CN112928687B - 一种电气施工现场管道平衡装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电气施工现场管道平衡装置，涉及电气管道施工领域。该电气施工现场管道平衡装置，包括内环和外环，所述内环位于外环的内部，外环的内环面转动插接有齿环，齿环的内部设置有半环A和半环B，半环A位于半环B的上方，外环的正面固定连接有定位环，内环的正面与定位环的正面固定连接，半环A的正面与半环B的正面均滑动套接在定位环的外表面，半环A与半环B的内环面均固定连接有两个导向块。该电气施工现场管道平衡装置，通过设置半环A、半环B、连接弹簧、推块、卡接块、齿环和顶板，在对管道夹紧时，达到了最后四个夹块同时对管道夹紧的效果，解决了夹块不能对管道轴线大于装置同轴定位造成不能稳定夹紧的问题。

Description

一种电气施工现场管道平衡装置

技术领域

本发明涉及电气管道施工领域，具体为一种电气施工现场管道平衡装置。

背景技术

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。

在电气施工时需要对用到对管道的处理，在电管道连接现场时需要使用到平衡装置对管道进行支撑和夹紧，从而对管道起到平衡支撑的作用，在平衡装置与管道连接时，一般使用四个均匀分布夹块对管道的外壁夹紧，通过四个夹块的相互靠近对管道夹紧，但是夹块在对管道刚开始夹紧时，位于下方的两个夹块由于经常由于管道的重力先对管道夹紧，使位于上方的两个夹块不能与管道接触，造成四个定位块不能同时对管道夹紧进而不能对管道的轴线进行精准定位。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气施工现场管道平衡装置，解决了夹块不能对管道轴线大于装置同轴定位造成不能稳定夹紧的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电气施工现场管道平衡装置，包括内环和外环，所述内环位于外环的内部，外环的内环面转动插接有齿环，齿环的内部设置有半环A和半环B，半环A位于半环B的上方，外环的正面固定连接有定位环，内环的正面与定位环的正面固定连接，半环A的正面与半环B的正面均滑动套接在定位环的外表面，半环A与半环B的内环面均固定连接有两个导向块，内环位于四个导向块之间，内环的内壁滑动贯穿有四个夹杆，四个夹杆相互靠近的一端均固定连接有夹块，四个夹块相互远离的一面均固定连接有夹紧弹簧，四个夹紧弹簧分别远离四个夹块的一端均与内环的内环面固定连接，半环A的左端面滑动插接有两个插接杆，两个插接杆的下端均与半环B的左端面固定连接，半环A的内部滑动插接有推块，推块的左侧面与两个插接杆的右端面固定连接，半环B的上表面固定连接有两个连接弹簧，两个连接弹簧分别活动套接在两个插接杆的外表面，两个连接弹簧的上端均与半环A的底面固定连接，半环A的内部位于推块的右侧设置有卡接块，卡接块的上端滑动贯穿半环A的内壁，推块的左侧面固定连接有圆弧条，圆弧条的左端滑动插接在半环A的左侧内壁，圆弧条位于两个插接杆之间。

所述内环的正面固定连接有固定块，固定块的上表面滑动插接有顶杆，顶杆的上端滑动插接有活动杆，活动杆的上端固定连接有顶板，顶杆的内底壁固定连接有调节弹簧，调节弹簧的上端与活动杆的底面固定连接，顶杆位于固定块下方的一端固定套接有固定环，固定环的上表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的上端与固定块的底面固定连接，复位弹簧活动套接在顶杆的外表面，顶杆的下方设置有顶块，顶块的底面固定连接有连接板，连接板的背面与齿环的正面固定连接，连接板的底面固定连接有两个支撑弹簧，外环的正面固定连接有安装块，两个支撑弹簧的右端均与安装块的左侧面固定连接。

