CN112932581B - 一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器,吻合器包括手柄、钳头、拨片、击发杆、吻合钉、割刀,手柄一端设置钳头,钳头内设置割刀和若干吻合钉,击发杆一端位于手柄内,一端位于钳头内,拨片设置在手柄内并可沿手柄轴向滑动,击发杆受到拨片作用力朝向钳头移动使得割刀前进以及吻合钉吻合,吻合器还包括杆销和蓄力弹簧,击发杆末端设置第二锁孔,杆销从手柄侧面插入并贯穿第二锁孔,蓄力弹簧一端连接拨片、一端连接击发杆。割刀为滚动切割式。本发明通过滚动式割刀进行皮肉切割过程,切割过程皮肉组织受到的牵引力朝向切割部位,吻合钉确保与皮肉组织钉合,防止脱钉发生。
Description
技术领域
本发明涉及吻合器技术领域,具体为一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器。
背景技术
吻合器是一种常用的外科手术用的器具,被广泛得使用在消化道、呼吸道和泌尿生殖器官等器官和组织的手术中,特别适用于显露和操作困难的器官和组织的吻合手术,可以减少手术时间,相比于传统的缝合,手术质量提升巨大。
现有技术的吻合器,虽然大多是边切割边吻合,但是,这两个动作还是存在一定的前后顺序,因为,如果先钉合在切割,容易在切割过程对于吻合钉钉合的位置产生拉扯造成破坏,所以基本都是先切割后钉合的,现有技术的割刀是直线移动进行切割的,割刀前进过程割开皮肉组织时,对于皮肉组织的牵引力沿钳头的长度方向,皮肉组织割开位置成锐角,紧跟着的钉合可能会存在未钉合充分的情况,造成脱钉,对于手术过程十分不利,而且,基本一次性的吻合器都是手动推动击发杆进行前进的,手部施力的力度与速度直接决定吻合过程的力度与速度,容易影响吻合部位不均匀,吻合质量受到影响的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器,吻合器包括手柄、钳头、拨片、击发杆、吻合钉、割刀,手柄一端设置钳头,钳头内设置割刀和若干吻合钉,击发杆一端位于手柄内,一端位于钳头内,拨片设置在手柄内并可沿手柄轴向滑动,击发杆受到拨片作用力朝向钳头移动使得割刀前进以及吻合钉吻合,吻合器还包括杆销和蓄力弹簧,击发杆末端设置第二锁孔,杆销从手柄侧面插入并贯穿第二锁孔,蓄力弹簧一端连接拨片、一端连接击发杆。拨片是使用者的吻合过程操作端,在吻合器的钳头部分咬住待吻合部位后,锁紧钳头部分,钳头部分的开合以及咬合后的锁紧为常规技术,不再赘述,之后,拨片被推动移动到靠近钳头的一端,蓄力弹簧蓄力,在杆销没有撤除的情况下,击发杆并不会朝前移动进行吻合,也就是说,手动推动拨片的动作与吻合过程不再重合,手推动拨片的力与速度不再影响吻合过程,在拨片推动完毕后,撤除杆销,击发杆开始朝前移动,推动一个钉合滑块推挤吻合钉,吻合器内的吻合钉进行钉合,割刀也进行皮肉组织的切割,完成吻合过程,蓄力弹簧的力的释放完全是按照预期进行释放的,力量释放稳定。
进一步的,割刀为滚动切割式。割刀滚动形式在钳头内进行移动,滚动的同时切割皮肉组织,相比于传统的直线移动式切割,可以减小皮肉组织受到的牵引作用,割刀在切割皮肉组织时,对于皮肉组织的施力是垂直于钳头的长度方向的,这一方向的牵引力会让皮肉组织朝向割刀所在的竖直面变形,确保割刀所在竖直面两侧的吻合钉可以充分与皮肉组织接触并进行钉合,不会造成脱钉现象。
进一步的,割刀包括刀盘、齿轮和支撑部,吻合器还包括齿条和推移套,齿条设置在钳头内沿钳头长度方向布置,齿条位于在下的钳头分部内,齿条齿牙朝下,刀盘两侧分别设置齿轮,齿轮背离刀盘的一侧设置支撑部,刀盘、齿轮和支撑部共轴,齿轮与齿条啮合连接,推移套与支撑部转动连接,推移套表面一侧连接击发杆。击发杆在水平前进的过程中,推动推移套前进,即刀盘、齿轮和支撑部一同进行向前的运动,但是齿轮要与齿条进行啮合,所以,刀盘、齿轮和支撑部只能边前进边旋转,从而完成滚动前进过程,在滚动过程中,当齿条和割刀都安装在下部的钳头内时,从钳头左侧看过去,刀盘以顺时针进行滚动。齿条配合齿轮将直线移动转为滚动,只需要击发杆提供水平推动力即可,使用现有结构的击发杆进行较为简易的端部结构修改即可达到本申请需求。
进一步的,割刀的整体质心偏离其旋转轴线。具体的就是,在制造时,通过增加材料或者去除材料的方式,条件性的让割刀发生质量偏心,从而在割刀的滚动过程中,发生轻微的振动,割刀隔开皮肉组织的力发生小范围的轻重变化,可以更轻松的割开一些皮肉组织中的纤维结构,而且,割完之后的皮肉组织缝隙不再是严丝合缝的,而是带有些许褶皱,防止短时间皮肉合缝影响分割效果。
