CN112932222A - 银离子抗菌席 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了银离子抗菌席，包括席面层和席底层，经纱和纬纱相互垂直配置，经纱和纬纱均由改性聚酯纤维组成，席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层；将改性聚酯纤维加入到熔融纺丝机中进行纺丝，得到改性聚酯纤维丝，改性聚酯纤维在水中冷却固化；固化后的改性聚酯纤维丝进行纺织形成改性聚酯纤维纱线，然后对改性聚酯纤维纱线进行编制，得到面料层；将面料层浸泡在抗菌材料溶液中，使得抗菌材料在面料层的表面上附着抗菌覆膜层，得到抗菌面料；对抗菌面料进行烘干、裁剪得到席面层和席底层；将席面层和席底层通过层压定型的方式复合粘结，从而得到银离子抗菌席；本发明达到对银离子抗菌席进行全面抗菌效果。
Description
技术领域
本发明属于抗菌席技术领域，具体为银离子抗菌席。
背景技术
现代社会由于夏季温度急剧升高，所以在炎热的天气中凉席已经成为家庭生活中人们消暑纳凉的必备物品之一。
对比文件CN111975899A公开了一种抗菌驱蚊竹凉席及其制备工艺，涉及竹凉席加工技术领域。本发明公开的抗菌驱蚊竹凉席的制备工艺，包括选材、初加工、干燥、烘烤碳烧、清洗抛光和编织压布，其中编织压布过程是采用牛筋鱼线编织成竹凉席坯材，将竹凉席坯材一面通过无醛胶黏剂与3D防滑网布衬底粘结，并利用热压机压合，然后在竹凉席坯材另一面进行打蜡处理，最后用聚酯纤维布料进行包边处理而成，所述3D防滑网布衬底是采用抗菌驱蚊复合材料制备而成。本发明的抗菌驱蚊竹凉席制备方法简单易操作，原料易得，成本较低，具有健康环保、抗菌驱蚊效果好、抗菌驱蚊时效长、耐热稳定性好等特点。
现有技术中，席子多为竹制凉席，其由多组条状凉席编制而成，在实际的使用过程中由于凉席本身偏硬且抗菌性能差，所以再实际的使用过程中会存在如下问题，如久睡后使用者的身上与凉席贴面，使得细菌会在身体上滋生，并且传统的竹席在清洗时较为困难不便于清洗容易滋生细菌，会对使用者的健康造成危害的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，席子多为竹制凉席，其由多组条状凉席编制而成，在实际的使用过程中由于凉席本身偏硬且抗菌性能差，所以再实际的使用过程中会存在如下问题，如久睡后使用者的身上与凉席贴面，使得细菌会在身体上滋生，并且传统的竹席在清洗时较为困难不便于清洗容易滋生细菌，会对使用者的健康造成危害的问题，而提出银离子抗菌席；由席面层和席底层组成，而席面层和席底层是由具有抗菌性能的改性聚酯纤维组成，使得银离子抗菌席具有着全面抗菌性能；另外，在席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层，由抗菌材料制备得到的，使得对银离子抗菌席的表面也有一层抗菌层，形成一层抗菌层，从而达到对银离子抗菌席进行全面抗菌效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
银离子抗菌席，包括席面层和席底层，席面层为机织面料层，席底层为针织面料层，席面层和席底层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱相互垂直配置，经纱和纬纱均由改性聚酯纤维组成，席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层；
该银离子抗菌席的制备工艺：
第一步：将改性聚酯纤维加入到熔融纺丝机中进行纺丝，得到改性聚酯纤维丝，改性聚酯纤维在水中冷却固化；
第二步：固化后的改性聚酯纤维丝进行纺织形成改性聚酯纤维纱线，然后对改性聚酯纤维纱线进行编制，得到面料层；
第三步：将面料层浸泡在抗菌材料溶液中，使得抗菌材料在面料层的表面上附着抗菌覆膜层，得到抗菌面料；对抗菌面料进行烘干、裁剪得到席面层和席底层；将席面层和席底层通过层压定型的方式复合粘结，从而得到银离子抗菌席。
优选的，该改性聚酯纤维制备工艺包括以下步骤：
