CN112922936A - 紧固元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于紧固在工件上的紧固元件，该工件包括：至少一个第一工件元件，其具有第一开口；和第二工件元件，其具有与第一开口对准的第二开口，其中紧固元件具有：第一贴靠区段，其具有用于贴靠在第一工件元件的围绕第一开口的区域上的第一贴靠面；和第二贴靠区段，其具有用于贴靠在第二工件元件的围绕第二开口的区域上的第二贴靠面，其中第二工件元件的该区域面向第一工件元件，并且其中第一元件和第二工件元件至少在围绕第一开口和第二开口的区域中间隔地设置，尤其地，彼此平行地间隔地设置，其中第一贴靠区段和第二贴靠区段借助于在紧固元件的纵向方向上延伸的变形区段彼此连接。还涉及相应的组装件和用于制造这样的组装件的方法。

Description

紧固元件
技术领域
本发明涉及一种用于紧固在工件上的紧固元件。
背景技术
这种元件例如用于将物体紧固在工件上。这通常是不可能直接容易地实现的，尤其地，当紧固应是可松开的或材料决定的紧固方法不适用时。在平坦或相对薄的工件例如钣金件的情况下经常会出现问题，因为它们不能简单地设置有带有能够承受负载的内螺纹的孔。此外，对于该问题的解决方案是被引入到钣金件中并具有用于紧固物体所需的螺纹的螺母或螺栓元件。这些元件可以被引入预打孔的孔中或也可以自冲压的。
尤其地，成问题的是，提供在包括多个部件(例如两个平行的间隔开的钣金件)的工件上的紧固可能性。一方面，出于明显的原因，紧固应是可靠的且能够承受足够负载的。另一方面，通常必须确保部件之间的距离不会由于紧固过程而减小。
发明内容
本发明的目的是，提供一种紧固元件，该紧固元件能够以简单的方式可靠地紧固在这样的工件上。
该目的通过具有权利要求1的特征的紧固元件来实现。
根据本发明，紧固元件适于并且设计为紧固在工件上，该工件包括：至少一个第一工件元件，其具有第一开口；和第二工件元件，其具有与第一开口对准的第二开口。工件元件可以例如是钣金件或由纤维复合材料制成的构件。
紧固元件具有：第一贴靠区段，其具有用于贴靠在第一工件元件的围绕第一开口的区域上的第一贴靠面；和第二贴靠区段，其具有用于贴靠在第二工件元件的围绕第二开口的区域上的第二贴靠面。第二工件元件的贴靠区域面向第一工件元件，并且第一工件元件和第二工件元件至少在围绕第一开口和第二开口的区域中间隔地设置，尤其地，彼此平行地间隔地设置。
第一贴靠区段和第二贴靠区段借助于在紧固元件的纵向方向上延伸的变形区段彼此连接。另外，设置有铆接区段，该铆接区段从第二贴靠区段在背离变形区段的方向上延伸。
紧固元件在紧固过程中被引入到工件的开口中，并在变形区段和铆接区段的区域内变形，以便提供两个形状决定的连接：一方面，第一工件元件被夹紧在第一贴靠面和变形区段的已变形的区段之间，另一方面，第二工件元件被夹紧在第二贴靠面和铆接区段的已变形的区段之间。尤其地，变形区段由此构造为，使得即使在紧固过程之后，在两个工件元件之间的距离也基本上保持为与引入紧固元件之前的距离相同。然而，也可行的是，通过紧固过程才“调整”该距离，尤其地，该距离减小一定的量。
变形区段最终桥接两个工件元件之间的距离，并且在适合的设计情况下起到犹如间隔保持件的作用。因此，紧固元件还可以在已装配的状态下具有使工件稳定的作用。
优选地，紧固元件至少部分地，优选完全地，由金属制成。使用其它材料，例如塑料，也是可行的。尤其地，紧固元件一体地或单件式地构成。
可以提供的是，在紧固元件的使用前的状态下，变形区段的纵向延伸稍大于工件元件之间的期望距离，因为紧固元件的变形通常伴随着轴向方向上的镦压。
本发明的其它实施例在权利要求、说明书和附图中说明。
