CN217417974U - 一种便于拆装的吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊机领域，特别是一种便于拆装的吊机，包括横架、移动组件、拉伸组件、倾斜架、固定板和吊臂，所述横架水平设置，且横架的一侧壁为开口状，所述移动组件设有两个，两个移动组件间隔设置在横架的旁侧，且两个移动组件均与横架滑动连接，所述拉伸组件水平设置在两个移动组件之间，且拉伸组件的两端分别与两个移动组件的侧壁固定连接，所述倾斜架活动设置在拉伸组件的顶部，所述固定板设有两个，两个固定板间隔设置在横架的顶部，且两个固定板顶端的侧壁分别与倾斜架的两侧壁转动连接，所述吊臂水平设置在倾斜架的顶部，且吊臂与倾斜架相铰接。本实用新型的优点在于：可以节省放置吊机的空间，拆卸后放置能有效节约活动空间。

Description

一种便于拆装的吊机

技术领域

本实用新型涉及吊机技术领域，特别是一种便于拆装的吊机。

背景技术

吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的运用，生活中，吊机对人类的用处还是很大的，能有效提高搬运效率，目前现有的吊机实用性低，适用范围小，且占用空间大，浪费有效活动空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于拆装的吊机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于拆装的吊机，包括横架、移动组件、拉伸组件、倾斜架、固定板和吊臂，所述横架水平设置，且横架的一侧壁为开口状，所述移动组件设有两个，两个移动组件间隔设置在横架的旁侧，且两个移动组件均与横架滑动连接，所述拉伸组件水平设置在两个移动组件之间，且拉伸组件的两端分别与两个移动组件的侧壁固定连接，所述倾斜架活动设置在拉伸组件的顶部，所述固定板设有两个，两个固定板间隔设置在横架的顶部，且两个固定板顶端的侧壁分别与倾斜架的两侧壁转动连接，所述吊臂水平设置在倾斜架的顶部，且吊臂与倾斜架相铰接。

优选的，所述横架内设有水平设置的转动螺杆，且转动螺杆的两端分别与横架的两内侧壁转动连接，所述横架的侧壁上设有转动电机，且转动电机的输出端贯穿横架与转动螺杆固定连接，所述转动螺杆的外侧壁上设有两端螺旋方向相反的外螺旋纹。

优选的，每个所述移动组件均包括移动架、转动臂和按压件，所述移动架水平设置在横架内，且移动架的一端套设在转动螺杆上，且移动架的另一端延伸至横架外，所述转动臂水平设置在移动架的旁侧，且转动臂的一端与移动架的另一端相插接，所述按压件竖直设置在移动架内，且转动臂通过按压件与移动架转动连接，所述按压件包括固定盘、竖管、转动齿轮、连接管、隔板、连接弹簧和按压块，所述固定盘水平设置在移动架的底部，且固定盘通过螺栓与移动架固定连接，所述竖管竖直设置在固定盘的顶部，且竖管贯穿移动架并延伸至转动臂内，所述转动齿轮套设在竖管上，且转动齿轮与转动臂相啮合，所述连接管竖直设置在转动齿轮的顶部，且连接管的下段套设在竖管上，连接管的上段贯穿移动架并延伸出去，所述隔板水平设置在连接管内，所述连接弹簧竖直设置在竖管内，且连接弹簧的一端与固定盘的顶部固定连接，连接弹簧的另一端与隔板的底部固定连接，所述按压块套设在连接管的上段上，且按压块与连接管相螺接。

优选的，所述拉伸组件包括套管、方管、滑动块和压缩弹簧，所述套管设有两个，两个套管分别套设在两个转动臂的中段上，所述方管水平设置在两个转动臂之间，所述滑动块设有两个，两个滑动块分别滑动设置在方管的两端，且两个滑动块均与方管相插接，两个所述滑动块的一端分别与两个套管的侧壁相铰接，所述压缩弹簧设有两个，两个压缩弹簧间隔水平设置在方管内，且每个压缩弹簧的一端均与方管固定连接，每个压缩弹簧的另一端均与一个滑动块的另一端固定连接。

优选的，所述倾斜架的侧壁上设有竖直设置的推动气缸，且推动气缸的输出端与吊臂的底部相铰接。

优选的，所述横架、两个套管和两个转动臂的底部均设有万向轮。

本实用新型具有以下优点：

当本装置投入使用时，转动电机带动与其输出端固定连接的转动螺杆转动，使套设在转动螺杆上的两个移动架相对移动，从而调整两个转动臂的间距，当需要转动转动臂时，按压按压块，使按压块带动连接管下降，连接管下降带动转动齿轮下降，从而使转动齿轮与转动臂不啮合，同时连接管下降带动隔板挤压连接弹簧，当转动臂转动完成后，松开按压块，通过连接弹簧的弹力将隔板弹起，从而使转动齿轮与转动臂继续啮合，从而将转动臂卡住，转动臂移动会带动套设在其上的套管移动，从而带动滑动块在方管内滑动，并拉动压缩弹簧，使其移动的更加平缓，并且本装置的连接处均为螺栓连接，方便拆卸，可以节省放置吊机的空间，实用性高，拆卸后放置能有效节约活动空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中按压件的结构示意图；

