CN112923086A - 调压阀及管道传输系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种调压阀及管道传输系统，属于天然气传输领域。该调压阀(00)包括：壳体(10)、调压件(20)、阀芯(30)以及保护件(40)。该调压件(20)的侧壁上具有多个第一通孔(201)。在通过该调压阀(00)对管道内的气体的气压进行调节时，可以控制阀芯(30)以及保护件(40)在调压件(20)内来回移动来调节管道内气体的气压，而在气体从调压件(20)的侧壁上的多个第一通孔(201)进入调压件(20)内时，调压件(20)内的保护件(40)可以承受气体的冲蚀，避免了气体对调压件(20)侧壁上的多个第一通孔(201)进行冲蚀，保护了调压件(20)，进而提高了调压阀(00)对气压的调节精度。

Description

调压阀及管道传输系统

技术领域

本公开涉及天然气传输领域，特别涉及一种调压阀及管道传输系统。

背景技术

在天然气传输领域中，通常可以通过管道传输天然气。当需要对管道内的天然气的气压进行调节时，可以在管道内设置调压阀，通过调压阀对管道内的天然气的气压进行调节，从而使得管道的的天然气的气压满足输气的要求。

相关技术中，调压阀包括壳体、位于壳体内的阀芯和调压件。该调压件的形状为圆筒状，且调压件的侧壁上具有多个通孔，阀芯与调压阀的内壁抵接，且阀芯能够在调压件内伸缩，进而能够实现对天然气的气压的调节。

然而，由于管道内的天然气的气压比较大，在流经调压件的过程中，天然气会对调压件的内壁进行冲蚀，导致调压件上的通孔的孔径增大，进而导致调压阀对气压的调节精度降低。

发明内容

本公开实施例提供了一种调压阀及管道传输系统。可以解决现有技术调压阀对气压的调节精度较低的问题，所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种调压阀，包括：

壳体；

位于所述壳体内部且与所述壳体固定连接的调压件，所述调压件的形状为圆筒状，所述调压件的侧壁上具有多个第一通孔；

与所述调压件的内壁抵接的阀芯，所述阀芯的第一端位于所述调压件内，所述阀芯被配置为沿所述调压件的轴向移动；

与所述阀芯的第一端可拆卸连接的保护件，所述保护件与所述调压件的内壁之间具有空隙。

可选的，所述阀芯的第一端具有凸起结构，所述保护件的形状为柱状，所述保护件靠近所述阀芯的一端具有与所述凸起结构的形状匹配的凹槽结构，所述凸起结构与所述凹槽结构螺纹连接。

可选的，所述阀芯的第一端还具有围绕所述凸起结构布置的多个第二通孔，所述保护件靠近所述阀芯的一端与所述第二通孔远离所述阀芯的开口面之间具有空隙。

可选的，所述阀芯的第一端的端面与所述保护件靠近所述阀芯的一端的端面均为弧面；

或者，所述阀芯的第一端的端面为弧面，所述保护件靠近所述阀芯的一端的端面为平面；

或者，所述阀芯的第一端的端面为平面，所述保护件靠近所述阀芯的一端的端面为弧面。

可选的，所述保护件远离所述阀芯的一端的端面为弧面。

可选的，所述阀芯具有与所述第二通孔连通的内腔，所述调压阀还包括：位于所述内腔中的过滤网，所述过滤网与所述第二通孔中靠近所述内腔的开口面抵接。

可选的，所述过滤网具有多个过滤孔，每个所述过滤孔的尺寸均为10微米。

可选的，所述保护件与所述调压件的内壁之间的最小空隙的尺寸范围为15毫米至20毫米。

可选的，在所述阀芯沿远离所述调压件的方向移动至极限位置时，所述保护件远离所述阀芯的一端与所述调压件远离所述阀芯的一端之间的距离的范围为30毫米至40毫米。

另一方面，提供了一种一种管道传输系统，包括：调压阀、上游传输管道以及下游传输管道，所述上游传输管道的一端与所述下游传输管道的一端均与所述调压阀连接，且所述调压阀中的阀芯与所述上游输管道的一端相邻，所述调压阀中的调压件与所述下游输管道的一端相邻，所述调压阀为第一方面任一所述的调压阀。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

