CN112934336A - 工程渣土预处理生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程渣土预处理生产设备，其包括一次分离装置、破碎装置和筛分装置，所述一次分离装置设置在所述破碎装置的进料端，所述筛分装置设置在所述破碎装置的输出端，所述一次分离装置用于将工程渣土中的杂质进行初次分离以获取待破碎渣土，所述破碎装置用于对所述待破碎渣土进行破碎以获取待筛分渣土，所述筛分装置用于将所述待筛分渣土筛分为粒径位于目标范围内的目标渣土。所述设备使得能够获得粒径统一、均质的工程渣土，提高了再利用的工程渣土品质，同时实现了高效、稳定生产，达到了大规模工程渣土预处理的目的。

Description

工程渣土预处理生产设备

技术领域

本发明涉及工程渣土再利用处理领域，特别地涉及一种工程渣土预处理生产设备。

背景技术

工程渣土是指建设工程的新建、改建、扩建过程中以及建筑物、构筑物、管网等工程的修缮和拆除过程中产生的渣土，但不包括盾构土及受放射性、重金属、氯盐等有害杂质污染的渣土。随着城镇化建设而产生的工程渣土因强度低及特性差异大等特点，其资源化利用率极低，目前仍采用露天堆放或抛填等方式处理，不仅占用大量土地、污染环境且存在较大的安全隐患。如何能批量地有效处置和消纳工程渣土是城镇新城片区生态绿色建设亟待解决的问题。已有研究提出了采用固化改良措施实现工程渣土在道路工程中的再利用，然而由于尚无一套有效的设备能对工程渣土做到精细化预处理，使得形成的固化渣土变异性大、品质差，不符合品质的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中无法生产获得粒径统一，均质的高品质工程渣土，实现渣土再利用有效预处理的缺陷，提供一种工程渣土预处理生产设备。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种工程渣土预处理生产设备，其包括一次分离装置、破碎装置和筛分装置，所述一次分离装置设置在所述破碎装置的进料端，所述筛分装置设置在所述破碎装置的输出端，所述一次分离装置用于将工程渣土中的杂质进行初次分离以获取待破碎渣土，所述破碎装置用于对所述待破碎渣土进行破碎以获取待筛分渣土，所述筛分装置用于将所述待筛分渣土筛分为粒径位于目标范围内的目标渣土。

在本方案中，所述工程渣土预处理生产设备，使得生产出来的工程渣土粒径均匀统一，提高了品质，使工程渣土再利用得到了有效预处理。

较佳地，所述工程渣土预处理生产设备还包括一送料装置，所述送料装置设置于所述一次分离装置和所述破碎装置之间，所述送料装置用于将所述待破碎渣土传送至所述破碎装置，所述送料装置包括传送带和多个挡料件，多个所述挡料件沿垂直于所述传送带的传动方向，在所述传送带的表面间隔设置。

在本方案中，所述送料装置，使在所述一次分离装置和所述破碎装置之间有较大的作业空间，有利于工程渣土的大规模生产。所述送料装置能够较为可靠地将待破碎渣土输送至所述破碎装置，防止待破碎渣土流失。同时，所述传送带表面的挡料件，使得当所述送料装置处于倾斜布置时，能有效地阻挡所述待破碎渣土不会滑落。

较佳地，所述送料装置还包括多个位置传感器，多个所述位置传感器分别设置于所述传送带的两侧边缘，所述位置传感器用于监测所述传送带的位置。

在本方案中，所述位置传感器能够实时监测所述传送带的位置，帮助矫正位置，防止偏离，维护稳定的传送，提高效率。

较佳地，所述送料装置还包括二次分离装置，所述二次分离装置位于所述送料装置的上方，用于分离出所述待破碎渣土中的金属杂质，所述二次分离装置包括磁性部件，且所述磁性部件的磁性吸附力的大小可调。

在本方案中，所述二次分离装置，能将所述待破碎渣土中的金属杂质筛选出来，提高了所述带破碎渣土的品质，有利于所述破碎装置的破碎效果和效率，使得生产能稳定进行。同时，其可调节磁性吸附力大小的磁性部件，能适应不同大小的金属杂质的筛选。

