CN112933692B

CN112933692B - 一种熔喷布生产装置的过滤机构

Info

Publication number: CN112933692B
Application number: CN202110137121.0A
Authority: CN
Inventors: 刘永刚
Original assignee: Jiangsu Feisai Filter Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Feisai Filter Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-01
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2041-02-01
Also published as: CN112933692A

Abstract

本发明涉及一种熔喷布生产装置的过滤机构，包括过滤器壳体，还包括：操作部，所述操作部包括设于过滤器壳体上的T型板和设于T型板上的第一传动组件；过滤部，所述过滤部的数量为两个，所述过滤部可伸缩式的设于T型板朝向过滤器壳体一侧面上，两个所述过滤部均与传动组件相连，所述传动组件用于带动一个过滤部沿朝向过滤器壳体的方向移动并带动另一个过滤部沿远离过滤器壳体的方向移动；本发明对传统的过滤装置的更换方式进行了改进，利用两个过滤部进行交替过滤，可在机器运行过程中对过滤部进行更换，并且更换过程只需人工操作转杆完成，工作人员对拉出的过滤部进行清理更换即可，加快了过滤装置的更换过程，并且也无需对机器进行停机操作。

Description

一种熔喷布生产装置的过滤机构

技术领域

本发明涉及一种熔喷布生产装置的过滤机构。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，经过加热挤出、过滤、喷丝、成网和驻极处理等才形成成品熔喷布，是口罩当中必不可少的材料，在熔喷布的加工工艺中，聚丙烯原料中容易有杂质掺入，因此，在其熔化制成熔喷布过程中，都有过滤装置将杂质过滤掉，从而保证熔喷部的熔喷过程。然而，现有熔喷布在生产过程中，其过滤装置通常都是壳体内设有过滤网起到过滤效果，其在更换时，并不方便，需要将过滤部进行拆卸，并且需要停机进行操作，影响生产效率，更换效率也低，并且熔喷部再开启时也需要进行重新升温。为了解决上述问题，本发明中提出了一种熔喷布生产装置的过滤机构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种熔喷布生产装置的过滤机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种熔喷布生产装置的过滤机构，包括过滤器壳体，还包括：

操作部，所述操作部包括设于过滤器壳体上的T型板和设于T型板上的第一传动组件；

过滤部，所述过滤部的数量为两个，所述过滤部可伸缩式的设于T型板朝向过滤器壳体一侧面上，两个所述过滤部均与传动组件相连，所述传动组件用于带动一个过滤部沿朝向过滤器壳体的方向移动并带动另一个过滤部沿远离过滤器壳体的方向移动，所述过滤部用于过滤过滤器壳体内流通的熔体；

刮料部，所述刮料部包括沿过滤部移动方向贯穿过滤部的刮料杆，所述过滤器壳体内设有与刮料杆相连的第二传动组件，所述第二传动组件用于带动刮料杆沿过滤部移动方向移动，所述刮料杆的贯穿端设有L形板，所述刮料杆与过滤部之间设有压缩弹簧。

进一步地，所述第一传动组件包括设于T型板上的U型座，所述U型座内可转动式的设有转杆，所述转杆上设有两个第一绕绳筒，两个第一绕绳筒分别通过两根第一拉绳与两个过滤部相连，所述转杆上螺纹连接有第一锁紧头。

进一步地，所述过滤部包括设于T型板上的第一复位弹簧，第一复位弹簧的另一端设有过滤框，过滤框内设有过滤网，所述过滤框的一侧与第一拉绳相连。

进一步地，所述过滤器壳体内靠近T形板的一侧壁设有弧形槽，所述第二传动组件包括设于弧形槽内且一端贯穿过滤器壳体的传动杆，传动杆外侧设有延伸至弧形槽外侧的传动轮，所述传动轮与过滤器壳体的内壁之间设有第一扭簧，所述传动轮的贯穿端设有第二绕绳筒，所述第二绕绳筒通过第二拉绳与刮料杆相连，所述传动杆位于过滤器壳体的一端外侧螺纹连接有第二锁紧头。

