CN112933742A - 具有有机硒的滤芯的制造方法 - Google Patents

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CN112933742A CN202110228159.9A CN202110228159A CN112933742A CN 112933742 A CN112933742 A CN 112933742A CN 202110228159 A CN202110228159 A CN 202110228159A CN 112933742 A CN112933742 A CN 112933742A
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Abstract

本发明提供一种具有有机硒的滤芯的制造方法，包括如下步骤：第一步：准备混合料，混合料包括凹凸棒土、有机硒源、活性炭和粘合剂，有机硒源、凹凸棒土、活性炭和粘合剂依次混合得到混合料；第二步：将所述混合料装入滤芯模具中；第三步：将所述装过混合料的模具放入烧结炉内烧结；第四步：脱模处理并获得滤芯，所述滤芯呈筒状，且至少一端开口。通过上述方法获得的滤芯，具有如下优点：滤芯包含有机硒，采用有机硒的纳豆，大麦，小麦，玉米，高粱等粮食作物微粉为硒源，当滤芯安装在净水设备中便实现了具有净化水质同时含有有机硒的水的功能，实现了用水补硒的目的。

Description

具有有机硒的滤芯的制造方法
技术领域
本发明属于过滤的技术领域，尤其涉及一种具有有机硒的滤芯的制造方法。
背景技术
硒是人体必须是微量元素之一，对人体的健康有着重要的作用，被科学家称之为人体微量元素中的"抗癌之王"。据资料显示，全球有超20亿人长期缺乏微量营养素，其中10亿人口缺乏硒元素，而补硒可以降低癌症、心脏病、流行性病等风险。
目前，净水设备使用的滤芯通常是采用活性炭粉末与粘合剂按照比例通过混合、模压和烧结而成，这种烧结滤芯不能产生富硒水。基于此，中国专利CN201710648884.5提供了一种活性炭烧结富硒水处理滤芯的方法，生产工艺包括八个步骤，分别为：材料准备、配方组合、搅拌混合、模具加粉、烧结、冷却脱模、逐次检验和分类入库。在另一项中国专利申请CN201810302357.3中，提出了滤芯的组分：活性炭10％-85％，硒矿粉10％-85％，粘接剂5％-50％，具体生产工艺为：各种材料按比例混合后搅拌均匀，由自动送料设备将其送入到特定地挤出炭棒设备模具中，挤出设备根据用户所需炭棒的长度而自动切断，即可制成富硒炭棒滤芯成品。
上述滤芯均存在不足，具体表现如下几个方面：
第一：生产的滤芯均是无机硒，不满足全民补硒工程的要求，补硒的应该是有机硒，因为有机硒安全性高，不会发生中毒。
第二：工艺简单，有机物得不到包覆，且不能充分混合均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现了具有净水水质同时含有有机硒的水的功能的具有有机硒的滤芯的制造方法。
本发明提供一种具有有机硒的滤芯的制造方法，包括如下步骤：
第一步：准备混合料，混合料包括凹凸棒土、有机硒源、活性炭和粘合剂，有机硒源、凹凸棒土、活性炭和粘合剂依次混合得到混合料，其中凹凸棒土的百分比为20％-40％，有机硒源的百分比为20％-40％，活性炭的百分比为20％-40％，粘合剂的百分比为20％-40％；
第二步：将所述混合料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过混合料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模处理并获得滤芯，所述滤芯呈筒状，且至少一端开口。
优选地，所述有机硒富硒纳豆、大麦、小麦、玉米和高粱的任一种或者多种混合比例作为有机硒源。
优选地，凹凸棒土为22％-28％，硒源为22％-28％，活性炭为22％-28％，粘合剂为22％-28％。
优选地，所述“有机硒源、凹凸棒土、活性炭和粘合剂依次混合得到混合料”的具体步骤为：
采用翻转搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合20分钟，获得予混料，停机；
将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合20分钟，得再混料；
将余下的粘合剂投入到搅拌机中，继续混合搅拌20分钟，从而得到充分混合全混料。
优选地，凹凸棒土的百分比为28％，有机硒纳豆微粉的百分比为28％，活性炭的百分比为22％，粘合剂的百分比为22％。
优选地，凹凸棒土的百分比为26％，有机硒纳豆微粉的百分比为26％，活性炭的百分比为24％，粘合剂的百分比为24％。
优选地，凹凸棒土的百分比为27％，有机硒纳豆微粉的百分比为27％，活性炭的百分比为23％，粘合剂的百分比为23％。
通过上述方法获得的滤芯，具有如下优点：
第一：滤芯包含有机硒。
采用有机硒的纳豆，大麦，小麦，玉米，高粱等粮食作物微粉为硒源，经过予混、再混，全混等工艺，使得滤芯中含有有机硒，当滤芯安装在净水设备中便实现了具有净化水质同时含有有机硒的水的功能，实现了用水补硒的目的；
第二：方便获得高有机硒，且有机硒源得到包覆实现延长滤芯使用寿命。
