CN112932266B - 冷萃装置和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种冷萃装置和制冷设备。冷萃装置包括：第一容器，用于提供冷萃液的容纳和循环空间；第二容器，用于容纳萃取物，第二容器与第一容器连通；驱动装置，部分设于第一容器，驱动装置用于驱动冷萃液在第一容器和第二容器之间循环流动。通过本申请的技术方案，使冷萃液可以对萃取物进行循环冲刷，加大了水分子和萃取物的接触率，从而可以大幅缩短萃取时间。

Description

冷萃装置和制冷设备

技术领域

本申请属于饮料制备技术领域，具体涉及一种冷萃装置和一种制冷设备。

背景技术

使用冷萃方式制备饮料，传统冷萃时间大多在8小时～24小时，时间较长，冷萃效率低。

发明内容

根据本申请的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种冷萃装置。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，根据本申请第一方面的实施例提出的一种冷萃装置，包括：第一容器，用于提供冷萃液的容纳和循环空间；第二容器，用于容纳萃取物，第二容器与第一容器连通；驱动装置，部分设于第一容器，驱动装置用于驱动冷萃液在第一容器和第二容器之间循环流动。

根据本申请第二方面的实施例提出的制冷设备，包括：箱体；门体，与箱体相连；如上述第一方面中任一项实施例的冷萃装置，设于箱体内，或设于门体上。

根据本申请的实施例提供的冷萃装置，采用第一容器容纳冷萃液，第二容器容纳萃取物，并设置了驱动装置，驱动冷萃液在第一容器和第二容器之间循环流动，使冷萃液可以对萃取物进行循环冲刷，加大了水分子和萃取物的接触率，从而可以大幅缩短萃取时间。

还需要指出的是，采用驱动装置驱动冷萃液循环流动，不仅可以对萃取物进行循环冲刷。循环流动的冷萃液，还可以不断地将萃取物带到第一容器内的其它部位的冷萃液中，与其它还没有与萃取物接触的冷萃液混合，也就使得与萃取物接触的这一部分冷萃液的浓度始终能够保持在较低的水平，远低于其饱和度，从而冷萃液在与萃取物接触时，能够带走更多的萃取物，进一步地提升萃取效率，缩短萃取时间。

根据本申请的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本申请的实施例的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请提供的一个实施例的制冷设备的局部立体结构示意图；

图2是根据本申请提供的一个实施例的制冷设备的局部主视结构示意图；

图3是根据本申请提供的一个实施例的制冷设备的局部左视结构示意图；

图4是根据本申请提供的一个实施例的制冷设备的局部右视结构示意图；

图5是图4的A-A方向的剖视结构示意图；

图6是图5中B部的放大结构示意图；

图7是图6中C部的放大结构示意图；

图8是图6中D部的放大结构示意图；

图9是根据本申请提供的一个实施例的第二容器的仰视结构示意图；

图10是根据本申请提供的一个实施例的第二容器的主视结构示意图；

图11是根据本申请提供的一个实施例的第二容器的俯视结构示意图；

图12是图11的E-E方向的剖视结构示意图；

图13是根据本申请提供的一个实施例的第二容器的立体结构示意图；

图14是根据本申请提供的一个实施例的第一容器的仰视结构示意图；

图15是根据本申请提供的一个实施例的冷萃装置的局部结构示意图；

图16是图15的F-F方向的剖视结构示意图；

图17是根据本申请提供的一个实施例的驱动装置的局部结构示意图。

其中，图1至图17中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10冷萃装置，100第一容器，102水流通道，104进水孔，106出水孔，108本体，110底座，112定位环，114进水口，116第一封盖，118第一定位柱，120第一凸台，122第一弹簧，124第一顶针，126进水管，128第一导向罩，130第一盖体，140第二容器，142第一过滤件，144第二过滤件，146安装孔，148第二盖体，160驱动装置，162电机，164叶轮，166驱动轴，168从动轴，178水泵，180主体，182水箱，183顶盖，184出水口，186第二封盖，188第二定位柱，190第二凸台，192第二弹簧，194第二顶针，196出水管，198第二导向罩，199底盖，20制冷设备，202门体。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解根据本申请的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本申请的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本申请的实施例的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本申请的实施例，但是，根据本申请的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本申请的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17描述根据本申请提供的一些实施例。