图4为本实用新型中按压件的结构示意图二；

图5为本实用新型中拉伸组件的结构示意图；

图6为本实用新型中拉伸组件的结构示意图二；

图7为本实用新型中横架的结构示意图。

图中：1-横架、11-转动螺杆、12-转动电机、2-移动组件、21-移动架、22-转动臂、23-按压件、231-固定盘、232-竖管、233-转动齿轮、234-连接管、235-隔板、236-连接弹簧、237-按压块、3-拉伸组件、31-套管、32-方管、33-滑动块、34-压缩弹簧、4-倾斜架、5-固定板、6-吊臂、7-推动气缸、8-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：

如图1至图7所示，一种便于拆装的吊机，它包括横架1、移动组件2、拉伸组件3、倾斜架4、固定板5和吊臂6，所述横架1水平设置，且横架1的一侧壁为开口状，所述移动组件2设有两个，两个移动组件2间隔设置在横架1的旁侧，且两个移动组件2均与横架1滑动连接，所述拉伸组件3水平设置在两个移动组件2之间，且拉伸组件3的两端分别与两个移动组件2的侧壁固定连接，所述倾斜架4活动设置在拉伸组件3的顶部，所述固定板5设有两个，两个固定板5间隔设置在横架1的顶部，且两个固定板5顶端的侧壁分别与倾斜架4的两侧壁转动连接，所述吊臂6水平设置在倾斜架4的顶部，且吊臂6与倾斜架4相铰接。

具体地，所述横架1内设有水平设置的转动螺杆11，且转动螺杆11的两端分别与横架1的两内侧壁转动连接，所述横架1的侧壁上设有转动电机12，且转动电机12的输出端贯穿横架1与转动螺杆11固定连接，所述转动螺杆11的外侧壁上设有两端螺旋方向相反的外螺旋纹，当本装置投入使用时，转动电机12带动与其输出端固定连接的转动螺杆11转动。

具体地，每个所述移动组件2均包括移动架21、转动臂22和按压件23，所述移动架21水平设置在横架1内，且移动架21的一端套设在转动螺杆11上，且移动架21的另一端延伸至横架1外，所述转动臂22水平设置在移动架21的旁侧，且转动臂22的一端与移动架21的另一端相插接，所述按压件23竖直设置在移动架21内，且转动臂22通过按压件23与移动架21转动连接，所述按压件23包括固定盘231、竖管232、转动齿轮233、连接管234、隔板235、连接弹簧236和按压块237，所述固定盘231水平设置在移动架21的底部，且固定盘231通过螺栓与移动架21固定连接，所述竖管232竖直设置在固定盘231的顶部，且竖管232贯穿移动架21并延伸至转动臂22内，所述转动齿轮233套设在竖管232上，且转动齿轮233与转动臂22相啮合，所述连接管234竖直设置在转动齿轮233的顶部，且连接管234的下段套设在竖管232上，连接管234的上段贯穿移动架21并延伸出去，所述隔板235水平设置在连接管234内，所述连接弹簧236竖直设置在竖管232内，且连接弹簧236的一端与固定盘231的顶部固定连接，连接弹簧236的另一端与隔板235的底部固定连接，所述按压块237套设在连接管234的上段上，且按压块237与连接管234相螺接，转动螺杆11转动，使套设在转动螺杆11上的两个移动架21相对移动，从而调整两个转动臂22的间距，当需要转动转动臂22时，按压按压块237，使按压块237带动连接管234下降，连接管234下降带动转动齿轮233下降，从而使转动齿轮233与转动臂22不啮合，同时连接管234下降带动隔板235挤压连接弹簧236，当转动臂22转动完成后，松开按压块237，通过连接弹簧236的弹力将隔板235弹起，从而使转动齿轮233与转动臂22继续啮合，从而将转动臂22卡住。

实施例二：

具体地，所述拉伸组件3包括套管31、方管32、滑动块33和压缩弹簧34，所述套管31设有两个，两个套管31分别套设在两个转动臂22的中段上，所述方管32水平设置在两个转动臂22之间，所述滑动块33设有两个，两个滑动块33分别滑动设置在方管32的两端，且两个滑动块33均与方管32相插接，两个所述滑动块33的一端分别与两个套管31的侧壁相铰接，所述压缩弹簧34设有两个，两个压缩弹簧34间隔水平设置在方管32内，且每个压缩弹簧34的一端均与方管32固定连接，每个压缩弹簧34的另一端均与一个滑动块33的另一端固定连接，转动臂22移动会带动套设在其上的套管31移动，从而带动滑动块33在方管32内滑动，并拉动压缩弹簧34，使其移动的更加平缓。