进一步地，所述过滤器壳体上和T型板上均设有两个过渡轮，两个第一拉绳和第二拉绳分别绕过相邻过渡轮与过滤框和刮料杆相连。

进一步地，还包括设于过滤器壳体上与过滤器壳体内腔连通的复位组件，所述复位组件包括连通过滤器壳体内腔的延伸壳，所述延伸壳上沿延伸壳径向方向可移动式的设有挡料板，所述挡料板外侧设有与延伸壳相连的第二复位弹簧，所述刮料杆位于过滤器壳体外侧的一端设有与挡料板呈相对设置的抵料板。

进一步地，还包括设于过滤器壳体上的两个出料组件，所述出料组件与过滤部呈相对设置，所述出料组件包括开设于过滤器壳体上的出料孔和两个与出料孔连通的闭合槽，所述闭合槽内沿靠近出料孔的方向可伸缩式的设有闭合板，所述过滤部靠近闭合槽的一侧设有一端贯穿并延伸至闭合板内的触发杆，所述触发杆用于插入闭合槽内推动闭合板沿远离出料孔的方向移动。

进一步地，所述闭合板朝向触发杆的一侧设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的另一端设有弧形导板，所述弧形导板朝向出料孔，所述弧形导板上设有滑道，所述触发杆靠近弧形导板的一端上设有与滑道相适配的滑动轮。

进一步地，所述出料孔内设有延伸至过滤器壳体外侧的接料罐，所述过滤框上有与出料孔连通的送料孔，所述送料孔内可转动式的设有触发板，触发板与送料孔内壁之间设有第二扭簧。

进一步地，所述过滤器壳体的内壁沿刮料杆移动方向设有滑轨，所述刮料杆的一侧设有与滑轨相适配的滑槽。

(3)有益效果：

A.本发明对传统的过滤装置的更换方式进行了改进，利用两个过滤部进行交替过滤，可在机器运行过程中对过滤部进行更换，并且更换过程只需人工操作转杆完成，工作人员对拉出的过滤部进行清理更换即可，加快了过滤装置的更换过程，并且也无需对机器进行停机操作，提高了熔喷布的熔喷效率。

B.在过滤部更换完成时，同时进入过滤器壳体内的过滤部的触发杆会接触闭合板并推动闭合板离开出料孔，从而打开出料孔，并且设置有刮料部，传动轮由过滤器壳体内流动的熔体带动转动，即可带动刮料杆在过滤器壳体内移动并对过滤网上的杂质进行刮料，并且在过滤框上设置有触发板，在刮料板移动至最底部时即可打开触发板，即可将杂质由出料口流入接料罐内，完成对过滤网上的杂质清理过程，进一步对过滤网在过滤过程中进行除杂操作，提高过滤网在进行除杂过程中的使用寿命，并且提高对杂质的过滤效果。

C.本发明还设置有复位组件，在刮料杆刮料完成前，抵料板会接触挡料板并推动挡料板移动，使挡料板移入过滤器壳体内并遮挡能推动传动轮转动的流道，此时，传动轮可在第一扭簧的带动下使刮料杆重新上移复位，并且挡料板失去推力也复位，即可往复进行刮料操作，进一步提高了刮料部对过滤部的清理效果，保证过滤部的过滤效果。