第一步：将硝酸锌与硝酸铜加入到蒸馏水中混合搅拌，得到A液，然后向A液中添加柠檬酸进行搅拌溶解，得到B液，通过滴加质量分数为25％的氨水调节B液的pH，维持B液的pH在7.5-8.5，得到C液；C液加热至90-95℃除去水分，得到湿凝胶；将湿凝胶放入到干燥箱内进行干燥直至恒重，得到干凝胶；将干凝胶在650-700℃的条件下煅烧1-2h，冷却至室温，并研磨得到抗菌粉体；
第二步：对聚酯纤维和抗菌粉体进行烘干预处理，然后将聚酯纤维和抗菌粉体加入到高速共混机中进行混合，使用双螺杆共混挤出机进行共混挤出，得到改性聚酯纤维。
优选的，控制硝酸锌、硝酸铜、柠檬酸的摩尔比为1-1.2:0.1-0.2:1.2-1.4；控制聚酯纤维、抗菌粉体质量比为90-100:5-10。
优选的，双螺杆共混挤出机各区的温度分别:一区的温度控制在252-258℃；二区的温度控制在262-268℃；三区的温度控制在272-278℃；四区的温度控制在272-278℃；五区的温度控制在268-272℃；机头的温度控制在252-258℃。
优选的，该抗菌材料制备工艺包括以下步骤：
第一步：向浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液总添加浓度为1mol/L的银氨溶液，搅拌混合并加热至75-80℃后，滴加壳聚糖季铵盐溶液，混合10-20min；得到锂皂石固定化纳米银复合物；
第二步：向浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液中添加甘油和浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液，得到a混合液；然后，向a混合液中添加锂皂石固定化纳米银复合物进行混合，并在40-50℃干燥，将置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中浸泡，然后用去离子水清洗，烘干，得到抗菌材料；将抗菌材料置于去离子水中超声分散，得到抗菌材料溶液。
优选的，控制浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液与浓度为1mol/L的银氨溶液的质量比为3-6：2-5:5-7；控制浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液、甘油、浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液和锂皂石固定化纳米银复合物质量比为20-25：10-20:6-10:10-12。
优选的，改性锂皂石的制备工艺包括以下步骤：
第一步：对锂皂石和聚乙烯吡咯烷酮粉末进行烘干去除水分，将锂皂石加入到去离子水中混合后，静置4天，得到凝胶状分散液，然后，向凝胶状分散液中补入去离子水，得到20g/L的锂皂石溶液，再向20g/L的锂皂石溶液添加聚乙烯吡咯烷酮粉末进行混合，从而得到改性锂皂石。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的银离子抗菌席由席面层和席底层组成，而席面层和席底层是由具有抗菌性能的改性聚酯纤维组成，使得银离子抗菌席具有着全面抗菌性能；另外，在席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层，由抗菌材料制备得到的，使得对银离子抗菌席的表面也有一层抗菌层，形成一层抗菌层，从而达到对银离子抗菌席进行全面抗菌效果；
该方法使得抗菌剂能够均匀分散在聚酯纤维中，制备得到的纤维具有很好的抗菌性能，持久性长的优点；本发明将得到铜锌复合抗菌粉体与聚酯纤维进行共混，再通过熔融纺丝得到抗菌改性聚酯纤维；
本发明抗菌材料中改性锂皂石与壳聚糖分子间产生静电相互作用，促使抗菌材料成膜的结构更加紧密，层间脆性降低，改善抗菌覆膜层的力学性能；该抗菌材料的抗菌活性来源于壳聚糖、纳米银和锂皂石的协同作用，壳聚糖分子上的氨基基团可以与带负电荷的细胞壁产生相互作用，增加细胞膜的通透性，纳米银能够与细胞膜上的含硫蛋白相互作用，改变细胞膜通透性，且纳米银能够侵入细胞内扰乱其新陈代谢，致使微生物死亡；改性锂皂石为二维片层材料，对微生物具有一定的吸附、固定作用，改性锂皂石可以有效降低抗菌材料中的纳米银的释放，因此该制备的抗菌材料具有很好的抗菌性能；
