CN112931263A - 一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽及其落料收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽及其落料收集方法，包括喂料槽本体，所述喂料槽本体上开设有用于放置饲料的进食内槽、用于收集掉落饲料的集料外槽，所述集料外槽位于所述进食内槽的外壁下方，并与所述进食内槽之间具有供掉落饲料流入的集料间隙，饲料被牲畜从进食内槽推出后，能够落入集料间隙中，避免直接掉落在地面上，实现了对掉落饲料的收集作用，而且被牲畜推出的饲料进入集料外槽中，不接触地面与其他污染源，进而提高收集草料的清洁度，保证将收集的饲料进行二次饲喂，减少了饲料的浪费，集料外槽的截面呈便于饲料滑落的倒锥状结构，进食内槽设置在倒锥状结构内侧，使得滑落的饲料能够集中在倒锥状结构的底部，提高了对饲料的收集效果。

Description

一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽及其落料收集方法

技术领域

本发明涉及畜牧喂料槽技术领域，尤其涉及一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽及其落料收集方法。

背景技术

现有技术中畜牧喂料槽大多为在地表挖沟泥，并利用水泥塑形成水泥槽，其在使用喂料过程，牲畜容易将饲料从水泥槽内拱出去，进而散落在地面上，造成饲料浪费，饲料被拱出去后，一般需要饲养人员定期扫回饲料，以降低饲料成本，但是在这一拱一扫之际，必然导致饲料与土壤的混合，导致饲料的污染，而且饲料人工扫回或者收起来，加大了人工饲养人员的劳动强度和人工成本。专利文件CN203884382U公开了一种猪饲喂槽防撒料装置，包括饲喂槽、防撒料板、升降装置和基座。防撒料板的两边侧面焊接有三角形挡板,防撒料板一端搭接在饲喂槽上,另一端与升降装置的铰链连接。进而利用升降装置将防撒料板围挡在饲喂槽上，能够防止猪吃料时撒料。但是由于防撒料板需将饲喂槽的一侧完全封挡，不仅会造成牲畜只能够通过其一侧进食，而且并不能防止牲畜向后带料，导致饲料从进食侧脱出饲喂槽。专利文件CN108401944A公开了一种可回收饲料喂食装置，当给家禽喂食的时候，通过投料腔将饲料投放到喂料槽内，通过打开绳夹，松开拉绳，这时拉绳通过绳卡卡在卡块上，从而固定拉绳，这时阻撒板展开，当家禽进食的时候，通过阻撒板与挡板阻挡饲料的外撒，当家禽吃饱的时候，拉动绳卡，关闭阻撒板，然后通过绳夹夹住拉绳，固定住阻撒板，这样防止了饲料的浪费，防止饲料污染，下次可以直接给家禽进食，也就是说在喂料槽的两侧设置可翻转的阻撒板的方式，形成对喂料槽内饲料的阻挡作用，但是仍需根据家禽进食的状态对组撒板实时控制，不可避免的导致挡料工作的繁琐性。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽及其落料收集方法，以解决现有技术中存在的问题，集料外槽位于进食内槽的外壁下方，并与进食内槽之间具有供掉落饲料流入的集料间隙，在牲畜进食推出饲料时，实现对掉落饲料的收集，减少饲料的浪费。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：提供一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽，包括喂料槽本体，所述喂料槽本体上开设有用于放置饲料的进食内槽、用于收集掉落饲料的集料外槽，所述集料外槽位于所述进食内槽的外壁下方，并与所述进食内槽之间具有供掉落饲料流入的集料间隙。