附图说明

图1为本发明熔喷布生产装置的过滤机构整体结构示意图；

图2为本发明熔喷布生产装置的过滤机构剖视图；

图3为本发明熔喷布生产装置的过滤机构正视图；

图4为本发明熔喷布生产装置的过滤机构俯视图；

图5为本发明熔喷布生产装置的过滤机构图2中A处放大图；

图6为本发明熔喷布生产装置的过滤机构图2中B处放大图；

图7为本发明熔喷布生产装置的过滤机构图2中C处放大图。

附图标记如下：

过滤器壳体1、操作部2、T型板21、第一传动组件22、U型座2a、转杆2b、第一绕绳筒2c、第一拉绳2d、第一锁紧头2e、过滤部3、第一复位弹簧31、过滤框32、过滤网33、刮料部4、刮料杆41、第二传动组件42、传动杆4a、传动轮4b、第一扭簧4c、第二绕绳筒4d、第二拉绳4e、第二锁紧头4f、L形板43、压缩弹簧44、过渡轮5、复位组件6、延伸壳61、挡料板62、第二复位弹簧63、抵料板64、出料组件7、出料孔71、闭合槽72、闭合板73、触发杆74、第三复位弹簧8、弧形导板9、滑道10、滑动轮11、接料罐12、触发板13、第二扭簧14、滑轨15。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种熔喷布生产装置的过滤机构，包括过滤器壳体1，还包括：

操作部2，操作部2包括设于过滤器壳体1上的T型板21和设于T型板21上的第一传动组件22；

过滤部3，过滤部3的数量为两个，过滤部3可伸缩式的设于T型板21朝向过滤器壳体1一侧面上，两个过滤部3均与传动组件22相连，传动组件22用于带动一个过滤部3沿朝向过滤器壳体1的方向移动并带动另一个过滤部3沿远离过滤器壳体1的方向移动，过滤部3用于过滤过滤器壳体1内流通的熔体；

刮料部4，刮料部4包括沿过滤部3移动方向贯穿过滤部3的刮料杆41，过滤部3上设有与刮料杆41接触的弹性闭合件，弹性闭合件为橡胶，过滤器壳体1内设有与刮料杆41相连的第二传动组件42，第二传动组件42用于带动刮料杆41沿过滤部3移动方向移动，刮料杆41的贯穿端设有L形板43，刮料杆41与过滤部3之间设有压缩弹簧44，本发明对传统的过滤装置的更换方式进行了改进，利用两个过滤部3进行交替过滤，可在机器运行过程中对过滤部3进行更换，并且更换过程只需人工操作转杆2b完成，工作人员对拉出的过滤部3进行清理更换即可，加快了过滤装置的更换过程，并且也无需对机器进行停机操作，提高了熔喷布的熔喷效率。

本实施例中，如图4所示，第一传动组件22包括设于T型板21上的U型座2a，U型座2a内可转动式的设有转杆2b，转杆2b上设有两个第一绕绳筒2c，两个第一绕绳筒2c分别通过两根第一拉绳2d与两个过滤部3相连，转杆2b上螺纹连接有第一锁紧头2d，两个第一绕绳筒2c能实现对两隔过滤部3不同的运动效果，使得两个过滤部3能完成一进一出的更换过程。

本实施例中，如图2所示，过滤部3包括设于T型板21上的第一复位弹簧31，第一复位弹簧31的另一端设有过滤框32，过滤框32内设有过滤网33，过滤框32的一侧与第一拉绳2d相连。

本实施例中，如图4和图5所示，过滤器壳体1内靠近T形板21的一侧壁设有弧形槽，第二传动组件42包括设于弧形槽内且一端贯穿过滤器壳体1的传动杆4a，传动杆4a外侧设有延伸至弧形槽外侧的传动轮4b，传动轮4b与过滤器壳体1的内壁之间设有第一扭簧4c，第一扭簧4c与压缩弹簧44能保证刮料杆41在复位时能快速复位，传动轮4b的贯穿端设有第二绕绳筒4d，第二绕绳筒4d通过第二拉绳4e与刮料杆41相连，传动杆4a位于过滤器壳体1的一端外侧螺纹连接有第二锁紧头4f。