如图1至图17所示，根据本申请的实施例提出了一种冷萃装置10。

如图6所示，冷萃装置10包括第一容器100、第二容器140和驱动装置160。

第一容器100和第二容器140连通。其中，第一容器100用于提供冷萃液的容纳和循环空间。第二容器140用于容纳萃取物。

驱动装置160的一部分设于第一容器100。驱动装置160用于驱动冷萃液在第一容器100和第二容器140之间循环流动，以使第一容器100内的冷萃液循环冲刷第二容器140内的萃取物。

根据本申请的实施例提供的冷萃装置10，采用第一容器100容纳冷萃液，第二容器140容纳萃取物，并设置了驱动装置160，驱动冷萃液在第一容器100和第二容器140之间循环流动，使冷萃液可以对萃取物进行循环冲刷，加大了水分子和萃取物的接触率，从而可以大幅缩短萃取时间。

还需要指出的是，采用驱动装置160驱动冷萃液循环流动，不仅可以对萃取物进行循环冲刷。循环流动的冷萃液，可以不断地将萃取物带到第一容器100的其它部位，与其它还没有与萃取物接触的冷萃液混合，也就使得与萃取物接触的这一部分冷萃液的浓度书始终能够保持在较低的水平，远低于其饱和度，从而冷萃液在与萃取物接触时，能够带走更多的萃取物，从而进一步地提升萃取效率，缩短萃取时间。

进一步地，冷萃装置10还包括水流通道102。水流通道102具有进水孔104，水流通道102还具有出水孔106。第二容器140具有与出水孔106连通的进水部。第二容器140还具有与进水孔104连通的出水部。这样，第一容器100和第二容器140可以通过水流通道102连通。驱动装置160用于驱动冷萃液经过水流通道102，在第一容器100和第二容器140之间循环流动，以使第一容器100内的冷萃液循环冲刷第二容器140内的萃取物。

通过水流通道102的设置，便于将第一容器100内的冷萃液分为两部分，一部分已经被其他冷萃液稀释，并在驱动装置160的驱动下向第二容器140流动，以对第二容器140内的萃取物进行再一次的冲刷。另一部分为从第二容器140内流出的冷萃液，以及第一容器100内其它各处的冷萃液。从第二容器140内流出的冷萃液流向第一容器100各处，与其它各处的冷萃液混合，使萃取物被稀释，并均匀地分布到其它各处的冷萃液中。

水流通道102的进水孔104和第二容器140的出水部连通，水流通道102的出水孔106与第二容器140的进水部连通，这样就有利于形成一个完成的循环通道，使冷萃液沿进水部、出水部、进水孔104、出水孔106的方向循环流动，形成对萃取物的多次冲刷，从而提升萃取效率。

在上述实施例中，第一容器100包括本体108和底座110。底座110与本体108可装卸地连接。水流通道102具有第一端，第一端设于本体108内。水流通道102还具有第二端，第二端与底座110连接。

第一容器100包括本体108和底座110，且这两者可装卸地连接。也就是说，第一容器100的本体108和底座110这两部分可以拆开。而水流通道102的第一端设于本体108内，第二端设于底座110上，即水流通道102是设置在第一容器100内的。因此，可以拆开的本体108和底座110这样的设计，便于水流通道102的安装。水流通道102设置在第一容器100内，可以减少第一容器100、水流通道102占用的空间，使得冷萃装置10的结构更为紧凑。