优选的，所述集料外槽的截面呈便于饲料滑落的倒锥状结构，所述进食内槽设置在所述倒锥状结构内侧。

优选的，所述倒锥状结构包括靠近所述集料间隙处的弧形段，所述弧形段的凹陷面朝向所述进食内槽。

优选的，所述进食内槽的外壁呈与所述弧形段同弧度的弧形结构，所述弧形段与所述弧形结构对应且等间隔设置。

优选的，所述弧形段的出料端连接有用于倾斜滑料的斜直板，且所述斜直板与水平面之间的夹角大于下滑饲料与所述斜直板的静摩擦角。

优选的，所述集料外槽内横向穿设有送料绞龙，且所述集料外槽对应所述送料绞龙输出端的位置处开设有出料口。

优选的，所述集料外槽的底端设有饲料收集部，所述饲料收集部呈圆弧形结构，所述送料绞龙穿设在所述圆弧形结构的轴心上。

优选的，所述送料绞龙的绞龙轴对应所述出料口的位置处环设有若干个打板，各所述打板整体朝与所述绞龙轴转动相反方向弯曲。

优选的，所述集料外槽的底部设有支架，所述支架包括若干个能够沿竖直方向伸缩的支腿。

还提供一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽的落料收集方法，包括如下步骤：

饲料收集：被牲畜推出的饲料越过进食内槽的侧壁后流入集料间隙内；

饲料聚集：流入集料间隙内的饲料沿集料外槽的内壁逐渐滑落至饲料收集部；

饲料输送：聚集在饲料收集部处的饲料经送料绞龙的带动下，逐渐传送至送料绞龙的输出端；

出料：打板的转动对饲料产生离心力作用，进而将传送至送料绞龙输出端的饲料推出出料口。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一、集料外槽位于进食内槽的外壁下方，并与进食内槽之间具有供掉落饲料流入的集料间隙，饲料被牲畜从进食内槽推出后，能够落入集料间隙中，避免直接掉落在地面上，实现了对掉落饲料的收集作用，而且被牲畜推出的饲料进入集料外槽中，不接触地面与其他污染源，进而提高收集草料的清洁度，保证将收集的饲料进行二次饲喂，减少了饲料的浪费。

第二、集料外槽的截面呈便于饲料滑落的倒锥状结构，进食内槽设置在倒锥状结构内侧，由于倒锥状结构具有一定的坡度，从进食内槽滑出的饲料，能够沿倒锥状结构的内壁逐渐滑落，避免了饲料迸溅，而且倒锥状结构由上及下逐渐变窄，使得滑落的饲料能够集中在倒锥状结构的底部，提高了对饲料的收集效果。

第三、倒锥状结构包括靠近集料间隙处的弧形段，弧形段的凹陷面朝向进食内槽，进而使得倒锥状结构尽可能的朝进食内槽靠近，那么使得倒锥状结构的底端朝其内侧倾斜，所以能够降低整个倒锥状结构的锥向长度，减少了集料外槽的结构，降低了制作成本。

第四、进食内槽的外壁呈与弧形段同弧度的弧形结构，弧形段与弧形结构对应且等间隔设置，使得进食内槽的外壁与弧形段之间形成均匀结构的落料通道，那么能够有效的防止饲料在进食内槽和集料外槽之间发生堵塞，保证了均匀和快捷落料。

第五、弧形段的出料端连接有用于倾斜滑料的斜直板，且斜直板与水平面之间的夹角大于下滑饲料与斜直板的静摩擦角，保证草料在此位置滑落的顺畅性，弱化弧形段曲面对草料的阻滞作用。

第六、集料外槽的底端设有饲料收集部，饲料收集部呈圆弧形结构，送料绞龙穿设在圆弧形结构的轴心上，保证送料绞龙的叶片和饲料收集部内壁之间的间隙一致性，以能够对落入饲料收集部内的饲料稳定推进，并完成均匀有效的送料工作。

第七、送料绞龙的绞龙轴对应出料口的位置处环设有若干个打板，各打板整体朝与绞龙轴转动相反方向弯曲，送料搅龙旋转时，其叶片将饲料向中间推送，打板对饲料形成离心力作用，进而将饲料甩向出料口，且用凸面向外推送草料，防止草料的粘附和堆积在打板表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的打板的结构图；

