CN112930449A - 线性引导件的导架以及用于生产导架的头部件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种线性引导件的导架(1)，所述导架包括用于滚动体(2)的循环通道(8)，所述循环通道由一个负载节段(3)、两个偏转节段(5)和一个返回节段(4)形成，其中布置在润滑剂通道(10)中以防止润滑剂从所述循环通道(8)倒流的阀(16)布置在用于将润滑剂供应到所述偏转节段(5)之一的供应点(13)处，并且所述偏转节段(5)由位于端部件(7)中的偏转壳体(9)界定。所述阀(16)与以下元件中的至少一者一体形成：偏转壳体(9)和端部件(7)。

Description

线性引导件的导架以及用于生产导架的头部件的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的形成为线性引导件的一部分的导架。此外，本发明涉及一种用于生产作为这种导架的部件的头部件的方法。
背景技术
例如从DE 10 2006 055 196 A1已知一种通用导架。导架为滚动体提供了滚道，这些滚动体还与导轨接触。当线性引导单元(包括导架和导轨)在运行时，滚动体在若干封闭的循环通道中滚动。每个循环通道中滚动体与导架和导轨接触的节段被称为负载节段。滚动体从负载节段经由偏转节段被引导到返回节段中，并从那里经由另一个偏转节段被引导回到负载节段中。根据DE 10 2006 055 196 A1的导架可以经由偏转节段被供以润滑剂。在这种情况下，用于引入润滑剂的通道开口位于偏转节段的外部偏转件中。为了防止润滑剂从偏转通道中不期望地排出，阀固定在通道开口上。
在DE 103 32 922 A1中公开了线性滚动轴承的另一种导架。在这种情况下，也存在能够使润滑剂流入并且防止润滑剂流出的阀。该阀具有狭槽，该狭槽被提供用于使润滑剂通过，并且该狭槽与润滑剂通道的横截面相交并由狭槽表面界定，其中当关闭该阀并且关闭该狭槽时，该狭槽表面彼此贴靠。
从DE 10 2009 016 163 A1已知一种线性滚动轴承的导架，该导架具有用于泵送润滑剂的微型泵。该微型泵可以被设计为压电隔膜泵。
发明内容
本发明的目的是进一步开发一种线性引导件的导架，与所提及的现有技术相比，特别是在制造方面，该导架能够实现有针对性的润滑。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的导架来实现。该目的还通过根据权利要求7的用于生产导架的头部件的方法来实现。下文结合生产方法说明的本发明的构造和优点类似地也适用于该装置，即导架，反之亦然。
在本身已知的基本概念中，该导架包括用于滚动体的多个封闭的循环通道，其中每个循环通道由一个负载节段、两个偏转节段和一个返回节段形成。在此，偏转节段以及返回节段位于导架内，而负载节段也由相关的导轨界定。在润滑剂通道中位于导架中以用于将润滑剂供应到偏转节段之一的供应点处，布置阀以用于防止润滑剂从循环通道倒流。偏转部段(即环形封闭通道中滚动体在其中被引导的一部分)在导架内由位于导架的端部件中的偏转壳体界定。
根据本发明，具有止回阀功能的所述阀与以下元件中的至少一者一体形成：偏转壳体和端部件。
在此，阀可以形成为偏转壳体的一体部件或接纳偏转壳体的端部件的一体部件。偏转壳体和端部件也可以组合形成直接形成阀的一体部件。在这种情况下，阀优选是塑料零件。
此外，阀还确保了导架中的润滑剂通道在两次润滑间隔之间不会变空。因此，在润滑剂可以被转移到偏转节段之前，在下一个润滑过程中不需要填充润滑剂通道。
如果阀是偏转壳体的部件，则优选地存在径向位于阀外侧的环形密封节段，该环形密封节段也是偏转壳体的一体部件并且例如贴靠在端部件的平坦密封表面上。在此，密封节段可以以环形高度从偏转壳体的端面突出。在改进的构型中，围绕阀的环形凸起和凹陷结构可以形成在偏转壳体和端部件的彼此贴靠并彼此密封的表面上，从而总体上提供迷宫样密封。任选地安装例如常规O型环形式的单独的密封元件。