可以理解，第二容器140也设置在第一容器100内，以便于和水流通道102、第二容器140连通。

另外，水流通道102的第一端设于本体108内，第二端设于底座110上，因此，第一端的位置相对于第二端的位置而言，一般会较高，这样，冷萃液循环时，既能够利用驱动装置160产生的机械力进行循环，还便于利用重力进行循环。

在一些实施例中，水流通道102的周向侧壁上设置有出水孔106，同时，出水孔106位于第一端和第二端之间。第二容器140大致呈环形，套设在水流通道102上。环形的第二容器140具有内环面和外环面，进水部设于内环面上，并与出水孔106相对。

在上述实施例中，第二容器140套设在水流通道102上，且第二容器140的进水部设置在其内环面上，并与出水孔106相对，这样便于被驱动装置160驱动的冷萃液从出水孔106流出后，经进水部流入第二容器140内，其结构简单，易于安装。

出水孔106设于水流通道102的第一端和第二端之间，而第二端设于第一容器100的底座110，则出水孔106的位置较高，相应地，第二容器140的位置也较高。这样，在冷萃液从第二容器140流出后，可以在重力作用下自然滴落至第一容器100内的液面上，从而与其它冷萃液混合。第二容器140的位置较高，有利于使第二容器140与第一容器100内的液面保持一定的间隔，从而使第二容器140不会浸泡在冷萃液中，相应地，第二容器140中的萃取物也就不会被浸泡在冷萃液中，从而有利于萃取方式由浸泡改为冲刷，提升萃取效率。

出水孔106设于水流通道102的周向侧壁上，便于和第二容器140的内环面相对，相应地，便于冷萃液从出水孔106流出后，经内环面上的进水部流入第二容器140内。

在另一些实施例中，出水孔106也可以设置在水流通道102的顶部，也就是设置在第一端。第二容器140的进水部也设置在第二容器140的顶部。冷萃液从出水孔106流出后，从第二容器140的顶部进入第二容器140。

可以理解，第二容器140上设有过滤件。如图11和图12所示，具体而言，第二容器140的内环面上设有第一过滤件142，这样，通过第一过滤件142，可以构造出进水部。作为进水部的第一过滤件142与出水孔106相对。如图10所示，相应地，外环面上设有第二过滤件144，第二过滤件144构造处出水部。

第一过滤件142、第二过滤件144上都设有大量网眼。采用第一过滤件142构造出进水部，第二过滤件144构造出出水部，有利于利用过滤件上的多个网眼，使冷萃液能够通过网眼出入第二容器140，而萃取物始终保持在第二容器140内不流失。也就是说，萃取物在被完全冲刷掉之前，能够始终留在第二容器140内接受冷萃液的冲刷，而不会整块或者小块的随冷萃液流出导致萃取变成浸泡，从而确保萃取效率的提升。

与出水孔106相对应，进水孔104设置在出水孔106和水流通道的第二端之间。并且进水孔104设于水流通道102的周向侧壁上。

进水孔104也设置在水流通道102的周向侧壁上，并位于出水孔106和第二端之间。则进水孔104的位置，低于出水孔106的位置。或者说，进水孔104的位置，与底座110之间的距离，小于出水孔106的位置与底座110之间的距离。这样在冷萃液经出水孔106流出后，可以利用重力，自然滴落并经进水孔104流入水流通道102内，从而有利于形成冷萃液的循环。

在一些实施例中，水流通道102为一个变截面的结构。具体而言，水流通道102上靠近进水孔104位置处的通道横截面，大于水流通道102上靠近出水孔106位置处的通道横截面。

在另一些实施例中，在出水孔106向进水孔104的方向上，部分水流通道102的横截面积逐渐增大。

无论水流通道102的横截面积是逐渐变化，还是突然变化，总之，水流通道102大致呈一个上小下大的结构形态。这样便于第二容器140定位，或者说有利于使第二容器140保持在较高的位置处，从而与第一容器100内的液面之间保持一定的距离。另外，水流通道102的底部，也就是设有进水孔104的部分，其横截面积设置得较大，还有利于容纳部分驱动装置160，以便于驱动装置160驱动冷萃液向出水孔106方向流动。