该调压阀包括：壳体、调压件、阀芯以及保护件。该调压件的侧壁上具有多个第一通孔。在通过该调压阀对管道内的气体的气压进行调节时，可以控制阀芯以及保护件在调压件内来回移动来调节管道内气体的气压，而在气体从调压件的侧壁上的多个第一通孔进入调压件内时，调压件内的保护件可以承受气体的冲蚀，避免了气体直接吹向调压件的内壁上，对调压件侧壁上的多个第一通孔进行冲蚀，从而保护了调压件的内壁，进而提高了调压阀对气压的调节精度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种调压阀的截面图；

图2是本公开实施例提供的一种阀芯的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种保护件的截面图；

图4是本公开实施例提供的一种保护件的侧视图；

图5是本公开实施例提供的一种阀芯的侧视图；

图6是本公开实施例提供的一种阀芯与保护件连接的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的另一种阀芯与保护件连接的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的又一种阀芯与保护件连接的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一种阀芯和过滤网的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的一种管道传输系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种调压阀，该调压阀可以对管道内的气体的气压进行调节。参见图1，图1是本公开实施例提供的一种调压阀的截面图。该调压阀00可以包括：壳体10、调压件20、阀芯30以及保护件40。

该调压件20位于壳体10内，且与壳体10固定连接，该调压件20的形状为圆筒状，该调压件20的侧壁上具有多个第一通孔201。示例的，该多个第一通孔201均匀分布在调压件20的整个侧壁上。

阀芯30与调压件20的内壁抵接，该阀芯30的第一端位于调压阀20内，该阀芯30被配置为沿调压件20的轴向移动。

保护件40与阀芯30的第一端可拆卸连接，该保护件40与调压件20的内壁之间具有空隙。当气体从调压件20的侧壁上的多个第一通孔201进入调压件20内时，调压件20内的保护件40可以承受气体的冲蚀，避免了气体直接吹向调压件20的内壁上，从而对调压件20起到保护作用。示例的，该保护件40的材质可以为硬度较大的刚性材料，例如：304不锈钢。

需要说明的，阀芯30的长度可以大于或等于调压件20的长度，且该调压阀00还具有与阀芯30连接的传动机构(图1中未标注)。在使用时，操作人员可以通过传动机构来控制阀芯30在调压件20内沿调压件20的轴向来回移动。

还需要说明的是，在将调压阀00安装到管道上时，该调压阀00中的阀芯30与管道上游(也称为上游传输管道)的一端相邻；该调压阀00中的调压件20与管道下游(也称为下游传输管道)的一端相邻。此时，气体从管道上游通过壳体10与阀芯30之间的环空管道流入调压阀00内，再通过调压件20的侧壁上的多个第一通孔201流入调压件20内，最终从调压件20内流入管道下游。

当需要采用图1示出的调压阀对管道内的气体的气压进行调节时，操作人员可以通过传动机构来控制阀芯30和保护件40在调压件20内沿调压件20的轴向来回移动。当需要将管道内的气体的气压降低时，操作人员可以控制阀芯30和保护件40向远离调压件20的方向移动，此时，被阀芯30遮挡的调压件20上的第一通孔201的数量越来越少，而气体流经的第一通孔201的数量越来越多，从而降低了管道内的气体的气压；当需要将管道内的气体的气压增大时，操作人员可以控制阀芯30和保护件40向靠近调压件20的方向移动，此时，被阀芯30遮挡的调压件20上的第一通孔201的数量越来越多，而气体流经的第一通孔201的数量越来越少，从而增大了管道内的气体的气压。即完成了对管道内气体的调压。