同样在阀直接由端部件形成的实施例中，端部件与偏转壳体之间的密封件的不同变型是可能的。例如，在这种情况下，阀被偏转壳体的环形延伸部包围，环形密封节段在环形延伸部的径向外侧由端部件形成。当组装偏转壳体和端部件时，由偏转壳体形成的环形延伸部也可以用作组装辅助。
不管阀是集成到偏转壳体中还是集成到端部件中，所涉及的塑料元件的注塑生产优选地使用双组分注塑过程进行。这意味着在注塑过程中，不同硬度的塑料粘结在一起。与周围节段相比，待生产元件的节段(应具有关于润滑剂的密封或阀性能)由较软的材料制成。
这也适用于偏转节段、端部件和阀的功能由一个塑料零件和同一塑料零件接管的实施例。在这种情况下，用作偏转壳体的整个节段可以由比形成为端部件的节段更软的塑料制成。
尤其是在阀直接由偏转壳体形成的情况下，也可以由单种塑料材料生产整个零件(此处为偏转壳体)，前提是所讨论的零件在阀的薄壁区域中具有足够的柔性。一般来讲，阀可以由相同的材料或不同的材料与偏转壳体或与单独的端部件或与也形成为偏转壳体的端部件一起由塑料制成。
就阀的设计而言，原则上从文献DE 10 2006 055 196 A1和DE 103 32 922 A1中已知的各种变型适用于根据权利要求1的导架。
线性引导件的滚动体(在导架中的无端轨道中被引导)可以是滚珠或滚柱。任选地，滚动体以链形式或通过间隔件引导。
附图说明
在下文中，借助附图更详细地说明了本发明的若干示例性实施例。在附图中：
图1示出了线性引导件的导架的一个节段，
图2示出了根据图1的布置的细节，
图3示出根据图2的布置的改进设计，
图4以类似于图2的视图示出了线性引导件的另一导架的细节，
图5示出了根据图4的导架的端部件的透视图，
图6至图8示出了滑架中的阀的不同变型，
图9示出了线性引导件的另一导架的头部件，
图10示出了根据图9的布置的细节。
具体实施方式
除非另有说明，否则以下说明涉及所有示例性实施例。彼此对应或具有基本相同效果的部分在所有附图中用相同的附图标记进行标记。
导架1是线性引导件的一部分，关于其功能，参考开始引用的现有技术。滚动体2在多个封闭的循环通道8中在线性引导件的导轨与导架1之间滚动，这些循环通道主要形成在导架1内。
每个循环通道8由一个负载节段3、一个返回节段4和两个偏转节段5组成，这两个偏转节段将负载节段3连接到返回节段4。除了导架1外，滚动体2仅在负载节段3中与导轨接触。导架1的支撑体由6表示。其中形成有偏转节段5的端部件7固定在支撑体6的端面上。每个偏转节段5在外部由偏转壳体9界定，并且在内部由内部偏转器12界定。在此，外部偏转件11由偏转壳体9形成。偏转节段5可以经由润滑剂通道10从外部供应润滑剂，该润滑剂通道穿过端部件7。
供应点由13表示，经由该供应点可以将润滑剂从润滑剂通道10引入偏转壳体9中。润滑剂通过供应点13之后，它通过偏转壳体9中的通道开口14流入偏转节段5。供应点13处的阀16防止润滑剂倒流。
由偏转壳体9和端部件7组成的子组件或结构单元在这种情况下被称为头部件26，而与制造设计无关。头部件26通过盖17封闭在导架1的端面上。密封件15插入盖17与头部件26之间，该密封件相对于导轨密封导架1。
在根据图1和图2的示例性实施例中，阀16直接由偏转壳体9形成。在阀16的径向外侧，存在环形的周向珠状密封节段22，该密封节段也直接由偏转壳体9形成。密封节段22贴靠在端部件7的平坦密封表面18上。
在根据相较于图2进行改进的图3的实施例中，可商购获得的O型环形式的单独的密封环插入偏转壳体9与端部件7之间。在这种情况下，省略了由偏转壳体9形成的环形密封节段。