根据一个实施例，变形区段和/或铆接区段在垂直于纵向方向的横截面中基本上对称地，尤其圆形地形成。这种结构形式便于将元件引入到工件中并且降低紧固元件的制造成本。但是，在特殊情况下，也可以设置不对称的和/或多边形的横截面形状。在变形区段和/或铆接区段的非圆形的横截面的情况下，仅由于它们的横截面形状就实现了元件的防止旋转。
变形区段和/或铆接区段可以同轴地设置。
根据一个结构简单且紧凑的实施例，第二贴靠区段形成在变形区段的背离第一贴靠区段的轴向端部上。尤其地，第二贴靠面设置在变形区段的所述端部上。
铆接区段的外周可以小于变形区段的外周，以简化将紧固元件引入工件中。可选地或附加地，铆接区段的纵向延伸可以小于变形区段的纵向延伸。即，通常相对短的铆接区段足够使得通过铆接区段的变形来建立同与铆接区段相关联的第二工件元件的可靠连接。相反地，变形区段的纵向延伸通过工件元件的待保持的间距预先地确定。
铆接区段的自由端可以被倒角，以便于进入为铆接区段的变形而设置的模具中。
变形区段可以具有变形装置，该变形装置构造为，使得在轴向方向上作用的力可以转换为变形区段的扩张，尤其地，其中变形装置具有薄弱区域。尤其地，变形装置应确保，用于将紧固元件夹紧在第一工件元件上的变形区段以明确定义的方式变形。薄弱区域可以确定在何处开始变形并影响变形过程。
第一贴靠区段、变形区段、第二贴靠区段和/或铆接区段可具有沿纵向方向延伸的空腔。各个空腔可以穿过与各个空腔相关联的区段，例如空腔可以是贯通孔。如果区段中的两个或更多个具有空腔，则这些空腔可以彼此连接和/或彼此对准。
尤其地，变形装置设置在变形区段的空腔中。例如，变形装置设置在变形区段的在纵向方向上延伸的空腔中并且包括阶梯部。
一个或多个空腔至少部分地构造为圆柱形和/或至少部分地具有内螺纹。
根据一个实施例，变形区段的壁厚在纵向方向上不是恒定的而是变化的。例如，变形区段的在纵向方向上延伸的空腔(在包含紧固元件的纵轴线的纵剖面中观察)具有至少一个阶梯部和/或倾斜部。空腔的设计可以如此选择，即空腔形成变形装置(或变形装置的一部分)。
第一贴靠面和/或第二贴靠面可以是环形的。然而，也可设想其它形状。
在大多数应用中，将紧固元件可靠地固定在工件上非常重要。由此，一方面涉及在轴向方向上的固定，这通过变形区段和铆接区段的变形来实现。然而，另一方面，紧固元件不应能够相对于工件旋转。为了实现防止旋转，第一贴靠面和/或第二贴靠面可以具有至少一个防止旋转特征，尤其地，一个或多个在径向方向上延伸的肋。还可以设置的是，第一贴靠面和/或第二贴靠面包括至少一个凹部，在固定过程中，相应的工件元件的材料被挤压到该凹部中。这样的凹部可以是环形槽。上述的径向肋可以例如桥接该环形槽，以便提供多个用于防止旋转的凹部。
防止旋转特征(一个或多个)也可以设置在变形区段的外侧上和/或铆接区段的外侧上，例如以在轴向方向上延伸的肋的形式。
根据一个在制造技术方面简单的实施例，紧固元件单件式地形成。但是也完全可设想多件式地形成该紧固元件。例如，紧固元件可包括第一构件，该第一构件通过第一贴靠区段和变形区段的第一部分构成。那么，第二构件将包括变形区段的第二部分、第二贴靠区段和铆接区段。变形区段的第一部分和第二部分可以分别具有相关联的联接区段，该联接区段能够实现将这两个部分彼此插入。通过联接区段的合适的几何构造(例如互补的倾斜部)，可以提供变形装置，通过该变形装置，联接区段的轴向负载转换为变形区段的变形，尤其地，转换为变形部分地扩张。
紧固元件可以是螺母元件或螺栓元件。