较佳地，所述一次分离装置包括分离机、废料仓和上料斗，所述分离机设置于所述上料斗的上方，所述废料仓设置于所述分离机的一输出端，所述上料斗位于所述分离机的另一输出端并设置于所述分离机和所述送料装置之间，所述废料仓用于收集经所述初次分离后的杂质，所述上料斗用于收集所述待破碎渣土并将所述待破碎渣土送至所述送料装置。

在本方案中，所述一次分离装置采用分离机、废料仓和上料斗的组合设备，有利于规模化的分离处理，提高效率。所述废料仓收集分离后的杂质，便于对杂质集中处理，以便于再次利用。所述上料斗收集待破碎渣土，便于后续待破碎渣土的输送。

较佳地，所述破碎装置为齿辊式破碎机，所述齿辊式破碎机包括两个齿辊，两个所述齿辊的滚动是相向的，两个所述齿辊的间距可调，所述齿辊式破碎机还包括：

两个电机和两个温度传感器，两个所述电机与两个所述齿辊分别相连接，两个所述温度传感器分别连接于两个所述电机；

力学传感器，连接于两个所述齿辊；及

破碎控制设备，所述破碎控制设备与两个所述电机、两个所述温度传感器和所述力学传感器有电连接，

其中，所述电机驱动所述齿辊滚动，所述温度传感器用于监测所述电机的温度，并将温度信号传送给所述破碎控制设备，所述力学传感器用于检测至少一个所述齿辊的位移大小，计算产生力信号，并将力信号传送给所述破碎控制设备，所述破碎控制设备用于接收所述力信号并调节两个所述齿辊的间距，或接收温度信号并控制所述电机的运行。

在本方案中，所述齿辊式破碎机的两个相向滚动的齿辊能有效地破碎所述待破碎渣土，其可调节的间距，可以适应不同大小的待破碎渣土，适应性强，也有利于破碎作业的连续性。所述电机、所述温度传感器、所述力学传感器和所述破碎控制设备，使得破碎作业过程得到实时监控，并及时得到调节，有利于连续破碎作业，提高了效率和稳定性。

较佳地，所述筛分装置包括筛分送料机、筛分机、弃渣仓和储料仓，所述筛分送料机包括水平段和斜坡段，所述水平段设置于所述破碎装置的下方，所述斜坡段连接于所述筛分机，所述筛分送料机将所述待筛分渣土传送至所述筛分机，所述筛分机的一输出端连接于所述弃渣仓，所述筛分机的另一输出端设置有所述储料仓，所述筛分机用于将所述待筛分渣土筛分为粒径位于目标范围内的目标渣土，所述弃渣仓用于收集筛分后的杂质，所述储料仓用于收集所述目标渣土。

在本方案中，所述筛分装置采用筛分送料机、筛分机、弃渣仓和储料仓的组合设备，使之能规模化的筛分处理，提高效率。所述筛分送料机采用水平段和斜坡段的分段结构，能较好适应所述筛分机的空间布置和对接。所述废渣仓收集筛分后的杂质，便于对杂质集中处理，以便于再次利用。

较佳地，所述筛分送料机还包括皮带和多个位置传感器，多个位置传感器分别设置于所述皮带的两侧边缘，所述位置传感器用于监测所述皮带的位置。

在本方案中，所述位置传感器能够实时监测所述皮带的位置，帮助矫正位置，防止偏离，维护稳定的传送，提高效率。

较佳地，所述筛分机为筒式筛分机，所述筒式筛分机的圆筒四周包含多个可调节大小的筛分孔。

在本方案中，所述筒式筛分机提高了筛分效率，并且适应不同粒径大小目标的筛分工作。

较佳地，所述工程渣土预处理生产设备还包括一智能监测系统装置，所述送料装置、所述破碎装置和所述筛分装置分别包括控制部件，所述智能监测系统装置与所述控制部件电连接，所述智能监测系统装置接收所述控制部件的信号，或发送信号给所述控制部件，以监测并调节工作状态。