本发明的聚乙烯吡咯烷酮可以有效改变锂皂石的亲水性能，从而达到改性的锂皂石可以提高了抗菌材料溶液的稳定性、粒径更小的优点；解决了现有技术中，锂皂石的乳液形貌不规则，会出现乳液聚并现象，导致破乳，添加壳聚糖，乳液形貌逐渐变为规则的球形，乳液的粒径逐渐变小，当过量后，也将导致乳液粒径又增大，也将发生破乳现象；有壳聚糖溶解在醋酸溶液中，加入量较低时，对锂皂石产生微弱的絮聚作用，有利于锂皂石吸附，提高乳液的聚并稳定性；当其加入量过高时，则引起锂皂石的明显絮聚，同时明显降低锂皂石分散液的pH值，使锂皂石圆盘颗粒间边面搭接，促进锂皂石的大规模絮聚，从而降低乳液的稳定性，过量壳聚糖的加入会引起聚集，导致液滴之间的聚并现象。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
银离子抗菌席，包括席面层和席底层，席面层为机织面料层，席底层为针织面料层，席面层和席底层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱相互垂直配置，经纱和纬纱均由改性聚酯纤维组成，席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层；
该银离子抗菌席的制备工艺：
第一步：将改性聚酯纤维加入到熔融纺丝机中进行纺丝，得到改性聚酯纤维丝，改性聚酯纤维在水中冷却固化；
第二步：固化后的改性聚酯纤维丝进行纺织形成改性聚酯纤维纱线，然后对改性聚酯纤维纱线进行编制，得到面料层；
第三步：将面料层浸泡在抗菌材料溶液中，使得抗菌材料在面料层的表面上附着抗菌覆膜层，得到抗菌面料；对抗菌面料进行烘干、裁剪得到席面层和席底层；将席面层和席底层通过层压定型的方式复合粘结，从而得到银离子抗菌席。
优选的，该改性聚酯纤维制备工艺包括以下步骤：
第一步：将硝酸锌与硝酸铜加入到蒸馏水中混合搅拌，得到A液，然后向A液中添加柠檬酸进行搅拌溶解，得到B液，通过滴加质量分数为25％的氨水调节B液的pH，维持B液的pH在7.5，得到C液；C液加热至90℃除去水分，得到湿凝胶；将湿凝胶放入到干燥箱内进行干燥直至恒重，得到干凝胶；将干凝胶在650℃的条件下煅烧1h，冷却至室温，并研磨得到抗菌粉体；
第二步：对聚酯纤维和抗菌粉体进行烘干预处理，然后将聚酯纤维和抗菌粉体加入到高速共混机中进行混合，使用双螺杆共混挤出机进行共混挤出，得到改性聚酯纤维。
控制硝酸锌、硝酸铜、柠檬酸的摩尔比为1:0.1:1.2；控制聚酯纤维、抗菌粉体质量比为90:5。
双螺杆共混挤出机各区的温度分别:一区的温度控制在252℃；二区的温度控制在262℃；三区的温度控制在272℃；四区的温度控制在272℃；五区的温度控制在268℃；机头的温度控制在252℃。
该抗菌材料制备工艺包括以下步骤：
第一步：向浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液总添加浓度为1mol/L的银氨溶液，搅拌混合并加热至75℃后，滴加壳聚糖季铵盐溶液，混合10min；得到锂皂石固定化纳米银复合物；
第二步：向浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液中添加甘油和浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液，得到a混合液；然后，向a混合液中添加锂皂石固定化纳米银复合物进行混合，并在40℃干燥，将置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中浸泡，然后用去离子水清洗，烘干，得到抗菌材料；将抗菌材料置于去离子水中超声分散，得到抗菌材料溶液。
