CN112923644A - 一种小型冷库蒸发冷排管、系统、冷库及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种小型冷库蒸发冷排管、系统、冷库及方法，包括蒸发管；与蒸发管连接的固定座和吊杆；所述蒸发管为盘管结构，通过固定座将盘管结构固定；所述吊杆穿过盘管结构的侧面进行设置，通过吊杆将蒸发管安装至设定区域；盘管结构通过铝管盘成，在铝管上下两侧焊接的薄铝板，可以极大地增大冷排管的放冷面积。为了保证四组冷排管的安装强度，通过固定座与集装箱侧板横梁连接固定，中部通过吊杆与集装箱顶板固定，确保在冷库移动过程也可以牢固；蒸发器冷排管之间焊接方式连接，无需膨胀阀；可以实现冷库的均匀制冷，可以提高冷库内部的温度均匀性；可以避免货物水分流失的风险同时，可以极大地降低传统冷库的制冷成本。

Description

一种小型冷库蒸发冷排管、系统、冷库及方法

技术领域

本公开涉及冷冻冷库技术领域，具体为一种小型冷库蒸发冷排管、系统、冷库及方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成现有技术。

当前在冷库领域内，仍然采用冷风机的制冷方式，这种制冷方式的温度均匀性会受到装箱量的很大影响，货物越多，均匀性越差；而且风冷还会带走生鲜的水分，不利于冷库内货物的保鲜。

发明内容

为了解决上述问题，本公开提出了一种冷库专用的，可以实现均匀制冷并有利于保鲜的蒸发冷排管。该冷排管基于标准40FT集装箱设计，属于一种专用的集装箱式冷库用蒸发冷排管。该冷排管置于冷库内顶，直接与空气接触，最大化制冷效果。本公开还采用四组冷排管构成整个蒸发系统，其中进气管置于第一组右前端，回气管置于第四组左前端，从而降低回气管的长度。为实现上述目的采用以下技术方案实现：

第一方面，本公开提供了一种小型冷库蒸发冷排管，包括蒸发管；

与蒸发管连接的固定座和吊杆；

所述蒸发管为盘管结构，通过固定座将盘管结构固定；

所述吊杆穿过盘管结构的侧面进行设置，通过吊杆将蒸发管安装至设定区域。

第二方面本公开还提供了一种小型冷库蒸发系统，包括冷凝机组和若干个如第一方面所述的蒸发冷排管，所述冷凝机组通过膨胀阀和分液管与蒸发冷排管连接，通过分液管将冷媒分别通入若干个蒸发冷排管。

第三方面，本公开还提供了一种冷库，包括如第一方面所述的小型冷库蒸发冷排管或如第二方面所述的小型冷库蒸发系统。

第四方面，本公开还提供了一种如第二方面所述的小型冷库蒸发系统的使用方法，包括：

冷媒从冷凝机组输送出，通过膨胀阀和分液管后将冷媒通入蒸发冷排管；冷媒首先进入蒸发冷排管的远端，沿管道流动，从近端返回到冷凝机组内。

与现有技术对比，本公开具备以下有益效果：

1、本公开提供了一种小型冷库蒸发冷排管、系统、冷库及方法，该蒸发系统采用组合式结构，包括四组蒸发冷排管。蒸发冷排管包括蒸发管，蒸发管为盘管结构，通过固定座将盘管结构固定，盘管结构通过铝管盘成，在铝管上下两侧焊接的薄铝板，可以极大地增大冷排管的放冷面积。为了保证四组冷排管的安装强度，通过固定座与集装箱侧板横梁连接固定，中部通过吊杆与集装箱顶板固定，确保在冷库移动过程也可以牢固。该冷排管置于冷库内顶，直接与空气接触，最大化制冷效果。本公开还采用四组冷排管构成整个蒸发系统，其中进气管置于第一组右前端，回气管置于第四组左前端，从而降低回气管的长度。