本发明还涉及一种组装件，其包括工件，该工件包括：至少一个第一工件元件，其具有第一开口；和第二工件元件，其具有与第一开口对准的第二开口，其中第一工件元件和第二工件元件至少在相应的围绕第一开口和第二开口的区域中间隔地设置，尤其地，彼此平行地间隔地设置，并且其中第二工件元件的区域面向第一工件元件。此外，组装件还包括至少一个紧固元件，尤其地，包括根据上述实施例中的一个的紧固元件，所述紧固元件具有：第一贴靠区段，其具有用于贴靠在第一工件元件的围绕第一开口的区域上的第一贴靠面；和第二贴靠区段，其具有用于贴靠在第二工件元件的围绕第二开口的区域上的第二贴靠面。第一贴靠区段和第二贴靠区段借助于在紧固元件的纵向方向延伸的变形区段彼此连接。铆接区段从第二贴靠区段在背离变形区段的方向上延伸。
变形区段至少部分地扩张为，使得第一工件元件被夹紧在第一贴靠面和变形区段的扩张之间。铆接区段至少部分地扩张为，使得第二工件元件被夹紧在第二贴靠面与铆接区段的扩张之间。
根据组装件的一个实施例，铆接区段扩张为，使得第二工件元件被防止旋转地夹紧在第二贴靠面与铆接区段的扩张之间。在第一贴靠面和变形区段的扩张之间的夹紧可以构造为，使得第一工件元件相对于牢固地与第二工件元件连接的紧固元件是可旋转的。由此，变形区段的扩张足够大，使得在紧固元件的轴向方向观察，第二工件元件防脱落地紧固在该紧固元件上。还可以设想关于两个夹紧的组装件的相反的设计。
相对于组装件的上述实施例，可选的，两个夹紧也可以构造为，使得它们实现相应工件在紧固元件上的可旋转地或防止旋转地紧固。
根据一个实施例，第二开口小于第一开口。
第一工件元件的围绕第一开口的区域与第二工件元件的围绕第二开口的区域之间的距离可以小于在将紧固元件紧固在工件上之前的变形区段的纵向延伸。
本发明的另一方面涉及一种用于制造根据上述实施例中的一个的组装件的方法。借助于安装装置，通过包括至少一个第一运动阶段和第二运动阶段的安装运动，在紧固元件的纵向方向上，将紧固元件首先引入到第一工件元件的开口中，然后引入到第二工件元件的开口中。在第一运动阶段期间，铆接区段与模具共同作用，以使铆接区段扩张，其中模具设置在第二工件元件的背离第一工件元件的一侧上。在第二运动阶段期间，引起变形区段的扩张，尤其地，其中该扩张通过变形区段地轴向镦压变形引起。
变形区段的扩张和铆接区段的扩张可以在时间上错开地进行，和/或第一运动阶段和第二运动阶段可以在时间上是错开的。
尤其地，第一运动阶段和第二运动阶段相互协调为，使得变形区段的扩张在铆接区段的扩张开始后才开始。也就是说，第二运动阶段在第一运动阶段开始后才开始。在某些情况下有利的是，第二运动阶段在第一运动阶段接近结束或者甚至完成后才开始。
还可设想的是，第一运动阶段和第二运动阶段相互协调为，使得变形区段的扩张在第二贴靠面与第二工件元件的围绕第二开口的区域贴靠后才开始。
第一运动阶段和第二运动阶段可以彼此合并或者部分地或完全地重叠。
为了简化安装运动，第一运动阶段和第二运动阶段可以是同轴运动和/或具有相同的运动方向。
根据该方法的一个实施例，安装装置具有冲头，该冲头突入变形区段的在纵向方向上延伸的空腔中，并且该冲头与变形装置共同作用，以使变形区段扩张。
变形装置可以包括至少一个阶梯部，该阶梯部与冲头共同作用，以使变形区段扩张，尤其地，经由形成在冲头上的倾斜部或锥形地成形的冲头面。冲头和变形区段的相对运动导致阶梯部由于在倾斜部或锥形的冲头面上的碰撞而在径向方向上被向外地挤压。这最终导致变形区段因此而发生扩张。变形装置的作为阶梯部的设计的优点在于，在通过阶梯部形成的边缘与冲头面之间存在线接触，这一方面仅引起相对较小的摩擦，但是另一方面确保良好的力转换。
冲头可以固定地设置或相对于安装装置的与第一贴靠区段共同作用的区段在紧固元件的纵向方向上移动，以便引起第二运动阶段。