图5为本发明的集料外槽的结构图；

其中，1-连接板；2-集料外槽；3-进食内槽；4-挡料板；5-电机；6-小链轮；7-链条；8-支架；9-送料绞龙；10-搅龙轴；11-轴承；12-轴承座；13-送料搅龙输出端；14-搅龙叶片；15-拉杆；16-开口销；17-平垫；18-螺母；19-外轴承座；20-大链轮；21-轴用挡圈；22-螺钉；23-支架底座；24-打板；25-出料口；26-弧形段；27-斜直板；28-饲料收集部；29-集料间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明用于克服上述已有技术之缺陷，提供一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽及其落料收集方法，以解决现有技术中存在的问题，集料外槽位于进食内槽的外壁下方，并与进食内槽之间具有供掉落饲料流入的集料间隙，在牲畜进食推出饲料时，实现对掉落饲料的收集，减少饲料的浪费。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示，提供一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽，包括喂料槽本体，喂料槽本体上开设有用于放置饲料的进食内槽3、用于收集掉落饲料的集料外槽2，进食内槽3和集料外槽2可以采用不同种类的材料制作而成，例如水泥浇注、金属板弯折等，优选的进食内槽3和集料外槽2均采用金属板弯折而成，并通过连接板1等焊接在一起，且优选进食内槽3和集料外槽2采用相适配的条形结构，那么进食内槽3和集料外槽2沿条状结构的径向截面，可以为弧形结构，也可以为方槽形结构，或者斜槽状结构等，或者进食内槽3和集料外槽2采用相适配的环形结构等，当集料外槽2和进食内槽3均为条形结构时，其两端设置有挡料板4，防止饲料从两侧流出；集料外槽2位于进食内槽3的外壁下方，形成内外槽套接的结构，进食内槽3和集料外槽2的槽口可以竖直朝上形成两侧进食的结构，还可以朝某一个倾斜形成单侧进食的结构等，优选进食内槽3和集料外槽2的槽口均朝上设置，将进食内槽3放置在集料外槽2的内侧，以牲畜便于两侧进食；且集料外槽2与进食内槽3之间具有供掉落饲料流入的集料间隙29，当进食内槽3和集料外槽2的槽口朝某一个倾斜形成单侧进食的结构，集料间隙29沿水平方向位于进食内槽3的进食侧，当进食内槽3和集料外槽2的槽口竖直朝上形成两侧进食的结构，集料间隙29沿水平方向位于进食内槽3的两侧，优选的集料间隙29沿水平方向环绕在进食内槽3的槽口周围，以形成充分接料的结构，而且当进食内槽3和集料外槽2均采用金属板弯折而成时，集料间隙29即为两金属板的间隙，优选其宽度为10-18cm，或者当饲料为草料时，其宽度为草料切碎长度的2.5-3倍，保证草料在此不发生堵塞；为保证集料效果，充分避免饲料外流，集料间隙29的外侧壁高于其内侧壁，进而形成顶部朝进食内槽3倾斜的结构；饲料被牲畜从进食内槽3推出后，能够落入集料间隙29中，避免直接掉落在地面上，实现了对掉落饲料的收集作用，而且被牲畜推出的饲料进入集料外槽2中，不接触地面与其他污染源，进而提高收集草料的清洁度，保证将收集的饲料进行二次饲喂，减少了饲料的浪费。

作为本发明优选的实施方式，集料外槽2的截面呈便于饲料滑落的倒锥状结构，进食内槽3设置在倒锥状结构内侧，优选的倒锥状结构的内侧壁为多段式结构，或者整体采用直板状结构，由于倒锥状结构具有一定的坡度，从进食内槽3滑出的饲料，能够沿倒锥状结构的内壁逐渐滑落，而且倒锥状结构由上及下逐渐变窄，使得滑落的饲料能够集中在倒锥状结构的底部，提高了对饲料的收集效果，进而能够方便的在倒锥状结构的底部设置饲料传输机构，以快速对集中的饲料进行输送收集。

进一步的，倒锥状结构包括靠近集料间隙29处的弧形段26，弧形段26可以为部分圆弧结构，还可以为非圆弧结构，弧形段26的凹陷面朝向进食内槽3，进而使得倒锥状结构尽可能的朝进食内槽3靠近，那么使得倒锥状结构的底端朝其内侧倾斜，所以能够降低整个倒锥状结构的锥向长度，减少了集料外槽2的结构，降低了制作成本。