2、本公开的蒸发器冷排管之间焊接方式连接，无需膨胀阀。该蒸发冷排管置于冷库内顶，通过冷气密度大，热气密度小的原理，实现自然对流。可以实现冷库的均匀制冷，可以提高冷库内部的温度均匀性。另外，由于这种制冷方式可以省去风机，所以可以避免货物水分流失的风险同时，可以极大地降低传统冷库的制冷成本。

3、本公开的单组蒸发排管的冷媒入口和冷媒出口设置在两侧。冷媒从冷凝机组输送出，输送口处设膨胀阀，膨胀阀后端设置分液管，分别将冷媒通入四组蒸发冷排管。为了保证制冷效果均匀，本公开设置冷媒首先进入蒸发冷排管的远端，沿管道流动，从近端返回到冷凝机组内。制冷效果基于冷气密度大于热气密度的原理，形成均匀的制冷循环。另外，由于该制冷方式无需循环风，因此可以在很大程度上锁住冷库内货物的水分，达到保鲜的目的。

本公开附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开的蒸发冷排管结构示意图；

图2为本公开的蒸发冷排管组装示意图；

图3为本公开的固定座和吊杆的结构示意图；

图4为本公开的减震套的结构示意图；

图5为本公开的蒸发翅片和蒸发管的结构示意图。

其中，1，蒸发翅片；2，蒸发管；3，固定座；4，吊杆；5，冷凝机组；6，膨胀阀；7，分液管；8，回气管；9，连接管；10，蒸发冷排；11，组合管；12、上固定板；13、下固定板；14、减震套；15、顶杆安装槽；16、吊杆连接杆；17、螺栓紧固孔；18、M10螺栓；19、安装定位孔。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图1所示，一种小型冷库蒸发冷排管，包括蒸发管；

与蒸发管连接的固定座和吊杆；

所述蒸发管为盘管结构，通过固定座将盘管结构固定；

所述吊杆纵向穿过盘管结构的侧面设置，通过吊杆将蒸发管安装至设定区域。

进一步的，所述固定座包括下固定板和上固定板，下固定板和上固定板的一侧均具有与盘管结构匹配的若干个弧形槽，盘管结构放置于下固定板的弧形槽内，通过将上固定板与下固定板连接实现盘管结构的固定。具体的，下固定板上表面设有若干个第一弧形槽，上固定板下表面设有若干个第二弧形槽，上、下固定板配合安装后形成能够容置蒸发管的通孔，所述通孔内安装减震套，所述减震套与蒸发管连接，减震套内部具有蜂窝孔型结构。

进一步的，第二弧形凹槽内安装有减震套；上固定板还设定位置有定位销，与安装定位孔相对应。具体的，上、下固定板设置凹槽，用于安装减震套，减震套安装在蒸发管上，起到在移动冷库运输过程中减震的作用，缓冲对蒸发管的冲击力，避免焊接点出现破损；减震套内部为蜂窝孔，可以提升减震效果；上下固定板设置定位销和定位孔，配合上下固定板凹槽实现对冷排管的准确定位安装，从而提升冷排管的安装精度(平行度和水平度，以及相邻蒸发管之间的距离)，省去了后期对冷排管的调整过程，简化了安装工艺；通过两个紧固螺栓紧固上下固定板，螺栓焊接在下固定板上，使用的螺栓型号为M10粗压螺栓和螺母；顶杆安装槽用于与集装箱顶板的安装凹槽扣接，通过该结构可以简化固定工艺，便于后期拆卸和更换；上固定板设置三个吊杆连接杆，用于保证冷排管安装过程的水平度，并对冷排管承受一定的拉力；固定板左右两侧端与集装箱的侧板横梁焊接，为主要承力部件

进一步的，所述蒸发管的冷媒入口和冷媒出口设置在两侧。

进一步的，所述盘管结构为冷媒入口和冷媒出口设置在两侧的盘管，盘管由单组蒸发排冷管通过设定尺寸的铝管盘完而成；所述铝管为直径28mm；进一步的，所述盘管结构的横向长10800mm，纵向宽928mm，蒸发铝管数量11根。