第二运动阶段的该设计对第一工件元件在紧固元件上的夹紧类型具有影响。变形区段的轴向镦压的量和/或(如果提供的话)冲头的进入深度和/或设计以及冲头的与变形装置的共同作用的类型可导致变形区段的扩张，这虽然使第一工件固定在紧固元件上，但允许这两个部件相对旋转。简而言之，不太强的夹紧导致如下连接设计，在该连接设计中，紧固元件作为用于第一工件的转动点，但是，该连接设计同时使第一工件固定在紧固元件上(在紧固元件的轴向方向上观察)。但是可选地，也可以实现第一工件在紧固元件上的防止旋转的夹紧。
类似内容适于第一运动阶段或适于模具的设计以及由此产生的第二工件通过铆接区段的扩张而在紧固元件上的夹紧。
附图说明
下面参照附图借助有利的实施例纯示例性地阐述本发明。附图示出：
图1和图2分别示出了根据本发明的紧固元件的第一实施例的立体图，
图3示出了根据第一实施例的紧固元件的轴向视图，
图4示出了根据第一实施例的紧固元件的纵剖面或侧视图，
图5和图6示出了将根据第一实施例的紧固元件引入到工件中的过程，
图7示出了处于固定于工件上的状态下(组装件)的根据第一实施例的紧固元件，
图8示出了根据第二实施例的紧固元件的轴向视图，
图9示出了根据第二实施例的紧固元件的纵剖面或侧视图，
图10和图11示出了将根据第二实施例的紧固元件引入到工件中的过程，以及
图12示出处于固定于工件上的状态下(组装件)的根据第二实施例的紧固元件。
附图标记列表
10，10’ 紧固元件
11 凸缘面
12，14 贴靠区段
16 变形区段
18 铆接区段
20，22 贴靠面
24，32 倒角
26 环形槽
27 肋
28 圆柱形的基体
30 端区段
34 工件
34A，34B 工件部件
36A，36B 孔
38 安装装置
39 安装头
40 冲头
42 冲头面
44 模具
46 鼓起部
48，48’ 组装件
A 纵轴线
O，O’ 中央开口
D 距离
S1，S2 阶梯部
B 螺纹区域
E 安装运动
Z 倾斜部
K 拐点
具体实施方式
为图1和图2示出了根据本发明的紧固元件的第一实施例10。元件10具有中央开口O，并且(在此示例性地)围绕纵轴线A旋转对称地形成，并且包括凸缘状的第一贴靠区段12和第二贴靠区段14。变形区段16在贴靠区段12、14之间延伸。铆接区段18从贴靠区段14在背离变形区段16的方向上延伸。
贴靠区段12的面对变形区段16的贴靠面20用于贴靠在工件的第一部件上。贴靠面20环形地且基本上平坦地构造。与所示不同的是，贴靠面还可以设置有凸部和/或凹部，凸部和/或凹部在贴靠在所述部件上时抵抗元件10的旋转。在贴靠区段12的与贴靠面20相对安装的一侧上设置有凸缘面11，该凸缘面11在安装过程中与未示出的安装装置共同作用。
变形区段16的外表面具有圆柱形的基本形状。在需要时该基本形状同样可以设置有防止旋转特征，该防止旋转特征与第一工件部件中的孔的壁共同作用。这种防止旋转特征可以例如是在变形区段16的轴向方向上延伸的肋(未示出)。
在变形区段16的背离贴靠区段12的轴向端部上设置有贴靠区段14，该贴靠区段14(与贴靠区段12一样)基本上是环形的，并且具有用于贴靠在工件的第二部件上的贴靠面22，该第二部件与第一部件间隔地设置。为了便于将变形区段16引入到工件的第一部件中的孔中，变形区段16设置有(弯曲的)倒角24。贴靠面22具有环形槽26，该环形槽26由在径向方向上延伸的肋27桥接。优选地，肋28在周向上均匀地分布。显然，关于贴靠面22所描述的特征也可以存在于贴靠面20上(并且反之亦然)，如果这在当前的应用情况下是必需的话。