在上述任一项实施例中，冷萃装置10还包括定位环112。定位环112设于水流通道102上，且定位环112设于第二容器140的底部。通过将定位环112设置在第二容器140的底部，一方面可以防止第二容器140向下滑动，从而使第二容器140能够保持在较高的位置处，与第一容器100内的液面保持适当的间隔，避免萃取物被浸泡。另外，定位环112设置在第二容器140的底部，还可以起到支撑的作用，有利于避免第二容器140发生歪斜而导致进水部和出水口184之间对应不上而影响冷萃液的循环。

在一些实施例中，冷萃装置10还包括主体180，主体180用于承载冷萃装置10的各个部件。具体而言，第一容器100设于主体180上，且第一容器100与主体180可装卸地相连；驱动装置160包括电机162和叶轮164。电机162设于主体180上。叶轮164设于水流通道102内。电机162用于驱动叶轮164。

第一容器100与主体180地相连，则冷萃结束后，可以将第一容器100整体从主体180上取下，以倒出或取出第一容器100内的冷萃液。另外，第一容器100可装卸，还便于对第一容器100进行清理维护，提升了冷萃装置10使用的便利性。

驱动装置160的电机162设置在主体180上，而叶轮164设置在水流通道102内，有利于实现在第一容器100被拆下时，驱动装置160自身的分离。这样有利于提升冷萃装置10工作的安全性。

进一步地，驱动装置160还包括驱动轴166和从动轴168。

如图7所示，驱动轴166设于电机162上。从动轴168可转动地设于底座110上。叶轮164通过从动轴168与驱动轴166传动配合。

由于从动轴168设置在底座110上，则在第一容器100取下时，主动轴和从动轴168分离。第一容器100装配到主体180上时，从动轴168和主动轴结合。这样，只有第一容器100放置到主体180上时，叶轮164才可能跟随电机162、主动轴、从动轴168转动。第一容器100取下时，叶轮164不会转动，从而有利于提升冷萃装置10使用的安全性。

为便于供水，冷萃装置10还包括水箱182。同时，为便于水箱182的清洁和上水，水箱182可装卸地设于主体180上。水箱182与第一容器100连通，并为第一容器100提供冷萃液。

通过设置水箱182，且水箱182可装卸设于主体180上，则可以先利用水箱182预先存储温度较低的冷萃液，在需要进行冷萃时，再将水箱182安装到主体180上。另外，水箱182与第一容器100连通，水箱182安装到主体180上后，可以直接向第一容器100供应冷萃液，提升了冷萃装置10使用的便利性。水箱182中的冷萃液放出后，可以将水箱182取下，重新准备温度较低的冷萃液，在第一容器100中的冷萃液的温度升高后，还可以将水箱182再次安装到主体180上，以重新准备的冷萃液对第一容器100中的冷萃液进行更换，从而确保冷萃在低温下进行。

更具体地，第一容器100包括进水口114和设置在进水口114处的进水结构。进水结构用于打开或关闭进水口114。

冷萃装置10的主体180上还设有进水管126和第一顶针124。进水管126用于连通进水口114。第一顶针124用于打开进水结构。

在第一容器100安装到主体180上时，第一顶针124打开进水结构，从而打开进水口114，使进水口114和进水管126能够连通，实现第一容器100从水箱182进水的目的。

具体而言，进水结构包括第一封盖116、第一定位柱118和第一弹簧122。第一定位柱118的一端与第一封盖116相连，第一定位柱118的另一端设有第一凸台120。第一封盖116盖设在进水口114上。第一弹簧122套设于第一定位柱118上。第一弹簧122的一端与进水口114的内壁相抵，第一弹簧122的另一端与第一凸台120相抵。第一顶针124用于和第一定位柱118相抵。