控制浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液与浓度为1mol/L的银氨溶液的质量比为3：2:5；控制浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液、甘油、浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液和锂皂石固定化纳米银复合物质量比为20：10:6:10。
改性锂皂石的制备工艺包括以下步骤：
第一步：对锂皂石和聚乙烯吡咯烷酮粉末进行烘干去除水分，将锂皂石加入到去离子水中混合后，静置4天，得到凝胶状分散液，然后，向凝胶状分散液中补入去离子水，得到20g/L的锂皂石溶液，再向20g/L的锂皂石溶液添加聚乙烯吡咯烷酮粉末进行混合，从而得到改性锂皂石。
实施例2
银离子抗菌席，包括席面层和席底层，席面层为机织面料层，席底层为针织面料层，席面层和席底层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱相互垂直配置，经纱和纬纱均由改性聚酯纤维组成，席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层；
该银离子抗菌席的制备工艺：
第一步：将改性聚酯纤维加入到熔融纺丝机中进行纺丝，得到改性聚酯纤维丝，改性聚酯纤维在水中冷却固化；
第二步：固化后的改性聚酯纤维丝进行纺织形成改性聚酯纤维纱线，然后对改性聚酯纤维纱线进行编制，得到面料层；
第三步：将面料层浸泡在抗菌材料溶液中，使得抗菌材料在面料层的表面上附着抗菌覆膜层，得到抗菌面料；对抗菌面料进行烘干、裁剪得到席面层和席底层；将席面层和席底层通过层压定型的方式复合粘结，从而得到银离子抗菌席。
该改性聚酯纤维制备工艺包括以下步骤：
第一步：将硝酸锌与硝酸铜加入到蒸馏水中混合搅拌，得到A液，然后向A液中添加柠檬酸进行搅拌溶解，得到B液，通过滴加质量分数为25％的氨水调节B液的pH，维持B液的pH在7.8，得到C液；C液加热至92℃除去水分，得到湿凝胶；将湿凝胶放入到干燥箱内进行干燥直至恒重，得到干凝胶；将干凝胶在670℃的条件下煅烧1h，冷却至室温，并研磨得到抗菌粉体；
第二步：对聚酯纤维和抗菌粉体进行烘干预处理，然后将聚酯纤维和抗菌粉体加入到高速共混机中进行混合，使用双螺杆共混挤出机进行共混挤出，得到改性聚酯纤维。
控制硝酸锌、硝酸铜、柠檬酸的摩尔比为1.1:0.1:1.3；控制聚酯纤维、抗菌粉体质量比为93:7。
双螺杆共混挤出机各区的温度分别:一区的温度控制在253℃；二区的温度控制在263℃；三区的温度控制在273℃；四区的温度控制在273℃；五区的温度控制在263℃；机头的温度控制在253℃。
该抗菌材料制备工艺包括以下步骤：
第一步：向浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液总添加浓度为1mol/L的银氨溶液，搅拌混合并加热至76℃后，滴加壳聚糖季铵盐溶液，混合13min；得到锂皂石固定化纳米银复合物；
第二步：向浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液中添加甘油和浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液，得到a混合液；然后，向a混合液中添加锂皂石固定化纳米银复合物进行混合，并在43℃干燥，将置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中浸泡，然后用去离子水清洗，烘干，得到抗菌材料；将抗菌材料置于去离子水中超声分散，得到抗菌材料溶液。
控制浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液与浓度为1mol/L的银氨溶液的质量比为4：3:6；控制浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液、甘油、浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液和锂皂石固定化纳米银复合物质量比为23：13:7:11。
改性锂皂石的制备工艺包括以下步骤：