铆接区段18具有圆柱形的基体28，该基体28朝着铆接区段18的自由端逐渐变为弯曲的端区段30。端区段30也可以具有倾斜部。端区段30形成用于将铆接区段18引入第二工件部件的孔中的引入辅助。围绕开口O，铆接区段18的自由端设置有倒角32，以便于将未示出的模具引入到铆接区段18中。
图3以观察贴靠面20、22的轴向视图示出元件10，由此可以清楚地看到元件10的旋转对称的设计。原则上，贴靠面20、22、变形区段16和/或铆接区段18可以具有其它轮廓或横截面，例如椭圆形的或多边形的轮廓或横截面。
图4示出元件10的纵剖面(轴线A的左侧)或侧视图(轴线A的右侧)。在纵剖面中可以看出，中央开口O不具有恒定的直径。中央开口O具有两个阶梯部S1、S2，由此从贴靠区段12起观察，直径是减小的。例如在阶梯部S2下方的区域B中，可以设置有内螺纹，该内螺纹可以用于与应与工件联接的物体连接。
开口O也可以看作是区段12、14、16、18的多个相互连接并彼此对准的空腔的组合，该空腔分别不必强制具有恒定的直径。
现在，借助图5和图6图解说明如何将元件10紧固在工件34上。工件34包括两个部件34A、34B，这两个部件34A、34B在本示例中具有不同的厚度并且彼此平行地间隔地设置。显然，部件34A、34B原则上可以任意地构造。在本发明的上下文中仅重要的是，部件34A、34B在部件34A和34B中的孔36A、36B周围的、容纳元件10的区域中不直接彼此贴靠，而是在这些区域之间存在距离D。部件34A、34B的材料也可以自由选择。
借助于安装装置38，首先将元件10以直线的安装运动E插入孔36A中，该安装装置38借助安装头39作用于凸缘面11上，并且具有与安装头39牢固连接的、突入到开口O中的冲头40。锥形成形的冲头面42贴靠在阶梯部S1上。起初不发生元件10的变形。
最后，铆接区段18的自由端进入孔36B的边缘与为铆接区段18的变形而设置的模具44之间的间隙中。通过端区段30的构造有利于将铆接区段18插入孔36B中。另一方面，倒角32便于模具44插入开口O的下端。
一旦铆接区段18与模具44在安装运动E的过程中发生接触，则开始铆接区段18的变形。铆接区段18由于模具44的构型而向外弯曲并因此从后方接合工件34B。在继续安装运动E的情况下，贴靠面22在孔36B周围的区域中与工件部件36B的面向工件部件34A的表面接触(见图6)。因此，安装运动E最终引起铆接区段18支撑在模具上，而贴靠面22从上方压靠部件34B，使得孔36B周围的区域被压入环形槽26中。
然而，安装运动E不仅引起铆接区段18的变形，而且引起变形区段16的扩张。何时发生这种情况，除了取决于元件10的材料特性，还取决于元件10几何构造。因此，只要铆接区段18与模具44共同作用，就会产生抵抗安装运动E的力。然后，锥形的冲头面42与阶梯部S1共同作用，并且在运动E继续进行的情况下，冲头面42向外挤压阶梯部S1，由此，使得变形区段18鼓起。在图6中可以清楚地看到的通过该鼓起部46产生夹紧连接。换句话说，工件部件34A被夹紧在贴靠面20和鼓起部46之间。当达到变形部16的期望的轴向镦压并且贴靠面20稳固地贴靠在部件34A的表面上时，安装运动E结束。然后可以移除安装装置38。
图7中示出了上述安装过程的结果，即包括具有部件34A、34B的工件34和可靠地紧固在工件34上的元件10的组装件48。可以看出的是，安装过程并未导致距离D的本质改变。目前，能够以简单的方式例如借助于螺栓将物体紧固在工件34上。由于鼓起部46和变形区段16在工件部件34B上的支撑，元件10用作为稳定间隔保持件。
因为变形区段16在安装过程期间在轴向方向上被镦压，所以在元件10未变形的情况下，面20、22之间的距离略大于距离D。该过量尺寸对应于轴向镦压。原则上，也是可行的是，如果有意减小孔36A、36B的区域中的距离D，可以提供无过量尺寸或者甚至不足的尺寸。