其中，为避免进食内槽3与弧形段26之间容易出现堵料的现象，进食内槽3的外壁呈与弧形段26同弧度的弧形结构，弧形段26与弧形结构对应且等间隔设置，例如同轴度的两圆弧等，使得进食内槽3的外壁与弧形段26之间形成均匀结构的落料通道，那么能够有效的防止饲料在进食内槽3和集料外槽2之间发生堵塞，保证了均匀和快捷落料。

进一步的，弧形段26的出料端连接有用于倾斜滑料的斜直板27，斜直板27沿弧形段26的出料端的切线方向设置，形成斜直板27与弧形段26的平滑过渡连接，避免弧形段26与斜直板27的连接处形成凸出结构，导致落料过程中饲料堆积在凸出结构处，且斜直板27与水平面之间的夹角大于下滑饲料与斜直板27的静摩擦角。

作为本发明优选的实施方式，集料外槽2内横向穿设有送料绞龙9，以将集料外槽2内堆积的饲料进一步输送堆积，收集过程机械化，降低了残料收集的劳动强度，当集料外槽2呈条状结构时，送料绞龙9沿条状结构的长度方向放置，且集料外槽2对应送料绞龙输出端13的位置处开设有出料口25，进而将饲料输送堆积后从出料口25处流出，优选的出料口25设置在集料外槽2的底壁上。送料绞龙9对应设置在倒锥状结构的底部，在滑落的饲料集中在倒锥状结构的底部后，再利用送料绞龙9对集中的饲料进行进一步的输送，提高了对饲料进行集中收集的效率，且在集料外槽2的两端设有挡料板4时，挡料板4开设有用于送料绞龙9穿设的开孔。送料搅龙一端通过轴承11、轴承座12连接在一起，另一端穿过外轴承座19与挡料板4固连在一起，且该端设有大链轮20，大链轮20通过轴用挡圈21、螺钉22紧固在搅龙轴10上。

进一步的，集料外槽2的底端设有饲料收集部28，饲料收集部28呈圆弧形结构，送料绞龙9穿设在圆弧形结构的轴心上，保证送料绞龙9的绞龙叶片14和饲料收集部28内壁之间的间隙一致性，以能够对落入饲料收集部28内的饲料稳定推进，并完成均匀有效的送料工作。优选的当设有斜直板27时，圆弧形结构的进料端与斜直板27平滑连接，形成搭接状或者斜直板27沿进料端的切线方向设置，保证了快速落料的效果。

为保证快速出料效果，送料绞龙9的绞龙轴对应出料口25的位置处环设有若干个打板24，例如设置3-4个，且均匀间隔设置，各打板24整体朝与绞龙轴转动相反方向弯曲，送料搅龙旋转时，其绞龙叶片14将饲料向中间推送，打板24对饲料形成离心力作用，进而将饲料甩向出料口25，且用凸面向外推送草料，防止草料的粘附和堆积在打板24表面，打板24直接焊接在送料绞龙9的绞龙轴外壁上，其靠近送料绞龙9的绞龙叶片14，以便能够直接将经绞龙叶片14传输过来的饲料进行拨动，且优选打板24为渐开线结构，其安装角φ大于120°，以保证用凸面向外推送草料的效果。

作为本发明优选的实施方式，集料外槽2的底部设有支架8，优选的支架8长度为集料外槽2长度的2/3-3/4，为了保证料槽安装的稳定性，防止被牲畜进食过程推翻料槽，集料外槽2显然越长越好，但是出于材料使用成本考虑，将其确定为2/3-3/4即可满足要求，支架8包括若干个能够沿竖直方向伸缩的支腿，优选的各支腿的顶部焊接在集料外槽2上，其中部通过拉杆15铰接在一起，优选拉杆15的一端用平垫17和开口销16连接，另一端用平垫17和螺母18连接在一起，铰接是为了针对不同饲喂对象要求料槽高度不同可以调节，优选的为保证支架8的稳定性，支腿的底部焊接有支架底座23。优选的电机5固定在支架8上，并通过大链轮20、小链轮6、链条7与搅龙轴10连在一起，驱动送料搅龙转动。