在一些实施例中，第一弹簧122的两端也可以是与第一凸台120和进水口114的内壁分别相连。

或者第一弹簧122的一端与第一凸台120相连，另一端与进水口114的内壁相抵。

在又一些实施例中，第一弹簧122的一端与第一凸台120相抵，另一端与进水口114的内壁相连。

在第一容器100未安装至主体180时，第一弹簧122处于压缩状态，其压缩状态下的反向力，推动第一凸台120向下运动，带动第一封盖116压紧在进水口114上，使进水口114关闭。

第一容器100安装至主体180后，第一顶针124和第一定位柱118相抵，推动第一凸台120向上运动，将第一弹簧122进一步地压缩，从而使第一封盖116被顶离进水口114，相应地进水口114被打开，与进水管126连通。

进一步地，冷萃装置10还包括第一导向罩128。第一导向罩128的一端与进水管126连通，第一导向罩128的另一端用于和进水口114连通。可以理解，第一导向罩128的横截面积大于进水口114的横截面积。由于进水管126设于主体180上，而进水口114设于第一容器100上，两者是分离的，通过设置第一导向罩128，便于辅助引导进水管126的冷萃液流向进水口114，降低进水口114和进水管126的连通难度，提升冷萃装置10使用的便利性。

如图8所示，相应地，水箱182包括出水口184和设置在出水口184处的出水结构。出水结构用于打开或关闭出水口184。

冷萃装置10的主体180上还设有出水管196和第二顶针194。出水管196用于和出水口184连通。第二顶针194用于打开出水结构，

在水箱182安装到主体180上时，第二顶针194打开出水结构，从而打开出水口184，使出水口184和出水管196能够连通，实现从水箱182出水的目的。

具体而言，出水结构包括第二封盖186、第二定位柱188和第二弹簧192。

第二定位柱188的一端与第二封盖186相连，第二定位柱188的另一端设有第二凸台190。第二封盖186盖设在出水口184上。第二弹簧192套设于第二定位柱188上。第二弹簧192的一端与出水口184相抵，第二弹簧192的另一端与第二凸台190相抵。第二顶针194用于和第二定位柱188相抵。

在另一些实施例中，第二弹簧192的一端与出水口184相抵，第二弹簧192的另一端与第二凸台190相连。

或者，第二弹簧192的一端与出水口184相连，第二弹簧192的另一端与第二凸台190相抵。

又或者，第二弹簧192的一端与出水口184相连，第二弹簧192的另一端与第二凸台190相连。

在水箱182未安装至主体180时，第二弹簧192处于压缩状态，其压缩状态下的反向力，推动第二凸台190向下运动，带动第二封盖186压紧在出水口184上，使出水口184关闭。

水箱182安装至主体180后，第二顶针194和第二定位柱188相抵，进一步压缩第二弹簧192，推动第二凸台190向上运动，使第二封盖186被顶离出水口184，相应地出水口184被打开，与出水管196连通。

进一步地，冷萃装置10还包括设置在主体180上的第二导向罩198。第二导向罩198的一端与出水管196连通，第二导向罩198的另一端用于和出水口184连通。可以理解，第二导向罩198的横截面积大于出水口184的横截面积。由于出水管196设于主体180上，而出水口184设于水箱182上，两者是分离的，通过设置第二导向罩198，便于辅助引导出水管196的冷萃液流向出水口184，降低出水口184和出水管196的连通难度，提升冷萃装置10使用的便利性。

可以理解，进水管126和出水管196连通，以便于水箱182中的冷萃液能够经过出水管196、进水管126流入第一容器100。

进一步地，冷萃装置10还包括水泵178。水泵178的一端与进水管126连通，水泵178的另一端与出水管196连通。通过设置水泵178，便于驱动冷萃液从水箱182向第一容器100流动，提升进水效率。