另外，何时开始产生鼓起部46以及形成多大程度的鼓起部46，取决于模具的几何形状、安装运动E的幅度、变形区段16的稳定性或壁厚以及阶梯部S1和冲头面42的构型。这些参数可以自由选择并且可以适应各自的上述要求。决定性的是，在哪个时间点与安装运动E相反的力大到使得通过冲头面42与阶梯部S1的共同作用产生的径向力超过区段16的壁的稳定性，由此导致区段16开始扩张。一旦铆接区段18开始变形或铆接区段18达到一定程度的变形度，例如一旦铆接区段充分地从后方接合部件34B，使得轴向支撑被确保，就到达了该时间点。然而，该时间点也可以是贴靠面22开始与部件34B的表面接触的时间点。元件10也可以构造为，使得两个条件基本上同时发生。变形区段18的变形也可以在铆接区段16的变形已经基本结束时才开始。
换言之：安装过程包括至少两个阶段，一方面与铆接区段18的变形(阶段P1)相关联，并且另一方面与变形区段16的扩张(阶段P1)相关联。这两个阶段可以在时间上分开、彼此融合或至少部分重叠。在上述示例中，阶段P1、P2重叠。阶段P1在阶段P2之前开始，但是阶段P2在阶段P1之后结束。由此，在本示例中，安装运动E是连续的线性运动。然而，可以设想的是，提供随时间变化的运动E。也可以设想使用可相对于安装头39移动的冲头40，该冲头40通过自身运动，例如通过在铆接区段18的变形结束之后的冲击运动，变形使区段16差生变形。
根据随后的图8至12描述了根据本发明的紧固元件的另一实施例10’。在外部，与元件10’相同，所以省去立体图。在轴向视图中(参见图8)也没有决定性的差异。
然而，从图9可看出，代替元件10的阶梯部S1、S2，设置有倾斜部Z(参见轴线A左侧的纵剖面)。如从图10和图11得出的那样，元件10’不需要冲头40。通过在图10和图11中示出的安装过程获得的组装件48’在图12中示出。
当抵抗安装运动E的力(例如通过铆接区段18的变形而产生)超过变形区段16的壁的稳定性时，在此也出现区段16的变形。此外，在区段16的圆柱形的内壁和倾斜部Z之间的拐点K在功能上形成薄弱区域，该薄弱区域确定扩张的开始。倾斜部Z的几何形状(例如倾斜度、轴向位置等)和位于倾斜部Z的轴向上方的区域的壁厚因此形成一种变形装置，如果超过轴向负载的阈值，则该变形装置无需额外的冲头即可产生所需的扩张。
因为可以省去冲头，所以元件10’的设计非常适于螺栓元件。其中，元件的螺栓区段可以从贴靠区段12向上突入到安装头39的中央开口O’中。

Claims (30)

1.一种用于紧固在工件上的紧固元件，所述工件包括：至少一个第一工件元件；其具有第一开口；和第二工件元件，其具有与所述第一开口对准的第二开口，
其中所述紧固元件具有：第一贴靠区段，其具有用于贴靠在所述第一工件元件的围绕所述第一开口的区域上的第一贴靠面；和第二贴靠区段，其具有用于贴靠在所述第二工件元件的围绕所述第二开口的区域上的第二贴靠面，其中所述第二工件元件的所述区域面向所述第一工件元件，并且其中所述第一工件元件和所述第二工件元件至少在围绕所述第一开口和所述第二开口的区域中间隔地设置，尤其地，彼此平行地间隔地设置，其中所述第一贴靠区段和所述第二贴靠区段借助于在所述紧固元件的纵向方向上延伸的变形区段彼此连接，并且其中铆接区段从所述第二贴靠区段在背离所述变形区段的方向上延伸。
2.根据权利要求1所述的紧固元件，其特征在于，
所述变形区段和/或所述铆接区段在垂直于所述纵向方向的横截面中基本上对称地，尤其圆形地形成。
3.根据权利要求1或2所述的紧固元件，其特征在于，
所述变形区段和/或所述铆接区段同轴地设置。
