CN112922255A - 具有装饰纹理的涂装墙板、制备方法及制备生产线 - Google Patents

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CN112922255A CN202110013563.4A CN202110013563A CN112922255A CN 112922255 A CN112922255 A CN 112922255A CN 202110013563 A CN202110013563 A CN 202110013563A CN 112922255 A CN112922255 A CN 112922255A
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Abstract

本发明涉及到一种具有装饰纹理的涂装墙板，该涂装墙板包括有基材和外层，基材为由加工后的实木板子横向拼接制成，实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料的厚度为墙板的宽度，第一坯料横向分层锯切成为第二坯料，第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料成型加工有连接槽口，外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上加工有装饰纹理，该装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，还包括制备方法和生产线。本发明的涂装墙板及制备方法制备出来的墙板具有结构稳定性和装饰美观性，又具有实木的健康环保属性。

Description

具有装饰纹理的涂装墙板、制备方法及制备生产线
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，特别涉及到一种具有装饰纹理的实木涂装墙板以及该涂装墙板的制备方法。
背景技术
在家居建材行业，越来越多采用墙板进行室内以及公共空间的装修。墙板作为装饰材料具有安装便利施工方便的优点，并且便于后期维护，可以说墙板的发展影响着装饰行业的发展，反过来装饰的要求也倒逼着墙板的设计和制造进行进步。
现有技术的墙板一般有两种技术发展思路。第一种是塑料或木塑材质的墙板，这种墙板采用塑料制成、或者由木粉和塑料混合加工而成，具有加工方便，墙板尺寸大的优点，并且便于纹理及图案的生产使用。其也存在着塑料污染不健康的不足，并且缺少实木质感，容易造成呆板不生动的视觉体验。第二种是木板墙板。这种墙板是由多层板粘结而成，然后在表面粘结木皮，其优点是具有木材的质感，其缺点是难以制成大尺寸，或者制成大尺寸后容易变形，影响后续使用。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的技术问题，提供一种新的具有装饰纹理的实木涂装墙板以及该涂装墙板的制备方法。本发明的涂装墙板要能够采用实木材质制成，同时具有结构稳定性和美观装饰性，并且具有实木板材的健康环保特质。
为了达到上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：
一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子拼接制成，由多块所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料的厚度为墙板的宽度，由第一坯料90度翻转后再横向分层锯切成为第二坯料，该第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料的两边成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上加工有装饰纹理，该装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，在腻子层上喷涂有油漆层。
在本发明具有装饰纹理的涂装墙板中，组成所述第一坯料的多片实木板子保持规格一致性，规格包括有厚度和宽度，每片实木板子的厚度与第一坯料组成实木板子的平均厚度差别不超过20％。
在本发明具有装饰纹理的涂装墙板中，组成第一坯料的实木板子长度方向上保持笔直，存在侧弯情况下进行截断后再指接成笔直的实木板子。
在本发明具有装饰纹理的涂装墙板中，存在侧弯截断的标准是四米长实木板子弯曲1公分以上，截断成为一米以下后再指接。
在本发明具有装饰纹理的涂装墙板中，所述装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，磨砂出装饰纹理上设有漆面层，上述的砂带通常选择40目左右的粗砂带。
在本发明具有装饰纹理的涂装墙板中，所述的涂装墙板包括有平面墙板和异型墙板，该异型墙板包括有线条、格栅以及罗马柱。
一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
第一步，选择烘干的实木锯切材，将实木锯切材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光后成为等宽的实木板子；
第二步，将制成的实木板子分拣，挑选出弯曲以及有缺陷的个别实木板子，对上述弯曲及存在缺陷的实木板子进行裁切和指接，接成与原来实木板子的相同规格，再四面刨光；