在根据图4和图5的实施例中，阀16的几何设计对应于根据图1和图2的设计以及根据图3的设计。然而，根据图4和图5，阀16不集成到偏转壳体9中，而是集成到端部件7中。相应地，在这种情况下，环形密封节段22也直接由端部件7形成。阀16具有锥形壁19，这些锥形壁在图4以及图2和图3中以封闭状态示出。
阀16的其他设计选项在图6至图8中概述。这些设计中的每一种都适用于根据图1的导架1和根据图4的导架以及根据图9的示例性实施例。在图6至图8中可以看到狭槽20、狭槽壁21、壁23和由相应的阀16形成的阀开口24。在塑料注塑过程中或随后通过穿孔产生各种开口20、23。
为了能够在根据图4和图5的变型中通过注塑技术在端部件7内产生总共四个阀16，端部件7的内部设有连接腹板25，在注塑过程中材料(例如塑料)可以流过该连接腹板。
根据图9和图10的实施例与根据图1至图5的实施例的不同之处在于，导架1在其端面上具有两个头部件26，每个头部件结合了偏转壳体9和端部件7的功能。
附图标记列表
1导架 2滚动体 3负载节段 4返回节段 5偏转节段 6支撑体 7端部件 8循环通道9偏转壳体 10润滑剂通道 11外部偏转件 12内部偏转件 13供应点 14通道开口 15密封件16阀 17盖 18密封表面 19锥形壁 20狭槽 21狭槽壁 22环形密封节段 23壁 24阀开口 25连接腹板 26头部件 27密封环

Claims (10)

1.一种线性引导件的导架(1)，所述导架具有用于滚动体(2)的循环通道(8)，所述循环通道由一个负载节段(3)、两个偏转节段(5)和一个返回节段(4)形成，在润滑剂通道(10)中用于将润滑剂供应到所述偏转节段(5)之一的供应点(13)处，布置有防止润滑剂从所述循环通道(8)倒流的阀(16)，并且所述偏转节段(5)由位于端部件(7)中的偏转壳体(9)界定，其特征在于，所述阀(16)与以下元件中的至少一者一体形成：偏转壳体(9)和端部件(7)。
2.根据权利要求1所述的导架(1)，其特征在于，所述阀(16)与所述偏转壳体(9)一体形成。
3.根据权利要求1所述的导架(1)，其特征在于，所述阀(16)被环形密封节段(22)包围，所述环形密封节段也是所述偏转壳体(9)的一体部件。
4.根据权利要求1所述的导架(1)，其特征在于，所述阀(16)与所述端部件(7)一体形成。
5.根据权利要求4所述的导架(1)，其特征在于，所述阀(16)被所述偏转壳体(9)的环形延伸部包围，其中环形密封节段(22)由所述端部件(7)在所述环形延伸部的径向外侧形成。
6.根据权利要求1所述的导架(1)，其特征在于，所述阀(16)与所述偏转壳体(9)和所述端部件(7)两者一体形成。
7.一种用于生产线性引导件的导架(1)的头部件(26)的方法，所述头部件包括偏转壳体(9)和容纳所述偏转壳体的端部件(7)，其中阀(16)在注塑过程中与以下元件中的至少一者由相同材质或不均匀材质的塑料一体制成：偏转壳体(9)和端部件(7)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述生产在双组分注塑过程中进行，其中所述阀(16)的材料特性不同于同一元件(7、9)的远离所述阀(16)的区域的材料特性。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述阀(16)的注塑生产作为元件(7、9)即偏转壳体(9)和端部件(7)中的仅一者的一体部件进行，然后将其与另一个元件(9、7)装配在一起。
10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述阀(16)的注塑生产作为包括所述偏转壳体(9)和所述端部件(7)的一体头部件(26)的部件在单个操作中进行。
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