需要说明的是，阀芯30和保护件40在向远离或靠近调压件20的方向移动的过程中，保护件40应一直处于调压件20内。此时，保护件40可以一直对调压件20的内壁进行保护。

综上所述，本公开提供的调压阀，包括：壳体、调压件、阀芯以及保护件。该调压件的侧壁上具有多个第一通孔。在通过该调压阀对管道内的气体的气压进行调节时，可以控制阀芯以及保护件在调压件内来回移动来调节管道内气体的气压，而在气体从调压件的侧壁上的多个第一通孔进入调压件内时，调压件内的保护件可以承受气体的冲蚀，避免了气体直接吹向调压件的内壁上，对调压件侧壁上的多个第一通孔进行冲蚀，从而保护了调压件的内壁，进而提高了调压阀对气压的调节精度。

在本公开实施例中，参见图2、图3和图4，图2是本公开实施例提供的一种阀芯的结构示意图，图3是本公开实施例提供的一种保护件的截面图，图4是本公开实施例提供的一种保护件的侧视图。阀芯30的第一端具有凸起结构301，保护件40的形状为柱状，该保护件40靠近阀芯30的一端具有与凸起结构301的形状匹配的凹槽结构401，该凸起结构301与凹槽401结构螺纹连接。也即是，保护件40与阀芯30为螺纹连接。由于保护件40长期受到管道内气体的冲蚀，因此需要定期对调压阀00内的保护件40进行更换，以保证调压阀00的调压精度。而螺纹连接的保护件40与阀芯30，便于在对保护件40进行更换时的拆卸。从而提高了对保护件40进行更换时的工作效率。

可选的，参见图5，图5是本公开实施例提供的一种阀芯的侧视图。阀芯30的第一端还具有围绕凸起结构301布置的多个第二通孔302，保护件40靠近阀芯30的一端与第二通孔302远离阀芯30的开口面之间具有空隙。示例的，该多个第二通孔302均匀的分布在阀芯30的第一端。此时，由于在调压阀00的作用下，两段管道内的气体的气压的压力值变化较大，造成较大的压差，而多个第二通孔302可以平衡调压阀00与管道之间的压差，防止在巨大压差的作用下，对调压阀00造成损坏。同时该多个第二通孔302也具有一定的减重作用，使得阀芯30的质量较小，进而使得操作人员更省力的带动阀芯30在调压件20内沿调压件20的轴向移动。

需要说明的是，当保护件40靠近阀芯30的一端与第二通孔302远离阀芯30的开口面之间具有空隙时，管道内的气体可以从保护件40靠近阀芯30的一端与第二通孔302远离阀芯30的开口面之间的空隙进入阀芯30内，从而起到了平衡调压阀00与管道之间压力的作用。

还需要说明的是，多个第二通孔302均可以为直径相对较大的通孔，此时，相对于直径较小的通孔，较大的第二通孔302更易实现阀芯30内的气体的导通。

在本公开实施例中，保护件40靠近阀芯30的一端与第二通孔302远离阀芯30的开口面之间具有空隙的实现方式多种，本公开实施例以以下三种可实现方式为例进行示意性说明：

在第一种可实现方式中，参见图6，图6是本公开实施例提供的一种阀芯与保护件连接的结构示意图。阀芯30的第一端的端面与保护件40靠近阀芯30的一端的端面均为弧面，使得阀芯30的第一端与保护件40靠近阀芯30的一端的端面之间形成空隙。

在第二种可实现方式中，参见图7，图7是本公开实施例提供的另一种阀芯与保护件连接的结构示意图。阀芯30的第一端的端面为弧面，保护件40靠近阀芯30的一端的端面为平面，使得阀芯30的第一端与保护件40靠近阀芯30的一端的端面之间形成空隙。

在第三种可实现方式中，参见图8，图8是本公开实施例提供的又一种阀芯与保护件连接的结构示意图。阀芯30的第一端的端面为平面，保护件40靠近阀芯30的一端的端面为弧面，使得阀芯30的第一端与保护件40靠近阀芯30的一端的端面之间形成空隙。