进一步的,蓄力弹簧为发条弹簧,拨片和发条弹簧有两个,分别位于击发杆的两侧,发条弹簧芯部固定在拨片上,发条弹簧拉伸端分别连接至击发杆的尾部。发条弹簧具有恒定弹性的特性,在本申请中,拨片先行前进,发条弹簧被拉伸,此时,松开从第二锁孔内取出杆销后,击发杆被拽引向前,向前的力度恒定,从而击发杆在钳头内推挤吻合钉的力度与速度恒定,减小人为的力量不均匀情况。只要发条弹簧的初始启动力略大于吻合钉的钉合力,发条弹簧缓慢释放弹簧的过程就能不断进行,并且,只要发条弹簧还存在弹力,还存在形变,那么击发杆就能一直前进,直到击发杆与拨片的相对距离回到初始状态。
进一步的,拨片带有第一锁孔,手柄上带有相配合的销孔,吻合器还包括拨片销。在拨片拨动到手柄靠近钳头的一端时,第一锁孔与手柄上的销孔对齐,此时插入拨片销,完成拨片的固定过程,此后,再行取出杆销开始吻合过程。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明通过滚动式割刀进行皮肉切割过程,切割过程皮肉组织受到的牵引力朝向切割部位,吻合钉确保与皮肉组织钉合,防止脱钉发生,蓄力弹簧结构隔开手动操作的拨片和击发杆,让击发杆的前进不再受到手部施力的不均与和速度不一的影响,吻合过程均匀一致,吻合钉钉合质量得到保证。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的外形示意图;
图2是本发明钳头部分吻合钉的动作示意图;
图3是本发明钳头部分割刀的动作示意图;
图4为图3中的旋转90度后的A向视图;
图5是本发明割刀的立体结构示意图;
图6是本发明手柄内蓄力弹簧对于击发杆的施力结构示意图。
图中:1-手柄、2-钳头、21-上部、22-下部、3-拨片、31-第一锁孔、41-击发杆、411-第二锁孔、42-吻合钉、43-钉合滑块、44-割刀、441-刀盘、442-齿轮、443-支撑部、45-齿条、46-推移套、51-杆销、52-拨片销、6-蓄力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供技术方案:
一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器,吻合器包括手柄1、钳头2、拨片3、击发杆41、吻合钉42、割刀44,手柄1一端设置钳头2,钳头2内设置割刀44和若干吻合钉42,击发杆41一端位于手柄1内,一端位于钳头2内,拨片3设置在手柄1内并可沿手柄1轴向滑动,击发杆41受到拨片3作用力朝向钳头2移动使得割刀44前进以及吻合钉42吻合,吻合器还包括杆销51和蓄力弹簧6,击发杆41末端设置第二锁孔411,杆销51从手柄1侧面插入并贯穿第二锁孔411,蓄力弹簧6一端连接拨片3、一端连接击发杆41。拨片3是使用者的吻合过程操作端,在吻合器的钳头2部分咬住待吻合部位后,锁紧钳头2部分,钳头2部分的开合以及咬合后的锁紧为常规技术,不再赘述,之后,拨片3被推动移动到靠近钳头2的一端,蓄力弹簧6蓄力,在杆销51没有撤除的情况下,击发杆41并不会朝前移动进行吻合,也就是说,手动推动拨片3的动作与吻合过程不再重合,手推动拨片3的力与速度不再影响吻合过程,在拨片3推动完毕后,撤除杆销51,击发杆41开始朝前移动,推动一个钉合滑块43推挤吻合钉42,吻合器内的吻合钉42进行钉合,割刀44也进行皮肉组织的切割,完成吻合过程,蓄力弹簧6的力的释放完全是按照预期进行释放的,力量释放稳定。
割刀44为滚动切割式。如图3所示,割刀44滚动形式在钳头2内进行移动,滚动的同时切割皮肉组织,相比于传统的直线移动式切割,可以减小皮肉组织受到的牵引作用,割刀44在切割皮肉组织时,对于皮肉组织的施力是垂直于钳头2的长度方向的,这一方向的牵引力会让皮肉组织朝向割刀44所在的竖直面变形,确保割刀44所在竖直面两侧的吻合钉42可以充分与皮肉组织接触并进行钉合,不会造成脱钉现象。