混合料采用三次混合，每次不少于20分钟而成，使含有有机硒的富硒元素的混合料得到充分混合且富硒源粉还得到包覆，使烧结滤芯形成蜂窝状的三维空间结构，其微孔上下交错，比表面积的成倍增加，提高了有机硒含量；当用于净水时，水通过蜂窝状三维空间，溶剂了有机硒，提高水中有机硒含量。
第三：进水器件制造工艺成熟，净水成本低，且水中有机硒含量高，补硒效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是根据本发明实施例的具有有机硒的滤芯的制造方法的工艺过程方框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例一种具有有机硒的滤芯的制造方法，图1为工艺过程方框图，具体步骤如下：
第一步：准备混合料，混合料包括凹凸棒土、有机硒源、活性炭和粘合剂，有机硒源、凹凸棒土、活性炭和粘合剂依次混合得到混合料，其中凹凸棒土的百分比为20％-40％，有机硒源的百分比为20％-40％，活性炭的百分比为20％-40％，粘合剂的百分比为20％-40％，其中有机硒富硒纳豆、大麦、小麦、玉米、高粱等可发芽粮食作物的任一种或者多种混合比例作为有机硒源；
其中，上述百分比为重量百分比，且分别粉碎成不小于100目微粉，再依次混合添加，经过予混、再混和全混三次充分混合，每次混合不少于20分钟，最终得全混料；
所述混合料配比进一步优化，凹凸棒土为22％-28％，硒源为22％-28％，活性炭为22％-28％，粘合剂为22％-28％。
第二步：将所述混合料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过混合料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模处理并获得滤芯，所述滤芯呈筒状，且至少一端开口。
通过上述四个步骤形成滤芯。
针对第一步，予混是采用搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合均匀；再混是将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合；全混是将余下的粘合剂投入到搅拌机中继续搅拌得到充分混合的组合料进行备用。
通过上述方法获得的滤芯，具有如下优点：
第一：滤芯包含有机硒。
采用有机硒的纳豆，大麦，小麦，玉米，高粱等粮食作物微粉为硒源，经过予混、再混，全混等工艺，使得滤芯中含有有机硒，当滤芯安装在净水设备中便实现了具有净化水质同时含有有机硒的水的功能，实现了用水补硒的目的；
第二：方便获得高有机硒，且有机硒源得到包覆实现延长滤芯使用寿命。
混合料采用三次混合，每次不少于20分钟而成，使含有有机硒的富硒元素的混合料得到充分混合且富硒源粉还得到包覆，使烧结滤芯形成蜂窝状的三维空间结构，其微孔上下交错，比表面积的成倍增加，提高了有机硒含量；当用于净水时，水通过蜂窝状三维空间，溶剂了有机硒，提高水中有机硒含量。
第三：进水器件制造工艺成熟，净水成本低，且水中有机硒含量高，补硒效果好。
第一实施例
制造出的滤芯的外形尺寸为：外径为46毫米、内孔为22毫米、长度205毫米、净重210克，这个外形尺寸为常规滤芯，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的具有有机硒的滤芯的制造方法，包括如下步骤：
第一步：按照净水器1000支，每支净重210克，备料210kg，分别为：28％的凹凸棒土为58.8kg；硒源采用有机硒纳豆微粉，其含量为28％，重量为58.8kg；22％的活性炭为46.2kg；22％的粘合剂为46.2kg，得到混合料210kg完全满足生产1000支210kg的用料。
为了包覆有机硒，获得混合料的步骤如下：
采用翻转搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合20分钟，获得予混料，停机；
将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合20分钟，得再混料；
将余下的粘合剂投入到搅拌机中，继续混合搅拌20分钟，从而得到充分混合全混料；
第二步：将所述全混料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过全混料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模，获得滤芯，所述滤芯呈筒状；
第五步：检验，采用目测按照工艺要求进行检验；
第六步：装箱，将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证每箱25只，登记入库。
采用本实施例制成的2支滤芯串联地安装到饮水机中，开机放水一分钟，采用经过清洗的饮料瓶350毫升饮料瓶灌水，送到检验中心，按照国标GB/T5750.6—2006《生活饮用水标准检测方法，金属指标》检测，水中有机硒元素含量达到0.28毫克/千克。
第二实施例
制造出的滤芯的外形尺寸为：外径为46毫米、内孔为22毫米、长度为205毫米、净重为210克，这个外形尺寸为常规滤芯，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的具有有机硒的滤芯的制造方法，包括如下步骤：