第一步：对锂皂石和聚乙烯吡咯烷酮粉末进行烘干去除水分，将锂皂石加入到去离子水中混合后，静置4天，得到凝胶状分散液，然后，向凝胶状分散液中补入去离子水，得到20g/L的锂皂石溶液，再向20g/L的锂皂石溶液添加聚乙烯吡咯烷酮粉末进行混合，从而得到改性锂皂石。
实施例3
银离子抗菌席，包括席面层和席底层，席面层为机织面料层，席底层为针织面料层，席面层和席底层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱相互垂直配置，经纱和纬纱均由改性聚酯纤维组成，席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层；
该银离子抗菌席的制备工艺：
第一步：将改性聚酯纤维加入到熔融纺丝机中进行纺丝，得到改性聚酯纤维丝，改性聚酯纤维在水中冷却固化；
第二步：固化后的改性聚酯纤维丝进行纺织形成改性聚酯纤维纱线，然后对改性聚酯纤维纱线进行编制，得到面料层；
第三步：将面料层浸泡在抗菌材料溶液中，使得抗菌材料在面料层的表面上附着抗菌覆膜层，得到抗菌面料；对抗菌面料进行烘干、裁剪得到席面层和席底层；将席面层和席底层通过层压定型的方式复合粘结，从而得到银离子抗菌席。
该改性聚酯纤维制备工艺包括以下步骤：
第一步：将硝酸锌与硝酸铜加入到蒸馏水中混合搅拌，得到A液，然后向A液中添加柠檬酸进行搅拌溶解，得到B液，通过滴加质量分数为25％的氨水调节B液的pH，维持B液的pH在8.2，得到C液；C液加热至94℃除去水分，得到湿凝胶；将湿凝胶放入到干燥箱内进行干燥直至恒重，得到干凝胶；将干凝胶在680℃的条件下煅烧2h，冷却至室温，并研磨得到抗菌粉体；
第二步：对聚酯纤维和抗菌粉体进行烘干预处理，然后将聚酯纤维和抗菌粉体加入到高速共混机中进行混合，使用双螺杆共混挤出机进行共混挤出，得到改性聚酯纤维。
控制硝酸锌、硝酸铜、柠檬酸的摩尔比为1.2:0.2:1.3；控制聚酯纤维、抗菌粉体质量比为98:8。
双螺杆共混挤出机各区的温度分别:一区的温度控制在257℃；二区的温度控制在267℃；三区的温度控制在277℃；四区的温度控制在277℃；五区的温度控制在267℃；机头的温度控制在257℃。
该抗菌材料制备工艺包括以下步骤：
第一步：向浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液总添加浓度为1mol/L的银氨溶液，搅拌混合并加热至78℃后，滴加壳聚糖季铵盐溶液，混合18min；得到锂皂石固定化纳米银复合物；
第二步：向浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液中添加甘油和浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液，得到a混合液；然后，向a混合液中添加锂皂石固定化纳米银复合物进行混合，并在48℃干燥，将置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中浸泡，然后用去离子水清洗，烘干，得到抗菌材料；将抗菌材料置于去离子水中超声分散，得到抗菌材料溶液。
控制浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液与浓度为1mol/L的银氨溶液的质量比为3-6：2-5:5-7；控制浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液、甘油、浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液和锂皂石固定化纳米银复合物质量比为23：18:9:12。
改性锂皂石的制备工艺包括以下步骤：
第一步：对锂皂石和聚乙烯吡咯烷酮粉末进行烘干去除水分，将锂皂石加入到去离子水中混合后，静置4天，得到凝胶状分散液，然后，向凝胶状分散液中补入去离子水，得到20g/L的锂皂石溶液，再向20g/L的锂皂石溶液添加聚乙烯吡咯烷酮粉末进行混合，从而得到改性锂皂石。
实施例4