4.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述第二贴靠区段形成在所述变形区段的背离所述第一贴靠区段的轴向端部上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述铆接区段的外周小于所述变形区段的外周，和/或所述铆接区段的纵向延伸小于所述变形区段的纵向延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，所述铆接区段的自由端被倒角。
7.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述变形区段具有变形装置，所述变形装置构造为，使得在轴向方向上作用的力能够转换为所述变形区段的扩张，尤其地，其中所述变形装置具有薄弱区域。
8.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述第一贴靠区段、所述变形区段、所述第二贴靠区段和/或所述铆接区段具有在纵向方向上延伸的空腔，尤其地，其中各个所述空腔穿过与各个所述空腔相关联的区段，和/或其中所述空腔彼此对准。
9.根据权利要求7和8所述的紧固元件，其特征在于，
所述变形装置设置在所述变形区段的所述空腔中。
10.根据权利要求7所述的紧固元件，其特征在于，
所述变形装置设置在所述变形区段的在纵向方向上延伸的空腔中，并且其中所述变形装置包括至少一个阶梯部。
11.根据权利要求8、9或10所述的紧固元件，其特征在于，
所述空腔至少部分地构造为圆柱形和/或至少部分地具有内螺纹。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述变形区段的壁厚在纵向方向上变化，尤其地，其中所述变形区段的在纵向方向上延伸的空腔具有至少一个阶梯部和/或倾斜部。
13.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
其中所述第一贴靠面和/或所述第二贴靠面是环形的。
14.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述第一贴靠面和/或所述第二贴靠面具有至少一个防止旋转特征，尤其地，具有一个或多个在径向方向上延伸的肋。
15.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
其中所述第一贴靠面和/或所述第二贴靠面包括至少一个凹部，尤其地，包括环形槽。
16.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述变形区段的外侧和/或所述铆接区段的外侧具有至少一个防止旋转特征，尤其地，具有一个或多个在轴向方向上延伸的肋。
17.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述紧固元件单件式地形成。
18.根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，其特征在于，
所述紧固元件是螺母元件或螺栓元件。
19.一种组装件，包括：
-工件，其包括：至少一个第一工件元件，其具有第一开口；和第二工件元件，其具有与所述第一开口对准的第二开口，其中所述第一工件元件和所述第二工件元件至少在围绕所述第一开口和所述第二开口的相应的区域中间隔地设置，尤其地，彼此平行地间隔地设置，并且其中所述第二工件元件的所述区域面向所述第一工件元件，和