第一步：按照净水器1000支，每支净重210克，备料210kg，分别为：28％的凹凸棒土为58.8kg；硒源采用有机硒小麦微粉，其含量为28％，重量为58.8kg；22％活性炭为46.2kg；22％的粘合剂为46.2kg，得到混合料210kg完全满足生产1000支210kg的用料。
为了包覆有机硒，获得混合料的步骤如下：
采用翻转搅拌机先将有机硒小麦微粉与凹凸棒土进行充分混合20分钟，获得予混料，停机；
将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合20分钟，得再混料；
将余下的粘合剂投入到搅拌机中，继续混合搅拌20分钟，从而得到充分混合全混料；
第二步：将所述全混料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过全混料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模，获得滤芯，所述滤芯呈筒状；
第五步：检验，采用目测按照工艺要求进行检验；
第六步：装箱，将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证每箱25只，登记入库。
采用本实施例制成的2支滤芯串联地安装到饮水机中，开机放水一分钟，采用经过清洗的饮料瓶350毫升饮料瓶灌水，送到检验中心，按照国标GB/T5750.6—2006《生活饮用水标准检测方法，金属指标》检测，水中有机硒元素含量达到0.28毫克/千克。
第三实施例
制造出的滤芯的外形尺寸为：外径为46毫米、内孔为22毫米、长度为205毫米、净重为210克，这个外形尺寸为常规滤芯，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的具有有机硒的滤芯的制造方法，包括如下步骤：
第一步：按照净水器1000支，每支净重210克，备料210kg，分别为：26％的凹凸棒土为54.6kg；硒源采用有机硒纳豆微粉，其含量为26％，重量为54.6kg；24％活性炭为50.4kg；24％的粘合剂为50.4kg，得到混合料210kg完全满足生产1000支210kg的用料。
为了包覆有机硒，获得混合料的步骤如下：
采用翻转搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合20分钟，获得予混料，停机；
将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合20分钟，得再混料；
将余下的粘合剂投入到搅拌机中，继续混合搅拌20分钟，从而得到充分混合全混料；
第二步：将所述全混料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过全混料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模，获得滤芯，所述滤芯呈筒状；
第五步：检验，采用目测按照工艺要求进行检验；
第六步：装箱，将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证每箱25只，登记入库。
采用本实施例制成的2支滤芯串联地安装到饮水机中，开机放水一分钟，采用经过清洗的饮料瓶350毫升饮料瓶灌水，送到检验中心，获得的净化水中，有机硒含量为0.0048毫克/升。
第四实施例
制造出的滤芯的外形尺寸为：外径为46毫米、内孔为22毫米、长度为205毫米、净重为210克，这个外形尺寸为常规滤芯，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的具有有机硒的滤芯的制造方法，包括如下步骤：
第一步：按照净水器1000支，每支净重210克，备料210kg，分别为：26％的凹凸棒土为54.6kg；硒源采用有机硒小麦微粉，其含量为26％，重量为54.6kg；24％活性炭为50.4kg；24％的粘合剂为50.4kg，得到混合料210kg完全满足生产1000支210kg的用料。
为了包覆有机硒，获得混合料的步骤如下：
采用翻转搅拌机先将有机硒小麦微粉与凹凸棒土进行充分混合20分钟，获得予混料，停机；
将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合20分钟，得再混料；
将余下的粘合剂投入到搅拌机中，继续混合搅拌20分钟，从而得到充分混合全混料；
第二步：将所述全混料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过全混料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模，获得滤芯，所述滤芯呈筒状；
第五步：检验，采用目测按照工艺要求进行检验；
第六步：装箱，将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证每箱25只，登记入库。
采用本实施例制成的2支滤芯串联地安装到饮水机中，开机放水一分钟，采用经过清洗的饮料瓶350毫升饮料瓶灌水，送到检验中心，获得的净化水中，有机硒含量为0.0048毫克/升。
第五实施例
制造出的滤芯的外形尺寸为：外径为46毫米、内孔为22毫米、长度为205毫米、净重为210克，这个外形尺寸为常规滤芯，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的具有有机硒的滤芯的制造方法，包括如下步骤：