第三步，将制成的实木板子横压组拼，将多个实木板子横拼组成目标材的宽度，在利用涂胶机将多个实木板子涂上胶水后，横向压实成为第一坯料，所述的目标材即为需要加工的墙板坯料，也就是说第一坯料的厚度要与需要加工完成的墙板坯料的宽度相同；
第四步，将第一坯料放置到平面锯床上，使得第一坯料90度翻转后侧放，锯切方向与拼接面垂直，分块锯切成为第二坯料，第二坯料的宽度即为第一坯料的厚度；
第五步，利用四面刨将第二坯料成型为格栅板、平面墙板或者线条；
第六步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-120丝，其他面为30-80丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；
第七步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，然后用40目左右的砂带在所述的上表面上进行磨砂处理，磨砂出装饰纹理后再进行喷漆处理，制备完成具有装饰纹理的涂装墙板。
在本发明一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法中，所述第三步在横拼时若存在厚度不同时，需要中心对称放置以抵消变形应力，厚的实木板子放置在中部。
在本发明一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法中，所述第三步在横拼时或者全部采用纯原木刨光材、或者全部采用指接刨光材、或者混合采用纯原木刨光材和指接刨光材。
在本发明一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法中，所述第六步用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-120丝，其他面为30-80丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，日常操作时1毫米等于100丝。
在本发明一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法中，所述第七步中的砂带增设有两种，分别是设置在砂光机砂架上前方的40目砂带和后方的80目砂带，成型基材的上表面依次通过40目砂带和80目砂带进行砂光并磨出纹理的作业。
一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备生产线系统，其特征在于，该制备生产线系统包括有，依次连接放置的定长设备、定型设备、缺陷修复设备、第一坯料制作设备、第二坯料制作设备、成型刨光设备、涂覆烘干设备、砂光磨纹设备和喷漆设备：
定长设备，该定长设备为对实木锯切材加工定长的电子裁切锯；
定型设备，该定型设备为对实木板子进行定宽、定厚和刨光的四面刨；
缺陷修复设备，该缺陷修复设备包括有对弯曲和存在缺陷的实木板子进行修复、对实木板子进行截锯的裁切机，对端部进行梳齿的梳齿机，用于接长的接木机；
第一坯料制作设备，该第一坯料制作设备包括拼板前的涂胶机，对实木板子横拼的拼板机，横拼完成后的齐头龙门锯；
第二坯料制作设备，该第二坯料制备设备包括有对第一坯料进行竖破的左右多片锯，将第一坯料90度翻转后利用左右多片锯横向加工，使第一坯料的厚度转为第二坯料的宽度；
成型刨光设备，该成型刨光设备为对第二坯料截面进行定型的四面刨，四面刨内设有成型刀具，成型后进行砂光的砂光机；
涂覆烘干设备，该涂覆烘干设备包括有对成型后的第二坯料进行表面涂覆的涂覆机，涂覆后烘干处理的烘箱，烘干后作为后续的基材；
砂光磨纹设备，该砂光磨纹设备包括对成型涂覆烘干后基材进行砂光并磨纹的砂光机，在砂光机一端的砂架上设置有粗砂带，涂覆烘干后基材通过粗砂带磨出拉丝纹理，在涂覆烘干后基材表面产生拉丝效果；
喷漆设备，该喷漆设备为在基材表面喷漆的喷漆机。
第二种具有装饰纹理的涂装墙板，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子横向拼接制成，所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料中组合后板子的厚度为墙板的宽度，第一坯料横向分层锯切成为第二坯料，第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在所述腻子层上表面具有利用压花机压出的花纹纹理，在所述腻子层上喷涂有油漆层。
一种上述具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
第一步，将实木板材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光；
第二步，利用滚胶机将多个板子涂覆上胶水后，多个板子粘结成为墙板，使组合后板子的厚度作为该墙板的宽度，成为第一坯料；
第三步，将所述第一坯料进行锯切，锯切的厚度略大于墙板的厚度，宽度为墙板的宽度，成为第二坯料；
第四步，利用四面刨对所述第二坯料成型加工，该成型加工包括开公槽和母槽；
第五步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-100丝，其他面为20-50丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；
第六步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，在所述腻子层上表面具有利用压花机压出的花纹纹理