所述外环的背面固定连接有限位框，半环A的背面固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端滑动贯穿限位框的内部，限位框的前后两侧内壁均开设有插接槽，弹簧伸缩杆位于限位框内部的一端固定连接有两个定位块，两个定位块均活动插接在插接槽的内部。

优选的，四个夹杆相互远离的一端均铰接有滚轮，四个滚轮分别与两个半环A和半环B的内环面滚动接触。

优选的，四个夹紧弹簧的内部均设置有稳定伸缩杆，四个稳定伸缩杆的一端分别与四个夹块固定连接，四个稳定伸缩杆的另一端均与内环的内环面固定连接。

优选的，所述支撑弹簧的内部设置有两个限位杆，两个限位杆的一端均与连接板的底面固定连接，两个限位杆的右端滑动贯穿安装块的左侧面，两个限位杆位于安装块的右侧的一端通过挡板固定连接，限位杆的形状为圆弧状，限位杆的圆弧轴心与内环的轴线同轴设置。

优选的，所述导向块的一面为圆弧状，四个导向块以内环的轴线圆周阵列均匀分布。

优选的，所述卡接块的下端与推块相互靠近的一面均为倾斜面，卡接块的上端为三角形。

优选的，所述半环A与半环B的圆弧角度相等，半环A与半环B均和内环同轴设置。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

、该电气施工现场管道平衡装置，通过设置半环A、半环B、连接弹簧、推块、卡接块、齿环和顶板，在对管道夹紧时，将管道穿过四个夹块之间，向上拉动弹簧伸缩杆然后转动弹簧伸缩杆，带动半环A转动，半环A通过连接弹簧推动半环B同步转动，使四个导向块同步转动，夹杆通过在导向块圆弧面上滑动相互靠近，当位于下方的夹块与管道接触后，半环B不能进行转动，由于位于上方的两个夹块没有与管道接触，使半环A还可以转动，使半环A与半环B相对移动，连接弹簧压缩带动插接杆推动推块在半环A内滑动，将卡接块从半环A内部顶出与齿环内环面啮合，使半环A转动时带动齿环转动，通过连接板带动顶块绕齿环轴线转动，顶杆通过在顶块倾斜面上滑动向上移动，然后活动杆推动顶板向上移动，将管道从下方的两个夹块之间推出，使半环B可以在连接弹簧的推动下继续转动，在半环B转动时，推块在半环A内滑动，使卡接块在重力的作用下重新进入到半环A内部，使四个夹块可以继续同步移动对管道夹紧，达到了最后四个夹块同时对管道夹紧的效果，解决了夹块不能对管道轴线大于装置同轴定位造成不能稳定夹紧的问题。

、该电气施工现场管道平衡装置，通过设置限位杆，当齿环在半环A的带动下转动时，齿环通过连接板带动限位杆在安装块内滑动，使支撑弹簧对圆弧形状的伸缩，达到了使支撑弹簧对连接板施加的力一直与移动方向相同的效果。

、该电气施工现场管道平衡装置，通过设置插接槽和定位块，在需要对半环A转动时，向上拉动弹簧伸缩杆带动定位块从插接槽内移动出，使弹簧伸缩杆可以转动，在对管道夹紧以后，弹簧伸缩杆带动定位块插接到插接槽内，使弹簧伸缩杆不能进行转动，达到了对半环A的位置定位的效果。

、该电气施工现场管道平衡装置，通过设置圆弧条，圆弧条与内环同轴设置，圆弧条的外环面与推块平齐，在卡接块移动出推块范围后，卡接块在圆弧条上滑动，达到了防止卡接块移动过推块的范围后不能进行复位的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明齿环与外环连接示意图；

图3为本发明插接杆与连接弹簧连接示意图；

图4为本发明活动杆与调节弹簧连接示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明图3中B处放大结构示意图；

