缘呈弧形，这样刀片323是逐步切入石油焦内，刀片323在接触石油焦的瞬间不会出现应力过大，刀片323也不会因为瞬间应力过大而出现崩刃，这样能提高碎料单元32以及石油焦破碎装置的使用寿命。

较佳地，第一切割块314上设有第一切割面3141，刀座322和刀片323设有至少两个，在第二破碎辊筒321外周向上均布，在给料单元31的输送方向上，第一切割块314设有至少两个，位于第二破碎辊筒321的最低位置的刀片323上的刀尖，与第一切割面3141相切。这种结构设置，第一切割面3141能将石油焦顶成稍微倾斜的角度，这样刀片323上的刀尖，就能以较小的切入点切入，避免刀片323上的刀刃出现崩刃。另一方面，在第二破碎辊筒321最低位置上的刀片323，会切入石油焦最深，而其他刀片323都是以逐步切入方式与石油焦接触，这样每个石油焦破碎的过程，均是循序渐进的过程，较于现有技术中的直接暴力破碎，整个破碎是递进，破碎振动幅度小，刀片323上的刀刃不容易崩刃，刀片323使用寿命长。其中，第二破碎辊筒321的转动是由第二驱动件5提供。

其中，大块石油焦或针状焦通过切割组件被切割成300mm-400mm颗粒，焦水混合物中被切割组件切割的石油焦颗粒通过第一破碎组件继续破碎成150mm-250mm的颗粒，颗粒石油焦通过连接第一破碎组件的输送机输送至脱水仓内，而在破碎过程中所产生的少量焦粉，落入到位于给料单元31下方的收集槽110内，通过设置与收集槽110相连接的专用输送单元输送至脱水仓内，专用输送单元包括连接收集槽110和脱水仓的管道，在该管道上专用输焦泵111，且在专用输焦泵111的两端均设有阀门。这种结构设置，实现石油焦颗粒与焦粉的分离输送和仓储，能提高石油焦在处理时输送效率，进而提高石油焦的处理效率。

本发明提供的实施例中，请如图2所示，冲洗单元包括与脱水仓7连接的滤水收集罐8，与滤水收集罐8连接的第四渣桨泵9，第四渣桨泵9的另一端与第一破碎组件3连接。其中滤水收集罐8是密闭的，脱水仓7通过密闭集水槽与滤水收集罐8连接，滤水收集罐8与第四渣桨泵9、第四渣桨泵9与第一破碎组件3均采用管道连接的方式，避免从滤水收集罐8抽取的混合物产生外泄，另一方面，可在与第四渣桨泵9连接的两侧管道上设置阀门，优选电磁阀，方便根据石油焦处理工艺对第四渣桨泵9进行控制。优选地，将第四渣桨泵9与滤水收集罐8的连接位置尽量设置在靠近滤水收集罐8的底部，由于滤水收集罐8底部都是较大石油焦颗粒混合物，将该混合物抽取去用于冲刷第一破碎组件3，避免石油焦卡顿在第一破碎组件3中的给料单元31，使得给料单元31能顺利向碎料单元32输送石油焦，确保给料的顺畅。

本发明提供的实施例中，请如图3所示，第一过滤泵送单元包括一端与滤水收集罐8连接的第三渣桨泵10，与第三渣桨泵10的另一端连接的过滤器11，以及与过滤器11连接的第二渣桨泵12，第二渣桨泵12与脱水仓7连接。第三渣桨泵10与滤水收集罐8的上部连接，通过第三渣桨泵10将滤水收集罐8中的混合物泵送至过滤器11中，较佳地，通过过滤器11可以将滤水收集罐8中的混合物分为第一混合物和第二混合物，较佳地，第一混合物可为3mm-6mm的焦粉与水混合物，第二混合物可为3mm以下的焦粉与水混合物，第一混合物再在第二渣桨泵12的作用下，返回至脱水仓7中，再进行循环作业。本实施例中，同样地滤水收集罐8、第三渣桨泵10、过滤器11、第二渣桨泵12以及和脱水仓7之间均采用密封管路输送，其中第三渣桨泵10、第二渣桨泵12两侧的连接管道上也均设有阀门，优先选用电磁阀，方便根据实际情况对第三渣桨泵10、第二渣桨泵12的工作时长予以控制。

本发明提供的实施例中，请如图4所示，第二过滤泵送单元包括与过滤器11连接的第一渣桨泵13，与第一渣桨泵13连接的冷切焦水罐14，以及与冷切焦水罐14连接的滤网冲洗泵15，滤网冲洗泵15与脱水仓7连接。在滤水收集罐8中的混合物经过过滤器11，过滤得到第二混合物(3mm以下的焦粉与水混合物)，再通过滤网冲洗泵15，将水泵送至脱水仓7内。将混有不同颗粒大小的焦粉，根据其大小通过不同的过滤单元，进而使得混合物的处理时间缩短，另一方面，焦炭塔1、脱水仓7工作同时，第一过滤泵送单元、第二过滤泵送单元能同时作业，整个石油焦处理系统为连续作业，而并非为间歇作业。同样地，第一渣桨泵13、冷切焦水罐14、滤网冲洗泵15和脱水仓7之间的连接，均采用密封管道连接，在第一渣桨泵13、滤网冲洗泵15的两侧均采用阀门，优先选用电磁阀，方便根据实际情况对以及各个单元工作所需时长予以调整，使得各个功能单元之间相互协调，并行作业，能加快混合物在石油焦处理系统的运转速度，降低石油焦处理过程中，所需的水用量。