在上述任一项实施例中，冷萃装置10还包括第一盖体130、第二盖体148、顶盖183和底盖199。

第一容器100具有第一开口，第一盖体130盖设于第一开口上。冷萃液可以从第一开口处直接倒出或倒入。

第二容器140具有第二开口，第二盖体148盖设于第二开口上。通过第二开口，便于取放萃取物。

主体180的底部设有第三开口。底盖199盖设在第三开口上。通过设置第三开口，便于安装进水管126、出水管196、水泵178、电机162等部件。通过设置底盖199，便于封闭第三开口，以对进水管126、出水管196等部件进行保护。顶盖183设于水箱182的顶部。

如图2和图3所示，根据本申请第二方面的实施例提出了一种制冷设备20，包括箱体、门体202和上述任一项实施例中的冷萃装置10。

门体202与箱体可活动相连，以便于开启或关闭箱体。如图1所示，冷萃装置10设于门体202上。

在该实施例中，通过采用上述任一项实施例的冷萃装置10，从而具有了上述任一项实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

如图4和图5所示，冷萃装置10的主体180可以固定地设于门体202上，也可以可装卸地设于门体202上，或者只是简单的放置在门体202上。

制冷设备20包括冷萃装置10，使得冷萃装置10的冷萃过程可以全程在制冷设备20的低温环境中进行，这样有利于保持冷萃液的低温，从而即便冷萃时间较长，也可以保证冷萃效果。

在另一些实施例中，冷萃装置10设置在箱体内。冷萃装置10的主体180可以固定地设于箱体内，也可以可装卸地设于箱体内，或者只是简单的放置在箱体内。

制冷设备20包括冰箱、冰柜、冷柜中的任意一种。

根据本申请提出的一个具体实施例的制冷设备20，例如冰箱。在冰箱冷藏室的低温环境中进行整个冷萃过程，利用水泵178自动提供冷水作为冷萃液。采用电机162、叶轮164实现水循环，实现水对萃取物的循环冲刷，加大水分子与萃取物的接触率，从而大大缩短冷萃时间。

如图2所示，冷萃装置10位于冰箱的冷藏室的门体202上。冷藏室的低温环境一方面能够为整个冷萃过程提供低温，另一方面能够提前将水冷却到冷萃所需的温度。

如图3所示，冷萃装置10的主体180挂于冰箱的门体202的门胆上，冷萃装置10的主体180上装有第二导向罩198、出水管196、水泵178、第一导向罩128、进水管126、电机162。

水箱182置于冷萃装置10的主体180上，水箱182的底部，第二定位柱188穿过第二封盖186。第二封盖186位于水箱182的内侧。第二封盖186为硅胶垫。第二定位柱188为硅胶定位柱。第二弹簧192套在第二定位柱188上，位于水箱182的外侧。水箱182取出冷萃装置10的主体180时，由于第二弹簧192始终处于压缩状态，因此第二弹簧192会推动第二凸台190，带动第二封盖186贴合在水箱182内侧，达到密封效果。水箱182放入冷萃装置10主体180时，第二定位柱188被第二顶针194向上顶住，推动第二凸台190，使第二弹簧192被进一步压缩，第二封盖186与水箱182内壁脱离打开，水经第二导向罩198流向出水管196。

如图10所示，冷萃壶，也就是第二容器140，其底座110置于冷萃装置10的主体180上。叶轮164与从动轴168固定，如图14所示，从动轴168固定于底座110的中心圆孔上，且可以旋转。

如图17所示，驱动轴166与电机162固定。当冷萃壶底座110置于冷萃装置10的主体180上时，驱动轴166与从动轴168咬合。如图17所示，电机162转动，通过驱动轴166与从动轴168传动，最终电动叶轮164旋转。冷萃壶底座110上的第一封盖116、第一定位柱118、第一弹簧122的相互关系同水箱182内的第二封盖186、第二定位柱188、第二弹簧192。水流通道102与冷萃壶的底座110固定，水流通道102的下部有水流通道102的进水孔104，上部有水流通道102的出水孔106，如图15和图16所示。