图7为本发明图3中C处放大结构示意图。

其中，1内环、2外环、3齿环、4半环A、5半环B、6定位环、7导向块、8夹杆、9夹块、10夹紧弹簧、11插接杆、12推块、13连接弹簧、14卡接块、15圆弧条、16固定块、17顶杆、18顶板、19活动杆、20调节弹簧、21固定环、22复位弹簧、23顶块、24连接板、25支撑弹簧、26安装块、27限位框、28弹簧伸缩杆、29插接槽、30定位块、31滚轮、32稳定伸缩杆、33限位杆、34挡板。

具体实施方式

如图1-7所示，一种电气施工现场管道平衡装置，包括内环1和外环2，内环1位于外环2的内部，外环2的内环面转动插接有齿环3，齿环3的内部设置有半环A4和半环B5，半环A4与半环B5的圆弧角度相等，半环A4与半环B5均和内环1同轴设置，半环A4位于半环B5的上方，外环2的正面固定连接有定位环6，内环1的正面与定位环6的正面固定连接，半环A4的正面与半环B5的正面均滑动套接在定位环6的外表面。

半环A4与半环B5的内环面均固定连接有两个导向块7，导向块7的一面为圆弧状，四个导向块7以内环1的轴线圆周阵列均匀分布，内环1位于四个导向块7之间，内环1的内壁滑动贯穿有四个夹杆8，四个夹杆8相互远离的一端均铰接有滚轮31，四个滚轮31分别与两个半环A4和半环B5的内环面滚动接触，夹杆8在转动时，滚轮31在半环A4、半环B5和导向块7表面滑动，降低夹杆8与结构之间的磨损速度，提高夹杆8的使用寿命。

四个夹杆8相互靠近的一端均固定连接有夹块9，四个夹块9相互远离的一面均固定连接有夹紧弹簧10，四个夹紧弹簧10的内部均设置有稳定伸缩杆32，四个稳定伸缩杆32的一端分别与四个夹块9固定连接，四个稳定伸缩杆32的另一端均与内环1的内环面固定连接，设置稳定伸缩杆32使夹杆8稳定移动，同时对夹紧弹簧10的形变定向。

四个夹紧弹簧10分别远离四个夹块9的一端均与内环1的内环面固定连接，半环A4的左端面滑动插接有两个插接杆11，两个插接杆11的下端均与半环B5的左端面固定连接，半环A4的内部滑动插接有推块12，推块12的左侧面与两个插接杆11的右端面固定连接。

半环B5的上表面固定连接有两个连接弹簧13，连接弹簧13的弹性足够强，只有当位于下方的两个夹块9与管道接触后，连接弹簧13才能压缩。

两个连接弹簧13分别活动套接在两个插接杆11的外表面，两个连接弹簧13的上端均与半环A4的底面固定连接，半环A4的内部位于推块12的右侧设置有卡接块14，卡接块14的上端滑动贯穿半环A4的内壁，推块12的左侧面固定连接有圆弧条15，圆弧条15的左端滑动插接在半环A4的左侧内壁，圆弧条15位于两个插接杆11之间，卡接块14的下端与推块12相互靠近的一面均为倾斜面，卡接块14的上端为三角形，推块12与卡接块14相互接触的面设置成倾斜面，并且倾斜角度相等，在推块12向右移动时可以推动卡接块14向上移动，将卡接块14推出半环A4的内部，使卡接块14上端三角形端与齿环3啮合，带动齿环3与半环A4同步转动。

内环1的正面固定连接有固定块16，固定块16的上表面滑动插接有顶杆17，顶杆17的上端滑动插接有活动杆19，活动杆19的上端固定连接有顶板18，顶杆17的内底壁固定连接有调节弹簧20，调节弹簧20对管道在逐渐夹紧时可移动的范围逐渐进行调整，防止管道由于活动杆19通过顶板18的顶起动作发生损毁。