第七步，最后进行喷漆处理，制备完成具有压花装饰纹理的涂装墙板。
第三种具有装饰纹理的涂装墙板，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子横向拼接制成，所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料中组合后板子的厚度为墙板的宽度，第一坯料横向分层锯切成为第二坯料，第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上设有木皮或木纹纸。
一种制备上述第三种具有装饰纹理的涂装墙板的方法，该制备方法包括如下步骤：
第一步，将实木板材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光；
第二步，利用滚胶机将多个板子涂覆上胶水后，多个板子粘结成为墙板，使组合后板子的厚度作为该墙板的宽度，成为第一坯料；
第三步，将所述第一坯料进行锯切，锯切的厚度略大于墙板的厚度，宽度为墙板的宽度，成为第二坯料；
第四步，利用四面刨对所述第二坯料成型加工，该成型加工包括开公槽和母槽；
第五步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-100丝，其他面为20-50丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；
第六步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，砂光处理后再进行包覆木皮或木纹纸，制备完成具有装饰纹理的涂装墙板。
基于上述技术方案，本发明专利具有装饰纹理的涂装墙板以及制备方法相对于现有技术具有如下技术优点：
1.本发明具有装饰纹理的涂装墙板采用实木板材制作完成，通过“横拼竖破”的形式，将实木板材的变形应力压制到最小，制成的墙板不易变形，使用时结构稳定可靠，除了制作大尺寸的平面墙板，也可以制作格栅板以及实木造型线条，成为后续墙板和面板制作的标准板材。
2.本发明具有装饰纹理的涂装墙板在基材外侧涂覆有腻子层，制成整体性的板材，外观整体一致。涂覆腻子层时通过高压挤出工艺在成型基材上实现，涂覆完成后表面细腻光滑，通过喷漆后可以直接作为成品产品使用，还可以拉丝或者压花制作纹理后再进行喷漆作为成型产品，还可以在涂覆腻子层以后进行表层包覆，包覆材料可以是木皮，木皮上再进行喷漆作业，也可以是免漆的PVC表皮，不用油漆可以直接成型使用。
3.本发明具有装饰纹理的涂装墙板除了制作平面墙板以外，还可以制作格栅板、实木线条和罗马柱等异型墙板，利用40目左右粗砂带在腻子层上一次性拉丝操作拉出拉丝条纹，整体效果美观大方，实现了在涂覆有腻子层上的实木板材上的拉丝操作，改变以往使用钢丝刷及杜邦丝拉丝的形式，这些传统的拉丝材料是无法在实木板材上腻子层上直接使用的，若使用会造成腻子层破裂损坏，本发明的细砂纸作为拉丝材料所达到的效果更为细腻，纹理清晰且富有质感。
4.本发明的涂覆墙板可以利用特有的标准基材包覆表皮制作，采用本发明的方法制作的基材，在具有全实木特点还解决了稳定性和变形问题，并且表面光滑平整，包覆的表皮贴合平整不塌陷，成品稳定性好。
附图说明
图1是本发明具有装饰纹理的涂装墙板的结构组成示意图。
图2是本发明具有装饰纹理的涂装墙板生产流程示意图。
图3是本发明具有装饰纹理的涂装墙板进行规模化生产时的生产线布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的涂装墙板和制备方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地连接其结构组成和制备工艺过程，但不能因此来限制本发明的保护范围。
本发明是一种新型的具有装饰纹理的涂装墙板，作为一种不易变形性能稳定可靠的实木基础材料。这里的涂装墙板包括有平面墙板和异型墙板，该异型墙板包括有线条、格栅以及罗马柱。
从结构上该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子拼接制成，由多块所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料的厚度为墙板的宽度，由第一坯料90度翻转后再横向分层锯切成为第二坯料，该第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料的两边成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层。本发明在基材制作上采用“横拼竖破”的工艺来制作，破坏掉树木自身的生长应力，事情不易变形，提高产品的性能稳定性。另外涂覆上腻子层作为表层，大大提高其外观的性能一致性，避免出现塌陷等缺陷，使得产品表面细腻、富有质感。
实施例1
本实施例是一种新型的具有装饰纹理的涂装墙板，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子拼接制成，由多块所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料的厚度为墙板的宽度，由第一坯料90度翻转后再横向分层锯切成为第二坯料，该第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料的两边加工可以连接用的槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上加工有装饰纹理，该装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，在腻子层上喷涂有油漆层。