本实施例中，如图1和图4所示，过滤器壳体1上和T型板21上均设有两个过渡轮5，两个第一拉绳2d和第二拉绳4e分别绕过相邻过渡轮5与过滤框32和刮料杆41相连，将第一拉绳2d和第二拉绳4e与过滤框32和刮料杆41连接时的弧形段转换为直线型，使得第一拉绳2d和第二拉绳4e在拉动过程中能很好的实现拉动效果并且减轻了对拉绳的损坏，在过滤部3更换完成时，同时进入过滤器壳体1内的过滤部3的触发杆74会接触闭合板73并推动闭合板73离开出料孔71，从而打开出料孔71，并且设置有刮料部4，传动轮4b由过滤器壳体1内流动的熔体带动转动，即可带动刮料杆41在过滤器壳体1内移动并对过滤网33上的杂质进行刮料，并且在过滤框32上设置有触发板13，在刮料板41移动至最底部时即可打开触发板13，即可将杂质由出料口流入接料罐12内，完成对过滤网33上的杂质清理过程，进一步对过滤网32在过滤过程中进行除杂操作，提高过滤网32在进行除杂过程中的使用寿命，并且提高对杂质的过滤效果；

本实施例中，如图3和图5所示，还包括设于过滤器壳体1上与过滤器壳体1内腔连通的复位组件6，复位组件6包括连通过滤器壳体1内腔的延伸壳61，延伸壳61上沿延伸壳61径向方向可移动式的设有挡料板62，挡料板62位于延伸壳61内侧的一端为弧形设置，弧形设置呈远离传动轮4b设置，挡料板62外侧设有与延伸壳61相连的第二复位弹簧63，刮料杆41位于过滤器壳体1外侧的一端设有与挡料板62呈相对设置的抵料板64，延伸壳61上设有与挡料板62接触的弹性闭合件，弹性闭合件为橡胶，本发明还设置有复位组件6，在刮料杆41刮料完成前，抵料板64会接触挡料板62并推动挡料板62移动，使挡料板62移入过滤器壳体1内并遮挡能推动传动轮4b转动的流道，此时，传动轮4b可在第一扭簧4c的带动下使刮料杆41重新上移复位，并且挡料板62失去推力也复位，即可往复进行刮料操作，进一步提高了刮料部4对过滤部3的清理效果，保证过滤部3的过滤效果；

本实施例中，如图6所示，还包括设于过滤器壳体1上的两个出料组件7，出料组件7与过滤部3呈相对设置，出料组件7包括开设于过滤器壳体1上的出料孔71和两个与出料孔71连通的闭合槽72，闭合槽72内沿靠近出料孔71的方向可伸缩式的设有闭合板73，闭合板73与闭合槽72内壁之间连有第四复位弹簧，过滤部3靠近闭合槽72的一侧设有一端贯穿并延伸至闭合板73内的触发杆74，触发杆74用于插入闭合槽72内推动闭合板73沿远离出料孔71的方向移动，设置一个出料部，能对过滤网33上的废料进行排出，防止废料堆积在过滤网33处，对过滤网33的过滤效果造成影响。

进一步，闭合板73朝向触发杆74的一侧设有第三复位弹簧8，第三复位弹簧8的另一端设有弧形导板9，利用第三复位弹簧8的弹性势能，在弧形导板9失去触发杆74的接触时，能带动弧形导板9上移动，从而封闭触发杆74的进入处，避免外部物料进入闭合板73内，弧形导板9朝向出料孔71，弧形导板9上设有滑道10，触发杆74靠近弧形导板9的一端上设有与滑道10相适配的滑动轮11，提高触发杆74推动闭合板73移动时的稳定性，保证能完成对闭合板73的推动效果；

本实施例中，如图2和图7所示，出料孔71内设有延伸至过滤器壳体1外侧的接料罐12，过滤框32上有与出料孔61连通的送料孔，送料孔内可转动式的设有触发板13，触发板13与送料孔内壁之间设有第二扭簧14，可实现在刮料杆41进行和完成刮料操作时，实现对出料孔61的开闭，保证内部流动的熔体不会从送料孔流出，并且接料罐12可作为初次收纳的容器或直接通过管道连通至废料收集处；