本发明提供的实施例中，请如图1所示，冷切焦水罐14与冷却水泵16连接，冷却水泵16与焦炭塔1连接；和/或，冷切焦水罐14与高压水泵17连接，高压水泵17与焦炭塔1连接。通过该结构，可以将冷却焦水罐中的水抽取到焦炭塔1内重复利用，结合最优实施例，石油焦处理系统中的所用的水都在系统内部循环，重要的是，在石油焦处理的过程中，就将循环水在内部循环。另一方面，较大颗粒石油焦在破碎后脱水直接运走，而不同大小颗粒的石油焦或石油焦粉，根据大小的不同制定不同的过滤泵送策略，能加快混合物过滤泵送效率，能加快循环水的使用以及流通速度。

本发明提供的实施例中，石油焦输送单元为倾斜设置的输送机18，输送机18外部设有第一护罩19。其中，焦炭塔1下方的出口连接有第二护罩，切割组件2和第一破碎组件3均设于第二护罩内部。进一步地，石油焦装车单元20包括第三防护罩，第一驱动组件和输送链板210均设于第三防护罩内部。第一护罩19、第二护罩以及第三护罩240的使用，均为了避免在石油焦处理过程中所产生的焦粉飘到空中，对环境造成污染。

其中，请如图8所示，石油焦装车单元20包括送料单元200，送料单元200包括输送链板210，以及驱动输送链板210将石油焦从卸料口72向转运车移动的第一驱动组件。在焦水混合物经过脱水仓7脱水后，从仓体71的卸料口72落下至送料单元200的输送链板210上，再由第一驱动组件驱动输送链板210将石油焦从卸料口72输送至转运车上，可根据输送链板210运动的时间以及输送链板210移动速度，来得到落入转运车中石油焦的重量。本实施例中提供的石油焦装车单元20，除了能满足传统装车系统性能要求之外，还能实现定量卸料，进而在装车过程中不会出现卸料过多或卸料过少的情况，能提高装车效率。

可在脱水仓7上的卸料口72设置卸料开关和控制器，将控制器与第一驱动组件连接，在转运车上设置料位计，当料位计达到预设值，料位计将信号传递至控制器，控制器控制第一驱动组件停止工作，以及仓体71的卸料口72关闭，则输送链板210也停止移动，不再向转运车上装料；反之，只要没有达到料位计的预设值，第一驱动组件持续驱动输送链板210运动，则一直向转运车内装石油焦。这种结构能进一步避免出现卸料过多或卸料过少的情况。

输送链板210上排列设置多个刮板2101，刮板2101的长度与输送链板210上的宽度相平行，刮板2101的这种结构设置，能使得输送链板210上的石油焦尽量都落在转运车内，将输送链板210上的石油焦卸载干净。

其中，相邻的刮板2101之间设有输送槽2102，输送槽2102设于所述输送链板210上，且用于承载石油焦。输送槽2102与刮板2101的相互配合，完成石油焦的转运，脱水仓7卸料口72出来的石油焦落入输送链板210上的输送槽2102内，第一驱动组件驱动输送链板210运动，在输送链板210运动的过程中，石油焦输送至转运车上，输送槽2102与刮板2101的结构简单，使得石油焦的转运效率高。

第一驱动组件包括设于输送链板210输送方向一端的第一链轮220，以及设于输送链板210输送方向另一端的第二链轮230，第一链轮220和第二链轮230均与输送链板210底部相配合，以实现输送链板210的回转运动。第一链轮220带动第二链轮230转动，进而输送链板210回转运动，当石油焦转运至转运车上后，输送链板210回到初始状态，再运送石油焦至转运车上，这种结构能缩小脱水仓7占地面积，还能提高石油焦装车效率，除此之外，石油焦到达第一链轮220换向位置处，石油焦能迅速落下，避免输送链板210上积攒过多的石油焦。

较佳地，第一驱动组件包括驱动电机，驱动电机与第一链轮220连接，驱动电机可以通过变频调速来调整输送链板210的移动速度，进而实现脱水仓7的定量卸料，便于装车。

本发明提出的石油焦处理系统或者采用该石油焦处理系统的工艺方法，具备以下有益效果：

1)现有技术中的石油焦处理方式，是利用高压水将焦化塔中的焦碳切碎，然后石油焦进入焦池，用抓斗吊将石油焦转运，高压水切焦的环节一般用水量是100吨焦需消耗高压水100吨，焦水混合比例接近1:1，在混合仓中按每立方焦添加2-4立方水，比例稀释混合液浓度调至焦水比为1:3-1:5，整个处理系统中，需要添加2-4个比例的水。这种石油焦处理工艺，石油焦和水混合比例达到1:4至1:10，需要大量水，制造成本高。