在本实施例具有装饰纹理的涂装墙板中，组成所述第一坯料的多片实木板子保持规格一致性，规格包括有厚度和宽度，每片实木板子的厚度与第一坯料组成实木板子的平均厚度差别不超过20％。
在本实施例具有装饰纹理的涂装墙板中，组成第一坯料的实木板子长度方向上保持笔直，存在侧弯情况下进行截断后再指接成笔直的实木板子。
在本实施例具有装饰纹理的涂装墙板中，存在侧弯截断的标准是四米长实木板子弯曲1公分以上，截断成为一米以下后再指接，通常可以选择截取长度为60公分。
在本实施例具有装饰纹理的涂装墙板中，所述装饰纹理为由40目砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，磨砂出装饰纹理上设有漆面层。为了拉丝效果更为清楚明显，将砂带增设有两种，分别是设置在砂光机砂架上前方的40目砂带和后方的80目砂带，成型基材的上表面依次通过40目砂带和80目砂带进行砂光并磨出纹理的作业。
如图2所示，本实施例还涉及到一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
第一步，选择烘干的实木锯切材，将实木锯切材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光后成为等宽的实木板子。
第二步，多制成的实木板子分拣，挑选出弯曲以及有缺陷的个别实木板子，对上述弯曲及存在缺陷的实木板子进行裁切和指接，接成与原来实木板子的相同规格，再四面刨光。
第三步，将制成的实木板子横压组拼，将多个实木板子横拼组成目标材的宽度，在利用涂胶机将多个实木板子涂上胶水后，横向压实成为第一坯料，所述的目标材即为墙板坯料，也就是说第一坯料的厚度要与需要加工完成的墙板坯料的宽度相同；横拼时若存在厚度不同时，需要中心对称放置以抵消变形应力，厚的实木板子放置在中部。横拼时或者全部采用纯原木刨光材、或者全部采用指接刨光材、或者混合采用纯原木刨光材和指接刨光材。
第四步，将第一坯料放置到平面锯床上，使得第一坯料90度翻转后侧放，锯切方向与拼接面垂直，分块锯切成为第二坯料，第二坯料的宽度即为第一坯料的厚度；
第五步，利用四面刨将第二坯料成型为格栅板、平面墙板或者线条；
第六步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-120丝，其他面为30-80丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；所述第六步用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-100丝，其他面为20-50丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作。
第七步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，然后用40目左右的砂带在所述的上表面上进行磨砂处理，为了达到更好的拉丝效果，将砂带设有两种，分别是设置在砂光机砂架上前方的40目砂带和后方的80目砂带，成型基材的上表面依次通过40目砂带和80目砂带进行砂光并磨出纹理的作业。
第八步，磨砂出装饰纹理后再进行喷漆处理，制备完成具有装饰纹理的涂装墙板。
如图3所示，本发明还设计制作了一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备生产线系统，实现新型板材规模化和产业化生产加工，该制备生产线系统包括有，依次连接放置的定长设备、定型设备、缺陷修复设备、第一坯料制作设备、第二坯料制作设备、成型刨光设备、涂覆烘干设备、砂光磨纹设备和喷漆设备：
定长设备，该定长设备为对实木锯切材加工定长的电子裁切锯；
定型设备，该定型设备为对实木板子进行定宽、定厚和刨光的四面刨；
缺陷修复设备，该缺陷修复设备包括有对弯曲和存在缺陷的实木板子进行修复、对实木板子进行截锯的裁切机，对端部进行梳齿的梳齿机，用于接长的接木机；
第一坯料制作设备，该第一坯料制作设备包括拼板前的涂胶机，对实木板子横拼的拼板机，横拼完成后的齐头龙门锯；
第二坯料制作设备，该第二坯料制备设备包括有对第一坯料进行竖破的左右多片锯，将第一坯料90度翻转后利用左右多片锯横向加工，使第一坯料的厚度转为第二坯料的宽度；
成型刨光设备，该成型刨光设备为对第二坯料截面进行定型的四面刨，四面刨内设有成型刀具，成型后进行砂光的砂光机；
涂覆烘干设备，该涂覆烘干设备包括有对成型后的第二坯料进行表面涂覆的涂覆机，涂覆后烘干处理的烘箱，烘干后作为后续的基材；
砂光磨纹设备，该砂光磨纹设备包括对成型涂覆烘干后基材进行砂光并磨纹的砂光机，在砂光机一端的砂架上设置有粗砂带，涂覆烘干后的基材通过粗砂带磨出拉丝纹理，在涂覆烘干后的基材表面产生拉丝效果；
喷漆设备，该喷漆设备为在基材表面喷漆的喷漆机。
本发明通过利用一系列设备组成生产线，对本发明的涂装墙板进行规模化、流程化生产，可以做到大批量生产，具有很高的可靠性和实施例2
另一种具有装饰纹理的涂装墙板，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子横向拼接制成，所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料中组合后板子的厚度为墙板的宽度，第一坯料横向分层锯切成为第二坯料，第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在所述腻子层上表面具有利用压花机压出的花纹纹理，在所述腻子层上喷涂有油漆层。