还提供一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽的落料收集方法，包括如下步骤：

饲料收集：被牲畜推出的饲料越过进食内槽3的侧壁后流入集料间隙29内；优选的集料间隙29均匀环绕在进食内槽3的周围，使得牲畜在任一侧进食时，被牲畜拱出或者被带出的饲料均能够落入集料间隙29内；

饲料聚集：流入集料间隙29内的饲料沿集料外槽2的内壁逐渐滑落至饲料收集部28；优选的集料外槽2的截面呈倒锥状结构，饲料能沿倒锥状结构快速朝下滑落，避免出现饲料迸溅的缺陷，且倒锥状结构包括弧形段26和斜直板27，且斜直板27与水平方向上的夹角大于饲料在斜直板27上滑落时的静摩擦角，那么饲料能够依次沿弧形段26和斜直板27快速滑落至饲料收集部28内，且由于斜直板27分别与弧形段26和饲料收集部28的内壁平滑连接，保证了落料的平顺效果，且避免了出现堵料现象；

饲料输送：聚集在饲料收集部28处的饲料经送料绞龙9的带动下，逐渐传送至送料绞龙9的输出端；由于饲料收集部28呈圆弧状结构，那么送料绞龙9的绞龙叶片14外顶端与圆弧状结构的内壁间隔均匀，进而保证了送料绞龙9输送饲料的均匀度，保证了输送饲料的快捷效果；

出料：打板24的转动对饲料产生离心力作用，进而将传送至送料绞龙9输出端的饲料推出出料口25，由于打板24弯曲呈弧形板，且焊接在搅龙轴10上，这样送料搅龙旋转时，绞龙叶片14将饲料向中间推送，而打板24对输送过来的饲料形成离心力作用，从而饲料被甩向出料口25，打板24弯曲能够防止饲料粘附于打板24表面，保证饲料顺畅排出。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，包括喂料槽本体，所述喂料槽本体上开设有用于放置饲料的进食内槽、用于收集掉落饲料的集料外槽，所述集料外槽位于所述进食内槽的外壁下方，并与所述进食内槽之间具有供掉落饲料流入的集料间隙。

2.根据权利要求1所述的防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，所述集料外槽的截面呈便于饲料滑落的倒锥状结构，所述进食内槽设置在所述倒锥状结构内侧。

3.根据权利要求2所述的防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，所述倒锥状结构包括靠近所述集料间隙处的弧形段，所述弧形段的凹陷面朝向所述进食内槽。

4.根据权利要求3所述的防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，所述进食内槽的外壁呈与所述弧形段同弧度的弧形结构，所述弧形段与所述弧形结构对应且等间隔设置。

5.根据权利要求3所述的防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，所述弧形段的出料端连接有用于倾斜滑料的斜直板，且所述斜直板与水平面之间的夹角大于下滑饲料与所述斜直板的静摩擦角。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，所述集料外槽内横向穿设有送料绞龙，且所述集料外槽对应所述送料绞龙输出端的位置处开设有出料口。

7.根据权利要求6所述的防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，所述集料外槽的底端设有饲料收集部，所述饲料收集部呈圆弧形结构，所述送料绞龙穿设在所述圆弧形结构的轴心上。

8.根据权利要求6所述的防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，所述送料绞龙的绞龙轴对应所述出料口的位置处环设有若干个打板，各所述打板整体朝与所述绞龙轴转动相反方向弯曲。

9.根据权利要求1所述的防止饲料浪费的畜牧喂料槽，其特征在于，所述集料外槽的底部设有支架，所述支架包括若干个能够沿竖直方向伸缩的支腿。

10.一种防止饲料浪费的畜牧喂料槽的落料收集方法，其特征在于，包括如下步骤：

饲料收集：被牲畜推出的饲料越过进食内槽的侧壁后流入集料间隙内；

饲料聚集：流入集料间隙内的饲料沿集料外槽的内壁逐渐滑落至饲料收集部；

饲料输送：聚集在饲料收集部处的饲料经送料绞龙的带动下，逐渐传送至送料绞龙的输出端；

出料：打板的转动对饲料产生离心力作用，进而将传送至送料绞龙输出端的饲料推出出料口。

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