调节弹簧20的上端与活动杆19的底面固定连接，顶杆17位于固定块16下方的一端固定套接有固定环21，固定环21的上表面固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的上端与固定块16的底面固定连接，复位弹簧22活动套接在顶杆17的外表面，顶杆17的下方设置有顶块23，顶块23的底面固定连接有连接板24，顶块23的形状为三角形，当齿环3转动时，通过连接板24带动顶块23移动，从而使顶杆17在顶块23的倾斜面上滑动，然后通过调节弹簧20和活动杆19推动顶板18向上移动，然后将位于下方的两个夹块9之间的管道向上推起。

连接板24的背面与齿环3的正面固定连接，连接板24的底面固定连接有两个支撑弹簧25，外环2的正面固定连接有安装块26，两个支撑弹簧25的右端均与安装块26的左侧面固定连接，支撑弹簧25的内部设置有两个限位杆33，两个限位杆33的一端均与连接板24的底面固定连接，两个限位杆33的右端滑动贯穿安装块26的左侧面，两个限位杆33位于安装块26的右侧的一端通过挡板34固定连接，限位杆33的形状为圆弧状，限位杆33的圆弧轴心与内环1的轴线同轴设置，限位杆33对支撑弹簧25的形变路径限定。

外环2的背面固定连接有限位框27，半环A4的背面固定连接有弹簧伸缩杆28，弹簧伸缩杆28的上端滑动贯穿限位框27的内部，限位框27的前后两侧内壁均开设有插接槽29，弹簧伸缩杆28位于限位框27内部的一端固定连接有两个定位块30，两个定位块30均活动插接在插接槽29的内部，在初始状态下定位块30在弹簧伸缩杆28的拉动下插接到插接槽29内，对弹簧伸缩杆28定位。

在使用时，在对管道夹紧时，将管道穿过四个夹块9之间，向上拉动弹簧伸缩杆28带动定位块30从插接槽29内移动出，然后转动弹簧伸缩杆28，带动半环A4转动，半环A4通过连接弹簧13推动半环B5同步转动，使四个导向块7同步转动，四个夹杆8通过在导向块7圆弧面上滑动推动四个夹块9相互靠近，当位于下方的夹块9由于管道的重力先与管道接触后，半环B5不能进行转动，由于位于上方的两个夹块9没有与管道接触，使半环A4还可以转动，使半环A4与半环B5相对移动，连接弹簧13压缩带动插接杆11推动推块12在半环A4内滑动，将卡接块14从半环A4内部顶出与齿环3内环面啮合，使半环A4转动时带动齿环3转动，通过连接板24带动顶块23绕齿环3轴线转动，顶杆17通过在顶块23倾斜面上滑动向上移动，然后活动杆19推动顶板18向上移动，将管道从下方的两个夹块9之间推出，使半环B5可以在连接弹簧13的推动下继续转动，在半环B5转动时，推块12在半环A4内滑动复位，使卡接块14在重力的作用下重新进入到半环A4内部，使四个夹块9可以继续同步移动对管道夹紧，使夹块9在相互靠近时，管道在顶板18的作用下不断调整，最后使四个夹块9同步与管道外壁接触。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电气施工现场管道平衡装置，包括内环（1）和外环（2），其特征在于：所述内环（1）位于外环（2）的内部，外环（2）的内环面转动插接有齿环（3），齿环（3）的内部设置有半环A（4）和半环B（5），半环A（4）位于半环B（5）的上方，外环（2）的正面固定连接有定位环（6），内环（1）的正面与定位环（6）的正面固定连接，半环A（4）的正面与半环B（5）的正面均滑动套接在定位环（6）的外表面，半环A（4）与半环B（5）的内环面均固定连接有两个导向块（7），导向块（7）的一面为圆弧状，四个导向块（7）以内环（1）的轴线圆周阵列均匀分布，内环（1）位于四个导向块（7）之间，内环（1）的内壁滑动贯穿有四个夹杆（8），四个夹杆（8）相互远离的一端均铰接有滚轮（31），滚轮（31）在半环A（4）、半环B（5）和导向块（7）表面滑动，四个夹杆（8）相互靠近的一端均固定连接有夹块（9），四个夹块（9）相互远离的一面均固定连接有夹紧弹簧（10），四个夹紧弹簧（10）分别远离四个夹块（9）的一端均与内环（1）的内环面固定连接，半环A（4）的左端面滑动插接有两个插接杆（11），两个插接杆（11）的下端均与半环B（5）的左端面固定连接，半环A（4）的内部滑动插接有推块（12），推块（12）的左侧面与两个插接杆（11）的右端面固定连接，半环B（5）的上表面固定连接有两个连接弹簧（13），两个连接弹簧（13）分别活动套接在两个插接杆（11）的外表面，两个连接弹簧（13）的上端均与半环A（4）的底面固定连接，半环A（4）的内部位于推块（12）的右侧设置有卡接块（14），卡接块（14）的上端滑动贯穿半环A（4）的内壁，推块（12）的左侧面固定连接有圆弧条（15），圆弧条（15）的左端滑动插接在半环A（4）的左侧内壁，圆弧条（15）位于两个插接杆（11）之间，推块（12）向右移动以推动卡接块（14）向上移动至半环A（4）外部，使得卡接块（14）上端与齿环（3）啮合；