银离子抗菌席，包括席面层和席底层，席面层为机织面料层，席底层为针织面料层，席面层和席底层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱相互垂直配置，经纱和纬纱均由改性聚酯纤维组成，席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层；
该银离子抗菌席的制备工艺：
第一步：将改性聚酯纤维加入到熔融纺丝机中进行纺丝，得到改性聚酯纤维丝，改性聚酯纤维在水中冷却固化；
第二步：固化后的改性聚酯纤维丝进行纺织形成改性聚酯纤维纱线，然后对改性聚酯纤维纱线进行编制，得到面料层；
第三步：将面料层浸泡在抗菌材料溶液中，使得抗菌材料在面料层的表面上附着抗菌覆膜层，得到抗菌面料；对抗菌面料进行烘干、裁剪得到席面层和席底层；将席面层和席底层通过层压定型的方式复合粘结，从而得到银离子抗菌席。
该改性聚酯纤维制备工艺包括以下步骤：
第一步：将硝酸锌与硝酸铜加入到蒸馏水中混合搅拌，得到A液，然后向A液中添加柠檬酸进行搅拌溶解，得到B液，通过滴加质量分数为25％的氨水调节B液的pH，维持B液的pH在8.5，得到C液；C液加热至95℃除去水分，得到湿凝胶；将湿凝胶放入到干燥箱内进行干燥直至恒重，得到干凝胶；将干凝胶在700℃的条件下煅烧2h，冷却至室温，并研磨得到抗菌粉体；
第二步：对聚酯纤维和抗菌粉体进行烘干预处理，然后将聚酯纤维和抗菌粉体加入到高速共混机中进行混合，使用双螺杆共混挤出机进行共混挤出，得到改性聚酯纤维。
控制硝酸锌、硝酸铜、柠檬酸的摩尔比为1.2:0.2:1.4；控制聚酯纤维、抗菌粉体质量比为100:10。
双螺杆共混挤出机各区的温度分别:一区的温度控制在258℃；二区的温度控制在268℃；三区的温度控制在278℃；四区的温度控制在278℃；五区的温度控制在272℃；机头的温度控制在258℃。
该抗菌材料制备工艺包括以下步骤：
第一步：向浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液总添加浓度为1mol/L的银氨溶液，搅拌混合并加热至80℃后，滴加壳聚糖季铵盐溶液，混合20min；得到锂皂石固定化纳米银复合物；
第二步：向浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液中添加甘油和浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液，得到a混合液；然后，向a混合液中添加锂皂石固定化纳米银复合物进行混合，并在50℃干燥，将置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中浸泡，然后用去离子水清洗，烘干，得到抗菌材料；将抗菌材料置于去离子水中超声分散，得到抗菌材料溶液。
控制浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液与浓度为1mol/L的银氨溶液的质量比为6：5:7；控制浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液、甘油、浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液和锂皂石固定化纳米银复合物质量比为25：20:10:12。
改性锂皂石的制备工艺包括以下步骤：
第一步：对锂皂石和聚乙烯吡咯烷酮粉末进行烘干去除水分，将锂皂石加入到去离子水中混合后，静置4天，得到凝胶状分散液，然后，向凝胶状分散液中补入去离子水，得到20g/L的锂皂石溶液，再向20g/L的锂皂石溶液添加聚乙烯吡咯烷酮粉末进行混合，从而得到改性锂皂石。
对比例1
本对比例为市面上常见的一种凉席。
以大肠杆菌和金黄色葡萄球菌为实验菌种，对各组实施例和对比实施例所得样品的抗菌性能进行测试，并测试其力学性能。