第一步：按照净水器1000支，每支净重210克，备料210kg，分别为：27％的凹凸棒土为56.7kg；硒源采用有机硒纳豆微粉，其含量为27％，重量为56.7kg；23％活性炭为48.3kg；23％的粘合剂为48.3kg，得到混合料210kg完全满足生产1000支210kg的用料。
为了包覆有机硒，获得混合料的步骤如下：
采用翻转搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合20分钟，获得予混料，停机；
将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合20分钟，得再混料；
将余下的粘合剂投入到搅拌机中，继续混合搅拌20分钟，从而得到充分混合全混料；
第二步：将所述全混料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过全混料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模，获得滤芯，所述滤芯呈筒状；
第五步：检验，采用目测按照工艺要求进行检验；
第六步：装箱，将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证每箱25只，登记入库。
采用本实施例制成的2支滤芯串联地安装到饮水机中，开机放水一分钟，采用经过清洗的饮料瓶350毫升饮料瓶灌水，送到检验中心，获得的净化水中，有机硒含量为0.0048毫克/升。
第六实施例
制造出的滤芯的外形尺寸为：外径为46毫米、内孔为22毫米、长度为205毫米、净重为210克，这个外形尺寸为常规滤芯，按照这个净水滤芯外形尺寸设计的具有有机硒的滤芯的制造方法，包括如下步骤：
第一步：按照净水器1000支，每支净重210克，备料210kg，分别为：27％的凹凸棒土为56.7kg；硒源采用有机硒小麦微粉，其含量为27％，重量为56.7kg；23％活性炭为48.3kg；23％的粘合剂为48.3kg，得到混合料210kg完全满足生产1000支210kg的用料。
为了包覆有机硒，获得混合料的步骤如下：
采用翻转搅拌机先将有机硒小麦微粉与凹凸棒土进行充分混合20分钟，获得予混料，停机；
将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合20分钟，得再混料；
将余下的粘合剂投入到搅拌机中，继续混合搅拌20分钟，从而得到充分混合全混料；
第二步：将所述全混料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过全混料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模，获得滤芯，所述滤芯呈筒状；
第五步：检验，采用目测按照工艺要求进行检验；
第六步：装箱，将检验合格的产品按照工艺规定真空包装装箱，按照工艺要求，将合格产品按照品种装箱合同规定并填写合格证每箱25只，登记入库。
采用本实施例制成的2支滤芯串联地安装到饮水机中，开机放水一分钟，采用经过清洗的饮料瓶350毫升饮料瓶灌水，送到检验中心，获得的净化水中，有机硒含量为0.0048毫克/升。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种具有有机硒的滤芯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：准备混合料，混合料包括凹凸棒土、有机硒源、活性炭和粘合剂，有机硒源、凹凸棒土、活性炭和粘合剂依次混合得到混合料，其中凹凸棒土的百分比为20％-40％，有机硒源的百分比为20％-40％，活性炭的百分比为20％-40％，粘合剂的百分比为20％-40％；
第二步：将所述混合料装入滤芯模具中；
第三步：将所述装过混合料的模具放入烧结炉内烧结；
第四步：脱模处理并获得滤芯，所述滤芯呈筒状，且至少一端开口。
2.根据权利要求1所述的具有有机硒的滤芯的制造方法，其特征在于，所述有机硒富硒纳豆、大麦、小麦、玉米和高粱的任一种或者多种混合比例作为有机硒源。
3.根据权利要求1所述的具有有机硒的滤芯的制造方法，其特征在于，凹凸棒土为22％-28％，硒源为22％-28％，活性炭为22％-28％，粘合剂为22％-28％。
4.根据权利要求1所述的具有有机硒的滤芯的制造方法，其特征在于，所述“有机硒源、凹凸棒土、活性炭和粘合剂依次混合得到混合料”的具体步骤为：
采用翻转搅拌机先将有机硒纳豆微粉与凹凸棒土进行充分混合，获得予混料，停机；
将活性炭投入到已经在混的搅拌机中继续混合，得再混料；
将余下的粘合剂投入到搅拌机中，继续混合搅拌，从而得到充分混合全混料。
5.根据权利要求1所述的具有有机硒的滤芯的制造方法，其特征在于，凹凸棒土的百分比为28％，有机硒纳豆微粉的百分比为28％，活性炭的百分比为22％，粘合剂的百分比为22％。
6.根据权利要求1所述的具有有机硒的滤芯的制造方法，其特征在于，凹凸棒土的百分比为26％，有机硒纳豆微粉的百分比为26％，活性炭的百分比为24％，粘合剂的百分比为24％。
7.根据权利要求1所述的具有有机硒的滤芯的制造方法，其特征在于，凹凸棒土的百分比为27％，有机硒纳豆微粉的百分比为27％，活性炭的百分比为23％，粘合剂的百分比为23％。
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