本实施例还涉及到一种上述具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
第一步，将实木板材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光；
第二步，利用滚胶机将多个板子涂覆上胶水后，多个板子粘结成为墙板，使组合后板子的厚度作为该墙板的宽度，成为第一坯料；
第三步，将所述第一坯料进行锯切，锯切的厚度略大于墙板的厚度，宽度为墙板的宽度，成为第二坯料；
第四步，利用四面刨对所述第二坯料成型加工，该成型加工包括开公槽和母槽；
第五步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-100丝，其他面为20-50丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；
第六步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，在所述腻子层上表面具有利用压花机压出的花纹纹理
第七步，最后进行喷漆处理，制备完成具有压花装饰纹理的涂装墙板。
实施例3
第三种具有装饰纹理的涂装墙板，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子横向拼接制成，所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料中组合后板子的厚度为墙板的宽度，第一坯料横向分层锯切成为第二坯料，第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上设有木皮或木纹纸。
一种制备上述具有装饰纹理的涂装墙板的方法，该涂装墙板是格栅板，该制备方法包括如下步骤：
第一步，将实木板材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光；
第二步，利用滚胶机将多个板子涂覆上胶水后，多个板子粘结成为墙板，使组合后板子的厚度作为该墙板的宽度，成为第一坯料；
第三步，将所述第一坯料进行锯切，锯切的厚度略大于墙板的厚度，宽度为墙板的宽度，成为第二坯料；
第四步，利用四面刨对所述第二坯料成型加工，该成型加工包括开公槽和母槽；
第五步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-100丝，其他面为20-50丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；
第六步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，砂光处理后再进行包覆木皮或木纹纸，木皮包覆后还可以喷涂油漆层，制备完成具有装饰纹理的涂装墙板。
毫无疑问，以上只是本发明专利几个具体的实现方式，还可以有其他的结构组成和制备方式。总而言之，本发明的保护范围还包括其他对于本领域技术人员来说显而易见的变换和替代。

Claims (14)

1.一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子拼接制成，由多块所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料的厚度为墙板的宽度，由第一坯料90度翻转后再横向分层锯切成为第二坯料，该第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料的两边成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在上表面的腻子层上加工有装饰纹理，该装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，在腻子层上喷涂有油漆层。
2.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，组成所述第一坯料的多片实木板子保持规格一致性，规格包括有厚度和宽度，每片实木板子的厚度与第一坯料组成实木板子的平均厚度差别不超过20％。
3.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，组成第一坯料的实木板子长度方向上保持笔直，存在侧弯情况下进行截断后再指接成笔直的实木板子。
4.根据权利要求3所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，存在侧弯截断的标准是四米长实木板子弯曲1公分以上，截断成为一米以下后再指接。
5.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，所述装饰纹理为由砂带在所述的上表面上进行磨砂出的纹理，磨砂出装饰纹理上设有漆面层。
6.根据权利要求1所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，所述的涂装墙板包括有平面墙板和异型墙板，该异型墙板包括有线条、格栅以及罗马柱。
7.一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