在本方案中，所述智能监测系统装置，使得整个工程渣土预处理生产设备的各个组成装置的生产过程得到整体实时监控，并自动调节，方便于操作人员得到及时反馈并作出处理措施，使得整个生产过程高效、稳定。

本发明的积极进步效果在于：该工程渣土预处理生产设备使得能够获得粒径均匀统一的工程渣土，提高了品质，实现渣土再利用有效预处理，同时也实现了工程渣土的高效、稳定生产，达到了大规模工程渣土预处理的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的工程渣土预处理生产设备的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：

一次分离装置1，分离机11，废料仓12，上料斗13，

送料装置4，传送带41，挡料件42，位置传感器43，

二次分离装置44，磁性部件441，

破碎装置2，齿辊式破碎机20，齿辊21，电机22，温度传感器23，力学传感器24，破碎控制设备25，

筛分装置3，筛分送料机31，筛分机32，弃渣仓33，储料仓34，储料传送机35，

水平段311，斜坡段312，皮带313，

筒式筛分机321，筛分孔322，

智能监测系统装置5。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和2所示，本发明提供一种工程渣土预处理生产设备，其包括一次分离装置1、破碎装置2和筛分装置3。其中，一次分离装置设置1在破碎装置2的进料端，筛分装置3设置在破碎装置2的输出端。一次分离装置1用于将工程渣土中的杂质进行初次分离以获取待破碎渣土，破碎装置2用于对待破碎渣土进行破碎以获取待筛分渣土，筛分装置3用于将待筛分渣土筛分为粒径位于目标范围内的目标渣土。此设备使得生产出来的工程渣土粒径均匀统一，提高了工程渣土的预处理品质，使之得到有效再利用。

如图1和2所示，本发明的工程渣土预处理生产设备还包括送料装置4，送料装置4设置于一次分离装置1和破碎装置2之间，送料装置4用于将待破碎渣土传送至破碎装置2。送料装置4可以长度为12-15m、宽度为1.2-1.5m、倾斜角度为20°-25°、传输速度为0.06-0.088m/s，在其他实施例中，送料装置4可以是其他满足需求的装置，其参数可以是其他满足效果的参数。而且，送料装置4包括传送带41和多个挡料件42，多个挡料件42沿垂直于传送带41的传动方向，在传送带41的表面间隔设置，间距可以是0.5米或其他符合需求的尺寸。这送料装置4使在一次分离装置1和破碎装置2之间有较大的作业空间，有利于大规模工程渣土生产。同时，传送带41表面的挡料件42，使得当送料装置4处于倾斜布置时，能有效地阻挡待破碎渣土不会滑落。

如图1和2所示，送料装置4还包括多个位置传感器43，多个位置传感器43分别设置于传送带41的两侧边缘。这位置传感器43能够实时监测传送带41的位置，帮助矫正位置，防止偏离，维护稳定的传送，提高效率。

如图1和2所示，送料装置4还包括二次分离装置44，二次分离装置44位于送料装置4的上方，用于分离出待破碎渣土中的金属杂质，二次分离装置44包括磁性部件441，且磁性部件441的磁性吸附力的大小可调。此二次分离装置44能将待破碎渣土中的金属杂质筛选出来，提高了带破碎渣土的品质，有利于破碎装置2的破碎效果和效率，使得生产能稳定进行。同时，其可调节磁性吸附力大小的磁性部件441，能适应不同大小的金属杂质的筛选。

如图1和2所示，一次分离装置1包括分离机11、废料仓12和上料斗13，分离机11设置于上料斗13的上方，废料仓12设置于分离机11的一输出端，上料斗13位于分离机11的另一输出端并设置于分离机11和送料装置4之间，废料仓12用于收集经初次分离后的杂质，上料斗13用于收集待破碎渣土并将待破碎渣土送至送料装置4。其中，分离机11可以定制的滚轴筛，其轴数为9，其功率为50kW，上料斗13的尺寸可以为进料口长为3.5m、宽3.4m，出料口长1.6m、宽1.8m，在其他实施例中，分离机11可以是其他满足分离要求设备，上料斗尺寸可以是其他满足要求的尺寸。一次分离装置采1用分离机11、废料仓12和上料斗13的组合设备，有利于规模化的分离处理，提高效率。