可选的，参见图8，当保护件40靠近阀芯30的一端的端面为弧面，且保护件40远离阀芯30的一端的端面也为弧面时，该保护件40可以为圆环柱状结构，且该圆环柱状结构中心的圆槽即为保护件40中的凹槽结构401。在需要对保护件40进行更换时，圆环柱状结构的保护件40便于操作人员将其把持并对其施加作用力，从而更快速的对保护件40进行更换。

在本公开实施例中，参见图9，图9是本公开实施例提供的一种阀芯和过滤网的结构示意图。阀芯30具有与第二通孔302连通的内腔303，调压阀00还可以包括：位于内腔303中的过滤网50，该过滤网50与第二通孔302中靠近内腔303的开口面抵接。示例的，该过滤网50具有多个过滤孔，每个过滤孔的尺寸均为10微米。此时，由于管道内气体中会夹杂粉尘颗粒物，在调压阀00长时间的工作下，气体中的粉尘颗粒物会进入内腔303，造成内腔303的堵塞，同时，粉尘颗粒物也会对阀芯30内的齿轮和阀杆造成损坏，当内腔303内设置有过滤网50时，该过滤网50可以滤除气体中的粉尘颗粒物，从而防止粉尘颗粒物进入内腔303，造成内腔303的堵塞，同时也避免了对阀芯30内的齿轮和阀杆造成损坏，进而保证了调压阀00的调压工作的顺利进行。

可选的，参见图9，阀芯30可以包括：阀芯套筒304，以及与该阀芯套筒304的一端可拆卸连接的端盖305。该端盖上可以设置有多个第二通孔302，阀芯套筒304内的空间即为内腔303。在需要对内腔303中的过滤网50进行更换时，只需打开阀芯30的第一端的端盖305，并对位于内腔303内的过滤网50进行更换即可，无需对整个阀芯30进行更换，有效减小了对过滤网50进行更换的成本。

可选的，保护件40与调压件20的内壁之间的最小空隙的尺寸范围为15毫米至20毫米。也即是，保护件40的第一端与调压件20的内壁之间的空隙的范围为15毫米至20毫米。

在本公开实施例中，在阀芯30沿远离调压件20的方向移动至极限位置时，保护件40远离阀芯30的一端与调压件20远离阀芯30的一端之间的距离的范围为30毫米至40毫米。此时，保护件40对调压阀00的调压精度的影响最小。

综上所述，本公开提供的调压阀，包括：壳体、调压件、阀芯以及保护件。该调压件的侧壁上具有多个第一通孔。在通过该调压阀对管道内的气体的气压进行调节时，可以控制阀芯以及保护件在调压件内来回移动来调节管道内气体的气压，而在气体从调压件的侧壁上的多个第一通孔进入调压件内时，调压件内的保护件可以承受气体的冲蚀，避免了气体直接吹向调压件的内壁上，对调压件侧壁上的多个第一通孔进行冲蚀，从而保护了调压件的内壁，进而提高了调压阀对气压的调节精度。

本公开实施例还提供了一种管道传输系统，参见图10，图10是本公开实施例提供的一种管道传输系统的结构示意图，该管道传输系统可以包括：上游传输管道01以及下游传输管道02，该上游传输管道01的一端与下游传输管道02的一端均与调压阀00连接，且调压阀00中的阀芯30与上游输管道01的一端相邻，该调压阀00中的调压件20与下游输管道02的一端相邻，该调压阀00可以为图1示出的调压阀。