第一步，选择烘干的实木锯切材，将实木锯切材旋切成为厚度小于6cm的板子，并将板子的四面刨光后成为等宽的实木板子；
第二步，将制成的实木板子分拣，挑选出弯曲以及有缺陷的个别实木板子，对上述弯曲及存在缺陷的实木板子进行裁切和指接，接成与原来实木板子的相同规格，再四面刨光；
第三步，将制成的实木板子横压组拼，将多个实木板子横拼组成目标材的宽度，在利用涂胶机将多个实木板子涂上胶水后，横向压实成为第一坯料，所述的目标材即为待加工完成的墙板坯料；
第四步，将第一坯料放置到平面锯床上，使得第一坯料90度翻转后侧放，锯切方向与拼接面垂直，分块锯切成为第二坯料，第二坯料的宽度即为第一坯料的厚度；
第五步，利用四面刨将第二坯料成型为格栅板、平面墙板或者线条；
第六步，用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-120丝，其他面为30-80丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作，涂覆完成后作为成型基材；
第七步，将涂覆完成的成型基材放置晾干后进行饰面处理，先将其表面放在砂光机上进行砂光处理，然后用40目左右的砂带在所述的上表面上进行磨砂处理，磨砂出装饰纹理后再进行喷漆处理，制备完成具有装饰纹理的涂装墙板。
8.根据权利要求7所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，其特征在于，所述第三步中横拼时若存在厚度不同时，需要中心对称放置以抵消变形应力，厚的实木板子放置在中部。
9.根据权利要求7所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，其特征在于，所述第三步中横拼时或者全部采用纯原木刨光材、或者全部采用指接刨光材、或者混合采用纯原木刨光材和指接刨光材。
10.根据权利要求7所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，其特征在于，所述第六步用涂覆设备对成型加工后的第二坯料多次涂覆腻子，往复多次达到所需的厚度，即上表面为50-100丝，其他面为20-50丝，在每次涂覆腻子的中间都需要烘干操作。
11.根据权利要求7所述的一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备方法，其特征在于，所述第七步中砂带设有两种，分别是设置在砂光机砂架上前方的40目砂带和后方的80目砂带，成型基材的上表面依次通过40目砂带和80目砂带进行砂光并磨出纹理的作业。
12.一种具有装饰纹理的涂装墙板的制备生产线系统，其特征在于，该制备生产线系统包括有，依次连接放置的定长设备、定型设备、缺陷修复设备、第一坯料制作设备、第二坯料制作设备、成型刨光设备、涂覆烘干设备、砂光磨纹设备和喷漆设备：
定长设备，该定长设备为对实木锯切材加工定长的电子裁切锯；
定型设备，该定型设备为对实木板子进行定宽、定厚和刨光的四面刨；
缺陷修复设备，该缺陷修复设备包括有对弯曲和存在缺陷的实木板子进行修复、对实木板子进行截锯的裁切机，对端部进行梳齿的梳齿机，用于接长的接木机；
第一坯料制作设备，该第一坯料制作设备包括拼板前的涂胶机，对实木板子横拼的拼板机，横拼完成后的齐头龙门锯；
第二坯料制作设备，该第二坯料制备设备包括有对第一坯料进行竖破的左右多片锯，将第一坯料90度翻转后利用左右多片锯横向加工，使第一坯料的厚度转为第二坯料的宽度；
成型刨光设备，该成型刨光设备为对第二坯料截面进行定型的四面刨，四面刨内设有成型刀具，成型后进行砂光的砂光机；
涂覆烘干设备，该涂覆烘干设备包括有对成型后的第二坯料进行表面涂覆的涂覆机，涂覆后烘干处理的烘箱，烘干后作为后续的基材；
砂光磨纹设备，该砂光磨纹设备包括对成型涂覆烘干后基材进行砂光并磨纹的砂光机，在砂光机一端的砂架上设置有粗砂带，涂覆烘干后基材通过粗砂带磨出拉丝纹理，在涂覆烘干后基材表面产生拉丝效果；
喷漆设备，该喷漆设备为在基材表面喷漆的喷漆机。
13.一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，该涂装墙板包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子横向拼接制成，所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料中组合后板子的厚度为墙板的宽度，第一坯料横向分层锯切成为第二坯料，第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，在所述腻子层上表面具有利用压花机压出的花纹纹理，在所述腻子层上喷涂有油漆层。
14.一种具有装饰纹理的涂装墙板，其特征在于，该涂装墙板为格栅板或为线条，其结构包括有基材和外层，所述的基材为由加工后的实木板子横向拼接制成，所述的实木板子横向拼接制成第一坯料，该第一坯料中组合后板子的厚度为墙板的宽度，第一坯料横向分层加工成为第二坯料，第二坯料厚度略大于墙板要求厚度，所述第二坯料的厚度小于5公分，第二坯料的宽度为墙板的宽度，第二坯料成型加工有连接槽口，所述的外层为涂覆在所述基材四面上的腻子层，在基材上表面腻子层的厚度大于底面和侧面的腻子层厚度，处于上表面的腻子层经砂光后包覆有表皮，该表皮为免漆的PVC皮或为木皮，在木皮上喷涂有油漆层。
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