-紧固元件，尤其地，根据前述权利要求中任一项所述的紧固元件，所述紧固元件具有：第一贴靠区段，其具有用于贴靠在所述第一工件元件的围绕所述第一开口的区域上的第一贴靠面；和第二贴靠区段，其具有用于贴靠在所述第二工件元件的围绕所述第二开口的区域上的第二贴靠面，其中所述第一贴靠区段和所述第二贴靠区段借助于在所述紧固元件的纵向方向上延伸的变形区段彼此连接，并且其中铆接区段从所述第二贴靠区段在背离所述变形区段的方向上延伸，
其中所述变形区段至少部分地扩张为，使得所述第一工件元件被夹紧在所述第一贴靠面和所述变形区段的扩张之间，并且
其中所述铆接区段至少部分地扩张为，使得所述第二工件元件被夹紧在所述第二贴靠面与所述铆接区段的扩张之间。
20.根据权利要求19所述的组装件，其特征在于，
所述第二开口小于所述第一开口。
21.根据权利要求19或20所述的组装件，其特征在于，
所述第一工件元件的围绕所述第一开口的区域到所述第二工件元件的围绕所述第二开口的区域之间的距离小于在将所述紧固元件紧固在所述工件上之前的所述变形区段的纵向延伸。
22.一种用于制造根据权利要求19至21所述的组装件的方法，其中借助于安装装置，通过包括至少一个第一运动阶段和第二运动阶段的安装运动，将所述紧固元件首先在所述紧固元件的纵向方向上引入到所述第一工件元件的开口中，然后引入到所述第二工件元件的开口中，其中在所述第一运动阶段期间，所述铆接区段与模具共同作用，以使得所述铆接区段扩张，其中所述模具设置在所述第二工件元件的背离所述第一工件元件的一侧上，并且其中在所述第二运动阶段期间，引起所述变形区段的扩张，尤其地，其中通过所述变形区段的轴向镦压引起所述扩张。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，
所述变形区段的扩张和所述铆接区段的扩张在时间上错开地进行，和/或所述第一运动阶段和所述第二运动阶段在时间上是错开的。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，
所述第一运动阶段和所述第二运动阶段相互协调为，使得所述变形区段的扩张在所述铆接区段的扩张开始后或所述铆接区段的扩张完成后才开始。
25.根据权利要求22至24中任一项所述的方法，其特征在于，
所述第一运动阶段和所述第二运动阶段相互协调为，使得所述变形区段的扩张在所述第二贴靠面与所述第二工件元件的围绕所述第二开口的区域贴靠后才开始。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的方法，其特征在于，
所述第一运动阶段和所述第二运动阶段彼此融合或者部分地或完全地重叠。
27.根据权利要求22至26中任一项所述的方法，其特征在于，
所述第一运动阶段和所述第二运动阶段是同轴运动和/或具有相同的运动方向。
28.根据权利要求22至27中任一项所述的方法，其特征在于，
所述安装装置具有冲头，所述冲头突入所述变形区段的在纵向方向上延伸的空腔中，并且与所述变形装置共同作用，以使所述变形区段扩张。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，
所述变形装置包括至少一个阶梯部，所述至少一个阶梯部与所述冲头共同作用，以使所述变形区段扩张，尤其地，经由形成在所述冲头上的倾斜部或锥形地成形的冲头面。
30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，
所述冲头相对于所述安装装置的与所述第一贴靠区段共同作用的区段在所述紧固元件的纵向方向上移动，以引起所述第二运动阶段。
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