如图1和2所示，破碎装置为齿辊式破碎机20，齿辊式破碎机20包括两个齿辊21，两个齿辊21的滚动是相向的，两个齿辊21的间距可调，两个齿辊21可以直径为1.4-1.6m、长度为1.4-1.7m，在其他实施例中，破碎装置2可以是其他满足需求的破碎设备，齿辊21也可以是其他满足效果的参数。齿辊式破碎机20还包括：

两个电机22和两个温度传感器23，两个电机22与两个齿辊21分别相连接，两个温度传感器23分别连接于两个电机22；

力学传感器24，连接于两个齿辊21；及

破碎控制设备25，破碎控制设备25与两个电机22、两个温度传感器23和力学传感器24有电连接，

其中，电机22可以转速为80-100r/min，电机功率为130-135kW，在其他实施例中，电机22也可以是其他满足效果的参数。电机22驱动齿辊21滚动，温度传感器23用于监测电机22的温度，并将温度信号传送给破碎控制设备25，力学传感器24用于检测至少一个齿辊21的位移大小，产生力信号，并将力信号传送给破碎控制设备25，破碎控制设备用于接收力信号并调节两个齿辊21的间距，或接收温度信号并控制电机22的运行。齿辊式破碎机20的两个相向滚动的齿辊21能有效地破碎待破碎渣土，其可调节的间距，可以适应不同大小的待破碎渣土，适应性强，也有利于破碎作业的连续性。电机22、温度传感器23、力学传感器24和破碎控制设备25，使得破碎作业过程得到实时监控，并及时得到调节，有利于连续破碎作业，提高了效率和稳定性。

如图1和2所示，筛分装置3包括筛分送料机31、筛分机32、弃渣仓33和储料仓34，筛分送料机31包括水平段311和斜坡段312，水平段311设置于破碎装置2的下方，斜坡段312连接于筛分机32，筛分送料机31将待筛分渣土传送至筛分机32，筛分机32的一输出端连接于弃渣仓33，筛分机32的另一输出端设置有储料仓34，筛分机32用于将待筛分渣土筛分为粒径位于目标范围内的目标渣土，弃渣仓33用于收集筛分后的杂质，储料仓34用于收集所述目标渣土。筛分装置3使得能规模化地筛分，得到粒径位于目标范围内的目标渣土，解决了粒径不统一的问题，提高了工程渣土的品质。

如图2所示，筛分送料机31还包括皮带313和多个位置传感器43，多个位置传感器43分别设置于皮带313的两侧边缘。位置传感器43能够实时监测皮带313的位置，防止偏离，维护稳定的传送，提高效率。

如图1和2所示，筛分机为筒式筛分机321，筒式筛分机321的圆筒四周包含多个可调节大小的筛分孔322，筛分孔322尺寸为60mm，在其他实施例中，筛分孔322尺寸也可以设定为其他满足需求的参数，筛分机32也可以是满足筛分效果的其他类型筛分设备。此外，筛分设备3还可以包括储料传送机35，储料传送机35位于筒式筛分机321的一输出端，并连接于储料仓34。储料传送机35用于将目标渣土从筒式筛分机321输出端传送至储料仓34。筒式筛分机321提高了筛分效率，并且适应不同粒径大小目标的筛分工作。储料传送机35有利于大规模筛分渣土后的储料效率。

如图1和2所示，本发明的工程渣土预处理生产设备还包括智能监测系统装置5，智能监测系统装置5与送料装置4、破碎装置2和筛分装置3的控制部件有电连接，例如，控制部件是送料装饰4的位置传感器43。智能监测系统装置5接收控制部件的信号，或发送信号给控制部件，以监测并调节工作状态。此智能监测系统装置5，使得整个工程渣土预处理生产设备的各个组成装置的生产过程得到整体实时监控，并自动调节，方便于操作人员得到及时反馈并作出处理措施，使得整个生产过程高效、稳定。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述工程渣土预处理生产设备包括一次分离装置、破碎装置和筛分装置，所述一次分离装置设置在所述破碎装置的进料端，所述筛分装置设置在所述破碎装置的输出端，所述一次分离装置用于将工程渣土中的杂质进行初次分离以获取待破碎渣土，所述破碎装置用于对所述待破碎渣土进行破碎以获取待筛分渣土，所述筛分装置用于将所述待筛分渣土筛分为粒径位于目标范围内的目标渣土。