由上表可知，本发明制备的一种银离子抗菌席，以大肠杆菌和金黄色葡萄球菌为研究对象，发现该菌种涂覆在银离子抗菌席的表面上，菌种不会出现繁殖情况，菌落也基本消失死亡，进而发生该银离子抗菌席具有很好的抗菌性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.银离子抗菌席，包括席面层和席底层，席面层为机织面料层，席底层为针织面料层，席面层和席底层由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱相互垂直配置，其特征在于：经纱和纬纱均由改性聚酯纤维组成，席面层和席底层的表面附有抗菌覆膜层；
该银离子抗菌席的制备工艺：
第一步：将改性聚酯纤维加入到熔融纺丝机中进行纺丝，得到改性聚酯纤维丝，改性聚酯纤维在水中冷却固化；
第二步：固化后的改性聚酯纤维丝进行纺织形成改性聚酯纤维纱线，然后对改性聚酯纤维纱线进行编制，得到面料层；
第三步：将面料层浸泡在抗菌材料溶液中，使得抗菌材料在面料层的表面上附着抗菌覆膜层，得到抗菌面料；对抗菌面料进行烘干、裁剪得到席面层和席底层；将席面层和席底层通过层压定型的方式复合粘结，从而得到银离子抗菌席。
2.根据权利要求1所述的银离子抗菌席，其特征在于，该改性聚酯纤维制备工艺包括以下步骤：
第一步：将硝酸锌与硝酸铜加入到蒸馏水中混合搅拌，得到A液，然后向A液中添加柠檬酸进行搅拌溶解，得到B液，通过滴加质量分数为25％的氨水调节B液的pH，维持B液的pH在7.5-8.5，得到C液；C液加热至90-95℃除去水分，得到湿凝胶；将湿凝胶放入到干燥箱内进行干燥直至恒重，得到干凝胶；将干凝胶在650-700℃的条件下煅烧1-2h，冷却至室温，并研磨得到抗菌粉体；
第二步：对聚酯纤维和抗菌粉体进行烘干预处理，然后将聚酯纤维和抗菌粉体加入到高速共混机中进行混合，使用双螺杆共混挤出机进行共混挤出，得到改性聚酯纤维。
3.根据权利要求2所述的银离子抗菌席，其特征在于，控制硝酸锌、硝酸铜、柠檬酸的摩尔比为1-1.2:0.1-0.2:1.2-1.4；控制聚酯纤维、抗菌粉体质量比为90-100:5-10。
4.根据权利要求2所述的银离子抗菌席，其特征在于，双螺杆共混挤出机各区的温度分别:一区的温度控制在252-258℃；二区的温度控制在262-268℃；三区的温度控制在272-278℃；四区的温度控制在272-278℃；五区的温度控制在268-272℃；机头的温度控制在252-258℃。
5.根据权利要求1所述的银离子抗菌席，其特征在于，该抗菌材料制备工艺包括以下步骤：
第一步：向浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液总添加浓度为1mol/L的银氨溶液，搅拌混合并加热至75-80℃后，滴加壳聚糖季铵盐溶液，混合10-20min；得到锂皂石固定化纳米银复合物；
第二步：向浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液中添加甘油和浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液，得到a混合液；然后，向a混合液中添加锂皂石固定化纳米银复合物进行混合，并在40-50℃干燥，将置于质量分数为5％的氢氧化钠溶液中浸泡，然后用去离子水清洗，烘干，得到抗菌材料；将抗菌材料置于去离子水中超声分散，得到抗菌材料溶液。
6.根据权利要求5所述的银离子抗菌席，其特征在于，控制浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液与浓度为1mol/L的银氨溶液的质量比为3-6：2-5:5-7；控制浓度为1g/L的壳聚糖醋酸溶液、甘油、浓度为0.5g/L的改性锂皂石溶液和锂皂石固定化纳米银复合物质量比为20-25：10-20:6-10:10-12。
7.根据权利要求5所述的银离子抗菌席，其特征在于，改性锂皂石的制备工艺包括以下步骤：
第一步：对锂皂石和聚乙烯吡咯烷酮粉末进行烘干去除水分，将锂皂石加入到去离子水中混合后，静置4天，得到凝胶状分散液，然后，向凝胶状分散液中补入去离子水，得到20g/L的锂皂石溶液，再向20g/L的锂皂石溶液添加聚乙烯吡咯烷酮粉末进行混合，从而得到改性锂皂石。
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