割刀44包括刀盘441、齿轮442和支撑部443,吻合器还包括齿条45和推移套46,齿条45设置在钳头2内沿钳头2长度方向布置,齿条45位于在下的钳头2分部内,齿条45齿牙朝下,刀盘441两侧分别设置齿轮442,齿轮442背离刀盘441的一侧设置支撑部,刀盘441、齿轮442和支撑部443共轴,齿轮442与齿条45啮合连接,推移套46与支撑部443转动连接,推移套46表面一侧连接击发杆41。如图4、5所示,击发杆41在水平前进的过程中,推动推移套46前进,即刀盘441、齿轮442和支撑部443一同进行向前的运动,但是齿轮442要与齿条45进行啮合,所以,刀盘441、齿轮442和支撑部443只能边前进边旋转,从而完成滚动前进过程,在滚动过程中,例如图3所示,当齿条45和割刀44都安装在下部的钳头2内时,从钳头2左侧看过去,刀盘441以顺时针进行滚动。齿条45配合齿轮442将直线移动转为滚动,只需要击发杆41提供水平推动力即可,使用现有结构的击发杆41进行较为简易的端部结构修改即可达到本申请需求。
割刀44的整体质心偏离其旋转轴线。具体的就是,在制造时,通过增加材料或者去除材料的方式,条件性的让割刀44发生质量偏心,从而在割刀44的滚动过程中,发生轻微的振动,割刀44隔开皮肉组织的力发生小范围的轻重变化,可以更轻松的割开一些皮肉组织中的纤维结构,而且,割完之后的皮肉组织缝隙不再是严丝合缝的,而是带有些许褶皱,防止短时间皮肉合缝影响分割效果。
蓄力弹簧6为发条弹簧,拨片3和发条弹簧有两个,分别位于击发杆41的两侧,发条弹簧芯部固定在拨片3上,发条弹簧拉伸端分别连接至击发杆41的尾部。发条弹簧具有恒定弹性的特性,在本申请中,拨片3先行前进,发条弹簧被拉伸,此时,松开从第二锁孔411内取出杆销51后,击发杆41被拽引向前,向前的力度恒定,从而击发杆41在钳头2内推挤吻合钉42的力度与速度恒定,减小人为的力量不均匀情况。只要发条弹簧的初始启动力略大于吻合钉的钉合力,发条弹簧缓慢释放弹簧的过程就能不断进行,并且,只要发条弹簧还存在弹力,还存在形变,那么击发杆41就能一直前进,直到击发杆41与拨片3的相对距离回到初始状态。
拨片3带有第一锁孔31,手柄1上带有相配合的销孔,吻合器还包括拨片销52。如图6所示,在拨片3拨动到手柄1靠近钳头2的一端时,第一锁孔31与手柄上的销孔对齐,此时插入拨片销52,完成拨片3的固定过程,此后,再行取出杆销51开始吻合过程。
本发明的主要工作过程是:将钳头2咬住待吻合的皮肉组织,然后锁紧钳头2,之后,手动推动拨片3使其朝向钳头2移动,在终点位置锁通过拨片销52锁死,然后拔出杆销51,击发杆41前进,一边推动割刀44进行滚动切割,一边通过钉合滑块43推动吻合钉42进行钉合,完成吻合作业。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器,所述吻合器包括手柄(1)、钳头(2)、拨片(3)、击发杆(41)、吻合钉(42)、割刀(44),手柄(1)一端设置钳头(2),钳头(2)内设置割刀(44)和若干吻合钉(42),所述击发杆(41)一端位于手柄(1)内,一端位于钳头(2)内,所述拨片(3)设置在手柄(1)内并可沿手柄(1)轴向滑动,所述击发杆(41)受到拨片(3)作用力朝向钳头(2)移动使得割刀(44)前进以及吻合钉(42)吻合,其特征在于:所述吻合器还包括杆销(51)和蓄力弹簧(6),所述击发杆(41)末端设置第二锁孔(411),所述杆销(51)从手柄(1)侧面插入并贯穿第二锁孔(411),所述蓄力弹簧(6)一端连接拨片(3)、一端连接击发杆(41);
所述割刀(44)为滚动切割式;
所述蓄力弹簧(6)为发条弹簧,所述拨片(3)和发条弹簧有两个,分别位于击发杆(41)的两侧,发条弹簧芯部固定在拨片(3)上,发条弹簧拉伸端分别连接至击发杆(41)的尾部;
所述拨片(3)带有第一锁孔(31),手柄(1)上带有相配合的销孔,所述吻合器还包括拨片销(52)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器,其特征在于:所述割刀(44)包括刀盘(441)、齿轮(442)和支撑部(443),所述吻合器还包括齿条(45)和推移套(46),所述齿条(45)设置在钳头(2)内沿钳头(2)长度方向布置,齿条(45)位于在下的钳头(2)分部内,齿条(45)齿牙朝下,所述刀盘(441)两侧分别设置齿轮(442),所述齿轮(442)背离刀盘(441)的一侧设置支撑部,所述刀盘(441)、齿轮(442)和支撑部(443)共轴,所述齿轮(442)与齿条(45)啮合连接,所述推移套(46)与支撑部(443)转动连接,所述推移套(46)表面一侧连接击发杆(41)。
3.根据权利要求2所述的一种一次性使用带有击发传动装置的腔内切割吻合器,其特征在于:所述割刀(44)的整体质心偏离其旋转轴线。
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