进一步的，所述吊杆包括横杆和连接杆组成，横杆通过紧固件安装在集装箱的顶部，横杆通过连接杆与固定座连接，连接杆径向穿过盘管结构进行设置；固定座对盘管结构进行支撑。

进一步的，所述蒸发冷排管还包括蒸发翅片，蒸发管与蒸发翅片连接，蒸发翅片设置在盘管结构的一侧。蒸发翅片和蒸发管通过焊接方式连接，材料均为铝合金，表面防腐处理，达到降低整体重量和提升防腐能力的目的。

进一步的，还包括放冷板，所述盘管结构的侧面连接放冷板；所述放冷板为铝板，铝板厚度尺寸为40mm。盘管结构通过φ28的铝管盘成，在铝管上下两侧焊接40mm的薄铝板，可以极大地增大冷排管的放冷面积。

为了保证蒸发冷排管的安装强度，通过固定座与集装箱侧板横梁连接固定，中部通过吊杆与集装箱顶板固定。确保在冷库移动过程也可以牢固。该冷排管置于冷库内顶，直接与空气接触，最大化制冷效果。本公开还采用四组冷排管构成整个蒸发系统，其中进气管置于第一组右前端，回气管置于第四组左前端，从而降低回气管的长度。

实施例2

还包括一种小型冷库蒸发系统，包括冷凝机组和若干个如上述实施例所述的蒸发冷排管，冷凝机组与蒸发冷排管连接。

进一步的，所述蒸发冷排管设有四个，分别为依次连接的第一蒸发冷排管、第二蒸发冷排管、第三蒸发冷排管和第四蒸发冷排管。其中进气管置于第一蒸发冷排管右前端，回气管置于第四蒸发冷排管左前端，从而降低回气管的长度。

进一步的，若蒸发器排冷管设有多个，蒸发器冷排管之间焊接方式连接，无需膨胀阀。

进一步的，所述冷凝机组通过膨胀阀和分液管与蒸发冷排管连接，通过分液管将冷媒分别通入若干个蒸发冷排管，具体的，冷媒从冷凝机组输送出，输送口处设膨胀阀，膨胀阀后端设置分液管，分别将冷媒通入四组蒸发冷排管；

进一步的，蒸发排冷管的冷媒入口的朝向背离冷凝机组，蒸发排冷管的冷媒出口朝向冷凝机组，冷媒入口与冷凝机组的距离较冷媒出口与冷凝机组的距离远。分液管与远端的蒸发冷排管冷媒入口连接，冷媒首先进入蒸发冷排管的远端，沿管道流动，从近端返回到冷凝机组内，保证制冷效果均匀。制冷效果基于冷气密度大于热气密度的原理，形成均匀的制冷循环。另外，由于该制冷方式无需循环风，因此可以在很大程度上锁住冷库内货物的水分，达到保鲜的目的。

固定座与集装箱侧板横梁连接固定，蒸发冷排管中部通过吊杆与集装箱顶部固定。

蒸发冷排管包括蒸发翅片、蒸发管、固定座和吊杆；蒸发管的一侧设有蒸发翅片，所述蒸发管为盘管，盘管结构通过固定座固定，盘管结构的侧面连接放冷板；

进一步的，所述放冷板为铝板，铝板厚度尺寸为40mm；

通过该蒸发冷排管可以实现小型移动冷库的均匀制冷、生鲜保鲜和便于安装。本公开可以普遍应用的40FT标准冷藏集装箱，可以在很大程度上简化移动冷库的组装工艺。蒸发冷排管设置蒸发管、蒸发翅片、固定座和吊杆。保证制冷面积和安装固定。蒸发冷排管组合使用，通过焊接应用于不同规格尺寸的冷藏集装箱体(20FT和40FT),与通过膨胀阀和分液管与冷凝机组连接。