2.如权利要求1所述的工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述工程渣土预处理生产设备还包括一送料装置，所述送料装置设置于所述一次分离装置和所述破碎装置之间，所述送料装置用于将所述待破碎渣土传送至所述破碎装置，所述送料装置包括传送带和多个挡料件，多个所述挡料件沿垂直于所述传送带的传动方向，在所述传送带的表面间隔设置。

3.如权利要求2所述的工程渣土预处理生产装备，其特征在于，所述送料装置还包括多个位置传感器，多个所述位置传感器分别设置于所述传送带的两侧边缘，所述位置传感器用于监测所述传送带的位置。

4.如权利要求2所述的工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述送料装置还包括二次分离装置，所述二次分离装置位于所述送料装置的上方，用于分离出所述待破碎渣土中的金属杂质，所述二次分离装置包括磁性部件，且所述磁性部件的磁性吸附力的大小可调。

5.如权利要求2所述的工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述一次分离装置包括分离机、废料仓和上料斗，所述分离机设置于所述上料斗的上方，所述废料仓设置于所述分离机的一输出端，所述上料斗位于所述分离机的另一输出端并设置于所述分离机和所述送料装置之间，所述废料仓用于收集经所述初次分离后的杂质，所述上料斗用于收集所述待破碎渣土并将所述待破碎渣土送至所述送料装置。

6.如权利要求1所述的工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述破碎装置为齿辊式破碎机，所述齿辊式破碎机包括两个齿辊，两个所述齿辊的滚动是相向的，两个所述齿辊的间距可调，所述齿辊式破碎机还包括：

两个电机和两个温度传感器，两个所述电机与两个所述齿辊分别相连接，两个所述温度传感器分别连接于两个所述电机；

力学传感器，连接于两个所述齿辊；及

破碎控制设备，所述破碎控制设备与两个所述电机、两个所述温度传感器和所述力学传感器有电连接，

其中，所述电机驱动所述齿辊滚动，所述温度传感器用于监测所述电机的温度，并将温度信号传送给所述破碎控制设备，所述力学传感器用于检测至少一个所述齿辊的位移大小，计算产生力信号，并将力信号传送给所述破碎控制设备，所述破碎控制设备用于接收所述力信号并调节两个所述齿辊的间距，或接收温度信号并控制所述电机的运行。

7.如权利要求1所述的工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述筛分装置包括筛分送料机、筛分机、弃渣仓和储料仓，所述筛分送料机包括水平段和斜坡段，所述水平段设置于所述破碎装置的下方，所述斜坡段连接于所述筛分机，所述筛分送料机将所述待筛分渣土传送至所述筛分机，所述筛分机的一输出端连接于所述弃渣仓，所述筛分机的另一输出端设置有所述储料仓，所述筛分机用于将所述待筛分渣土筛分为粒径位于目标范围内的目标渣土，所述弃渣仓用于收集筛分后的杂质，所述储料仓用于收集所述目标渣土。

8.如权利要求7所述的工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述筛分送料机还包括皮带和多个位置传感器，多个位置传感器分别设置于所述皮带的两侧边缘，所述位置传感器用于监测所述皮带的位置。

9.如权利要求7所述的工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述筛分机为筒式筛分机，所述筒式筛分机的圆筒四周包含多个可调节大小的筛分孔。

10.如权利要求2所述的工程渣土预处理生产设备，其特征在于，所述工程渣土预处理生产设备还包括一智能监测系统装置，所述送料装置、所述破碎装置和所述筛分装置分别包括控制部件，所述智能监测系统装置与所述控制部件电连接，所述智能监测系统装置接收所述控制部件的信号，或发送信号给所述控制部件，以监测并调节工作状态。

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