2)本申请提供的破碎单元，能最大化减少因破碎粒度过小所产生的粉焦量，这样就能减少专用输送单元的输送工作量，还能减少焦粉在石油焦处理系统中含量，能大大提高石油焦处理效率。

3)而通过实现石油焦颗粒与焦粉的分离输送和仓储，能提高石油焦在处理时输送效率，进而提高石油焦的处理效率。

4)本发明中用水量减少也有利于脱水仓脱水效率的提高，减少脱水量。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种石油焦处理系统，其特征在于，包括与焦炭塔(1)连接的破碎单元；

脱水仓(7)，所述破碎单元通过石油焦输送单元将破碎后的石油焦输送至脱水仓(7)；

以及与所述脱水仓(7)下方连接的石油焦装车单元(20)；

与所述脱水仓(7)连接的冲洗单元，所述冲洗单元的另一端与所述破碎单元连接；

以及与所述脱水仓(7)连接的第一过滤泵送单元，所述第一过滤泵送单元将从所述脱水仓(7)过滤出的第一混合液过滤泵送至所述脱水仓(7)内；

与所述脱水仓(7)连接的第二过滤泵送单元，所述第二过滤泵送单元将所述脱水仓(7)过滤出的第二混合液过滤泵送至所述焦炭塔(1)内；

废气处理装置(a)，所述焦炭塔(1)、所述破碎单元、所述脱水仓(7)、所述石油焦输送单元、所述第一过滤泵送单元以及第二过滤泵送单元均与所述废气处理装置(a)相连接。

2.根据权利要求1所述的石油焦处理系统，其特征在于,所述破碎单元包括设于所述焦炭塔(1)下方的切割组件(2)，所述切割组件(2)用于对粗石油焦破碎；

以及位于所述切割组件(2)下方的第一破碎组件(3)；

所述第一破碎组件(3)包括用于输送石油焦的给料单元(31)；

位于给料单元(31)上方的碎料单元(32)，在所述给料单元(31)的输送方向上，所述给料单元(31)与所述碎料单元(32)相互作用，将所述石油焦破碎成石油焦粉；

所述给料单元(31)与所述石油焦输送单元相连通。

3.根据权利要求2所述的石油焦处理系统，其特征在于,所述冲洗单元包括与所述脱水仓(7)连接的滤水收集罐(8)；

与所述滤水收集罐(8)连接的第四渣桨泵(9)，所述第四渣桨泵(9)的另一端与所述第一破碎组件(3)连接。

4.根据权利要求3所述的石油焦处理系统，其特征在于,所述第一过滤泵送单元包括一端与所述滤水收集罐(8)连接的第三渣桨泵(10)；

与所述第三渣桨泵(10)的另一端连接的过滤器(11)；

以及与所述过滤器(11)连接的第二渣桨泵(12)，所述第二渣桨泵(12)与所述脱水仓(7)连接。

5.根据权利要求4所述的石油焦处理系统，其特征在于，所述第二过滤泵送单元包括与所述过滤器(11)连接的第一渣桨泵(13)；

与所述第一渣桨泵(13)连接的冷切焦水罐(14)；以及与所述冷切焦水罐(14)连接的滤网冲洗泵(15)；

所述滤网冲洗泵(15)与所述脱水仓(7)连接。

6.根据权利要求5所述的石油焦处理系统，其特征在于，所述冷切焦水罐(14)与冷却水泵(16)连接，所述冷却水泵(16)与所述焦炭塔(1)连接；和/或，所述冷切焦水罐(14)与高压水泵(17)连接，所述高压水泵(17)与所述焦炭塔(1)连接。

7.根据权利要求1所述的石油焦处理系统，其特征在于，所述石油焦输送单元为倾斜设置的输送机(18)，所述输送机(18)外部设有第一护罩(19)。

8.根据权利要求2所述的石油焦处理系统，其特征在于，所述焦炭塔(1)下方的出口连接有第二护罩，所述切割组件(2)和所述第一破碎组件(3)均设于所述第二护罩内部。

9.根据权利要求1所述的石油焦处理系统，其特征在于，所述石油焦装车单元(20)包括送料单元(200)；

所述送料单元(200)包括输送链板(210)；

以及驱动所述输送链板(210)将石油焦从所述卸料口(72)向转运车移动的第一驱动组件。

10.根据权利要求9所述的石油焦处理系统，其特征在于，所述石油焦装车单元(20)包括第三防护罩，所述第一驱动组件和所述输送链板(210)均设于所述第三防护罩内部。

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