实施例3

一种冷库，包括如上述实施例所述的小型冷库蒸发冷排管或小型冷库蒸发系统；所述冷排管置于冷库内顶，直接与空气接触，采用四组冷排管构成整个蒸发系统，其中进气管置于第一组右前端，回气管置于第四组左前端，降低回气管的长度，制冷效果基于冷气密度大于热气密度的原理，形成均匀的制冷循环，使得制冷方式无需循环风。本公开还采用四组冷排管构成整个蒸发系统，其中进气管置于第一组右前端，回气管置于第四组左前端，从而降低回气管的长度。制冷效果基于冷气密度大于热气密度的原理，形成均匀的制冷循环。另外，由于该制冷方式无需循环风，因此可以在很大程度上锁住冷库内货物的水分，达到保鲜的目的。

实施例4

一种小型冷库蒸发系统的使用方法，包括：

冷媒从冷凝机组输送出，通过膨胀阀和分液管后将冷媒通入蒸发冷排管；冷媒首先进入蒸发冷排管的远端，沿管道流动，从近端返回到冷凝机组内。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种小型冷库蒸发冷排管，其特征在于，包括蒸发管；

与蒸发管连接的固定座和吊杆；

所述蒸发管为盘管结构，通过固定座将盘管结构固定；

所述吊杆穿过盘管结构的侧面进行设置，通过吊杆将蒸发管安装至设定区域。

2.如权利要求1所述的蒸发冷排管，其特征在于，所述固定座包括下固定板和上固定板，下固定板和上固定板的一侧均具有与盘管结构匹配的若干个弧形槽，盘管结构放置于下固定板的弧形槽内，通过将上固定板与下固定板连接实现盘管结构的固定。

3.如权利要求2所述的蒸发冷排管，其特征在于，所述上固定板和下固定板配合安装后形成能够容置蒸发管的通孔，所述通孔内安装减震套，所述减震套与蒸发管连接，减震套内部具有蜂窝孔型结构。

4.如权利要求1所述的蒸发冷排管，其特征在于，所述盘管结构为冷媒入口和冷媒出口设置在两侧的盘管，盘管由单组蒸发排冷管通过设定尺寸的铝管盘弯而成。

5.如权利要求1所述的蒸发冷排管，其特征在于，所述吊杆包括横杆和连接杆组成，横杆通过紧固件安装在集装箱的顶部，横杆通过连接杆与固定座连接，连接杆径向穿过盘管结构进行设置。

6.如权利要求1所述的蒸发冷排管，其特征在于，所述蒸发冷排管还包括蒸发翅片，蒸发管与蒸发翅片连接，蒸发翅片设置在盘管结构的一侧。

7.如权利要求1所述的蒸发冷排管，其特征在于，还包括放冷板，所述盘管结构的侧面连接放冷板。

8.一种小型冷库蒸发系统，其特征在于，包括冷凝机组和若干个如权利要求1-6任一所述的蒸发冷排管，所述冷凝机组通过膨胀阀和分液管与蒸发冷排管连接，通过分液管将冷媒分别通入若干个蒸发冷排管。

9.一种冷库，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的小型冷库蒸发冷排管或如权利要求8所述的小型冷库蒸发系统，所述冷排管置于冷库内顶，直接与空气接触，采用四组冷排管构成整个蒸发系统，其中进气管置于第一组右前端，回气管置于第四组左前端，降低回气管的长度，制冷效果基于冷气密度大于热气密度的原理，形成均匀的制冷循环，使得制冷方式无需循环风。

10.一种如权利要求1-7任一所述的冷库蒸发冷排管或如权利要求8所述的小型冷库蒸发系统的使用方法，其特征在于，包括：

冷媒从冷凝机组输送出，通过膨胀阀和分液管后将冷媒通入蒸发冷排管；冷媒首先进入蒸发冷排管的远端，沿管道流动，从近端返回到冷凝机组内。

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