所述内环（1）的正面固定连接有固定块（16），固定块（16）的上表面滑动插接有顶杆（17），顶杆（17）的上端滑动插接有活动杆（19），活动杆（19）的上端固定连接有顶板（18），顶杆（17）的内底壁固定连接有调节弹簧（20），调节弹簧（20）的上端与活动杆（19）的底面固定连接，顶杆（17）位于固定块（16）下方的一端固定套接有固定环（21），固定环（21）的上表面固定连接有复位弹簧（22），复位弹簧（22）的上端与固定块（16）的底面固定连接，复位弹簧（22）活动套接在顶杆（17）的外表面，顶杆（17）的下方设置有顶块（23），顶杆（17）下端滑动设置在顶块（23）的倾斜面上，顶块（23）的底面固定连接有连接板（24），连接板（24）的背面与齿环（3）的正面固定连接，连接板（24）的底面固定连接有两个支撑弹簧（25），外环（2）的正面固定连接有安装块（26），两个支撑弹簧（25）的右端均与安装块（26）的左侧面固定连接；

所述外环（2）的背面固定连接有限位框（27），半环A（4）的背面固定连接有弹簧伸缩杆（28），弹簧伸缩杆（28）的上端滑动贯穿限位框（27）的内部，限位框（27）的前后两侧内壁均开设有插接槽（29），弹簧伸缩杆（28）位于限位框（27）内部的一端固定连接有两个定位块（30），两个定位块（30）均活动插接在插接槽（29）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电气施工现场管道平衡装置，其特征在于：四个夹紧弹簧（10）的内部均设置有稳定伸缩杆（32），四个稳定伸缩杆（32）的一端分别与四个夹块（9）固定连接，四个稳定伸缩杆（32）的另一端均与内环（1）的内环面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电气施工现场管道平衡装置，其特征在于：所述支撑弹簧（25）的内部设置有两个限位杆（33），两个限位杆（33）的一端均与连接板（24）的底面固定连接，两个限位杆（33）的右端滑动贯穿安装块（26）的左侧面，两个限位杆（33）位于安装块（26）的右侧的一端通过挡板（34）固定连接，限位杆（33）的形状为圆弧状，限位杆（33）的圆弧轴心与内环（1）的轴线同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种电气施工现场管道平衡装置，其特征在于：所述卡接块（14）的下端与推块（12）相互靠近的一面均为倾斜面，卡接块（14）的上端为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种电气施工现场管道平衡装置，其特征在于：所 述半环A（4）与半环B（5）的圆弧角度相等，半环A（4）与半环B（5）均和内环（1）同轴设置。

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