需要说明的是，气体从上游传输管道01流入调压阀00内，在调压阀00内对气体的气压进行调节后，流入下游传输管道02内。

当需要采用图10示出的管道传输系统对管道内的气体的气压进行调节时，操作人员可以调压阀00中的传动机构带动阀芯30以及保护件40在调压件20内沿调压件20的轴向来回移动。当需要将从上游管道01流入下游管道02的气体的气压降低时，操作人员可以控制阀芯30以及保护件40向远离调压件20的方向移动，此时，被阀芯30遮挡的调压件20上的第一通孔201的数量越来越少，而气体流经的第一通孔201的数量越来越多，从而降低了管道内的气体的气压；当需要将从上游管道01流入下游管道02的气体的气压增大时，操作人员可以控制阀芯30以及保护件40向靠近调压件20的方向移动，此时，被阀芯30遮挡的调压件20上的第一通孔201的数量越来越多，而气体流经的第一通孔201的数量越来越少，从而增大了管道内的气体的气压。即完成了对管道内气体的气压的调节。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“第一端”和“第二端”是指部件相对的两端。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本公开的可选的实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调压阀，其特征在于，包括：

壳体(10)；

位于所述壳体(10)内部且与所述壳体(10)固定连接的调压件(20)，所述调压件(20)的形状为圆筒状，所述调压件(20)的侧壁上具有多个第一通孔(201)；

与所述调压件(20)的内壁抵接的阀芯(30)，所述阀芯(30)的第一端位于所述调压件(20)内，所述阀芯(30)被配置为沿所述调压件(20)的轴向移动；

与所述阀芯(30)的第一端可拆卸连接的保护件(40)，所述保护件(40)与所述调压件(20)的内壁之间具有空隙。

2.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，

所述阀芯(30)的第一端具有凸起结构(301)，所述保护件(40)的形状为柱状，所述保护件(40)靠近所述阀芯(30)的一端具有与所述凸起结构(301)的形状匹配的凹槽结构(401)，所述凸起结构(301)与所述凹槽结构(401)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的调压阀，其特征在于，

所述阀芯(30)的第一端还具有围绕所述凸起结构(301)布置的多个第二通孔(302)，所述保护件(40)靠近所述阀芯(30)的一端与所述第二通孔(302)远离所述阀芯(30)的开口面之间具有空隙。

4.根据权利要求3所述的调压阀，其特征在于，

所述阀芯(30)的第一端的端面与所述保护件(40)靠近所述阀芯(30)的一端的端面均为弧面；

或者，所述阀芯(30)的第一端的端面为弧面，所述保护件(40)靠近所述阀芯(30)的一端的端面为平面；

或者，所述阀芯(30)的第一端的端面为平面，所述保护件(40)靠近所述阀芯(30)的一端的端面为弧面。

5.根据权利要求4所述的调压阀，其特征在于，

所述保护件(40)远离所述阀芯(30)的一端的端面为弧面。

6.根据权利要求3至5任一所述的调压阀，其特征在于，

所述阀芯(30)具有与所述第二通孔(302)连通的内腔(303)，所述调压阀(00)还包括：位于所述内腔(303)中的过滤网(50)，所述过滤网(50)与所述第二通孔(302)中靠近所述内腔(303)的开口面抵接。

7.根据权利要求6所述的调压阀，其特征在于，

所述过滤网(50)具有多个过滤孔，每个所述过滤孔的尺寸均为10微米。

8.根据权利要求1至5任一所述的调压阀，其特征在于，

所述保护件(40)与所述调压件(20)的内壁之间的最小空隙的尺寸范围为15毫米至20毫米。

9.根据权利要求1至5任一所述的调压阀，其特征在于，

在所述阀芯(30)沿远离所述调压件(20)的方向移动至极限位置时，所述保护件(40)远离所述阀芯(30)的一端与所述调压件(20)远离所述阀芯(30)的一端之间的距离的范围为30毫米至40毫米。

10.一种管道传输系统，其特征在于，包括：调压阀、上游传输管道以及下游传输管道，所述上游传输管道的一端与所述下游传输管道的一端均与所述调压阀连接，且所述调压阀中的阀芯与所述上游输管道的一端相邻，所述调压阀中的调压件与所述下游输管道的一端相邻，所述调压阀为权利要求1至9任一所述的调压阀。

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