如图6所示，水流通道102上部套有定位环112。定位环112用于对萃取篮，也就是第二容器140进行定位。第二容器140为顶部带第二盖体148，或者说萃取篮顶部带密封盖。如图13所示，第二容器140内外采用滤布密封的双层套筒结构，也就是内有第一过滤件142，外有第二过滤件144。如图9所示，底部的水流通道102安装孔146将萃取篮安装于水流通道102上。

运行过程如下：萃取物存放于第二容器内，密封后第二容器安装于水流通道102上，盖上第一盖体130，将第一容器100密封。将第一容器100置于冷萃装置10的主体180上，使得驱动轴166与从动轴168咬合，第一封盖116与第一容器100的底座110脱离，进水口114打开，水泵178将水箱182中的水抽到第一容器100中。电机162旋转，带动叶轮164旋转，叶轮164将第一容器100中的水经水流通道102进水孔104吸入，向上提升，从水流通道102的出水孔106喷出，经过第二容器140的内层滤布，也就是经第一过滤件142进入第二容器140内，冲刷萃取物后经过萃取篮外层滤布，也即是经第二过滤件144流出，落入第一容器100的底部，然后再吸入水流通道102，如此循环，经过反复的循环萃取，增大水分子与萃取物的接触率，从而大大提升冷萃效率。

本具体实施例的有益效果：

1、冰箱的低温环境保证了冷萃用水的低温保持，提高了冷萃效果。

2、电机叶轮旋转带动水循环冲刷萃取物，增大水分子与萃取物的接触率，提高萃取效率，降低萃取时间。

以上结合附图详细说明了根据本申请提供的实施例，通过上述实施例，有效地节省了冷萃时间，提升了冷萃效率，并能够在冷萃过程中，保持环境的低温。

在根据本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本申请的实施例中的具体含义。

根据本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本申请的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本申请的优选实施例而已，并不用于限制根据本申请的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本申请的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本申请的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本申请的实施例的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种冷萃装置，其特征在于，包括：

第一容器，用于提供冷萃液的容纳和循环空间；

第二容器，用于容纳萃取物，所述第二容器与所述第一容器连通；

驱动装置，部分设于所述第一容器，所述驱动装置用于驱动所述冷萃液在所述第一容器和所述第二容器之间循环流动；

所述冷萃装置还包括：

水流通道，具有进水孔和出水孔；

所述第二容器具有进水部和出水部，所述进水部与所述出水孔连通，所述出水部与所述进水孔连通；

所述出水孔设于所述水流通道的周向侧壁上；

所述第二容器套设在所述水流通道上，所述第二容器具有内环面和外环面，所述进水部设于所述内环面上，并与所述出水孔相对；

所述外环面上设有第二过滤件，所述第二过滤件构造出所述出水部。

2.根据权利要求1所述的冷萃装置，其特征在于，所述第一容器包括：

本体，

底座，与所述本体可装卸地连接；

所述水流通道具有第一端和第二端，所述第一端设于所述本体内，所述第二端与所述底座连接。

3.根据权利要求2所述的冷萃装置，其特征在于，

所述出水孔位于所述第一端和所述第二端之间。

4.根据权利要求3所述的冷萃装置，其特征在于，

所述内环面上设有第一过滤件，所述第一过滤件构造出所述进水部。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的冷萃装置，其特征在于，

所述进水孔设于所述水流通道的周向侧壁上，并位于所述出水孔和所述第二端之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的冷萃装置，其特征在于，

所述水流通道上设有所述进水孔的部分的横截面，大于所述水流通道上设有所述出水孔的部分的横截面。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的冷萃装置，其特征在于，所述冷萃装置还包括：