进一步，过滤器壳体1的内壁沿刮料杆41移动方向设有滑轨15，刮料杆41的一侧设有与滑轨15相适配的滑槽，在刮料杆41下移进行刮料过程中能提高刮料杆41的稳定性，并提供一个定位，能保证刮料杆41能与过滤网33接触并完成刮料操作。

本发明有益效果：

本发明对传统的过滤装置的更换方式进行了改进，利用两个过滤部3进行交替过滤，可在机器运行过程中对过滤部3进行更换，并且更换过程只需人工操作转杆2b完成，工作人员对拉出的过滤部3进行清理更换即可，加快了过滤装置的更换过程，并且也无需对机器进行停机操作，提高了熔喷布的熔喷效率。

在过滤部3更换完成时，同时进入过滤器壳体1内的过滤部3的触发杆74会接触闭合板73并推动闭合板73离开出料孔71，从而打开出料孔71，并且设置有刮料部4，传动轮4b由过滤器壳体1内流动的熔体带动转动，即可带动刮料杆41在过滤器壳体1内移动并对过滤网33上的杂质进行刮料，并且在过滤框32上设置有触发板13，在刮料板41移动至最底部时即可打开触发板13，即可将杂质由出料口流入接料罐12内，完成对过滤网33上的杂质清理过程，进一步对过滤网32在过滤过程中进行除杂操作，提高过滤网32在进行除杂过程中的使用寿命，并且提高对杂质的过滤效果。

本发明还设置有复位组件6，在刮料杆41刮料完成前，抵料板64会接触挡料板62并推动挡料板62移动，使挡料板62移入过滤器壳体1内并遮挡能推动传动轮4b转动的流道，此时，传动轮4b可在第一扭簧4c的带动下使刮料杆41重新上移复位，并且挡料板62失去推力也复位，即可往复进行刮料操作，进一步提高了刮料部4对过滤部3的清理效果，保证过滤部3的过滤效果。

工作原理：对过滤部3进行更换时，首先，拧松第一锁紧头2e和位于过滤器壳体1外侧的过滤部3上相连的第二锁紧头4f，然后，操作人员转动转杆2b，在第一复位弹簧31的带动下，可带动一侧的过滤部3移出过滤器壳体1，另一侧的过滤部3移进过滤器壳体1，再将第一锁紧头2e和移出过滤器壳体1的过滤部3上的第二锁紧头4f锁紧，避免在不进行过滤时刮料杆41进行移动，即完成对过滤部3的更换过程，移进过滤器壳体1内的过滤部3在进行过滤时，触发杆74接触闭合板73打开出料孔71，然后，刮料杆41在传动轮4b的带动下下移，对过滤网33进行刮料，下移并接触触发板13将废料从出料孔71排出，此时，挡料板62挡住传动轮4b，在第一扭簧4c和压缩弹簧44和作用下刮料杆41复位，挡料板62和触发板13也复位，即完成一次刮料操作，后续依次进行刮料操作。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种熔喷布生产装置的过滤机构，包括过滤器壳体（1），其特征在于，还包括：

操作部（2），所述操作部（2）包括设于过滤器壳体（1）上的T型板（21）和设于T型板（21）上的第一传动组件（22）；

过滤部（3），所述过滤部（3）的数量为两个，所述过滤部（3）可伸缩式的设于T型板（21）朝向过滤器壳体（1）一侧面上，两个所述过滤部（3）均与第一传动组件（22）相连，所述第一传动组件（22）用于带动一个过滤部（3）沿朝向过滤器壳体（1）的方向移动并带动另一个过滤部（3）沿远离过滤器壳体（1）的方向移动，所述过滤部（3）用于过滤过滤器壳体（1）内流通的熔体；

刮料部（4），所述刮料部（4）包括沿过滤部（3）移动方向贯穿过滤部（3）的刮料杆（41），所述过滤器壳体（1）内设有与刮料杆（41）相连的第二传动组件（42），所述第二传动组件（42）用于带动刮料杆（41）沿过滤部（3）移动方向移动，所述刮料杆（41）的贯穿端设有L形板（43），所述刮料杆（41）与过滤部（3）之间设有压缩弹簧（44）；