具体地，所述倾斜架4的侧壁上设有竖直设置的推动气缸7，且推动气缸7的输出端与吊臂6的底部相铰接，用以推动吊臂6。

具体地，所述横架1、两个套管31和两个转动臂22的底部均设有万向轮8，方便移动。

本实用新型的工作过程如下：当本装置投入使用时，转动电机12带动与其输出端固定连接的转动螺杆11转动，使套设在转动螺杆11上的两个移动架21相对移动，从而调整两个转动臂22的间距，当需要转动转动臂22时，按压按压块237，使按压块237带动连接管234下降，连接管234下降带动转动齿轮233下降，从而使转动齿轮233与转动臂22不啮合，同时连接管234下降带动隔板235挤压连接弹簧236，当转动臂22转动完成后，松开按压块237，通过连接弹簧236的弹力将隔板235弹起，从而使转动齿轮233与转动臂22继续啮合，从而将转动臂22卡住，转动臂22移动会带动套设在其上的套管31移动，从而带动滑动块33在方管32内滑动，并拉动压缩弹簧34，使其移动的更加平缓，并且本装置的连接处均为螺栓连接，方便拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆装的吊机，其特征在于：包括横架(1)、移动组件(2)、拉伸组件(3)、倾斜架(4)、固定板(5)和吊臂(6)，所述横架(1)水平设置，且横架(1)的一侧壁为开口状，所述移动组件(2)设有两个，两个移动组件(2)间隔设置在横架(1)的旁侧，且两个移动组件(2)均与横架(1)滑动连接，所述拉伸组件(3)水平设置在两个移动组件(2)之间，且拉伸组件(3)的两端分别与两个移动组件(2)的侧壁固定连接，所述倾斜架(4)活动设置在拉伸组件(3)的顶部，所述固定板(5)设有两个，两个固定板(5)间隔设置在横架(1)的顶部，且两个固定板(5)顶端的侧壁分别与倾斜架(4)的两侧壁转动连接，所述吊臂(6)水平设置在倾斜架(4)的顶部，且吊臂(6)与倾斜架(4)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的吊机，其特征在于：所述横架(1)内设有水平设置的转动螺杆(11)，且转动螺杆(11)的两端分别与横架(1)的两内侧壁转动连接，所述横架(1)的侧壁上设有转动电机(12)，且转动电机(12)的输出端贯穿横架(1)与转动螺杆(11)固定连接，所述转动螺杆(11)的外侧壁上设有两端螺旋方向相反的外螺旋纹。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的吊机，其特征在于：每个所述移动组件(2)均包括移动架(21)、转动臂(22)和按压件(23)，所述移动架(21)水平设置在横架(1)内，且移动架(21)的一端套设在转动螺杆(11)上，且移动架(21)的另一端延伸至横架(1)外，所述转动臂(22)水平设置在移动架(21)的旁侧，且转动臂(22)的一端与移动架(21)的另一端相插接，所述按压件(23)竖直设置在移动架(21)内，且转动臂(22)通过按压件(23)与移动架(21)转动连接，所述按压件(23)包括固定盘(231)、竖管(232)、转动齿轮(233)、连接管(234)、隔板(235)、连接弹簧(236)和按压块(237)，所述固定盘(231)水平设置在移动架(21)的底部，且固定盘(231)通过螺栓与移动架(21)固定连接，所述竖管(232)竖直设置在固定盘(231)的顶部，且竖管(232)贯穿移动架(21)并延伸至转动臂(22)内，所述转动齿轮(233)套设在竖管(232)上，且转动齿轮(233)与转动臂(22)相啮合，所述连接管(234)竖直设置在转动齿轮(233)的顶部，且连接管(234)的下段套设在竖管(232)上，连接管(234)的上段贯穿移动架(21)并延伸出去，所述隔板(235)水平设置在连接管(234)内，所述连接弹簧(236)竖直设置在竖管(232)内，且连接弹簧(236)的一端与固定盘(231)的顶部固定连接，连接弹簧(236)的另一端与隔板(235)的底部固定连接，所述按压块(237)套设在连接管(234)的上段上，且按压块(237)与连接管(234)相螺接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的吊机，其特征在于：所述拉伸组件(3)包括套管(31)、方管(32)、滑动块(33)和压缩弹簧(34)，所述套管(31)设有两个，两个套管(31)分别套设在两个转动臂(22)的中段上，所述方管(32)水平设置在两个转动臂(22)之间，所述滑动块(33)设有两个，两个滑动块(33)分别滑动设置在方管(32)的两端，且两个滑动块(33)均与方管(32)相插接，两个所述滑动块(33)的一端分别与两个套管(31)的侧壁相铰接，所述压缩弹簧(34)设有两个，两个压缩弹簧(34)间隔水平设置在方管(32)内，且每个压缩弹簧(34)的一端均与方管(32)固定连接，每个压缩弹簧(34)的另一端均与一个滑动块(33)的另一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的吊机，其特征在于：所述倾斜架(4)的侧壁上设有竖直设置的推动气缸(7)，且推动气缸(7)的输出端与吊臂(6)的底部相铰接。

6.根据权利要求4所述的一种便于拆装的吊机，其特征在于：所述横架(1)、两个套管(31)和两个转动臂(22)的底部均设有万向轮(8)。

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