定位环，设于所述水流通道上，且所述定位环设于所述第二容器的底部。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的冷萃装置，其特征在于，所述冷萃装置还包括：

主体，所述第一容器可装卸地设于所述主体上；

所述驱动装置包括：

电机，设于所述主体上；

叶轮，设于所述水流通道内，所述叶轮与所述电机传动连接。

9.根据权利要求8所述的冷萃装置，其特征在于，所述驱动装置还包括：

驱动轴，设于所述电机上；

从动轴，可转动地设于所述底座上，所述从动轴的一端与所述叶轮连接，所述从动轴的另一端与所述驱动轴传动配合。

10.根据权利要求8所述的冷萃装置，其特征在于，所述冷萃装置还包括：

水箱，可装卸地设于所述主体上，所述水箱与所述第一容器连通。

11.根据权利要求10所述的冷萃装置，其特征在于，所述第一容器包括：

进水口；

进水结构，设于所述进水口，所述进水结构用于打开或关闭所述进水口；

所述主体上设有第一顶针和进水管；

所述第一顶针用于打开所述进水结构，所述进水管用于和所述进水口连通。

12.根据权利要求11所述的冷萃装置，其特征在于，

所述进水结构包括：

第一封盖，盖设在所述进水口上；

第一定位柱，所述第一定位柱的一端与所述第一封盖相连，所述第一定位柱的另一端设有第一凸台；

第一弹簧，套设于所述第一定位柱上，所述第一弹簧的一端与所述进水口相连或相抵，所述第一弹簧的另一端与所述第一凸台相连或相抵；

所述第一顶针用于和所述第一定位柱相抵。

13.根据权利要求11所述的冷萃装置，其特征在于，所述冷萃装置还包括：

第一导向罩，设于所述主体上，所述第一导向罩的一端与所述进水管连通，所述第一导向罩的另一端用于和所述进水口连通。

14.根据权利要求11所述的冷萃装置，其特征在于，所述水箱包括：

出水口；

出水结构，设于所述出水口，所述出水结构用于打开或关闭所述出水口；

所述主体上设有第二顶针和出水管；

所述第二顶针用于打开所述出水结构，所述出水管用于和所述出水口连通。

15.根据权利要求14所述的冷萃装置，其特征在于，

所述出水结构包括：

第二封盖，盖设在所述出水口上；

第二定位柱，所述第二定位柱的一端与所述第二封盖相连，所述第二定位柱的另一端设有第二凸台；

第二弹簧，套设于所述第二定位柱上，所述第二弹簧的一端与所述出水口相连或相抵，所述第二弹簧的另一端与所述第二凸台相连或相抵；

所述第二顶针用于和所述第二定位柱相抵。

16.根据权利要求14所述的冷萃装置，其特征在于，所述冷萃装置还包括：

第二导向罩，设于所述主体上，所述第二导向罩的一端与所述出水管连通，所述第二导向罩的另一端用于和所述出水口连通。

17.根据权利要求14所述的冷萃装置，其特征在于，所述冷萃装置还包括：

水泵，所述水泵的一端与所述进水管连通，所述水泵的另一端与所述出水管连通。

18.根据权利要求1至4中任一项所述的冷萃装置，其特征在于，

所述第一容器上设有第一开口，所述冷萃装置还包括：

第一盖体，盖设于所述第一开口上；和/或

所述第二容器上设有第二开口，所述冷萃装置还包括：

第二盖体，盖设于所述第二开口上。

19.根据权利要求8所述的冷萃装置，其特征在于，

所述主体的底部设有第三开口；

所述冷萃装置还包括：

底盖，盖设于所述第三开口上。

20.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体；

门体，与所述箱体相连；

如权利要求1至19中任一项所述的冷萃装置，设于所述箱体内，或设于所述门体上。

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