所述第一传动组件（22）包括设于T型板（21）上的U型座（2a），所述U型座（2a）内可转动式的设有转杆（2b），所述转杆（2b）上设有两个第一绕绳筒（2c），两个第一绕绳筒（2c）分别通过两根第一拉绳（2d）与两个过滤部（3）相连，所述转杆（2b）上螺纹连接有第一锁紧头（2e）；

所述过滤部（3）包括设于T型板（21）上的第一复位弹簧（31），第一复位弹簧（31）的另一端设有过滤框（32），过滤框（32）内设有过滤网（33），所述过滤框（32）的一侧与第一拉绳（2d）相连；

所述过滤器壳体（1）内靠近T形板（21）的一侧壁设有弧形槽，所述第二传动组件（42）包括设于弧形槽内且一端贯穿过滤器壳体（1）的传动杆（4a），传动杆（4a）外侧设有延伸至弧形槽外侧的传动轮（4b），所述传动轮（4b）与过滤器壳体（1）的内壁之间设有第一扭簧（4c），所述传动轮（4b）的贯穿端设有第二绕绳筒（4d），所述第二绕绳筒（4d）通过第二拉绳（4e）与刮料杆（41）相连，所述传动杆（4a）位于过滤器壳体（1）的一端外侧螺纹连接有第二锁紧头（4f）；

所述过滤器壳体（1）上和T型板（21）上均设有两个过渡轮（5），两个第一拉绳（2d）和第二拉绳（4e）分别绕过相邻过渡轮（5）与过滤框（32）和刮料杆（41）相连；

还包括设于过滤器壳体（1）上与过滤器壳体（1）内腔连通的复位组件（6），所述复位组件（6）包括连通过滤器壳体（1）内腔的延伸壳（61），所述延伸壳（61）上沿延伸壳（61）径向方向可移动式的设有挡料板（62），所述挡料板（62）外侧设有与延伸壳（61）相连的第二复位弹簧（63），所述刮料杆（41）位于过滤器壳体（1）外侧的一端设有与挡料板（62）呈相对设置的抵料板（64）；

还包括设于过滤器壳体（1）上的两个出料组件（7），所述出料组件（7）与过滤部（3）呈相对设置，所述出料组件（7）包括开设于过滤器壳体（1）上的出料孔（71）和两个与出料孔（71）连通的闭合槽（72），所述闭合槽（72）内沿靠近出料孔（71）的方向可伸缩式的设有闭合板（73），所述过滤部（3）靠近闭合槽（72）的一侧设有一端贯穿并延伸至闭合板（73）内的触发杆（74），所述触发杆（74）用于插入闭合槽（72）内推动闭合板（73）沿远离出料孔（71）的方向移动；

所述闭合板（73）朝向触发杆（74）的一侧设有第三复位弹簧（8），所述第三复位弹簧（8）的另一端设有弧形导板（9），所述弧形导板（9）朝向出料孔（71），所述弧形导板（9）上设有滑道（10），所述触发杆（74）靠近弧形导板（9）的一端上设有与滑道（10）相适配的滑动轮（11）。

2.如权利要求1所述的一种熔喷布生产装置的过滤机构，其特征在于：所述出料孔（71）内设有延伸至过滤器壳体（1）外侧的接料罐（12），所述过滤框（32）上有与出料孔（71 ）连通的送料孔，所述送料孔内可转动式的设有触发板（13），触发板（ 13）与送料孔内壁之间设有第二扭簧（14）。

3.如权利要求2所述的一种熔喷布生产装置的过滤机构，其特征在于：所述过滤器壳体（1）的内壁沿刮料杆（41）移动方向设有滑轨（15），所述刮料杆（41）的一侧设有与滑轨（15）相适配的滑槽。